數(shù)控編程與加工技術(shù)復(fù)習(xí)題_第1頁
數(shù)控編程與加工技術(shù)復(fù)習(xí)題_第2頁
數(shù)控編程與加工技術(shù)復(fù)習(xí)題_第3頁
數(shù)控編程與加工技術(shù)復(fù)習(xí)題_第4頁
數(shù)控編程與加工技術(shù)復(fù)習(xí)題_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

付費(fèi)下載

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

單項(xiàng)選擇題1.切槽加工時(shí),要在槽底有1.5秒的刀具進(jìn)給暫停動(dòng)作。用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程,正確的程序段是()。A.G04P1.5B.G04X1.5C.M00P1500D.M0lX1.52.采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí),當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角()180度時(shí),該半徑R取負(fù)值。A.大于B.小于C.小于或等于D.大于或等于3.對(duì)程序段:…;N40G96S200M03;N45G50S1200;…解釋正確的是()。A.主軸恒線速度控制,線速度為1200m/rain,且主軸正轉(zhuǎn)B.主軸恒轉(zhuǎn)速控制,以線速度1200mm/min、轉(zhuǎn)速200r/rain正轉(zhuǎn)C.主軸恒線速度控制,以線速度200m/min正轉(zhuǎn),最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1200r/minD.主軸恒線速度控制,以線速度200mm/r正轉(zhuǎn),最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1200r/rain4.現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能,并且子程序()嵌套。A.可以無限層B.只能有一層C.可以有限層D.不能5.FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,#110屬于()。A.公共變量B.局部變量C.系統(tǒng)變量D.常量6.程序停止,程序指針復(fù)位到起始位置的指令是()。A.MOOB.M01C.M02D.M307.在銑削固定循環(huán)后,如果指令了()代碼,固定循環(huán)則自動(dòng)被取消,變成G80狀態(tài)。A.G98B.F50C.G02D.M078.加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是()。A.主軸指令B.換刀程序C.宏程序D.進(jìn)給方式9.?dāng)?shù)控系統(tǒng)不同,采用的增量編程格式也不一樣,下列表示中()不是增量編程的格式。A.G91G01X40Y25F300B.G90G01X100Y45F200C.G01U40V25F100D.GOlU40W25F20010.在數(shù)控銑床上用Φ20銑刀執(zhí)行下列程序后,其加工圓弧的直徑尺寸是()?!璑15S600M0320G90G01G41X18.0Y24.0D01F300(刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1)N25G02X74.0Y32.0R40.0F180…A.Φ80.2B.Φ80.4C.Φ79.8D.Φ79.611.在進(jìn)行薄壁類零件的精加工編程時(shí),選擇()的主偏角,徑向切削力較小。A.45°B.60°C.75°D.接近90°12.用配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行锪孔加工時(shí),應(yīng)選擇()固定循環(huán)指令進(jìn)行編程。A.G73B.G81C.G82D.G8313.圖1為試切對(duì)刀法,由圖可以看出()。圖1為試切對(duì)刀法A.a(chǎn)完成z向?qū)Φ禕.a(chǎn)完成X向?qū)Φ?,b完成Z向?qū)Φ禖.b完成X向?qū)Φ禗.a(chǎn)完成Z向?qū)Φ?,b完成x向?qū)Φ?4.設(shè)H01—6mm,則執(zhí)行G91G43G01Z—15.0H01F120后,刀具的實(shí)際移動(dòng)量是()。A.9mmB.21mmC.15mmD.6mm15.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程,對(duì)一個(gè)厚度為20mm、Z軸零點(diǎn)在上表面的零件鉆孔。其中一段程序表述如下:G99G83X10.0Y20.0Z-20.0Q5.0R3.0F80.0;對(duì)執(zhí)行該程序段描述不正確的是()。A.啄鉆,鉆孑L位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆頭尖鉆到z一20.0的位置,安全間隙面在Z3.0的高度上,每次啄鉆深度為5mm,進(jìn)給速度為80mm/minB.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆削深度為20mm,安全間隙離上表面3.0mm,每次啄鉆深度為5mm,且鉆后回退到參考平面C.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆削深度為23mm,安全間隙面在Z3.0的高度上,每次啄鉆深度為5mm,進(jìn)給速度為80mrn/minD.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,執(zhí)行該程序段后,尚未達(dá)到通孔鉆削16.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中,()指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01、FB.G27、G28C.G04D.M0217.執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是()。G90G00X200.0Y40.0;G03X140.0Y100.0I-60.0J0F300:A.半徑為R60的整圓B.半徑為R60的1/2圓C.半徑為R60的3/4圓D.半徑為R60的1/4圓18.圖l為孔系加工的兩種刀具路徑,對(duì)加工路線描述不正確的是()。圖1孔系加工路線方案比較A.生產(chǎn)效率a>bB.定位誤差a<bC.運(yùn)行時(shí)間a<bD.行程總量a<b19.若以190m/min的線速度進(jìn)行車削加工,最高主軸轉(zhuǎn)速限制在1250r/min之內(nèi)。采用FANUC數(shù)控系統(tǒng),正確的編程語句為()。A.…;N-G97S190M03;N-GS0S1250;…B.…;N-G97S190;N-G50S1250M03;…C.…;N-G96S190M03;NG50S1250;…D.…;N-G50S190M03;NG96S1250;…20.在進(jìn)行薄壁類零件的精加工編程時(shí),選擇()的主偏角,徑向切削力較小。A.接近90°B.75°C.60°D.45°21.在銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí),圓弧起點(diǎn)在(30,O),終點(diǎn)在(一30,0),半徑為50mm,圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針,圓弧的圓心角180°<θ<360°,正確的程序段為()。A.G17G91G02X-30Y0R50F50B.G17G91G03X-30Y0R-50F50C.G17G91G02X-60Y0R50F50D.G17G91G03X-60Y0R-50F5022.在數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具直徑為8mm,精加工時(shí)半徑方向余量為0.6mm,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為()mm。A.4B.0.6C.4.6D.4.323.()程序段能夠建立刀具半徑補(bǔ)償。A.G0lG42X100Y20D01F200B.G02G41X100Y20R50D01F200C.G01G43X100Z20H01F200D.G03G42X100Y20R50H01F20024.用于FANC數(shù)控系統(tǒng)編程,對(duì)一個(gè)厚度為10mm,Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔,其中一段程序表述婦下:G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是()。A.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上,每次琢鉆深度為3mm,進(jìn)給速度為100mm/minB.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上,安全間隙面在Z=13.0的高度上,每次啄鉆深度為3mm,進(jìn)給速度為100mm/minC.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm,進(jìn)給速度為100mm/minD.啄鉆,鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上,鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上,工件表面在Z=13.0的高度上,刀具半徑為3mm,進(jìn)給速度為100mm/min25.在G43G01Z15.0H4語句中,H4表示()。A.Z軸的位置是4B.刀具表的地址是4C.長(zhǎng)度補(bǔ)償值是4D.半徑補(bǔ)償值是426.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30。0F70;最終執(zhí)行()指令。A.G00B.G01C.G02D.G0327.孔加工循環(huán)結(jié)束后,刀具返回參考平面的指令為()。A.G96B.G97C.G98D.G9928.切槽加工時(shí),要在槽底有2.5秒的刀具進(jìn)給暫停動(dòng)作。用FANUC數(shù)控系統(tǒng),編程正確的程序段是()。A.M04P2500B.G04P2500C.G04P2.5D.G04X250029.編程時(shí)是通過控制刀具的刀位點(diǎn)來形成刀具軌跡的,下列對(duì)刀位點(diǎn)描述不正確的是()。A.輪廓車刀的刀尖圓弧中心B.球頭刀的球心C.柄銑刀的底面外圓切點(diǎn)D.鉆頭的鉆尖30.FANUC系統(tǒng)中,在用戶宏程序中運(yùn)算的優(yōu)先順序是()。A.函數(shù)、乘除、加減B.乘除、加減、函數(shù)C.乘除、函數(shù)、加減D.加減、乘除、函數(shù)二、判斷題1.只有當(dāng)“選擇停止”鍵按下以后,執(zhí)行MOO指令時(shí),機(jī)床運(yùn)動(dòng)才停止,重新按啟動(dòng)按鈕后,再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。()2.加工M20X1.5的螺紋時(shí),螺紋的牙型深度應(yīng)為0.975mm。()3.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,若徑向的車削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí),則粗車固定循環(huán)指令宜使用G73。()4.在輪廓銑削加工中,若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程,刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行,這樣的程序才能保證零件的加工精度。()5.用車刀進(jìn)行輪廓切削時(shí),刀具副偏角若選擇不當(dāng),會(huì)對(duì)已加工表面產(chǎn)生加工干涉。()6.在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時(shí),就不再用G92/G50指令了。()7.銑削固定循環(huán)中,R點(diǎn)平面確定以后,采用絕對(duì)或增量編程,Z的坐標(biāo)值是相同的。()8.只要是用刀具移動(dòng)指令編程,必須指定進(jìn)給速度F,否則刀具就不會(huì)移動(dòng)。()9.利用IF[]GOTO語句可以實(shí)現(xiàn)條件轉(zhuǎn)移功能。()10.換刀指令M06可以和T指令在同一程序段編程,也可以不在同一程序段編程。()11.程序N100G01X100Z80;Nll0G01X90Z60;可以用N100G01X100Z80;N110X90Z60代替。()12.從“A”點(diǎn)(X20,Y10)到“B”點(diǎn)(X60,Y30),分別使用“G00”及“G01”指令編制程序,其了具路徑相同。()13.G65指令的含義是調(diào)用宏程序。()14.用于選擇YZ平面的G代碼是G18。()15.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求。()16.當(dāng)進(jìn)行零件輪廓車削時(shí),若加工的要素含有90度的臺(tái)階,車刀的主偏角應(yīng)大于90度。()17.同一指令代碼,在不同數(shù)控系統(tǒng)中所代表的功能可能是不一樣的。()18.執(zhí)行MOO指令后,機(jī)床運(yùn)動(dòng)停止,重新按“啟動(dòng)”按鈕后,再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。()19.在G43G01Z15.0H15Fl50語句中,H15表示的是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。()20.?dāng)?shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸之一的A軸是繞y軸旋轉(zhuǎn)的軸。()三、簡(jiǎn)答題1.在FANUC銑削數(shù)控系統(tǒng)中,用G54與G92建立工件坐標(biāo)系的區(qū)別?2.簡(jiǎn)述G00與G01指令有哪些區(qū)別?3.程序段G90G00X20.0Y15.0與G91G00X20.0Y15.0有什么區(qū)別?4.?dāng)?shù)控銑削固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成?參考答案2011年6月一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.C4.C5.A6.D7.C8.B9.B10.A11.D12.C13.B14.A15.C16.A17.D18.B19.C20.A21.D22.C23.A24.B25.B26.D27.D28.B29.C30.A二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.√11.√12.×

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論