現(xiàn)場裝配準備與吊裝知識點2預(yù)制框架柱吊裝施工01

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預(yù)制框架柱吊裝施工流程施工要點1.預(yù)制框架柱吊裝施工流程/v?vid=15001660695238590536&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video2.施工要點1）檢查預(yù)制框架柱進場的尺寸、規(guī)格，混凝土的強度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查柱上預(yù)留套管及預(yù)留鋼筋是否滿足圖紙要求，套管內(nèi)是否有雜物；同時做好記錄，并與現(xiàn)場預(yù)留套管的檢查記錄進行核對。2）根據(jù)預(yù)制框架柱平面各軸的控制線和柱框線校核預(yù)埋套管位置的偏移情況，并做好記錄，若預(yù)制框架柱有小距離的偏移需借助就位設(shè)備進行調(diào)整，無問題方可進行吊裝。3）吊裝前在柱四角放置金屬墊塊，以利于預(yù)制柱的垂直度校正，按照設(shè)計標高，結(jié)合柱子長度對偏差進行確認。用經(jīng)緯儀控制垂直度，若有少許偏差運用千斤頂?shù)冗M行調(diào)整。2.施工要點4）預(yù)制框架柱初步就位時應(yīng)將預(yù)制柱下部鋼筋套筒與下層預(yù)制柱的預(yù)留鋼筋初步試對，無問題后準備進行固定。5）預(yù)制框架柱接頭連接采用套筒灌漿連接技術(shù)。(視頻/x/page/w3016oluzo7.html文字/content/19/1017/16/33533315_867454185.shtml)①封邊。柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力（約1MPa）下密封有效。②灌漿。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿，特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30min內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。特別提示同一倉只能一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。2.施工要點③封堵。接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝結(jié)前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。現(xiàn)場裝配準備與吊裝知識點3預(yù)制混凝土剪力墻吊裝施工01

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預(yù)制混凝土剪力墻吊裝施工流程施工要點1.預(yù)制混凝土剪力墻吊裝施工流程動畫/x/page/m0860x0w4ji.html現(xiàn)場/v_show/id_XNzEyNjIxOTQ4.html講課/x/page/v0714tf9nm2.html2.施工要點1）吊裝準備①吊裝就位前將所有柱、墻的位置在地面彈好墨線，根據(jù)后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預(yù)制構(gòu)件定位卡具，并進行復核檢查。②對起重設(shè)備進行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負載能力、吊繩等進行檢查，對吊裝困難的部件進行空載實際演練（必須進行），將導鏈、斜撐桿、膨脹螺絲、扳手、2m靠尺、開孔電鉆等工具準備齊全，操作人員對操作工具進行清點。③檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留灌漿套筒是否有缺陷、雜物和油污，保證灌漿套筒完好；提前架好經(jīng)緯儀、激光水準儀并調(diào)平。④填寫施工準備情況登記表，施工現(xiàn)場負責人檢查核對簽字后方可開始吊裝。2.施工要點2）吊裝①吊裝時采用帶倒鏈的扁擔式吊裝設(shè)備，加設(shè)攬風繩。②順著吊裝前所彈墨線緩緩下放墻板，吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，施工人員應(yīng)撤離，由信號工指揮，就位時待構(gòu)件下降至作業(yè)面1m左右高度時施工人員方可靠近操作，以保證操作人員的安全。2.施工要點③墻板下放好金屬墊塊，墊塊保證墻板底標高的準確（也可提前在預(yù)制墻板上安裝定位角碼，順著定位角碼的位置安放墻板）

圖2-15預(yù)制剪力墻對位安裝2.施工要點④墻板底部若局部套筒未對準時，可使用倒鏈將墻板手動微調(diào)，重新對孔。⑤底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板。墊板造成的空隙可用坐漿方式填補。為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補充50×20mm的保溫板（或橡膠止水條）堵塞縫隙。2.施工要點3）安放斜撐①墻板垂直坐落在準確位置后，使用激光水準儀復核水平是否有偏差，無誤差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓（將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面）安裝斜支撐桿，用檢測尺檢測預(yù)制墻體垂直度及復測墻頂標高后，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度，方可松開吊鉤。在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進行操作2.施工要點②調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度。其檢查工具包括經(jīng)緯儀、水準儀、靠尺、水平尺（或軟管）、鉛錘、拉線等?，F(xiàn)場裝配準備與吊裝知識點4預(yù)制混凝土外墻掛板吊裝施工01

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預(yù)制混凝土外墻掛板吊裝施工流程施工要點預(yù)制混凝土外墻掛板：是裝配在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上的非承重外墻圍護板或裝飾板。1.預(yù)制混凝土外墻掛板吊裝施工流程/x/page/y0542wtw2v2.html吊裝/x/page/d0615clusro.html流程/x/page/p07650opuzg.html2.施工要點1）外墻掛板施工前準備結(jié)構(gòu)每層樓面軸線垂直控制點不應(yīng)少于4個，樓層上的控制軸線應(yīng)使用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測每個樓層應(yīng)設(shè)置1個高程控制點；預(yù)制構(gòu)件控制線應(yīng)由軸線引出，每塊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有縱橫控制線2條；預(yù)制外墻掛板安裝前應(yīng)在墻板內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平線，安裝時應(yīng)與樓層上該墻板控制線相對應(yīng)。應(yīng)在預(yù)制外墻板頂部設(shè)置水平標高點，在上層預(yù)制外墻板吊裝時，應(yīng)先墊墊塊或在構(gòu)件上預(yù)埋標高控制調(diào)節(jié)件。2.施工要點2）外墻掛板的吊裝預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動；在吊裝過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。預(yù)制外墻板的校核與偏差調(diào)整應(yīng)按以下要求：①預(yù)制外墻掛板側(cè)面中線及板面垂直度的校核，應(yīng)以中線為主調(diào)整。②預(yù)制外墻板上下校正時，應(yīng)以豎縫為主調(diào)整。③墻板接縫應(yīng)以滿足外墻面平整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在內(nèi)裝飾或內(nèi)保溫層內(nèi)調(diào)整。④預(yù)制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準調(diào)整。⑤預(yù)制外墻板拼縫平整的校核，應(yīng)以樓地面水平線為準調(diào)整。2.施工要點3）外墻掛板底部固定、外側(cè)封堵外墻掛板底部坐漿材料的強度等級不應(yīng)小于被連接的構(gòu)件強度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。外墻掛板外側(cè)為了防止坐漿料外漏，應(yīng)在外側(cè)保溫板部位固定50mm寬×20mm厚的具備A級保溫性能的材料進行封堵。預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后應(yīng)立即進行下部螺栓固定并做好防腐防銹處理。上部預(yù)留鋼筋與疊合板鋼筋或框架梁預(yù)埋件焊接。2.施工要點（3）預(yù)制外墻掛板連接接縫采用防水密封膠施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法符合設(shè)計要求。2）預(yù)制外墻掛板外側(cè)水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應(yīng)與掛板牢固粘結(jié)，不得漏嵌和虛粘。3）外側(cè)豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，防水密封膠應(yīng)在預(yù)制外墻掛板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠。防水密封膠應(yīng)均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)。4）外墻掛板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠連續(xù)完成?，F(xiàn)場裝配準備與吊裝知識點5預(yù)制內(nèi)隔墻吊裝施工01

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預(yù)制內(nèi)隔墻吊裝施工流程施工要點1.預(yù)制內(nèi)隔墻吊裝施工流程2.施工要點1)對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設(shè)計標明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認可。2)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動；在吊裝過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。吊裝前在底板測量、放線（也可提前在墻板上安裝定位角碼）。將安裝位灑水陰濕，地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確。起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至座漿密實，復測墻板水平位置是否偏差，確定無偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓（將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面）安裝斜支撐桿，復測墻板頂標高后方可松開吊鉤。利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度（注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時時必須兩名工人同時間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿）；刮平并補齊底部縫隙的座漿。復核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度。2.施工要點（3）內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強度等級不應(yīng)小于被連接的構(gòu)件強度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進行墻體的臨時支撐工作，每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2，安裝好斜支撐后，通過微調(diào)臨時斜支撐使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進行下一塊墻板的吊裝工作。現(xiàn)場裝配準備與吊裝知識點1現(xiàn)場裝配準備要求01

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起重吊裝設(shè)備吊具預(yù)制構(gòu)件進場驗收測量放線汽車起重機是以汽車為底盤的動臂起重機，主要優(yōu)點為機動靈活。在裝配式建筑工程中，主要是用于低層鋼結(jié)構(gòu)吊裝、外墻掛板吊裝、疊合樓板吊裝及樓梯、陽臺、雨蓬等構(gòu)件吊裝。1.起重吊裝設(shè)備2.起重吊裝設(shè)備履帶起重機是一種動臂起重機，其動臂可以加長，起重量大并在起重力矩允許的情況下可以吊重行走。在裝配式結(jié)構(gòu)建筑工程中，主要是針對大型公共建筑的大型預(yù)制構(gòu)件的裝卸和吊裝、大型塔吊的安裝與拆卸、塔吊難以覆蓋的吊裝死角的吊裝等起重吊裝設(shè)備塔式起重機按架設(shè)方式分為固定式、附著式、內(nèi)爬式2.起重吊裝設(shè)備塔式起重機的技術(shù)性能是用各種參數(shù)表示的，是起重機設(shè)計的依據(jù)，也是起重機安全技術(shù)要求的重要依據(jù)。其基本參數(shù)有：1.起重力矩2.起重量3.起重高度4.工作幅度其中起重力矩確定為衡量塔吊起重能力的主要參數(shù)。/v?vid=12940404158521464043&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video1.起重吊裝設(shè)備起重機選型①汽車起重機選擇在低層、多層裝配式建筑施工中，預(yù)制構(gòu)件的吊運安裝作業(yè)通常采用移動式汽車起重機，當現(xiàn)場構(gòu)件需二次倒運時，可采用移動式汽車起重機。②塔式起重機選擇a.小型多層裝配式建筑工程，可選擇小型的經(jīng)濟型塔吊，高層建筑的塔吊選擇，宜選擇與之相匹配的起重機械，b.塔式起重機應(yīng)滿足吊次的需求中型塔式起重機的理論吊次為80～120次/臺班c.塔式起重機覆蓋面的要求塔臂應(yīng)覆蓋堆場構(gòu)件，避免出現(xiàn)覆蓋盲區(qū)，減少預(yù)制構(gòu)件的二次搬運。d.最大起重能力的要求根據(jù)其存放的位置、吊運的部位，距塔中心的距離，確定該塔吊是否具備相應(yīng)起重能力。2.吊具(1)起吊扁擔用途：起吊、安裝過程平衡構(gòu)件受力。主要材料：20槽鋼、15—20厚鋼板。2.吊具

專用吊件吊件用途：受力主要機械、聯(lián)系構(gòu)件與起重機械之間受力。2.吊具手拉葫蘆用途：調(diào)節(jié)起吊過程中水平。主要材料：自行采購即可。3.預(yù)制構(gòu)件進場驗收(1)預(yù)制構(gòu)件進場首先檢查構(gòu)件合格證并附構(gòu)件出廠混凝土同條件抗壓強度報告。(2)預(yù)制構(gòu)件進場檢查構(gòu)件標識是否準確、齊全。①型號標識：類別、連接方式、混凝土強度等級、尺寸。②安裝標識：構(gòu)件位置、連接位置。

（a）墻板對角尺寸驗收（b）墻板高度驗收（c）墻板門窗洞口尺寸驗收

（c）墻板門窗洞口尺寸驗收（d）墻板平整度驗收（d）墻板平整度驗收3.預(yù)制構(gòu)件進場驗收序號驗收項目驗收要求1預(yù)制混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量檢驗滿足要求2預(yù)制混凝土構(gòu)件尺寸及其誤差滿足要求3預(yù)制混凝土構(gòu)件間結(jié)合構(gòu)造滿足要求4預(yù)留連接孔洞的深度及垂直度滿足要求5灌漿孔與排氣孔是否暢通一一對應(yīng)檢查標識6預(yù)制混凝土構(gòu)件端部各種線管出入口的位置準確7吊裝、安裝預(yù)埋件的位置準確8疊合面處理符合要求預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收項目表

3.預(yù)制構(gòu)件進場驗收序號驗收項目驗收要求1預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土強度符合設(shè)計要求2預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋力學性能符合設(shè)計要求3預(yù)制混凝土構(gòu)件的隱蔽工程驗收合格4預(yù)制混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)實體檢驗合格預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能驗收項目表

4.測量放線1)測量放線是裝配整體式混凝土施工中要求最為精確的一道工序，對確定預(yù)制構(gòu)件安裝位置起著重要作用，也是后序工作位置準確的保證。預(yù)制構(gòu)件安裝放線遵循先整體后局部的程序。2)首層定位軸線的四個基準外角點（距相鄰兩條外軸線1m的垂線交點）用經(jīng)緯儀從四周龍門樁上引入，或用全站儀從現(xiàn)場GPS坐標定位的基準點引入；樓層標高控制點用水準儀從現(xiàn)場水準點引入。3)首層定位放線，使用經(jīng)緯儀利用引入的四個基準外角點放出樓層四周外墻軸線。待軸線復核無誤后，作為本層的基準線。4.測量放線4)以四周外墻軸線為基準線，使用5m鋼卷尺放出外墻安裝位置線。先放四個外墻角位置線，后放