倉儲業(yè)務流程6.7倉庫管理流程責任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科3入庫驗收2入庫接運1審核入庫憑證3入庫驗收2入庫接運1審核入庫憑證審核入庫憑證：入庫方式分為采購入庫和轉儲入庫，憑證分為計劃看板和轉儲看板。庫房需要確認到貨時間、取貨方式、品種、數量、庫房、用途、包裝等要求。倉儲科2.1入庫接運：三種方式，一是供貨方送貨到庫，二是到車站、碼頭、機場接運，三是倉庫取貨到庫；2.2審核入庫憑證和實物的一致性，對貨物進行初檢，初檢應包括以下方面：⑴外包裝標識和包裝完好情況。主要驗收貨物包裝的標識是否與入庫依據相一致，包裝是否有損壞、破裂、變形等情況。⑵大件數。是指捆、箱、件、袋的數量等。⑶霉變、銹蝕和受潮情況。初檢中發(fā)生問題的責任劃分及處理⑴破損變質，一是貨物本身的破損，另一種是包裝的破損。需要分清破損的原因是屬于生產廠、發(fā)貨單位還是承運單位，向承運部門索取有關事故記錄，作為向供應商索賠的依據。⑵缺少，分為接運前和接運中兩種情況。接運前缺少的可按上述方法處理；接運中因裝載不牢等原因導致貨物丟失的，在簽收時應寫明原因報倉庫主管處理，一般由責任人負責賠償。⑶錯到，驗證核實后，由供應商和承運商負責后續(xù)處理。倉儲科3.1驗收準備⑴收集信息，準備各項驗收憑證、資料和驗收要求。⑵準備所需的計量器具、卡量工具和檢測儀器儀表等。⑶落實入庫貨物的存放地點，選擇合理的堆碼垛形和保管方法。⑷準備所需的苫墊堆碼材料、裝卸機械、操作器具和擔任驗收作業(yè)的人力。⑸進口貨物或存貨單位要求對貨物進行質量檢驗時，要預先通知檢驗部門進行質量檢測。驗收記錄責任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科4異常情況處理3入庫驗收4異常情況處理3入庫驗收3.2核對驗收單據驗收單據包括：物資入庫通知單、訂貨合同、供貨單位提供的質量證明書、檢驗單、運輸單位提供的運單等。3.3實物驗收貨物入庫交接后，應將貨物置于待檢區(qū)域。⑴外觀質量驗收，是運用人體感覺的看、聽、摸、嗅來鑒定。包裝的好壞與干濕對貨物的安全儲存、運輸有直接關系，必須嚴格驗收。⑵數量驗收①點件法：逐件清點，一般適合散裝的或非定量包裝的物資。②抽驗法：按一定比例開箱點件的驗收方法。適合批量大、定量包裝的物資。③檢斤換算法：通過質量過磅換算該物資的數量。適合物資標準和包裝標準的情況。⑶重量驗收①檢斤驗收法：對非定量包裝的物資進行打捆、編號、過磅和填制碼單的驗收方法。②抄碼復衡抽檢法：對定量包裝的物資，按合同規(guī)定的比例抽取一定數量物資過磅的驗收方法。③平均扣除皮重法：按一定比例將包裝拆下過磅，求的包裝平均重量，然后將未拆除包裝的物資過磅，從而求得物資的皮重和毛重。④理論換算法：適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。⑤整車復衡法：檢驗時將整車引入地磅，然后扣除空車重量，即求得貨物凈重。倉儲科4.1必要的證件不齊時，保管員臨時保存，待證件齊全后再進行驗收。4.2供應商提供的質量證明書與規(guī)定的技術標準不符時，應通知供應商交涉解決。4.3當規(guī)格、質量、包裝不符合要求時，庫管員應拒收或單獨存放，與供應商進行交涉。4.4重量數量發(fā)生短缺時，作出驗收記錄，與供應商交涉處理。4.5到貨憑證齊全，但在規(guī)定時間內貨物未到庫，庫管員應及時記錄并通告主管計劃員。責任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科6倉儲分類儲存規(guī)劃5辦理入庫6倉儲分類儲存規(guī)劃5辦理入庫5.1登帳入庫登帳執(zhí)行生產物資采購過程，打印PA單，入庫信息在ERP系統留存。及時錄入信息隨時可以調出相應的入庫信息。5.2準備標識卡標示卡又叫料簽、料卡、保管卡。是一種實物標簽，上面標明物資的名稱、規(guī)格、數量或出入狀態(tài)等內容。一般掛在上架貨物的下方或堆垛物資的正面。按作用不同，分為貨物狀態(tài)卡、物資保管卡；物資保管卡包括標示卡和存儲卡等。貨物狀態(tài)卡，用于表明貨物所處狀態(tài)的標識，分別設置待檢、待處理、不合格和合格等。貨物標識卡，用于表明貨物的名稱、規(guī)格、供應商和批次等。一般情況貨物標識卡與合格貨物狀態(tài)卡合二為一使用。倉儲科6.1分類分區(qū)根據物資性質、保管要求、消防方法及設備條件等，將庫房、貨棚、貨場劃分為若干保管物資的區(qū)域，進行分類儲存的方法。⑴按物資種類和性質進行分區(qū)分類。分類同區(qū)儲存：按性能互不影響、互不抵觸的物資在同一庫房內劃定在一庫區(qū)儲存。單一貨物專倉專儲：按照儲存貨物的性質分類，一個庫房專為儲存一類物資。⑵按物資發(fā)往地區(qū)進行分區(qū)分類。⑶按物資危險性質進行分區(qū)分類。6.2科學堆碼確保物資安全，充分利用倉容量，便利倉庫作業(yè)。⑴科學堆碼的原則。指安全（人員、物資、設備）、方便（倉庫作業(yè)）、多儲。⑵物資堆碼方式①散堆法。適用于存放沒有包裝的物資，如鋼材、石灰、糧食等大宗物資。②貨架堆碼法。適用于小五金、小百貨、機械備件、零部件等。③垛堆法。適用于有外包裝的物資。⑶先進先出按物資進入倉庫時間的先后順序，先入庫的物資先出庫，以確保物資儲存質量。主要依靠倉庫入出庫方向和物流路線規(guī)劃、倉庫帳的“進出倉庫”記錄進行安排。責任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科8物資養(yǎng)護7盤點與檢查8物資養(yǎng)護7盤點與檢查7.1參加盤點人員熟悉了解盤點流程、盤點工作中注意事項及具體要求。7.2初盤⑴盤點開始前必須對盤點現場進行整理，將所有已辦理入庫手續(xù)的在制品歸入儲位，同種零件集中存放，盡可能采用額定盛裝量進行盛裝在制品，嚴禁出現不同種零件混合存放于同一器具內的現象（若必須存放于同一器具，須隔離存放），并做到箱箱有標識。⑵對庫房中殘損變質及積壓呆滯在制品進行全面清查，對庫齡六個月以上在制品重點關注，核查其質量狀態(tài)，若狀態(tài)較差，應由質檢部門進一步檢驗，確認不合格后統一列入不合格品，及時處理，并設置存放區(qū)域單獨存放，以便騰出存儲區(qū)域存放有效資產。⑶盤點期間除緊急用料外，暫停收發(fā)在制品，且發(fā)生在制品出庫時應及時辦理完相關手續(xù)。⑷必須對盤點卡統一進行編號，兩聯式，第一聯掛料架上，第二聯由初盤負責人撕下交予盤點工作小組，盤點卡中須包括零件號、初盤數量、復盤數量、負責人簽字等項目。⑸將所有需盤點的在制品（包括第三方庫房）劃分為若干區(qū)域，并明確各區(qū)域負責人，各負責人按儲位先后順序逐項盤點，將盤點數量填寫在盤點卡“初盤數量”中，并將盤點卡中其他項填寫完整。⑹盤點卡的發(fā)放應依據各盤點負責人所分配區(qū)域在制品品種數或盛裝器具數，并記錄發(fā)放明細，確保發(fā)出的盤點卡全部收回。將初盤結果填寫在《在制品盤點過程記錄表》中。7.3復盤由各單位依據本管理規(guī)定組織對本單位初盤結果進行復盤、驗收?！对谥破繁P點過程記錄表》8.1合理選擇儲存條件安排入庫物資時，要盡量適應物資的性能和溫濕