基坑支護工程基礎工程質(zhì)量控制要點1基礎工程一、土方——土方開挖1、施工準備、開挖前做好場地排水工作，平整場地表面坡度不小于

2‰。、開挖前基坑周邊設置環(huán)形排水溝（水溝靠基坑一側高與另一側）和集水坑，以防雨水倒流浸泡基坑。、距基坑邊

1.2

米處基坑四周搭設臨邊防護。、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定開挖順序和泥土運輸路線。2、測量放線放出開挖控制線，撒出開挖白線進行開挖。THE

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ON17基礎工程一、土方——土方開挖3、開挖原則開挖時按先邊后內(nèi)，先遠后近的原則，上口白灰線挖留各半。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個扇形工作面，直至設計標高。、土方開挖邊坡坡度嚴格按要求控制，軟土基坑的高、寬邊坡值一般在

1:1.5

左右，硬土放坡應在

1：0.75~1:1。、分層開挖深度一般不超過

4m，分段長度一般不超過30m。、為了防止基坑被誰浸泡，造成地基下沉、塌方或降低地基承載力，必須在離壁

0.5~1m

的位置設置磚砌排水溝和集水井，內(nèi)側進行抹灰防止?jié)B漏。、機械開挖至設計標高

100

㎜時，停止機械施工，改為人工挖土，修底直至設計標高，盡量防止對地基土的擾動，不得超挖。THE

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ON18基礎工程一、土方——土方回填1、適用范圍土方回填，是建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑（槽）或管溝回填、室內(nèi)地坪回填、室外場地回填平整等。對地下設施工程（如地下結構物、溝渠、管線溝等）的兩側或四周及上部的回填土，應先對地下工程進行各項檢查，辦理驗收手續(xù)后方可回填。施工工藝流程THE

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ON19基礎工程一、土方——土方回填2、施工工藝2.1、基坑(槽)底地坪上清理填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈?；樱ú郏┑谆虻仄荷嫌蟹e水或坡面有滲水時，應抽排水，或設置盲溝將水引致填筑體外。2.2、檢驗土質(zhì)1）填料應符合設計要求，不同填料不應混填。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。2）填料為黏性土時，回填前應檢驗其含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填料翻曬THE

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ON20基礎工程一、土方——土方回填2.3、分層鋪土、耙平土方回填應填筑壓實，且壓實系數(shù)應滿足設計要求。采用分層回填時，應在下層的壓實系數(shù)經(jīng)試驗合格后，才能進行上層施工?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為

200～250mrn。人工打夯不大于

200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。碾壓機械壓實回填時，一般先靜壓后震動或先輕后重，并控制行駛速度，平攆和震動攆不易超過

2km/h，每次碾壓，機具應從兩側向中央進行，主輪應重疊

150mm

以上。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎。填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為

1∶2。上下層錯縫

距離不小于

1.0m。THE

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ON21基礎工程一、土方——土方回填基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實。并應由管道兩側同時進行，直至管項

0.5m

以上時，在不損壞管道的情

況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，

防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。、檢驗密實度回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。達到要求后，再進行上一層的鋪土。、修整找平回填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平。凡低于標準高程的地方，應補土夯實。THE

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ON22基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基1、水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基適用范圍水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)法適用于處理粘性土、粉土、沙土和樁端具有相對硬土層、承載力標準值不低于

70KPa

的淤泥質(zhì)土、非欠固結人工填土等地基。采用長螺旋鉆孔灌注施工。水泥粉煤灰碎石混合料一般使用商品混凝土代替。2

、施工工藝流程及操作要點THE

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ON23基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3、施工工藝3.1、施工準備場地平整測量放線后，將待施工區(qū)域挖至設計樁頂標高往上不少于

500mm。清除場地內(nèi)淤泥質(zhì)土，然后進行場地壓實平整，同時進行長螺旋鉆機移動道路壓實、放坡，保證樁機安全移動。長螺旋鉆機及混凝土泵送設備進場安裝、調(diào)試。THE

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ON24基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.2、試樁為保證試驗更接近實際，試樁位置應定在設計樁位以外的地方進行試樁。試驗內(nèi)容:確定混凝土配合比、坍落度、拔管速度各項工藝參數(shù)試驗目的:為更好的控制施工質(zhì)量，總結出科學合理的施工作業(yè)參數(shù)，進行試驗數(shù)據(jù)總結。確定出科學合理的混凝土配合比及相應的坍落度，將其推廣到CFG

樁施工作業(yè)中，指導施工。通過試樁，確定以下主要項目:(1)混凝土配合比?；炷撂涠?。拔管速度?；炷凉嘧⒐に?。最佳的機械配套和施工組織。試樁過程的每個工序都要進行跟蹤檢測，取得必要而準確的檢測數(shù)據(jù)，做好詳細的記錄，妥善保管，作為總結和分析的依據(jù)。THE

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ON25基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.3、樁位測量放線及復核根據(jù)建設方提供的測量基準點，使用經(jīng)緯儀和

50～100m

鋼卷尺引測樁基軸線，復核后確定樁位布置。并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響?？v橫軸線定用木樁加小鐵釘作標記，并在地面上灑出石灰線。樁位定位用短鋼筋作標記。樁機移位后，使用全站儀進行二次復核，保證樁位偏差小于10mm。3.4、鉆機就位樁位定好后，按要求在樁中心點上插一標桿，移動樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，

保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合。鉆機必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到《長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表》上。THE

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ON26基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.5、鉆至設計標高確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭活門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入。在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。當鉆進至設計標高后，停鉆，等待灌注混凝土。THE

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ON27基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.6、泵壓灌注、提鉆成孔到設計標高后，停止鉆進，準備灌注混凝土及提鉆作業(yè)。壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將進場的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。商品混凝土進場，試驗員測試坍落度、制作混凝土標準養(yǎng)護試塊。開始泵送，當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘

1-2m，提升壓灌過程中，采用勾機清理樁周邊

500mm范

圍多余的泥土，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)

鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于

0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應

緩慢移開，防止樁周土掉入孔內(nèi)。THE

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ON28基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.7、開挖樁間土1）樁間土開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并對平面加密控制網(wǎng)進行復核后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和樁間線并在適當位置設置長期的定位控制樁。并用全站儀進行驗線。采用挖土機開挖表層土，配置充足運土車輛進行倒運，保證挖掘和裝載的連續(xù)作業(yè)。表層土開挖完成后，為防止出現(xiàn)大量斷樁現(xiàn)象，采用小型挖掘機挖樁間土，挖掘機械作業(yè)不到的地方，用人工配合清土，將松土運至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。機械開挖應由深而淺，基底應預留

200mm

厚土層用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動?；由峡谄鲋?/p>

堤，防止雨水浸坡引起塌方。基坑上口設防護欄，外側掛密目安全網(wǎng)，并掛低壓紅色警示燈，以保證人員安全。THE

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ON29基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.8、破樁頭清鑿樁頭緊跟土方開挖進行施工，采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。行走路線緊跟樁間土方開挖。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)“凸”頭形狀。先采用風鎬鑿除，留

150mm高

左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清鑿樁頭時，樁頭部分的松散混凝土或混凝土浮漿必須清除干凈，清至混凝土密實層。首先在樁側面用人工鉆水平方向開鑿

50~100mm

深溝槽，然后用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。如果在清鑿樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關規(guī)范要求進行處理。鑿除的樁頭及塊渣采用汽車吊配合塔吊隨即裝入翻斗車清運到場外專用地點堆置，即避免占用場地，又減少二次倒運?；矍謇硗瓿珊髮痘M行檢測。THE

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ON30基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.9、樁檢測成樁過程應抽樣做混凝土試塊，每臺機械一天應做一組(3.塊)試塊(邊長為

150mm

的立方體)，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。施工質(zhì)量應檢查施工記錄、混凝土坍落度、混凝土充盈系數(shù)，樁數(shù)、樁位偏差、樁徑等。地基承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，單體工程試驗數(shù)量應為總樁數(shù)的

1%且不應少于

3

點。對樁體檢測應抽取不少于總樁數(shù)的

10%進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。THE

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ON31基礎工程二、地基處理——水泥粉煤灰碎石樁(CFG

樁)復合地基3.10、復合地基驗收

在鋪設褥墊層前，應對復合地基進行質(zhì)量驗收，應符合下列規(guī)定:①施工質(zhì)量檢驗

主要應檢查施工記錄、混凝土坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁徑、樁體試塊抗壓強度等。②驗收時，應提供復合地基載荷試驗、單樁靜載荷試驗報告及低應變動力試驗檢測報告。③由監(jiān)理單位組織五方參建單位對復合地基進行驗收。3.11、鋪褥墊層復合地基驗收通過后，在樁頂和基礎之間鋪設褥墊層，墊層厚度、材料等按照設計要求，機械振實，夯填度滿足要求，褥墊層的寬度應超出地基處理邊界不小于

200mm。THE

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ON32二、地基處理——強夯地基處理基礎工程1、適用范圍強夯施工地基處理適用于處理砂礫、砂土、粘性土、濕陷性黃土等。將強夯基礎進行進行設計和選型，掌握相關技術指標，并考慮強夯基礎的選擇，以保證施工質(zhì)量。2、工藝流程THE

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ON33基礎工程二、地基處理——強夯地基處理3、施工工藝強夯法施工步驟：接收移交施工場地。結合強夯范圍圖，確定施工區(qū)域，并測放出強夯區(qū)域。打控制樁并標出點夯夯點位置。起重機就位，夯錘對準夯點位置，根據(jù)夯錘重量計算，測量自由落距，并將脫鉤繩牢牢固定。測量夯前錘頂相對高程。將夯錘起吊到預定高度，使夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂相對高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時

，應及時將坑底整平。重復步驟

6，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。重復步驟

4—7，完成第一遍點夯的夯擊。重復步驟

3—7，完成第二遍點夯的施工。間隔

2-3

天，用低能量滿夯，循序漸進，將場地表層松土夯實。THE

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ON34基礎工程二、地基處理——地基換填1、砂（沙礫、碎石）墊層1.1、適用范圍多用于中小型建筑工程的濱、塘、溝等的局部處理。適用一般飽和、非飽和的軟弱土和水下黃土地基處理。不宜適用濕陷性黃土地基，也不適宜大面積堆載。砂墊層不宜用于有地下水且流速快、流量大的地基處理。不宜采用粉細作墊層。1.2、墊層材料級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、圓礫、卵石或碎石等，不均勻系數(shù)d60/d10＞5，最好為d60/d10

＞10，不得含有草根、垃圾等雜物，且含泥量不應超過

5%。使用粉細砂時，應摻入

25-30%的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于

5cm。碾壓或夯、振

動時不超過

8cm。濕陷性黃土地基，不得選用砂石等滲水材料。THE

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ON35基礎工程二、地基處理——地基換填1.3、施工要點施工機具宜采用振動碾和振動壓實機，壓實參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。不同施工機具應采用不同的最優(yōu)含水量。如存在不良地質(zhì)現(xiàn)象，應先進行清理，然后再施工墊層。施工過程中嚴禁擾動墊層下臥的淤泥和淤泥質(zhì)土等軟弱土層。砂石墊層的底面宜鋪設在同一標高上。當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應采取排降水措施。THE

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ON36基礎工程THE

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ON37二、地基處理——地基換填1.4、質(zhì)量檢驗

：分層進行。每壓實一層，即應檢驗其平均壓實系數(shù)，達到設計要求后，方可繼續(xù)鋪上一層。1）環(huán)刀取樣法用容積不小于

200

㎝

3

的環(huán)刀壓入墊層中的每層深度處取樣，測其干密度，以不小于砂料在中密狀態(tài)時的干密度為合格。環(huán)刀取樣點的數(shù)目，對大基坑每

50～100

㎡應不少于

1

點。對基槽每

10～20

m

應不少于

1

點。每個單獨柱基應不少于

1

個點。2）貫入測定法先將墊層表面的砂刮掉

30

㎜，再用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度的大小來定性地檢驗砂墊層的質(zhì)量，以不大于通過相關試驗確定的貫入度為合格。鋼筋貫入法：用φ

20

㎜，長

1.25m

的鋼筋，垂直舉離砂墊層表面

70

㎜時自由下落，測其貫入深度。鋼叉貫入法：所用鋼叉同水撼法，于

50

㎜高處自由落下，測其貫入深度。墊層測試點：測試點數(shù)量因各地土條件和經(jīng)驗不同而取值范圍不同。貫入法檢驗點間距應小于

4m，大基坑每50～100

㎡應不少于

1

個點，或每

100

㎡不少于

2

個點。對基槽每

10～20m

應不少于

1

個點，每施工段布

2

個點，每個單獨柱基應不少于

1

個點。管道基礎下，每

50

m

布一個點，每施工段布

2

個點。重錘夯實按試夯檢查施工質(zhì)量記錄，總夯沉量不少于試夯總夯沉量的

90%為合格?；A工程二、地基處理——地基換填2、素土和灰土墊層、適用范圍素土墊層

適用中、小型工程及大面積回填，濕陷性黃土地基處理?；彝粱蚨彝翂|層適用于中小型工程，尤其適用于濕陷性黃土地基的處理，也可用于膨脹土地基的處理。、墊層材料素土：采用基槽中挖出的粘性土并過篩，粒徑≤15mm，碎石≤50mm

，有機質(zhì)<5%。灰土：新鮮消石灰，過篩，粒徑≤5mm，土料粒徑≤15

㎜，宜用不含松軟雜質(zhì)的粘性土及塑性指數(shù)Ip＞4

的粉土。禁用：淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機質(zhì)含量超過

5%的土

。配合比

：石灰：土料=2﹕8

或

3﹕7（體積比），石灰活性物含量在

8%左右為佳。二灰墊層：采用石灰、粉煤灰按適當比例加水拌合，然后分層夯實的墊層稱二灰墊層。特點：最優(yōu)含水量比灰土大，干土重度比灰土小，但其強度卻比灰土墊層高。THE

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ON38基礎工程二、地基處理——地基換填2.3、施工要點1）用平碾、羊足碾、輕型夯實機及

6-10t

壓路機?；彝磷畲筇撲伜穸?00-250mm?；彝梁?/p>

16%左右。分段施工墊層時，不得在柱基、墻角以及承重窗間墻下接縫。上下兩層土的接縫距離不小于

0.5m。接縫處的土層應夯實?；彝翍韬暇鶆?，及時鋪填夯實，不得隔日夯打。夯實后的土層，三天內(nèi)不得受水浸泡。2.4、質(zhì)量檢驗

：環(huán)刀法。貫入測定法。輕便觸探。柱坑：10%，不少于

5

個。溝槽：1

處/10

㎡，不少于

5

處。接搓：不少于

5

個，不足

5

處時，逐個檢查。THE

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ON39基礎工程二、地基處理——地基換填3、粉煤灰墊層3.1、適用范圍用于廠房、機場、港區(qū)陸域和堆場等工程的大面積填筑，粉煤灰墊層在地下水位以下時，強度降低

30%左右。3.2、墊層材料粉煤灰不得含垃圾、有機質(zhì)等雜物。粉煤灰運輸時含水量宜適中，過多會滴水，過少會揚塵。施工時含水量應為ωop±4%范圍內(nèi)。3.3、施工要點應預先進行擊實試驗，確定其γdmax

和ωop

，以此作為施工和驗收的控制指標。在軟土地基上填筑時，應先鋪約

20

㎝厚的中、粗砂或高爐干渣，以免下臥軟土層表受到擾動，同時有利于下臥的軟土層的排水固結，并可切斷毛細水上升。在地下水位以下施工時應采取排、降水措施，不得在飽和或浸水狀態(tài)下施工，更不要采取水沉法施工。其它可參照砂石墊層的相關內(nèi)容。3.4、質(zhì)量檢驗環(huán)刀法鋼筋貫入法小型工程

20—30

㎡布

1

個測點。大、中型工程

100—400

㎡布

1

組

3

個測點。小型工程

5—10

㎡布

1

個測點，大、中型工程

20—50

㎡布

1

個測點。THE

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ON40基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁1、長螺旋鉆孔壓灌樁1.1、適用范圍及優(yōu)點長螺旋鉆孔壓灌樁適用于底下水位較高，易塌孔的各種地層。其無泥漿護壁產(chǎn)生泥漿污染、施工噪音小、施工進度快、造價較低等優(yōu)點。1.2、工藝流程圖THE

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ON41基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁、施工工藝、放線定樁位根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10

根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ

6.5

長30-40cm

的鋼筋，并用紅油漆標示。樁位放線標志埋設應牢固可靠。群樁的樁位放線允許偏差應為20mm，單排樁樁位放線允許偏差為

10mm。樁機移位后，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于

10mm。樁施工前，設備組應設立隔離區(qū)，由專業(yè)人員按程序組裝樁機，組裝完成后應進行設備驗收，驗收合格后方可施工。施工前，應對施工人員進行安全、質(zhì)量技術交底，并填寫技術交底記錄。THE

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ON42基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁、樁機就位打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜，移動。樁頭對準樁位偏差不應大于

20mm，樁機

垂直度允許偏差應為：0.5%。、樁機成孔鉆桿下移至接觸地面時，應去掉鉆頭閥門插銷。鉆進速度應先慢后快。當鉆桿搖晃或者難以鉆進時，應放慢鉆進速度或者停機，查明原因并采取措施后繼續(xù)鉆進，禁止強行鉆進。鉆進深度應根據(jù)設計樁長及施工面標高確定。深度量測可根據(jù)鉆機身長或者鉆桿的相對位置作為參照尺。鉆機回轉提土。提土時應同步清理鉆桿螺旋葉片間的泥土，不得帶泥上提。THE

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ON43基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁1.3.4、混凝土壓灌鉆孔施工至設計標高后，螺旋鉆桿宜停止轉動并開始泵送混凝土。泵送混凝土至孔底并加壓后方可提鉆。禁止先提鉆后泵送混凝土?；炷翂汗噙^程中要保持鉆具排氣通暢?；炷翂汗鄷r，樁頂超灌高度不應小于500mm。1.3.5、鋼筋籠制作鋼筋籠連接應采用機械連接或焊接。鋼筋籠宜整體制作，底部應制成錐狀，且設置將強鋼筋。加強鋼筋應設置在主筋內(nèi)側并與主筋點焊連接。鋼筋籠制作時，宜在主筋上設置保護層墊塊或者在鋼筋籠上設置對中支架。鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗收合格后使用。THE

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ON44基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁1.3.6、鋼筋籠的植入在混凝土壓灌至施工設計標高并清理樁孔周圍的棄土后，立即將鋼筋籠對準樁中心進行植入施工。鋼筋籠植入可依靠自重與振動植入裝置緩慢植入。當依靠自重不能繼續(xù)植入時，可開啟振動植入裝置激振，使鋼筋籠下沉至設計標高。鋼筋籠植入至設計標高后，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動并拔出導入管。鋼筋籠應連續(xù)下放，不應停頓，并在樁身混凝土初凝前完成鋼筋籠植入工作。THE

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ON45基礎工程三、樁基礎工程——長螺旋鉆孔壓灌樁1.3.7、檢查驗收1)施工完成后應按照規(guī)范要求檢驗樁徑、樁位偏差、樁頂標高、鋼筋籠頂標高、混凝土保護層厚度。2）樁基應按照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》要求進行樁身完整性和承載力驗收檢測。3）施工完畢后開挖到樁頂設計標高后，依據(jù)相關驗收規(guī)范要求準備齊全相關資料，進行樁基驗收。THE

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ON46基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁1、錘擊預應力管樁1.1、適用范圍

錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中

間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設中應限制使用。1.2、工藝流程THE

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ON47基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁、施工工藝、放線定樁位根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣

10-20

根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ

6.5

長

30-40cm

的鋼筋，并用紅油

漆標示。樁機移位后，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于10mm。樁施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。1.3.2

樁機就位打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。1.3.2、起吊預制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭

0.29L

處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確。再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。THE

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ON48基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁、穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下

30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m

以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正。10m

以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過

0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺以便在施工中觀測、記錄。、打樁打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。THE

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ON49基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁1.3.5、接樁1）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。焊接層數(shù)不得少于

2

層，第一層焊完

后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連

續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，

自然冷

卻時間不宜少于

8min。嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。2）接樁時，一般在距地面

0.5-lm

左右時進行。下節(jié)樁的樁頭處

宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于

2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。節(jié)點折曲矢

高不得大于l‰樁長。3）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。THE

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ON50基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁1.3.6、送樁根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于

2.0m。當送樁深度超過

2.0m

且不大于

6.0m

時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機。樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取

150～200mm。送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在

0.3-0.5m。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應及時送樁。送樁應采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于

1/1000。送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器下端面應開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取

250～350mm，套管內(nèi)徑應比樁外徑大

20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取

200～300mm，桿銷外徑應比(管)樁內(nèi)徑小

20～30mm。對于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應設置

1～2

層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于

60mm。樁尖應按設計要求進入持力層，送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正。送樁完成后應及時將空孔回填或覆蓋。THE

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ON51三、樁基礎工程——預應力管樁基礎工程1.37、檢查驗收樁終止錘擊的控制應符合下列規(guī)定：當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔。貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊

3

陣，并按每陣

10

擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時，施工控制貫入度應通過試驗確定。符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應THE

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ON52基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁2、靜壓預應力管樁2.1、適用范圍靜壓預應力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風化巖層、強風化層。但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于

2m

的中密以上砂夾層。2.2、工藝流程THE

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ON53基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁、施工工藝、放線定樁位同“錘擊預應力管樁”中“放線定樁位”。、樁機就位樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。、吊樁就位先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭

0.29L

處），啟動吊車吊樁，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定。樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過

0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。THE

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ON54基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁2.3.4、壓樁壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2m/min，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設計與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。壓樁應連續(xù)，宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于

5m。建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進行壓樁。壓樁過程中應測量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5％。當樁身垂直度偏差大于

1％的時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏5）出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應措施：a)壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符。b)樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。實際樁長與設計樁長相差較大。出現(xiàn)異常響聲。壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常。樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象。夾持機構打滑。g)壓樁機下陷。THE

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ON55基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁2.3.5、接樁l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，

待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。焊接層數(shù)不得少于

2

層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿。焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于

8min。嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。2）接樁時，一般在距地面

0.5-lm

左右時進行。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。THE

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ON56基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁2.3.6、送樁測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行。送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。當場地上多數(shù)樁的有效樁長L

小于或等于

15m或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過

1.5m。除滿足本條上述

3

款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于

1%，且樁的有效樁長大于

15m

時，靜壓樁送樁

深度不宜超過

8m。送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的

1.1

倍。THE

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ON57三、樁基礎工程——預應力管樁THE

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ON58基礎工程2.3.7、終壓條件終壓條件應符合下列規(guī)定：應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準。終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度大于或等于

8m

的樁，復壓次數(shù)可為

2～3

次。對于入土深度小于

8m

的樁，復壓次數(shù)可為

3～5

次。穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為

5～10s。當壓樁力已達到終壓條件時，應立即進行持荷、復壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時的復壓貫入度及樁頂標高?；A工程三、樁基礎工程——預應力管樁2.3.8、樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質(zhì)量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況。樁位放線應采用不同方法二次復核。打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜。保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂。樁間距小于

3.5d

時，宜采用跳打，應控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過

12

根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。THE

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ON59基礎工程三、樁基礎工程——預應力管樁打底樁時，應采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。接樁時焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應不少于8min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對接后間隙要用不超過

5mm

鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不偏心受力，避免接頭脫落。根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。管樁的截樁應采用專業(yè)的切割機具進行截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。截樁完成后THE

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ON60基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁1、預制樁施工工藝：2、準備工作、場地平整及周邊障礙物處理。、定樁位及埋設水準點依據(jù)施工圖設計要求，把樁基點位軸線樁的位置在施工現(xiàn)場準確地測定出來，并作出明顯的標志。在打樁現(xiàn)場附近設置

2～4

水準點，用以抄平場地和作為檢查樁入土深度的依據(jù)。樁基軸線的定位點及水準點，應設置在不受打樁影響的地方。熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于

4

米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外

5

米范圍用壓路機壓實。為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。THE

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ON61基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁5）確定打樁順序打樁順序是否合理，直接影響打樁進度和施工質(zhì)量。在確定打樁順序時，應考慮樁對土體的擠壓位移對施工本身附近建筑物的影響。打樁順序種類：a

逐排施打。b

自中部向四周施打。c

由邊緣向中間施打。d

分段施打。①當樁的中心距＜4

倍樁的直徑或邊長時，應由中間向兩側對稱施打，或由中間向邊緣施打。②當樁的中心距＞4

倍樁的直徑或邊長時可采用上述兩種打法，或逐排單向打設。③根據(jù)基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短。逐排打 由中央向兩邊打 分段打自中央向邊緣打、分段打是比較合理的施工方法，一般情況下均可采用。THE

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ON62基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁3、預制樁沉樁錘擊沉樁靜力壓樁振動沉樁射水沉樁、錘擊沉樁（打入法）、打入法也稱錘擊法，是利用樁錘落到樁頂上的沖擊力來客服土對樁的阻力，使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。、錘擊沉樁特點：混凝土預制樁常用的沉樁方法，

施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工有所限制。方法：錘擊沉樁THE

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ON63基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁3.1.3、機械設備樁錘：對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具。落錘、氣錘、柴油錘、振動錘。樁架：支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿

著所要求的方向沖擊的設備。動力設備：蒸汽鍋爐或空氣壓縮機、卷揚機、滑輪、千斤頂。THE

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ON64基礎工程THE

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ON65三、樁基礎工程——混凝土預制樁3.1.4、施工要點根據(jù)不同的工程編制監(jiān)理規(guī)劃和實施細則。認真做好圖紙自審、會審工作。審核施工單位報送的施工組織設計和樁基施工方案?！暗刭|(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此也應該認真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象?，F(xiàn)場項目監(jiān)理部人員組織機構配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。樁身保持垂直，可減少打樁時因偏心受力而使樁身破壞的機會，成樁后的垂直度也能得到保證。在軟土地基上施工要保證樁身垂直，首先要對場地進行認真的平整壓實，避免在施打過程中因震動而使樁架產(chǎn)生不均勻沉降，使得

樁機導桿不垂直，第一節(jié)樁即底柱一定要插直，不然后面接上去的樁節(jié)就更斜，所以廣東地區(qū)規(guī)定插入地面的垂直度偏差，不得超過樁長的O.5，如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直應拔出重打。邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于

4

米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外

5

米范圍用壓路機壓實。壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量，檢驗打樁設備及工藝是否符合要求，了解樁的貫入度、持力層強度及樁的承載力，以確定打樁方案。、樁開始打入時，采用短距（0.6—0.8m）輕擊。待樁入土一定深度（1～2m）穩(wěn)定后，再以規(guī)定落距施打。樁的施打原則：重錘低（輕）擊。觀察樁錘回彈

入土速度慢，回彈較大——樁錘輕。貫入度驟減，有較大回彈——樁尖有障礙物，可將落距減小，加快錘擊，否則應停止錘擊，查明原因。11）打樁方向，頂打、退打?；A工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁3.2、靜力壓樁在軟土地基上，利用靜力壓樁機以無振動的靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝。特點：無噪音、無振動、無沖擊力、施工應力小，樁頂不易破

壞，樁身不易傾斜。1）壓同一根（節(jié)）樁時應連續(xù)進行，當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值，便可停止壓樁。2）壓樁過程中應檢查壓力，樁垂直度，接樁間歇時間，樁的連接質(zhì)量及壓入深度。對承受反力的結構應加強觀測。3）3）壓樁用壓力表必須標定合格方可使用，壓樁時樁的入土深

度和壓力表數(shù)值是判斷樁的質(zhì)量和承載力的依據(jù)，

也是知道壓力施工的一項重要參數(shù)，需要記錄。靜力壓樁THE

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ON66基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁、振動沉樁法借助固定于樁頭上的振動沉樁產(chǎn)生的振動力，以減小樁與土顆粒間的摩擦力，使樁在自重與機械力的作用下沉入土中的方法。適用于砂土、黃土、軟土、亞粘土，在含水砂層中效果更好。施工前應對機械設備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動振動時間試驗決定，一般不宜超過

10—15

分鐘，在有射

水配合時，振動時間可適當縮短，一般當振動下沉速度由

慢變快，振動可由快變慢，如下沉速度小于

5cm/min，或

樁頭冒水、振動甚大而樁不下沉時，即應停振。每一根樁的振動下沉，應一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇。振動沉樁法THE

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ON67基礎工程三、樁基礎工程——混凝土預制樁3.4、水沖法（射水沉樁）利用高壓水流沖刷樁尖下面的土壤，減少樁表面與土之間的摩擦力與樁下沉時的阻力，使樁在自重或錘擊作用下沉入土中的方法。適用：砂石、礫石、堅硬土層、尤其適用于重樁的打設施工。1）射水設備正式使用前應加以試驗檢查，以免中途發(fā)生

故障。水泵應盡靠近樁位，減少水頭損失。沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。4）細砂質(zhì)土中用射水沉樁時，注意