化德縣北辰冶金化工有限責任公司新建年產50萬噸硅錳合金礦熱爐項目環(huán)境影響報告書建設單位：化德縣北辰冶金化工有限責任公司編制時間：二零二四年三月化德縣北辰冶金化工有限責任公司新建年產50萬噸硅錳合金礦熱爐項目⑸固碳產品隱含的排放本項目不涉及固碳產品隱含的排放，故R固碳=0。綜上，本項目溫室氣體排放總量ECO2=60077219.25噸。碳減排措施可行性論證本項目主要工藝選取先進礦熱爐，并采用新型節(jié)能的燃料燃燒裝置、高效率的工藝風機等節(jié)能型設備，生產線采用合理的氣體循環(huán)流程，減少燃料消耗，降低CO2排放量。本項目各污染物排放點均設置環(huán)境保護設施，配套風機采取變頻風機，根據煙氣量大小自動調節(jié)風機頻率，可減少電量消耗，生產廢水循環(huán)冷卻水都進入循環(huán)水池后再循環(huán)利用，以最大程度的節(jié)省水消耗。采取以上污染治理措施碳減排方案后，可有效減少外購電量并減少污水處理站的運行負荷，減少碳排放量。本項目從生產工藝過程和污染治理設施兩方面對碳產生量進行了控制，提高資源循環(huán)利用率，降低外購電量，碳減排措施符合碳排放的相關法律、法規(guī)、“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略、碳達峰行動方案的相關要求。碳排放評價本項目碳排放指標見下表。表5.2-38本項目碳排放指標一覽表序號名稱評價指標單位數(shù)值1碳排放量ECO2t/a60077219.252單位產品碳排放量Epco2t/產品120.153單位工業(yè)增加值碳排放量Evco2t/萬元4.4碳減排措施及監(jiān)測計劃公司應制定溫室氣體排放管理制度和工作規(guī)劃，建立公司溫室氣體排放控制管理體系，加強溫室氣體排放控制能力建設，加大資金投入力度、推動低碳科技創(chuàng)新。企業(yè)應編制溫室氣體年度排放核算報告并制定溫室氣體排放監(jiān)測計劃，并建立企業(yè)溫室氣體排放核算和報告的質量保證和文件存檔制度，主要包括：1、建立企業(yè)溫室氣體排放核算和報告的規(guī)章制度，包括負責機構和人員、工作流程和內容、工作周期和時間節(jié)點等；指定專職人員負責企業(yè)溫室氣體排放核算和報告工作。2、建立企業(yè)溫室氣體排放源一覽表，分別選定合適的核算方法，形成文件并存檔。3、建立健全的溫室氣體排放和能源消耗的臺賬記錄。4、建立健全的企業(yè)溫室氣體排放參數(shù)的監(jiān)測計劃。企業(yè)應根據自身的生產工藝以及核算標準和國家相關部門發(fā)布的技術指南的有關要求，確保對其運行中的決定碳排放績效的關鍵特性進行定期監(jiān)視、測量和分析，關鍵特性至少應包括但不限于：排放源設施、各碳源流數(shù)據、具備實測條件的與排放因子相關的數(shù)據、碳排放相關數(shù)據和生產相關數(shù)據獲取方式、數(shù)據的準確性。企業(yè)應對監(jiān)視和測量獲取的相關數(shù)據進行分析，應開展以下工作：a)規(guī)范碳排放數(shù)據的整理和分析；b)對數(shù)據來源進行分類整理；c)對排放因子及相關參數(shù)的監(jiān)測數(shù)據進行分類整理；d)對數(shù)據進行處理并進行統(tǒng)計分析；e)形成數(shù)據分析報告并存檔。5、建立企業(yè)溫室氣體排放報告內部審核制度。碳排放環(huán)境影響評價結論本項目采取了嚴格的降碳措施，從生產工藝、污染防治措施等方面進行了嚴格控制，減少電量購入，降低燃料用量，項目降碳措施符合國務院《關于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經濟體系的指導意見》、生態(tài)環(huán)境部《關于開展重點行業(yè)建設項目碳排放環(huán)境影響評價試點的通知》(環(huán)辦環(huán)評函[2021]346號)等相關要求，項目降碳措施基本可行。建議企業(yè)在生產運行中進一步深挖節(jié)能降耗，設置碳排放管理機構，并配備相關的計量、檢測設備及專業(yè)人員，開展碳排放監(jiān)測、報告和核查工作，建立碳排放相關管理臺賬。5.2.6生態(tài)環(huán)境影響評價本項目位于工業(yè)園區(qū)內，占地性質為規(guī)劃的三類工業(yè)用地，項目選址符合園區(qū)規(guī)劃要求，項目的建設不會使園區(qū)土地使用性質發(fā)生改變。園區(qū)經過多年開發(fā)和人為擾動，生態(tài)功能現(xiàn)已經退化，據現(xiàn)場踏勘情況來看，項目占地范圍及周邊幾乎不存在任何植被。項目建成后，在廠區(qū)實施一定量綠化工程，對區(qū)域生態(tài)環(huán)境有一定有利影響。

6環(huán)境風險分析本項目在建設和運營過程中，所涉及的工藝設備、工藝技術、原輔材料和最終產品，以及工藝操作過程中員工的技術操作水平，自然災害等不可抗因素都可能造成各類事故發(fā)生，必然會潛在地引起人員、財物及環(huán)境的損害問題。通過對項目運營期間的環(huán)境風險預測，模擬計算出發(fā)生風險事故時可能造成的環(huán)境影響程度和對周圍人員、財物損傷的程度，并針對此危害提出減少傷害損失最優(yōu)化方案及可行性技術方案，將人、物和環(huán)境損失減小到最低程度，并在事故發(fā)生時提出應急預案及可實施的監(jiān)測方案，使得事故發(fā)展趨勢能夠得以控制并有所削減。這就是進行環(huán)境風險評價的意義所在。6.1風險調查6.1.1風險源調查根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ169-2018)的要求，對本項目進行環(huán)境風險評價，分析生產運行過程中可能產生的環(huán)境風險，并提出合理可行的防范、應急與減緩措施，使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。根據本項目所涉及的原料、輔料、中間產品、產品、副產品及廢物等物質，凡屬于有毒物質（極度危害、高度危害等）、強反應或爆炸物質、易燃的均列表說明其物理化學和毒理學性質、危險性類別及貯量等，以及分布情況。在本項目生產過程中，主要涉及到的危險物料為全封閉礦熱爐產生的冶煉煤氣（主要成分為CO，少量錳及其化合物）、MnO、廢水中錳及其化合物。表6.1-1煤氣中CO理化性質及危害特征一覽表標識中文名：一氧化碳英文名：Carbonmonoxide理化性質外觀與性狀：無色、無臭、無味、有毒的氣體熔點：-199℃沸點：-191.5℃相對密度（空氣=1）：0.967相對密度（水=1）：0.793閃點：-191℃蒸汽壓（kPa）:309kPa/-180℃溶解性：難溶于水燃燒爆炸危險特性危險特性：易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸；與空氣混合爆炸限為12%~75%。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火器：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性毒性：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加，頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影響：長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統(tǒng)損害。急性毒性：LC502069mg/m3，4小時（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小時/天，30天，出現(xiàn)生長緩慢，血紅蛋白及紅細胞數(shù)增高，肝臟的琥珀酸脫氫酶及細胞色素氧化酶的活性受到破壞。猴吸入0.11mg/L，經3～6個月引起心肌損傷。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度（TCL0）：150ppm（24小時，孕1～22天），引起心血管（循環(huán)）系統(tǒng)異常。小鼠吸入最低中毒濃度（TCL0）：125ppm（24小時，孕7～18天），致胚胎毒性。健康危害一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給予輸氧，呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術，就醫(yī)。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離l50m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑以收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。表6.1-2CO危險特性一覽表化學名稱沸點（℃）相對密度kg/m3（水）蒸氣密度（氣）蒸汽壓（kPa）閃點爆炸極限（體積%）火災危害分類爆炸危險度H下限上限一氧化碳-191.47901.25--1914.212.57甲1.99根據上述火災、爆炸分類結果可知，本項目涉及的主要物料中一氧化碳屬于甲類可燃氣體。爆炸范圍較寬（4.2％~12.57％），爆炸下限濃度值較低，泄漏和揮發(fā)后很容易達到爆炸下限濃度值，故爆炸危險性很大。表6.1-3MnO理化性質及危害特征一覽表標識中文名：一氧化錳英文名：Manganesemonoxide理化性質外觀與性狀：灰綠色粉末熔點：1650℃相對密度（水=1）：5.09-5.19溶解性：不溶于水，溶于酸燃燒爆炸危險特性本品不燃，有毒，具刺激性。毒性急性毒性：小鼠氣管LD:>50mg/kg;小鼠皮下LD50:1gm/kg;吸入氧化錳粉塵,可引起人的錳塵肺。健康危害過量的錳進入機體可引起中毒。主要損害中樞神經系統(tǒng)，尤其是錐體外系統(tǒng)。工業(yè)生產中急性中毒少見，若短時間吸入大量本品煙塵，可發(fā)生“金屬煙熱”，病人出現(xiàn)頭痛、頭昏、胸悶、咽干、氣急、惡心、寒戰(zhàn)、高熱、大汗。慢性中毒表現(xiàn)有神經衰弱綜合癥，植物神經功能紊亂，重者出現(xiàn)中毒性精神病，錐體外系受損表現(xiàn)有肌張力增高、震顫、言語障礙、步態(tài)異常等。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。泄漏應急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。6.1.2環(huán)境敏感目標調查根據對離源點周邊3km范圍內進行人口集中區(qū)和社會關注區(qū)排查，風險環(huán)境保護目標表見表6.1-4和圖6.1-1。表6.1-4本項目環(huán)境風險保護目標一覽表風險源保護目標坐標概況相對廠界方位距離/km功能目標戶數(shù)人口火災、爆炸移民村41°53′0.073″北114°03′53481″東3251300S0.2GB3095-2012二級及修改單永勝村41°53′9.516″北114°01′40.803″東1476W2.35二登圖村41°52'57.93″北114°5'33.36″東425697SE2.49長豐社區(qū)41°53'53.70″北114°01'36.94″東212848NW2.3保護目標圖例評價范圍保護目標圖例評價范圍圖6.1-1本項目環(huán)境風險保護目標圖6.2風險潛勢判定6.2.1環(huán)境風險潛勢初判按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）規(guī)定，建設項目環(huán)境風險潛勢劃分為I、II、III、IV/IV+級。根據建設項目涉及的物質和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地的環(huán)境敏感程度，結合事故情形下環(huán)境影響途徑，對建設項目潛在環(huán)境危害程度進行概化分析，按照下表確定環(huán)境風險潛勢。表6.2-1建設項目環(huán)境風險潛勢劃分環(huán)境敏感程度（E）危險物質及工藝系統(tǒng)危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環(huán)境高度敏感區(qū)（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環(huán)境中度敏感區(qū)（E2）ⅣⅢⅢⅡ環(huán)境低度敏感區(qū)（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+為極高環(huán)境風險。1、P的分級判定=1\*GB2⑴危險物質數(shù)量與臨界量比值(Q)計算根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ169-2018)表B.1、表B.2和《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)表1中規(guī)定的臨界量來P的分級確定。按下式計算物質總量與其臨界量比值(Q)。式中：q1、q2、qn——每種危險物質的最大存在總量，t；Q1、Q2、Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環(huán)境風險潛勢為I。當Q≥1時，將Q值劃分為：=1\*GB2⑴1≤Q＜10；=2\*GB2⑵10≤Q＜100；=3\*GB2⑶Q≥100。本項目項目危險物質及工藝系統(tǒng)危險性（P）的等級由危險物質數(shù)量與臨界量的比值（Q）確定，項目Q的確定見表6.2-2。表6.2-2本項目Q值確定表序號物質名稱最大存在總量（t）臨界量（t）qn/Qn值1管道在線煤氣32氣柜煤氣8.327.51.10合計1.13廠區(qū)設1座容積為10000m3的煤氣柜（儲存壓力為3.5kPa~4.0kPa，柜內煤氣密度為0.828~0.832kg/m3，本次評價按0.832kg/m3核算），儲量約8.32噸，煤氣在線儲存量為0.22噸（DN600煤氣輸送管道300m，DN1200煤氣輸送管道80m），則礦熱爐煤氣在廠區(qū)內的最大存在量（氣柜+在線儲存量）為8.54噸。通過識別，本項目煤氣在線量按照10min煤氣的產生量進行核算，包括爐體及管道，小于臨界量，計算得Q值為1.13，屬于1≤Q＜10。本項目生產過程中錳及其化合物主要存在于錳礦、富錳渣、除塵灰中，由于并非是以單純的錳及其化合物形式存在，都以穩(wěn)定的結構存在，所以本次評價錳及其化合物作為環(huán)境風險物質進行分析，但不分析其最大存在量。=2\*GB2⑵行業(yè)及生產工藝評估(M)根據下表評估生產工藝情況，其中具有多套工藝單元的項目，對每套生產工藝分別評分并求和。將M劃分為=1\*GB3①M>20；=2\*GB3②10<M≤20；=3\*GB3③5<M≤10；=4\*GB3④M=5，分別以M1、M2、M3和M4表示，具體如下。表6.2-3行業(yè)和生產工藝評估一覽表行業(yè)評估依據分值石化、化工、醫(yī)藥、輕工、化纖、有色冶煉等涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝10/套無機酸制酸工藝、焦化工藝5/套其他高溫或高壓，且涉及危險物質的工藝過程a、危險物質貯存罐區(qū)5/套（罐區(qū)）管道、港口/碼頭等涉及危險物質管道運輸項目、港口/碼頭等10石油天然氣石油、天然氣、頁巖氣開采（含凈化），氣庫（不含加氣站的氣庫），油庫（不含加氣站的油庫）、油氣管線b（不含城鎮(zhèn)燃氣管線）10其他涉及危險物質使用、貯存的項目5a高溫指工藝溫度≥300≥10.0MPa；b長輸管道運輸項目應按站場、管線分段進行評價。本項目為鐵合金生產工程，屬于“其他高溫或高壓，且涉及危險物質的工藝過程a、危險物質貯存罐區(qū)”，廠區(qū)內設有1個煤氣柜，M=5，行業(yè)及生產工藝評估為M4。=3\*GB2⑶危險物質及工藝系統(tǒng)危險性(P)分級根據危險物質數(shù)量與臨界量比值(Q)和行業(yè)及生產工藝(M)，按照下表確定危險物質及工藝系統(tǒng)危險性等級(P)，分別以P1、P2、P3、P4所示。表6.2-4危險物質及工藝系統(tǒng)危險性(P)分級一覽表危險物質數(shù)量與臨界量比值（Q）行業(yè)及生產工藝（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q<100P1P2P3P41≤Q<10P2P3P4P4綜上，項目Q值為1.13，屬于1≤Q＜10范圍，M值取M4，根據上表，項目危險物質及工藝系統(tǒng)危險性分級為P4。2、E的分級根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ169-2018)附錄D中：=1\*GB2⑴大氣環(huán)境表6.2-5大氣環(huán)境敏感程度分級分級大氣環(huán)境敏感性El周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等機構人口總數(shù)大于5萬人，或其他需要特殊保護區(qū)域；或周邊500m圍內人口總數(shù)大于1000人；油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數(shù)大于200人E2周邊5km范圍內居住區(qū)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教的、科研、行政辦公等機構人口總數(shù)大于1萬人，小于5萬人，或周邊500m范圍內人口總數(shù)大于500人，小于1000人；油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數(shù)大于100人，小于200人E3邊5km范圍內居住區(qū)、區(qū)療衛(wèi)生、文化教自、科研、行政小等機構人口總數(shù)小于1萬人：或周邊500m范圍內人口總數(shù)小于500人，油氣、化學品輸送管線管段周邊200m范圍內，每千米管段人口數(shù)小于100人項目邊5km范圍內居住區(qū)、區(qū)療衛(wèi)生、文化教自、科研、行政小等機構人口總數(shù)小于1萬人，且周邊500m范圍內人口總數(shù)小于500人，敏感程度為E3。=2\*GB2⑵地表水環(huán)境本項目周邊無地表水體，不進行地表水環(huán)境的敏感程度（E）分級判定。=3\*GB2⑶地下水環(huán)境表6.2-6地下水功能敏感性分區(qū)敏感性水環(huán)境敏感特征敏感G1集中式飲用水水源(包括已建成的在用、備用、應急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源)準保護區(qū)；除集中式飲用水源以外的國家或地方政府設定的與地下水環(huán)境相關的其他保護區(qū)，如熱水、礦泉水溫泉等特殊地下水資源保護區(qū)較敏感G2集中式飲用水水源(包括己建成的在用、備用、應急水源，在建和規(guī)劃的飲用水水源)準保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；未劃定準保護區(qū)的集中式飲用水水源，其保護區(qū)以外的補給徑流區(qū)；分散式飲用水水源地；特殊地下水資源(如熱水、礦泉水、溫泉等)保護區(qū)以外的分布區(qū)等其他表列入上述敏感分級的環(huán)境坡感區(qū)不敏感G3上述地區(qū)之外的其他地區(qū)表6.2-7包氣帶防污性能分級分級包氣帶巖土的滲透性能D3Mb≥1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布連續(xù)、穩(wěn)定D20.5m≤Mb﹤1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布連續(xù)、穩(wěn)定Mb≥1.0m,1.0×10-6cm/s<k≤1.0×10-4cm/s,分布連續(xù)、穩(wěn)定D1巖(土)層不滿足上述“D2“和“D3”條件表6.2-8地下水環(huán)境敏感程度分級包氣帶防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3項目區(qū)域范圍無生活用水水源地及分散式飲用水水源地，地下水功能敏感性分區(qū)為“不敏感G3”；根據廠區(qū)包氣帶巖性，包氣帶巖性由上至下依次為第四系全新統(tǒng)風積粉細砂，包氣帶防污性能為“中性”，廠區(qū)包氣帶防污性能分級為D2。綜上，地下水環(huán)境敏感程度分級為“E3”。6.2.2環(huán)境風險潛勢劃分建設項目風險潛勢劃分如下表所示。表6.2-9建設項目環(huán)境風險潛勢劃分環(huán)境敏感程度(E)危險物質及工藝系統(tǒng)危險性(P)極高危害(P1)高度危害(P2)中度危(P3)輕度危害(P4)環(huán)境高度敏感區(qū)(E1)=4\*ROMANIV+=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII環(huán)境中度敏感區(qū)(E2)=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII環(huán)境低度敏感區(qū)(E3)=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII=1\*ROMANI項目各要素風險潛勢如下表所示。表6.2-10項目各要素風險潛勢判斷環(huán)境要素敏感程度危害等級風險潛勢大氣E3P4I地下水E3P4I6.3環(huán)境風險評價等級根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）的規(guī)定，環(huán)境風險評價工作等級劃分表見表6.3-1。表6.3-1環(huán)境風險評價工作等級劃分表環(huán)境風險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明。項目各要素風險評價等級如下表所示。表6.3-2項目各要素風險評價等級確定環(huán)境要素風險潛勢評價等級大氣I簡單分析地下水I簡單分析根據表6.4-2，本項目環(huán)境風險評價等級為簡單分析。6.4風險識別6.3.1物質危險性識別在本項目生產過程中，主要涉及到的危險物料為礦熱爐產生的冶煉爐氣（主要成分為CO）、MnO。（1）火災爆炸危害對于本項目涉及的主要物料火災危險分類按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160—92）中規(guī)定的方法分類，見下表，燃燒爆炸危險度按以下公式計算：H=（R-L）/L式中：H—危險度R—燃燒（爆炸）上限L—燃燒（爆炸）下限危險度H值越大，表示其危險性越大。表6.4-1火災危險性分類火災危險性分類產品名稱特征甲可燃氣體可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限<10%（體積）乙可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限≥10%（體積）甲A液化烴15℃時蒸汽壓力>0.1MPa的烴類液體及其它類似液體B可燃液體甲A類以外，閃點<28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點>45℃至<60℃丙A閃點≥60℃至≤120℃B閃點>120℃根據上述分級依據，本項目涉及的主要物料理化性質及火災、爆炸特性分類見表6.1-2。（2）毒性危害根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》附錄A.1，本項目毒性物質主要毒性資料及毒性分級見下表。表6.4-2物質危險性標準項目LD50（大鼠經口）/（mg/kg）LD50（大鼠經皮）/（mg/kg）LD50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物質1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜40050＜LC50＜26.3.2潛在危險性識別根據物質風險性識別結果，CO屬于《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中重點關注的危險物質，易燃、有毒氣體，MnO為一般有毒物質，未列入《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中，因此項目確定可能造成重大危險源的主要物質為CO。本項目有關的生產設施和生產過程潛在危害因素分析如下：（1）生產過程中電爐煤氣的泄漏本項目使用焦碳作為還原劑，在電加熱的礦熱還原爐內發(fā)生氧化還原反應，產生含有大量CO的電爐煤氣，電爐煤氣有毒易燃易爆，因而在運輸、貯存、使用過程中不慎發(fā)生管道泄漏或操作不當，均易造成火災、爆炸、中毒等事故風險而污染環(huán)境。（2）生產工藝過程及設備本項目有關的生產設施和生產過程潛在危害因素見表6.4-3。表6.4-3生產過程潛在因素匯總表序號裝置名稱產生部位風險因子危險因素1原料系統(tǒng)儲料棚粉塵爆炸2煤氣輸送系統(tǒng)煤氣輸送管CO火災、爆炸、中毒、泄漏3礦熱爐硅錳冶煉CO火災、爆炸、中毒、泄漏、燙傷4氣柜煤氣儲存CO火災、爆炸、中毒、泄漏（3）電爐煤氣輸送本項目對6臺硅錳礦熱爐產生的煤氣進行回收利用，電爐產生煤氣一全部管道輸送至本項目鍋爐發(fā)電。（4）生產危害因素分析高溫：在生產過程中，電爐內冶煉礦石高溫反應溫度達到1600℃左右，產生煙氣的溫度也可達到400～500℃。出爐操作時環(huán)境溫度受輻射熱的影響，溫度較高，電爐車間局部區(qū)域環(huán)境溫度可達30～40℃，屬高溫作業(yè)。電氣事故：由于電氣設備在運行過程中的各種非正常因素，導致電能對設備的破壞及對人體的意外傷害。電爐生產過程中的電氣事故包括觸電事故，電氣火災和爆炸事故，靜電、雷擊事故及電路故障導致停電事故等，其中，觸電事故是電氣安全工作的重點。電氣事故破壞正常的生產，嚴重時可能造成設備、設施的毀壞和人身傷亡。管理、規(guī)劃、設計、安裝、試驗、運行、維修、操作中的失誤都可能導致電氣事故。6.3.3事故類型1、煤氣管道發(fā)生火災爆炸事故煤氣輸送管道發(fā)生火災爆炸事故產生的危害性較大。如果煤氣被直接點燃，產生噴射火焰，噴射火焰的熱輻射會導致接受體燒傷或死亡。而煤氣未被直接點燃，以噴射彌散方式擴散稀釋，則釋放出的煤氣會形成爆炸煙云，一旦遇火，這種煙云會產生一種敞口的爆炸煙云，其沖擊波可使煙團以外的人受到傷害。據資料調查，煤氣管道火災、爆炸事故影響范圍在管線兩側40m左右。因此本項目火災爆炸事故的影響可以控制在本項目廠區(qū)內，對廠外環(huán)境無影響。2、煤氣泄漏事故密閉礦熱爐在生產中產生的煙氣主要成分是CO，如果礦熱爐密閉部分煙氣泄漏，達到一定濃度的時侯，在操作區(qū)域的工作人員就有可能吸入CO造成CO中毒，如果中嚴重，可能造成人身傷亡。礦熱爐CO中毒的危害比家庭取暖火爐煤氣中毒的危害程度甚至還要嚴重，為了防止CO中毒事故的發(fā)生，應采取以下防范措施：①在可能造成CO氣體積聚區(qū)域設置通風機用新鮮的空氣通入空氣不容易流動的區(qū)域，將有微量CO氣體泄漏的有毒氣體排出。②嚴格檢查密閉部位的密封，如有密封泄漏情況及時處理。③嚴格非操作人員進入礦熱爐工作區(qū)，并對礦熱爐巡視人員進行安全防范教育。④健全安全檢測報警裝置，礦熱爐上部裝有CO氣體檢測器和報警信號裝置，并定期檢查檢測報警裝置的可靠性。⑤各崗位應配有應急燈和事故柜，內有空氣呼吸器和過濾式防毒面具及相應型號的濾毒罐，由專職人員定期檢查和更新。3、生產事故排水環(huán)境風險分析企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)存在出現(xiàn)泵站故障、管道破裂、操作不當及控制系統(tǒng)失靈的可能，產生事故廢水。循環(huán)水處理系統(tǒng)小故障包括管道泄漏、閥門失靈等，相對發(fā)生的概率較大，但由于排除故障的反應也很及時，因此對水處理效果不會造成較大影響。較大事故如系統(tǒng)完全失靈，出現(xiàn)的概率很小，一般幾年內都不會發(fā)生，萬一發(fā)生事故排放采取以下措施：廢水進入企業(yè)廢水事故池暫存，可起到一定的緩沖作用。待系統(tǒng)處理裝置正常運行后，將逐步處理事故廢水，達到生產要求后返回生產系統(tǒng)使用4、事故狀態(tài)大氣環(huán)境污染煤氣泄漏導致的火災等事故，火災事故情況下對大氣環(huán)境的影響主要是燃燒排放大量污染物，造成大氣環(huán)境污染，燃燒產生的主要污染物為二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和煙塵等。為防止此類火災事故發(fā)生，廠區(qū)內危險裝罝區(qū)須配備火災報警器、消防栓等設備，煤氣管道應配備煤氣壓力報警器等預警裝罝，同時加強火災風險管理，嚴格按照安全生產規(guī)程操作。5、次生污染項目煤氣輸送管道泄漏導致火災事故情況下，其次生污染主要是可燃物短時間內不充分燃燒導致大量CO和濃煙產生，造成局部濃度過髙，不僅嚴重威脅附近群眾生命安全，而且對環(huán)境產生嚴重污染，造成大氣污染事故，同時消防廢水如未及時收集漫流出廠，將對廠區(qū)周邊地表水和土壤造成污染。6.5最大可信事故及源項根據同類企業(yè)事故統(tǒng)計結果，事故場所集中在生產和儲存場所，事故類型主要為泄漏、火災。因此，根據本項目生產特點及物料性質，確定本項目最大可信度事故為事故泄漏、火災。（1）泄漏最大可信事故易燃、易爆及有毒物質泄漏到大氣中有兩種可能，一是管道有裂縫或破裂；另一種是自動控制失效。事件發(fā)生概率參照專家評價法得到的發(fā)生概率類比法分析，詳見下表。表6.5-1事故原因頻率表序號事故名稱發(fā)生概率1管道破裂1×10-72管道堵塞5×10-33操縱者無反應4×10-34安全閥未打開1×10-55壓力控制系統(tǒng)失效5×10-56關閉系統(tǒng)失效5×10-5通過基本事件概率分析表明，管道破裂發(fā)生的概率在標準之內；安全閥未打開及壓力控制系統(tǒng)失效的概率接近標準。在上述各單元基本事故發(fā)生概率的基礎上可以得出，一年全部工作日中CO泄漏事故發(fā)生概率為P（A）=1×10-5，通過加強對安全控制系統(tǒng)的改善與管理就可以大大有效的減少事故的發(fā)生。（2）火災、爆炸最大可信事故當熔融鐵合金遇水就會產生爆炸，或投入狂入爐內的爐料含水過高時，會引起礦熱爐本體物質泄漏，甚至引起火災、爆炸的危險。由于事故的直接原因事件概率不易統(tǒng)計，所以目前一般不作事故概率計算，但可以進行定性分析，找出事故原因事件。6.6風險影響分析6.6.1煤氣泄漏事故風險分析煤氣泄漏事故發(fā)生后，基本呈現(xiàn)以下規(guī)律：污染物在泄漏點附近形成較大富集區(qū)，在某一時刻隨著距離的增大污染物貢獻濃度逐漸減??；隨著時間的推移污染物的貢獻濃度出現(xiàn)范圍也逐漸擴大，尤其是在F穩(wěn)定度下半致死濃度范圍擴大的更大，在泄漏停止時刻下風向污染物濃度達到最高；泄漏事故停止后，隨著煙團的推移，泄漏點附近的污染物濃度逐漸降低，污染物濃度在下風向某一距離達到最大值后隨著距離的增大貢獻濃度開始逐漸減小。煤氣泄漏影響范圍如下：污染物較高濃度值集中在130m范圍內，煤氣發(fā)生泄漏事故l0min之內，半致死濃度范圍擴大至下風向約80m左右，該區(qū)域需撤離的環(huán)境保護目標為本項目廠區(qū)內的職工；短時間接觸容許濃度范圍擴大至下風向約200m左右，出現(xiàn)在F穩(wěn)定度下，需撤離的環(huán)境保護目標仍為本項目廠區(qū)內的職工。發(fā)生泄漏事故需撤離的環(huán)境保護目標發(fā)生泄漏事故后，影響范圍主要為本廠職工和鄰近企業(yè)職工。根據預測結果，發(fā)生泄漏事故后企業(yè)應在10min之內通知周邊企業(yè)告知本企業(yè)發(fā)生泄漏事故，并在10min之內做好本廠職工及周邊企業(yè)的防護和撤離準備。危險區(qū)人員撤離現(xiàn)場的注意事項：做好防護再撤離、危險區(qū)人員撤離前應戴好合適的防毒器具，同時穿好工作服，層可能少的將皮膚暴露在毒氣中。迅速判明事故當時風向，可利用風向標，旗幟等辨明風向，向上風向撤離。聽從指罰，危險區(qū)人員在撤離時，一定不要慌張，要聽從指揮部的指令和現(xiàn)場治安隊的安排，按排定路線，向指定的集結點撤離。防止繼發(fā)傷害，盡可能向側、逆風向轉移，并避免橫穿毒源中心區(qū)或危險地帶。發(fā)揚互幫互助精神，危險區(qū)人員在自救基礎上要幫助同伴一起撤離危險區(qū)域，對于已受傷和中毒的人員更是需要他人幫助。進入危險區(qū)域的救援人員必須明確一位負責人，指揮協(xié)調在危險區(qū)域內的行動，利用對講機（防爆型）等隨時與指揮部聯(lián)系，同時所有參加救援人員必須聽從指揮部的指揮。做好自身防護。醫(yī)療救護人員在救護過程中要隨時注意風向的變化，及時迅速做好現(xiàn)場急救醫(yī)療點的轉移及傷員的防護工作。分工合作。當事故現(xiàn)場有大批傷病員的情況下，醫(yī)護人員應分工合作，作到任務到人，職責明確。團結協(xié)作。急救處理程序化。為了避免現(xiàn)場急救工作雜亂無章，醫(yī)務室應事先設計好不同類型的化學事故所應采取的現(xiàn)場急救程序。處理污染物。要注意對傷病員污染衣物的處理，防止發(fā)生繼發(fā)性損害，特別是對某些毒物中毒的病人做人工呼吸時，要謹防救援人員再次引起中毒，因此不宜進行口對口進行人工呼吸。最好使用蘇生器進行人員搶救。交接手續(xù)要完備。對現(xiàn)場急救處理后的傷病員，要做到一人一卡（急救卡），將基本情況、初步診斷、處理措施記錄在卡上，并別在傷員胸前或掛在手腕上，便于識別及下一步的診治。移交傷病員時手續(xù)要完備。做好登記統(tǒng)計工作，應做好現(xiàn)場急救統(tǒng)計工作，作到資料準確、數(shù)據準確、為日后總結經驗教訓積累第一手資料。轉送傷病員要合理安排車輛，在救護車輛不夠的情況下，對危重傷病員要在醫(yī)務人員監(jiān)護的情況下，用安全教護型救護車轉送，中度傷病員安排普通型救護車轉移，對輕度傷病員可安排中型客車集體轉送。6.6.2事故廢水風險分析由工程分析可知，本項目軟化水系統(tǒng)排污水、凈循環(huán)水系統(tǒng)排污水進入濁循環(huán)水池，生活廢水經過廠內一體化污水處理設施處理后排入園區(qū)污水廠。企業(yè)應配套設置迅速切斷事故排水直接外排并使其進入事故池的措施。事故池應采取安全措施，且事故池在平時不得占用，以保證可以隨時容納可能發(fā)生的事故廢水。建立水環(huán)境風險控制措施，實現(xiàn)源頭、過程、終端三級防控。（1）一級防控體系必須建設裝置區(qū)配套設施，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染；（2）二級防控體系必須建設應急事故水池及其配套設施（如事故導排系統(tǒng)），防止較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染；（3）三級防控體系必須建設末端事故緩沖設施及其配套設施，防控兩套及以上生產裝置重大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。6.7事故應急救援措施（1）急救迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至通風處，松開衣領,注意保暖，密切觀察意識狀態(tài)。血HbCO系CO中毒唯一特異的化驗指標，但只有及時測定才對診斷更有參考意義。脫離中毒環(huán)境8小時以上患者，血中HbCO多在10%以下。雙波長分光光度法有較高的靈敏度及準確度，快速簡便。及時有效給氧是急性CO中毒最重要的治療原則。應用高壓氧療法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速糾正組織缺氧。方法是用2～2.5個大氣壓活瓣式面罩吸入純氧60分鐘，每日1次，輕度中毒一般5～7次，中度中毒10～20次，重度中毒20～30次。對癥及支持療法：根據病情采用解除腦水腫、改善腦血循環(huán)的治療藥物，維持呼吸循環(huán)功能及鎮(zhèn)痙等。對遲發(fā)腦病患者，治療方法包括高壓氧、糖皮質激素、血管擴張劑、神經細胞營養(yǎng)藥及抗帕金森氏病藥物等。對中、重度中毒患者昏迷清醒后，應臥床休息兩周，在觀察兩個月期間，暫時脫離CO作業(yè)。（2）防護車間空氣CO的最高允許濃度為30mg/m3，超標時必須帶防毒面具，緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩戴正壓自給式呼吸器。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過渡式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。（3）泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。切斷火源，建議應急處理人員在正壓式呼吸器，著隔絕式防毒面具，并戴防護眼罩。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內）或強力通風（室外）。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝適當噴頭燒掉，也可以用管路導至爐中凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（4）其他措施①對生產中可能泄漏煤氣的設備和工作區(qū)域設有安全警示標志，配備便攜式CO檢測儀，安裝CO報警裝置，制訂和實施嚴格規(guī)范的設備維修制度，提高設備、各種泵類、風機及其閥門、法蘭等的密封性能，降低設備、管線的泄漏，一經發(fā)現(xiàn)泄漏應立即檢修，不得延誤。②煤氣設施停氣檢修時必須切斷煤氣來源并將內部煤氣吹凈。進入煤氣設備內部或可能存在煤氣的部位，應進行CO含量分析，并經安全管理人員開具安全作業(yè)證后方可進入。=3\*GB3③加強火源管理，生產區(qū)和倉庫區(qū)嚴禁煙火，對設備需進行維修焊接，應經安全部門確認、準許，并有記錄。機動車在廠內行駛，須安裝阻火器，必要設備安裝防火、防爆裝置。=4\*GB3④操作時，要注意用電安全，電插座、電源線的長度、走向、操作地點的設置等情況必須按照廠區(qū)內安全技術人員的要求設置，符合相關的規(guī)范要求，不得隨意設置。=5\*GB3⑤配合各級消防部門的檢查，加強消防設施的維護，并做好消防演練工作，加強宣傳，公司員工上崗前必須進行嚴格的消防知識學習。6.8風險管理措施1、建設單位應當按照國家規(guī)定做好相關管理工作。具體要求建議如下：（1）嚴格執(zhí)行國家或有關部門頒發(fā)的標準、規(guī)范和規(guī)定，如總平面布置和裝置的設備布置均應嚴格按照防火、防爆的要求執(zhí)行，廠房和構筑物均應按規(guī)定劃分等級，保證相互間有足夠的安全距離，高溫和有明火的設備應盡量遠離有散發(fā)可燃氣體的場所。（2）煤氣管線要做防雷擊、防靜電接地。（3）進入廠區(qū)天煤氣管道應設置緊急切斷閥，對明顯故障實施直接切斷。（4）選擇高質量的設備、閥門管件，對于設備及管道的靜密封點，按有關設計規(guī)范選擇合適的密封形式及密封材料，防止運行中發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（5）加強設備（包括各種安全儀表）的維修、保養(yǎng)，杜絕由于設備勞損、折舊帶來的事故隱患。設備維護檢修應嚴格遵守有關規(guī)定。（6）應設置完善可靠的消防設施，消防設備供電采用消防專用回路供電。（7）加強對公司職工的教育培訓，實行上崗證制度，增強職工風險意識，提高事故自救能力，制定和強化各種安全管理、安全生產的規(guī)程，減少人為風險事故（如誤操作）的發(fā)生。（8）在項目正式投產運行前，制定出供正常、異?；蚓o急狀況下的操作和維修計劃，并對操作和維修人員進行崗前培訓，避免因嚴重操作失誤而造成人為事故。（9）完善環(huán)境風險應急預案，落實好責任制。另外，關鍵設備必須采用有關部門認可的合格產品；工程設計、項目安全方面，必須經有關部門驗收。強化安全生產管理，強化職工風險意識。各崗位制定詳細的安全操作指導書，并嚴格監(jiān)督落實。針對可能出現(xiàn)的問題，制定詳細的應急方案，并由專人負責。6.9風險防范與應急預案1、制定應急預案與宣傳教育（1）公司安全環(huán)保科負責制定公司可能發(fā)生重大事件的應急預案與響應計劃，每年組織一次演習。（2）公司各部門、車間負責對本單位管轄區(qū)內有可能發(fā)生的危險危害事件制定應急預案，并視條件每年舉行一次應急與響應演習，修改與更新應急預案。（3）加強應急救災隊伍的訓練，提高快速響應、實踐應變能力和自救的能力。2、火災、火警應急與響應程序火災發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應迅速將信息傳遞給消防隊及應急響應領導小組，同時在確保人身安全的前提下采取措施控制火勢擴大，由區(qū)域所屬部門與安全環(huán)?？坡?lián)絡。公司安全環(huán)?？屏⒓唇M織各部門的負責人及義務消防員立即趕赴現(xiàn)場，組織救災。3、泄漏事故應急響應發(fā)生泄漏事故，應按照以下方案進行應急反應：①最早發(fā)現(xiàn)事故應立即向生產部及人力資源部報警，并采取有效措施切斷事故源。②相關部門接到通知后，應立即查明外泄部位（裝置）和外泄原因，立即下達應急救援處置的指令，并通知指揮部成員及救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。③應急救援隊進入現(xiàn)場時，必須配戴好與搶救現(xiàn)場相適應的防護用品，并首先搶救現(xiàn)場中毒人員離開現(xiàn)場進行急救。④指揮部成員到達現(xiàn)場后，應根據事故狀態(tài)及危險程度，做出相應的應急決定，并命令應急救援隊開展救援，如果事故擴大應立即請求支援。⑤指揮部成員應服從上級指揮部門的統(tǒng)一指揮，進行現(xiàn)場保護，將現(xiàn)場無關人員進行撤離，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離，嚴格限制出入。⑥搶險搶修隊到達現(xiàn)場后，根據指令進行搶修，迅速控制泄漏源，控制事故防止其擴大。搶修中要注意合理通風，加速擴散。4、地下水污染響應急程序①一旦發(fā)生地下水污染事故，應立即啟動應急預案。②查明并切斷水污染源。③探明地下水污染深度、范圍和污染程度。④依據探明的地下水污染情況，合理布置截滲井，并進行試抽工作。⑤依據抽水設計方案進行施工，抽取被污染的地下水體，并依據各井孔出水情況進行調整。⑥將抽取的地下水進行集中收集處理，并送化驗室進行化驗分析。⑦當?shù)叵滤械奶卣魑廴疚餄舛葷M足地下水功能區(qū)劃的標準后，逐步停止抽水，并進行土壤修復治理工作。5、緊急疏散（1）緊急疏散時的通訊：保持所有區(qū)域的電話暢通和對講機系統(tǒng)的完好，以便于了解緊急事故情況和正確指揮員工疏散。指揮中心要有與各車間聯(lián)絡的對講機。（2）緊急疏散標志：在安全出口、通道、樓梯等處設有明顯的字樣和圖案的燈光疏散標志或單向、雙向的安全出口標志，指明疏散方向。（3）緊急疏散通道：在樓梯、通道安全門出口處不得堆放物品，必須通道暢通，以便在發(fā)生緊急事故時有序地疏散和搶救人員。（4）緊急疏散路徑：聽到緊急疏散信號，所有員工必須立即離開工作崗位，按工序操作程序實施有關應急措施，如切斷設備電源、氣源等，按“就近撤離，集中清點”的原則，從最近的緊急出口撤離現(xiàn)場至集結地。（5）在事故警報未解除前，禁止一切人員進入疏散現(xiàn)場，并在主要出口處掛上“現(xiàn)在在進行疏散工作，不準進入疏散現(xiàn)場”的牌子。（6）組織緊急疏散搶險隊伍：組織消防分隊、保安分隊、員工分隊、供應商分隊、通訊分隊、供水分隊、供電分隊、供氣分隊、醫(yī)療分隊、運輸分隊，按照指揮中心的指令搶險救災工作。6、消防水池和事故池的設立企業(yè)應配套設置迅速切斷事故排水直接外排并使其進入事故池的措施。事故池應采取安全措施，且事故池在平時不得占用，以保證可以隨時容納可能發(fā)生的事故廢水。6.10風險評價結論在嚴格落實本報告的提出各項事故防范和應急措施，加強管理，可最大限度地減少可能發(fā)生的環(huán)境風險。且一旦發(fā)生事故，也可將影響范圍控制在較小程度之內，減小損失。企業(yè)在運營期間應不斷完善企業(yè)事故防范和應急體系，實現(xiàn)企業(yè)聯(lián)防聯(lián)動，減少項目環(huán)境風險事故發(fā)生的概率，其影響危害可控制在廠區(qū)內，其風險在可接受范圍內。建議企業(yè)自行編制詳細明確的事故應急預案，并定期修整和預演。表6.10-1建設項目環(huán)境風險簡單分析內容表建設項目名稱化德縣北辰冶金化工有限責任公司新建年產50萬噸硅錳合金礦熱爐項目建設地點內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市（/）區(qū)化德縣長順工業(yè)園區(qū)地理坐標經度114°3′28.714″緯度41°53′15.251″主要危險物質及分布全封閉礦熱爐產生的冶煉煤氣、爐體及管道煤氣、煤氣柜環(huán)境影響途徑及危害后果(大氣、地表水、地下水等)大氣煤氣發(fā)生泄露、火災，使局部環(huán)境空氣中CO濃度猛增，造成空氣污染，對附近居民健康造成不利影響。地表水火災發(fā)生后，滅火產生的消防廢水會攜帶一定量的有害物質。企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)存在出現(xiàn)泵站故障、管道破裂、操作不當及控制系統(tǒng)失靈的可能，產生事故廢水。若消防廢水和事故廢水不能及時得到有效收集和處置，將可能隨雨水排入附近地表水體，對地表水水質造成污染。風險防范措施要求儲存、使用過程的風險減緩措施本項目對儲存過程的環(huán)境風險進行了一系列的管理，具體如下：①原料應封閉堆存，貯放設置明顯標志。②對各類料按計劃采購、分期分批入庫，嚴格控制貯存量。③對各類火種、火源和有散發(fā)火花危險的機械設備、作業(yè)活動，以及可燃物品的控制和管理。④實行安全檢查制度，各類安全設施、消防器材，進行各種日常的、定期的、專業(yè)的防火安全檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題定人、限期落實整改。⑤制定各種操作規(guī)范，加強監(jiān)督管理，嚴格看管檢查制度，避免事故的發(fā)生⑥制定、落實事故風險應急預案和環(huán)境監(jiān)測計劃。(2)應急預案編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案并定期演練。

7環(huán)境保護措施及其可行性論證7.1運營期環(huán)保措施及其可行性論證7.1.1環(huán)境空氣保護措施及可行性分析1、燒結礦破碎篩分、配料、爐頂料倉、出渣、澆鑄等產生的粉塵燒結礦破碎篩分、配料、爐頂料倉、出渣、澆鑄等含塵廢氣主要污染物為顆粒物，上述產塵環(huán)節(jié)均配置布袋除塵器進行處理，除塵效率在99%；經處理后顆粒物排放濃度滿足《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666-2012）表6大氣污染物特別排放限值。布袋除塵器工作原理：袋式除塵器是利用濾袋的過濾作用，對顆粒物進行捕集而達到除塵效果的。其主要工作原理是：含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋,在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。本項目采用的滌綸，具有網孔小、耐高溫的突出特點。按不同粒徑的粉塵在流體中運動的不同物理學特征，顆粒物通過慣性碰撞、截留、擴散、篩濾等作用被捕集。此外，粉塵因截留、慣性碰撞和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉塵初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，影響生產系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。布袋除塵器結構見下圖。圖7.1-1布袋除塵器結構示意圖（2）布袋除塵器的優(yōu)點及其比較布袋除塵器具有除塵效率高，除塵效率在99%以上，效率穩(wěn)定，施工周期短，場地適應性強等優(yōu)點，而且對粉塵的適應性比較強，是國內外應用比較廣泛的除塵器型式。缺點是阻力損失大，布袋需要定期更換。布袋除塵器的優(yōu)點主要有以下幾個方面：1）布袋除塵器對煤種和粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。2）已有項目運行顯示，布袋除塵器除塵效率高，設計標準大于99.8%。實際運行可以超過99.9%，而電除塵器除塵效率達到99.7%就必須采用五電場布置，目前電除塵技術很難保證電除塵器長期在99.8%以上的高除塵效率下穩(wěn)定運行。3）布袋除塵器運行維護費用比相同除塵效率的電除塵器低，目前適用于大功率發(fā)電機組的布袋除塵器主要依賴進口，隨著布袋除塵器關鍵設備技術的國產化，整體造價應該可以進一步下降。4）布袋除塵器檢修工作比電除塵器方便，可以在不停爐的前提下，實現(xiàn)布袋除塵器的內部檢修，極大地提高了除塵器的運行可靠性。5）布袋除塵器占地面積比相同除塵效率電除塵器占地面積要小的多。6）布袋式降塵器對極細的粉塵具有較高捕集能力，從而滿足了對粉塵中重金屬成份的捕集要求。7）布袋式除塵器的濾袋對煙氣中有毒的氣體成份具有較強的吸附作用，并將其分離出來。（8）對于濾袋的清洗問題，目前逆氣流清灰和脈沖噴吹清灰方法已經證實是可行的?？梢钥闯觯捎么匠龎m器及靜電除塵器均具有技術可行性，目前設計中考慮了投資、建設場地、運行維護及運行經驗等多方面的因素，選擇了布袋除塵器。2、礦熱爐爐氣本項目設有6臺礦熱爐，每臺礦熱爐配置1套爐氣凈化系統(tǒng)。項目采用干法爐氣凈化工藝，濾袋采用表面覆蓋薄膜過濾袋。爐氣原始溫度為800~1050℃，先經強風管式冷卻器降溫后，溫度降至200~250℃后再由爐氣干法除塵裝置進行除塵，爐氣干法除塵采用脈沖布袋除塵，布袋耐溫可最高可達450℃。干法除塵后的爐氣控制溫度約120℃、粉塵濃度≤30mg/Nm，凈化后電爐爐氣經增壓風機送入爐氣冷卻裝置，通過空氣風冷將爐氣冷卻至50℃以下進入氣柜，統(tǒng)一調度。管式冷卻器管式冷卻器爐氣袋式除塵器風機爐氣冷卻壓縮空氣排灰返回生產工序進入氣柜或外售圖7.1-2爐氣凈化系統(tǒng)工藝流程圖干法爐氣凈化系統(tǒng)為比較成熟和先進的爐氣凈化措施，因此，是可行的。3、鍋爐煙氣防治措施目前較常采用的煙氣脫硝工藝有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）兩種工藝。SCR是利用還原劑在催化劑作用下有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成氮氣和水的方法，脫硝效率高，可達90%以上，工藝設備緊湊、運行可靠，還原后生成的氮氣放空，無二次污染，采用催化劑時其反應溫度可控制在300~400℃下進行。SNCR是利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成氮氣和水的方法，脫硝效率約35%~45%，該方法主要使用含氮的藥劑在溫度區(qū)域870℃~1200℃噴入含氮氧化物的燃燒室中，發(fā)生還原反應生成氮氣和水，采用SNCR技術，必須達到溫度區(qū)域在800℃以上，才能保證脫硝效率。由于本工程采用煤氣鍋爐，排煙溫度約480℃，燃料采用電爐煤氣，根據內發(fā)改環(huán)資[2021]262號文件“‘兩高’項目要符合相關法定規(guī)劃要求執(zhí)行超低排放，要求煙氣脫硝效率要求達到90%以上，而鑒于上述情況，本工程脫硝采用SCR工藝。本項目鍋爐煙氣先分別進脫硝、脫硫處理，處理后最終匯合后通過一根45m高煙囪排放，排放廢氣中的顆粒物、SO2和NOX排放滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）表2大氣污染物特別排放限值（以氣體為燃料的鍋爐），NH3逃逸滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562-2010）中的控制要求。無組織排放污染防治措施（1）料場無組織粉塵防治措施本項目生產所需的各類原輔材料經汽車運輸進廠，直接運至封閉料場內卸料。在正常情況下，汽車卸車作業(yè)區(qū)的起塵主要是由于裝卸車輛行駛造成的揚塵和原料卸車過程中的揚塵。本項目所在廠區(qū)內道路全部硬化處理，原料貨車運輸過程加蓋苫布，卸車作業(yè)在封閉的料棚內完成，同時在料場內配置移動噴霧降塵設施，水經高壓噴嘴霧化形成飄飛的水霧，由于水霧顆粒是微米級的，非常細小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵，從而抑制自卸車卸載物料時的粉塵排放。各原料在全封閉的料場內分區(qū)堆放，生產轉運采用封閉式帶式輸送機，并在各轉運落料點設置密閉集氣罩收集轉運過程中產生的粉塵，采用布袋除塵器處理，能夠有效抑制生產轉運粉塵的無組織排放。同時料場內配置移動噴霧降塵裝置，可以有效抑制裝載機鏟裝時的粉塵。各原料在全封閉的料場內分區(qū)堆放，生產轉運采用封閉式帶式輸送機，并在各轉運落料點設置密閉集氣罩收集轉運過程中產生的粉塵，采用布袋除塵器處理，能夠有效抑制生產轉運粉塵的無組織排放。同時部分料棚內配置移動噴霧降塵裝置，可以有效抑制裝載機鏟裝時的粉塵。（2）生產設施無組織排放控制措施為了減少項目無組織廢氣的排放，環(huán)評要求企業(yè)強化廢氣收集措施，提高收集效率，在不影響操作的條件下，集氣設施盡可能的接近產塵點，并且對產生的無組織廢氣采用噴霧降塵等辦法加速在車間沉降。強化煙氣收集措施，提高收集效率，盡量降低逸散煙氣：產塵點設置集氣罩對煙粉塵進行收集，在不影響操作的條件下，集氣罩盡可能的接近產塵點，廢氣的捕集率均達到90%以上，減少項目無組織廢氣排放。加強除塵系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護，確保集氣罩的抽吸作用，防止除塵系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”，使除塵系統(tǒng)運轉良好。配料和上料均采用自動化控制操作系統(tǒng)，規(guī)范操作方式，有效抑制粉塵無組織排放。（3）其他無組織排放控制措施①項目廠區(qū)內道路全部硬化處理，同時定期對路面進行清掃及灑水，保持路面清潔和相對濕度。②在廠界圍墻、廠前區(qū)、生產車間和原料堆棚周圍設置綠化帶，選用適宜當?shù)厣L且對有害氣體抗吸性及滯留力強的樹種。③對職工進行環(huán)境保護宣傳教育，培養(yǎng)其在工作過程中規(guī)范操作和自覺遵守環(huán)保制度的意識。5、排氣筒高度可行性分析根據《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666-2012）規(guī)定排氣筒高度應不低于15m，周圍半徑200m距離內有建筑物時，其煙囪應高出最高建筑物3m以上，本項目燒結礦破碎篩分粉塵排氣筒、配料、上料粉塵排氣筒、礦熱爐出鐵口及澆鑄煙氣排氣筒（高度均為33m），周圍半徑200m范圍內最高建筑物礦熱爐主廠房約30m高，則以上排氣筒高度符合該規(guī)定要求。7.1.2地表水環(huán)境保護措施及可行性分析項目產生的廢水主要為生產廢水和生活污水。1、生產廢水回用可行性分析本項目生產用水為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水、軟水制備廢水和沖渣用水等。本項目凈循環(huán)水用于設備冷卻，冷卻過程為間接冷卻，水質不受污染，僅水溫升高，冷卻后循環(huán)使用，不外排。濁循環(huán)系統(tǒng)用于硅錳合金鑄鐵機澆鑄冷卻，對水質要求不高，配備沉淀池，循環(huán)水經沉淀、冷卻后全部回用。高溫爐渣，經渣口流出進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。由于沖渣用水對水質要求不高，軟水制備廢水能夠滿足沖渣水質要求，因此全部用于沖渣。本項目煤氣冷凝廢水作為制作礦熱爐開堵眼機堵塞泥用水，含有少量焦油，其余成分與鍋爐冷凝水相似，集中收集后直接作為制作礦熱爐出鐵口堵塞泥球用水，不外排。經上述分析，本項目生產廢水回用可行，無生產廢水排放。2、生活廢水接管可行性分析項目廢水為生活污水，其主要污染因子為CODcr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水經地埋式一體化設施處理后，排放量為20m3/d，排入園區(qū)污水管網。本項目生活廢水排水水質滿足《污水綜合排放標準》GB9878-1996三級標準要求，可達到化德縣污水處理廠接管標準?；驴h現(xiàn)有污水處理廠完全有能力接納本項目的廢水，且廠區(qū)臨近已經鋪設有園區(qū)污水管道，可滿足項目污水外排的需要。7.1.3地下水環(huán)境保護措施及可行性分析依據《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中的有關要求，本項目需要防滲。結合HJ610-2016中有關防滲區(qū)劃的要求，建設項目在正常、非正常狀態(tài)下對地下水環(huán)境影響預測分析及評價結果，對項目場地區(qū)進行防滲區(qū)劃。（1）重點污染防滲區(qū)：存儲危險廢物的庫房要求嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）進行建設，做好污染物的分類儲存和庫房基礎防滲工作。防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10厘米/秒。（2）一般污染防滲區(qū)：本項目對生產系統(tǒng)循環(huán)水儲存池采取防滲、防腐措施，事故水池鋪設防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10厘米/秒。做到無廢水滲漏現(xiàn)象。（3）簡單防滲區(qū)：進行一般地面硬化。項目裝置與設施中除進行重點防滲、一般防滲的裝置與設施區(qū)以外，區(qū)劃為簡單防滲區(qū)。在工程設計、施工和運行的同時，嚴格控制擬建廠區(qū)污水的無組織泄漏，嚴把質量關，杜絕因材質、制管、防腐涂層、焊接缺陷及與運行失誤而造成管線泄漏，生產運行過程中，必須強化監(jiān)控手段，定期檢查，對廠區(qū)及其附近環(huán)境敏感地區(qū)的水井定期進行檢測，保護評價區(qū)地下水資源。采取上述措施后，可最大限度減少無組織排放，同時由于在設計、施工中采取了嚴格的防滲、防腐措施，產生廢水或廢液滲入地下水的可能性很小，因此本項目營運期對地下水環(huán)境的影響很小。危廢間10m臨時渣場圖例重點防滲一般防滲簡單防滲本次新建辦公樓餐廳宿舍地埋一體化水池煤氣柜發(fā)電車間澆鑄車間產品庫礦熱爐礦熱爐礦熱爐礦熱爐原料庫上料上料上料上料配料車間燒結車間配電室空壓制氮水泵房水池上料上料原料庫配料車間礦熱爐礦熱爐上料澆鑄車間原料庫配料車間上料礦熱爐礦熱爐澆鑄車間圖7.1.1項目分區(qū)防滲圖礦熱爐礦熱爐危廢間10m臨時渣場圖例重點防滲一般防滲簡單防滲本次新建辦公樓餐廳宿舍地埋一體化水池煤氣柜發(fā)電車間澆鑄車間產品庫礦熱爐礦熱爐礦熱爐礦熱爐原料庫上料上料上料上料配料車間燒結車間配電室空壓制氮水泵房水池上料上料原料庫配料車間礦熱爐礦熱爐上料澆鑄車間原料庫配料車間上料礦熱爐礦熱爐澆鑄車間圖7.1.1項目分區(qū)防滲圖礦熱爐礦熱爐化德縣北辰冶金化工有限責任公司新建年產50萬噸硅錳合金礦熱爐項目7.1.4聲環(huán)境保護措施及可行性分析項目生產過程中各種設備的運行噪聲。通過對同類型項目噪聲源的調查和類比，設備正常運行時噪聲源強約為80dB(A)—100dB(A)。在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲設備，生產工藝設備設在封閉廠房內，并采取隔聲處理，通過廠房隔聲可達到降噪目的。選用低噪聲、低轉速、高質量的風機，采用減震基礎、消聲器柔性接口，并設置單獨的排風機房。水泵選用低噪聲節(jié)能產品。為減小各車間噪聲對外界的影響，在車間布置時應在廠房四周布置倉庫、宿舍、辦公室等，與車間應有雙層墻隔開，最大限度減輕噪聲向外輻射的源強度。同時在廠區(qū)道路及院墻沿線種植喬、灌木、草坪結合的綠色立體防噪林帶，更加提高了降噪能力。在采取上述防治措施的基礎上，建設單位還應采取以下措施：（1）設備購置盡可能選用性能良好、聲級低的設備；（2）合理布局，高噪聲源盡量遠離廠界；（3）保證設備處于良好的運行狀態(tài)，并對主要噪聲設備進一步采取隔音、降噪措施，確保噪聲達標排放；（4）切實做好綠化，在廠界周圍種植高大植物，消減廠界噪聲排放，減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。各生產設備按照規(guī)范安裝，主要設備安裝在室內，對室外安裝的噪聲設備安裝隔聲罩。通過廠區(qū)平面的合理布置；對噪聲源安裝隔聲罩、消音器、減振橡膠墊；廠房、廠內綠化帶、廠界圍墻等隔聲措施，噪聲源強可降低20-30dB(A)，廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準。經采取上述控制措施后，也是國內治理噪聲常用的方法。本項目產生的噪聲僅局限在車間內環(huán)境，對廠區(qū)外影響不大。實施以上的降噪措施后，本項目的廠界噪聲能夠達標排放，故本項目噪聲防治措施可行。7.1.5固體廢物處理措施及可行性分析本項目固體廢物主要包括一般工業(yè)固廢、危險廢物和生活垃圾，其中一般工業(yè)固廢包括各工段除塵器收集粉塵、礦熱爐爐渣、廢耐火材料、廢樹脂；危險廢物包括脫硝廢催化劑、廢潤滑油，煤氣冷凝液。危險廢物的處理處置措施的可行性分析1、危險廢物處置措施本期工程產生的危險廢物包括：脫硝廢催化劑、廢潤滑油。該部分危險廢物,暫存于危廢庫，由有資質單位處置。礦熱爐煤氣管道產生冷凝液屬于危險廢物，集中收集后作為礦熱爐堵孔原料使用。廢脫硝催化劑屬于HW50廢催化劑，3-5年產生一次，委托有資質單位處理。廢潤滑油HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼為900-217-08，使用工業(yè)齒輪油進行機械設備潤滑過程中產生的廢潤滑油，委托有資質單位處理。各危險廢物嚴格執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）及其修改單要求。本項目建設1座危廢暫存庫，建筑面積為50m2，位于廠區(qū)東側，全封閉庫房。危廢暫存庫應按照危險廢物的貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的重點防滲區(qū)防滲，重點防滲區(qū)防滲要求：防滲層為至少2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)K≤1×10-10cm/s。根據危廢的種類分隔儲存危險廢物；要求廢潤滑油儲存區(qū)建設泄露液收集系統(tǒng)，危廢庫設置觀察窗口，照明燈具改造為防爆燈具；危廢庫執(zhí)行“雙人雙鎖”管理制度；配置臺賬和轉移聯(lián)單；管理責任制上墻；庫內建設截留裙腳，防止泄露危廢直接進入外環(huán)境或雨水等進入到危廢庫內等。上述危險廢物的貯存和轉移應執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的規(guī)定、《危險廢物污染防治技術政策》和《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》中的有關規(guī)定。根據危險廢物的產生量，合理安排運輸計劃，運輸危險廢物所用的車輛必須符合《危險化學品安全管理條例》的管理規(guī)定。需持有運輸許可證，其上應注明廢物來源、性質運往地點。運輸車輛應進行定期的維護和檢查，防患于未然，保持車輛良好的工作狀態(tài)。綜上所述，項目危險廢物均得到了合理處置。一般工業(yè)固廢的處理處置措施的可行性分析本項目一般工業(yè)固廢包括各工段除塵器收集粉塵全部回用生產線；礦熱爐爐渣拉運至園區(qū)渣場填埋；廢耐火材料，外售用于生產建材；廢樹脂由廠家回收。生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運，產生的餐飲垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運，餐飲廢水處理過程中產生少量廢油脂，委托有資質單位處理。建設單位設置一座占地200m2一般固廢暫存庫，屬于全封閉暫存庫。本項目的固體廢物都有相應的處置方案，為了減少固廢在臨時儲存和運輸中對環(huán)境產生的不利影響，要求在儲存和運輸過程中應嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，一般固廢暫存間其收集和貯存過程滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護要求。本次環(huán)評要求一般工業(yè)固體廢物臨時貯存場地面全部硬化，并做防滲處理，嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單中的要求建設。綜上所述，本項目一般固體廢物均得到了合理處置。7.1.6土壤環(huán)境保護措施按照導則要求，針對區(qū)域土壤環(huán)境特點、項目建設特點，提出以下保護措施。1、源頭控制措施（1）項目各生產廢水全部回用，新增生活污水經地埋式一體化設施處理，同時對污水管網、廢水處理裝置區(qū)等均進行防滲處理，杜絕廢水下滲導致土壤污染。（2）項目對個大氣污染源采用先進工藝和有效治理措施，使污染物的危害程度和排放量得到大幅度減輕、降低，并使其全部達標排放。廠區(qū)內各裝置區(qū)、道路、料棚等處均進行了硬化處理，建設單位對沉降的粉塵定期進行清理。（3）建設單位對現(xiàn)有鉻粉礦原礦料棚、卸料堆場（成品堆場）等均進行了全封閉處理，而且設置了雨水導流設施；建設單位對裝置區(qū)等處均進行了硬化處理，同時建設了應急事故水池，消防廢水經地表徑流進入到收集系統(tǒng)中，最終進入應急事故水池，不會直接進入到土壤環(huán)境。（4）本項目在采取了高效的除塵設施、原輔料儲存設施和固廢暫存設施封閉處理以及對道路、車間、料棚內地面等處防滲措施，可有效控制對周邊環(huán)境的影響。2、過程防控措施從地面漫流、垂直入滲兩個途徑分別進行控制。（1）地面漫流污染途徑治理措施涉及地面漫流途徑須在生產車間、料棚及周邊地面硬化并環(huán)形導流溝等，并通過管道接至事故池。同時廠界設置截洪溝和廠區(qū)初期雨水收集系統(tǒng)，可防止廠區(qū)污水漫流進入外環(huán)境。（2）垂直入滲污染途徑治理措施及效果對于廠區(qū)內地下或半地下工程構筑物，在事故情況下，會造成物料、污染物等的泄漏，通過垂直入滲途徑污染土壤。項目按重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)、簡單防滲區(qū)分別采取不同等級的防滲措施，并在管理方面嚴加管理。7.1.7生態(tài)保護措施本項目位于化德縣長順工業(yè)園區(qū)，在現(xiàn)有的廠區(qū)內進行建設，廠區(qū)內已經大面積的進行了硬化處理，地表植被全部被破壞，為降低項目建設對生態(tài)的影響，建設單位應做好以下幾方面工作：（1）加強廠區(qū)環(huán)保設施的運行管理，確保污染物達標排放，杜絕事故排放。（2）廠區(qū)及周邊加強綠化；生產裝置區(qū)等處廣種花草樹木，美化環(huán)境，又可有效緩解廠區(qū)廢氣對周圍環(huán)境的影響。綠化應以廠區(qū)為中心，直至廠區(qū)圍墻各方向分2~3個綠化層次。第一個層次為生產裝置區(qū)道路的兩側及道路之間的空地，使其構成對主要污染源所在地的第一道綠色屏障；第二層次為圍墻內及辦公及輔助建筑、污水處理站等周圍；第三層次為場界圍墻外綠化帶和主要出入廠道路兩側的綠化，這一層次是保護場外環(huán)境和提高與外環(huán)境景觀協(xié)調性的重要內容。根據廠區(qū)綠化面積，最終使廠區(qū)的綠化系數(shù)達到15%以上，喬、灌木的成活率達到90%以上。7.2排污口規(guī)范化設計和整治1、實行排污口立標管理，環(huán)境保護圖形標志牌設在排污口醒目處。2、項目建成后，廢氣排氣筒均應按照要求設置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣監(jiān)測平臺。在排氣筒附近地面醒目處要求設置環(huán)保圖形標志牌，在環(huán)境保護圖形標志牌上表明排氣筒高度、出口內徑，排放污染物種類等。3、固定噪聲源設置環(huán)境噪聲監(jiān)測點，并在該處附近醒目處設置環(huán)境保護圖形標志牌。廠界設置若干個環(huán)境噪聲監(jiān)測點和相應的標志牌。4、種固體廢物處置設施、堆放場所必須有防火、防揚散、防流失、防滲漏或者其它防止污染環(huán)境的措施，并應在醒目處設置環(huán)境保護圖形標志牌。7.3環(huán)境保護投資估算本項目施工期環(huán)保措施投資估算主要針對廢氣、生活廢水、噪聲及固廢污染與水土流失控制而采取的工程與管理措施。運行期環(huán)保措施主要為污水處理、大氣污染防治和綠化措施等的投資估算。本項目環(huán)境保護措施投資估算為3395萬元，占總投資（90000萬元）3.77%。具體投資估算見下表7.3-1。表7.3-1環(huán)境保護投資估算一覽表項目主要環(huán)保措施數(shù)量投資（萬元）廢氣燒結礦破碎篩分集氣罩+袋式除塵器+33m排氣筒1套3200配料站集氣罩+袋式除塵器+33m排氣筒2套爐頂料倉集氣罩+袋式除塵器+33m排氣筒（排氣筒共用）6套煤氣凈化干法爐氣凈化系統(tǒng)6套出鐵口集氣罩+袋式除塵器+33m排氣筒6套鑄鐵車間集氣罩+袋式除塵器+33m排氣筒6套發(fā)電SCR脫硝+雙堿法脫硫裝置+45m排氣筒1套噪聲控制各種設備獨立基礎、減振墊、封閉隔音；風機減震、消聲器；水泵獨立基礎、減振墊；--50廢水濁循環(huán)水澄清池、凈循環(huán)水澄清池1座6一座180m3事故水池1座4固體廢物1座占地200m2一般固廢暫存庫，用于暫時堆放廢耐火材料、爐渣等。10個151座占地50m2危廢暫存庫1個環(huán)境管理規(guī)范全廠“三廢”排污口，設置明顯圖形標志，委托有資質單位進行環(huán)境監(jiān)測10風險煤氣柜設可燃氣體報警系統(tǒng)，視頻監(jiān)控；全廠配備消防滅火器材60生態(tài)廠區(qū)綠化、道路硬化50合計—3395

8環(huán)境影響經濟損益分析8.1經濟效益分析項目建設總投資90000萬元，達產年利潤總額達43757.01萬元，達產年所得稅后利潤達32817.76萬元，所得稅后的財務內部收益率為32.52%，高于設定的基準收益率12%，所得稅后財務凈現(xiàn)值26094.8萬元，投產后58年（動態(tài)稅后）收回全部投資，說明本項目實施后的盈利能力較強，項目經濟效益顯著。8.2社會效益與經濟效益社會效益主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、本項目在內蒙古烏蘭察布市化德縣長順鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內，項目的實施可以更好地促進園區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃的實施，有利于開發(fā)區(qū)的快速發(fā)展，社會效益顯著。2、本工程的建設可為周邊群眾提供就業(yè)機會，緩解當?shù)厣鐣蜆I(yè)壓力，提高當?shù)卮迕竦纳钏?，同時可吸引外來人才，帶動當?shù)亟洕陌l(fā)展。隨著我國經濟的發(fā)展壯大，市場對硅錳合金需求旺盛，并隨著硅錳合金生產工業(yè)的增長，本項目產品具有較大的發(fā)展空間，前景廣闊。8.3環(huán)境效益本項目在設計中充分考慮了環(huán)境保護的要求，嚴格執(zhí)行各項環(huán)境保護標準，滿足環(huán)境準入負面清單。項目的實施將產生一定數(shù)量的廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲影響，對評價區(qū)內空氣環(huán)境、聲環(huán)境和生態(tài)環(huán)境產生不同程度的影響，但是通過采取有力、切實、可行的環(huán)保措施，最大限度地保護了環(huán)境，使污染物對環(huán)境影響降至最低。滿足環(huán)境質量底線、生態(tài)保護紅線、資源利用上線要求，既保護環(huán)境又為工廠帶來了一定的經濟效益，其環(huán)保對策措施環(huán)境效益明顯。綜上所述，本項目經濟效益和社會效益良好，在保證環(huán)保措施有效運行條件下，環(huán)保投資可降低對環(huán)境的影響，具有一定的環(huán)境效益。

9環(huán)境管理與監(jiān)測計劃建設項目的環(huán)境管理與監(jiān)測計劃，其目的是從保護環(huán)境出發(fā)，根據建設項目的特點，針對所存在的環(huán)境問題，以及相應的環(huán)保措施；制定環(huán)保措施的環(huán)境監(jiān)測計劃，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，盡可能減少其不利的環(huán)境影響。通過監(jiān)測可以得到反饋信息，及時修正設計中環(huán)保措施的不足，防止環(huán)境質量下降，確保工程的環(huán)境、經濟和社會效益的統(tǒng)一。應用監(jiān)測得到的反饋信息，比較項目建設前估計產生的環(huán)境影響，及時修正原設計中環(huán)保措施的不足，以防止環(huán)境質量下降，保障經濟的可持續(xù)性發(fā)展。9.1環(huán)境管理9.1.1環(huán)境管理計劃環(huán)境管理機構職能要把環(huán)境保護工作管理好，必須有健全的管理機構。要求本項目運行期設環(huán)保處并配備專職技術人員，車間內設有專職環(huán)保人員，環(huán)保工作由公司副總負責。運行期間需要制定運行期的環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境管理計劃。為減少運行期間可能出現(xiàn)的環(huán)境影響，制定必要的運行、維修、安全規(guī)程，對工作人員進行培訓，并在管理上強制施行。⑴貫徹執(zhí)行國家和自治區(qū)的環(huán)境保護方針、政策、法律、法規(guī)和有關環(huán)境標準的實施。⑵制訂和完善全廠環(huán)保管理的規(guī)章制度，并監(jiān)督和檢查執(zhí)行情況。⑶制訂并組織實施全廠的環(huán)境保護規(guī)劃和年度計劃以及科研與監(jiān)測計劃。⑷監(jiān)督并定期檢查各車間環(huán)保設施的管理和運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關部門解決，保證全廠環(huán)保設施處于完好狀態(tài)。⑸負責組織環(huán)保事故的及時處理工作。⑹檢查指導環(huán)保監(jiān)測站的監(jiān)測工作。⑺推廣應用環(huán)保先進技術與經驗。⑻組織和推廣實施清潔生產工作。⑼組織全廠環(huán)保工作人員和環(huán)保崗位工人的日常業(yè)務技術學習、專業(yè)進修和業(yè)務技術培訓。⑽組織對全體職工進行環(huán)保宣傳教育工作，提高全體職工的環(huán)保意識。⑾組織全廠的環(huán)保評比考核，嚴格執(zhí)行環(huán)保獎懲制度。=12\*GB2⑿負責環(huán)保技術資料的日常管理和歸檔工作。環(huán)境管理計劃①定期進行環(huán)保安全檢查，及