蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)蓋板涵施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書(shū)批復(fù)：中鐵十九局集團(tuán)湄洲灣港口鐵路支線項(xiàng)目部二○○九年三月六日湄洲灣港口鐵路橋涵工程蓋板涵施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書(shū)1.適用范圍適用于新建湄洲灣港口鐵路支線蓋板涵施工。2.作業(yè)預(yù)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備作業(yè)指點(diǎn)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，廓清有關(guān)技術(shù)效果，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)規(guī)范。制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員停止技術(shù)交底，對(duì)參與施工人員停止上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)預(yù)備施任務(wù)業(yè)層中所觸及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。修建生活房屋配齊生活、辦公設(shè)備，滿足主要管理、技術(shù)員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公要等。3.技術(shù)要求3.1涵洞基坑開(kāi)挖后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)停止涵洞基礎(chǔ)施工。3.2涵洞沉降縫應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整上下不得交織搭壓。填縫資料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)延續(xù)塞密實(shí)。3.3涵洞填筑時(shí)必需從涵身兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱、水平、分層填筑并碾壓密實(shí)。4.施工順序與工藝流程4.1施工工序本標(biāo)段10座蓋板涵為一個(gè)單元工程。施工順序?yàn)椋菏┕ゎA(yù)備定位放線基坑開(kāi)挖基底處置綁扎鋼筋支立模板澆筑涵身砼蓋板制造及裝置砌筑端、翼墻〔帽石澆筑〕洞口及洞身鋪砌防水層鋪裝回填。4.2工藝流程帽石澆筑帽石澆筑蓋板制造及裝置砌筑端、翼墻蓋板模板加工基坑回填防水層〔鋪〕裝監(jiān)理檢驗(yàn)簽證涵洞及洞口鋪砌綁扎鋼筋、支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼綁扎鋼筋、支立涵身模板澆筑涵身砼施工預(yù)備監(jiān)理檢驗(yàn)簽證定位放線基坑開(kāi)挖基底處置5.施工要求5.1施工預(yù)備5.1.1施工前期預(yù)備嚴(yán)厲依照現(xiàn)場(chǎng)施工要求調(diào)遣施工班組和機(jī)械設(shè)備、資料進(jìn)場(chǎng)，積極做好工程開(kāi)工前各項(xiàng)預(yù)備任務(wù)，同時(shí)對(duì)該涵洞的工程狀況、水文地質(zhì)、地形特點(diǎn)、中央資源、人力資源、工業(yè)加工才干、通訊設(shè)備、交通運(yùn)輸、水源電源、環(huán)境維護(hù)、水土堅(jiān)持、文物維護(hù)、征地拆遷、暫時(shí)用地、暫時(shí)用房、地材消費(fèi)供應(yīng)、外來(lái)資料推銷(xiāo)供應(yīng)等狀況停止更進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，為編制蓋板涵的施工方案提供基礎(chǔ)資料。5.1.2施工技術(shù)預(yù)備A、施工測(cè)量工區(qū)測(cè)量班按復(fù)測(cè)后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)停止定位放線，對(duì)涵洞工程布設(shè)呈十字交叉形的涵身測(cè)控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測(cè)量時(shí)運(yùn)用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。B、工地實(shí)驗(yàn)室本段涵洞實(shí)驗(yàn)任務(wù)由項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室承當(dāng)，中心實(shí)驗(yàn)室停止原資料實(shí)驗(yàn)和砼配合比的選定、各種試件的檢測(cè)等慣例實(shí)驗(yàn)任務(wù)。C、核對(duì)設(shè)計(jì)文件接到設(shè)計(jì)文件后，結(jié)合設(shè)計(jì)技術(shù)交底，項(xiàng)目總工程師組織工區(qū)技術(shù)人員片面善習(xí)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充沛了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編寫(xiě)會(huì)審記載。如現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，同時(shí)抄報(bào)監(jiān)理工程師與發(fā)包人。D、編制施工操作細(xì)那么依據(jù)設(shè)計(jì)文件中的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查搜集的有關(guān)資料，組織工區(qū)技術(shù)人員對(duì)關(guān)鍵工序編制造業(yè)指點(diǎn)書(shū)、工程質(zhì)量保證措施，并以確保工程質(zhì)量，不時(shí)提高施工工藝水平。E、技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師組織工區(qū)技術(shù)主干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指點(diǎn)書(shū)、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書(shū)，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的平安技術(shù)交底。F、崗前培訓(xùn)針對(duì)本段涵洞的特點(diǎn)，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對(duì)管理人員、技術(shù)工人、平安員等停止培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：技術(shù)規(guī)范和施工技術(shù)指南、技藝培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)品德，以及國(guó)度、行業(yè)、中央現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工平安、環(huán)境維護(hù)等法律法規(guī)。5.1.3征地拆遷征地拆遷任務(wù)已基本完成，為工程的順利開(kāi)工做好了預(yù)備。5.1.5機(jī)械設(shè)備預(yù)備遵照先進(jìn)性和技術(shù)功用相婚配、確保選用設(shè)備牢靠性的原那么，停止機(jī)械設(shè)備配套。針對(duì)工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面并行施工，裝備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位，對(duì)機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)具功用完整。同時(shí)，抓好資料的組織與管理，停止必要的物資儲(chǔ)藏,確保機(jī)具設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.6施工資料預(yù)備所需主要資料均由招標(biāo)方式擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。依據(jù)物資管理方法，一切進(jìn)場(chǎng)資料均由實(shí)驗(yàn)室取樣實(shí)驗(yàn)合格，把好進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)資料停止嚴(yán)厲的質(zhì)量反省驗(yàn)收，確保工程資料質(zhì)量。思索工程所處地域雨季較長(zhǎng)，為增加氣候條件對(duì)施工進(jìn)度的影響，設(shè)置資料儲(chǔ)藏設(shè)備，過(guò)量?jī)?chǔ)藏施工資料。5.2基礎(chǔ)施工5.2.1基礎(chǔ)開(kāi)挖開(kāi)挖前先停止基礎(chǔ)的定位放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的里程樁號(hào)及涵洞與線路中線的夾角，計(jì)算出涵洞中心點(diǎn)及各特征點(diǎn)坐標(biāo)，應(yīng)用設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用全站儀停止測(cè)設(shè)，放出基礎(chǔ)軸線及平面位置，并測(cè)其高程。為便于反省校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延伸至基坑外加以固定?；娱_(kāi)挖時(shí)，應(yīng)依據(jù)基坑的地質(zhì)狀況，基礎(chǔ)所處坑壁的土類來(lái)決議基坑坑壁的坡度。坡壁坡度與坑壁土類關(guān)系表6-表6-1坑壁土類坑壁坡度基坡頂緣無(wú)荷載基坡頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土1:0.671:0.751:1亞砂土、粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0注;1.挖基經(jīng)過(guò)不同土層時(shí),邊坡可分段決議，并酌設(shè)平臺(tái)；2.在山坡上開(kāi)挖基坡，如地質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)留意防止坍滑；3.單軸極限強(qiáng)度〔Mpa〕<5,5~30時(shí)，區(qū)分定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。為保證有足夠的任務(wù)面和排水系統(tǒng)的設(shè)置，基坑開(kāi)挖斷面尺寸各邊應(yīng)增寬50-100cm，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)堅(jiān)持良好的排水，防止水浸泡基坑。基礎(chǔ)的開(kāi)挖采用開(kāi)掘機(jī)開(kāi)挖、自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工配合開(kāi)挖。當(dāng)開(kāi)掘機(jī)施工至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m時(shí)，改用人工清算，防止因機(jī)械施工擾動(dòng)土層。挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡基坑，需及時(shí)反省斷面、高程、基底承載力，契合要求后立刻停止基礎(chǔ)施工。5.2.2砂加碎石換填施工砂加碎石應(yīng)分層填筑，每層厚度0.2m，用壓路機(jī)靜壓或小型機(jī)具夯實(shí)。5.2.3墊層施工：基礎(chǔ)開(kāi)挖成型經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速停止基礎(chǔ)砼及砂礫墊層的施工,不得臨時(shí)暴露、擾動(dòng)或浸泡，防止晾槽惹起水浸和風(fēng)化，影響地基承載力?；A(chǔ)砼墊層為C20砼，砼由拌合站集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)配以漏斗送入模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。5.3鋼筋加工鋼筋加工采取一致設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎的方法。5.3.1鋼筋應(yīng)具有原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣反省，其技術(shù)要求應(yīng)契合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。5.3.2鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件停止試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可正式施焊。焊工必需持證上崗。5.3.3鋼筋調(diào)直和肅清污銹應(yīng)契合以下要求：①鋼筋外表油漬、漆污、鐵銹等均應(yīng)肅清潔凈；②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；③加工后的鋼筋，在外表上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5.3.4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求操持，普通來(lái)講，一切受拉圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不允許大于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長(zhǎng)的直線段。螺紋鋼筋的末端可用直角形彎鉤，直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。5.3.5用圓鋼制成的箍筋，末端做成斜彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度保證大于10d。5.3.6鋼筋加工時(shí)宜在常溫下停止，不宜加熱，彎制鋼筋時(shí)宜從中部末尾逐漸彎向兩端，彎鉤必需一次彎成，加工終了的鋼筋，應(yīng)放置在鋼筋棚內(nèi)的架墊上，防止銹蝕和污染，并掛產(chǎn)質(zhì)量量標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。5.3.7電弧焊的外觀反省契合以下規(guī)則時(shí)，方可以為合格。①用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋收回與基本金屬異樣洪亮聲；②焊接接頭處無(wú)缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤缺陷；③焊接外表平順，焊渣要肅清潔凈；5.3.8鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋接受應(yīng)力較小處并應(yīng)分散布置，在同一截面上不得配置過(guò)多接頭，接頭截面面積不得超越總截面的50%。5.4鋼筋裝置5.4.1裝置鋼筋時(shí)，鋼筋位置，維護(hù)層的厚度應(yīng)契合設(shè)計(jì)的要求。5.4.2綁扎和焊接的鋼筋或鋼筋骨架，在裝置進(jìn)程中不得變形，開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象。5.4.3在多排鋼筋之間必要時(shí)可支墊短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭均不得伸進(jìn)維護(hù)層內(nèi)。5.4.4為保證維護(hù)層必要厚度，可在鋼筋與模板之間用水泥砂漿塊或塑料墊快支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置。5.4.5鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注砼進(jìn)程中不應(yīng)發(fā)作任何松動(dòng)。5.4.6鋼筋綁扎方法：在鋼筋交叉處，用鐵絲按逐點(diǎn)改動(dòng)繞絲方向〔8字形散布〕交織扎結(jié)，或按雙對(duì)角線〔十字形〕方式扎結(jié)結(jié)實(shí)。5.4.7箍筋應(yīng)與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。5.4.8鋼筋骨架經(jīng)綁扎裝置就位后，應(yīng)妥加維護(hù)，不得在其下行走和遞送資料。5.5支立模板5.5.1在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后可停止模板裝置。裝置前應(yīng)在模板上平均涂刷脫模劑，首先用墨線彈出裝置模板邊線，保證裝置位置準(zhǔn)確無(wú)誤。裝置時(shí)先找究竟模中心，誤差應(yīng)小于5mm。墻身模板采用2400×1200mm優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝，用預(yù)埋套管方式加固模板，以便拉筋循環(huán)應(yīng)用，節(jié)省本錢(qián)。用對(duì)拉螺栓固定沉降縫所需的預(yù)埋木板，使涵身一次澆注成型。5.5.2一切模板位置調(diào)整好后對(duì)模板停止片面尺寸及加固反省，確保其尺寸準(zhǔn)確、動(dòng)搖性及剛度滿足設(shè)計(jì)及運(yùn)用要求。5.5.3一切模板裝置終了后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后可停止混凝土的澆筑。5.4基礎(chǔ)、涵身及翼墻砼施工及養(yǎng)護(hù)5.4.1砼的配合比砼的配合比由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定經(jīng)審批后運(yùn)用。配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)契合強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。5.4.2砼的拌合本標(biāo)段蓋板涵洞采用3座拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。①拌合的砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)堅(jiān)持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常停止檢測(cè)，雨天施工應(yīng)添加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量的允許偏向。②放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼資料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以掩蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一任務(wù)班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備停止重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)活期檢定，不可以為計(jì)量是控制就可以抓緊檢測(cè)控制。③砼的攪拌時(shí)間要嚴(yán)厲控制，緊縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的平均性，攪拌時(shí)間從攪拌加水算起，普通不應(yīng)少于1.5min。④攪拌設(shè)備要保證砼延續(xù)澆筑。⑤砼攪拌終了后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)區(qū)分取樣檢測(cè)坍落度，每一任務(wù)班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測(cè)值為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。5.4.3砼的運(yùn)輸①砼的運(yùn)輸才干應(yīng)順應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓蝿?wù)不連續(xù)并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍堅(jiān)持平均性和規(guī)則的坍落度。②采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超越混凝土的初凝時(shí)間。③用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速停止攪動(dòng)，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。④砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)作離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不契合要求時(shí)，應(yīng)停止第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，方可加水確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥，以堅(jiān)持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不契合要求，那么不得運(yùn)用。5.4.4砼的澆筑①澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清算潔凈。然后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架、模板停止反省，并做好記載，契合要求簽字認(rèn)可前方可澆筑。②自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自在傾卸高度不超越2m,以防止發(fā)作離析。2米以上應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒卸料。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超越1m。③砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對(duì)稱澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成下層砼。④機(jī)械搗砼施工應(yīng)契合以下規(guī)則：A、運(yùn)用拔出式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超越振動(dòng)器作用半徑的1.25倍。每澆筑高度30cm用拔出式振搗器振搗一層，串筒隨砼面上升從下局部節(jié)取出，如此循環(huán)直至澆筑全部完成。應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋模板及其他預(yù)埋件。B、每一振點(diǎn)的繼續(xù)時(shí)間為20—30s，移動(dòng)間距不超越振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模堅(jiān)持50～100㎜的間距；拔出下層砼50～100㎜；每一處振動(dòng)終了邊振動(dòng)邊冉冉提出振動(dòng)棒。應(yīng)視砼外表不再清楚下沉，不再冒出氣泡，外表安靜、泛漿為準(zhǔn)。⑤砼的澆筑應(yīng)延續(xù)停止，如因故必需連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超越規(guī)范的規(guī)則。⑥在澆筑進(jìn)程中或澆筑完成時(shí)，如砼外表泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水掃除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明緣由，采取措施，增加泌水。⑦砼澆筑完成后，對(duì)砼外表應(yīng)及時(shí)停止修整、抹平，并加以掩蓋防護(hù)。⑧澆筑砼時(shí)期，應(yīng)設(shè)專人反省鋼筋和預(yù)埋件等動(dòng)搖狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。同時(shí)依照監(jiān)理工程師的要求制造150×150×150mm⑨澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記載。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員全進(jìn)程旁站方可施工。5.4.5拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)完成后待其強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上且保證混凝土外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，拆模后立刻末尾停止灑水養(yǎng)護(hù)，外表掩蓋草袋，灑水量依據(jù)氣溫狀況確定，以一直堅(jiān)持混凝土外表濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為7～10天。5.4.6蓋板的制造及裝置因本段涵洞基礎(chǔ)均為全體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)受力較好，故我單位思索本段涵洞用現(xiàn)澆蓋板。在施工時(shí)，先運(yùn)用滿堂腳手架做蓋板模板的底支撐，然后采用大塊竹膠板立底模。要求所立模板底面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。其尺寸準(zhǔn)確、動(dòng)搖性及剛度滿足設(shè)計(jì)及運(yùn)用要求。模板支立合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理反省。合格后綁扎鋼筋，澆筑蓋板砼。蓋板砼強(qiáng)度到達(dá)100%后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師贊同后才可拆模。5.5洞口砌筑在其它混凝土到達(dá)強(qiáng)度要求拆模后停止洞口砌筑，依照設(shè)計(jì)圖紙要求從中間向兩側(cè)設(shè)1.5%的橫向排水坡，用于灌溉排洪的不設(shè)橫向排水坡。砌體要求采用座漿法施工，施工時(shí)砂漿豐滿，上下層片石砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，掛線作業(yè)。施工終了后大面平順。坡度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。且保證出入口順路順溝。5.6沉降縫、防水層施工5.6.1沉降縫：沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的結(jié)構(gòu)物既能自在沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必需貫串整個(gè)斷面〔包括基礎(chǔ)〕。沉降縫端面應(yīng)劃一，方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交織，嵌塞物應(yīng)嚴(yán)密填實(shí)。5.6.2防水層施工：防水層依照設(shè)計(jì)要求停止施工，在填土高度小于1米時(shí)頂部采用TQF防水層；當(dāng)填土高度大于等于1米時(shí)頂部設(shè)丙種防水層；邊墻外側(cè)設(shè)丙種防水層。關(guān)于填土高度低于軌頂至路肩高度者，涵洞頂面顯露道床局部防水層之防護(hù)層加厚至5厘米，并在路肩至涵頂間設(shè)1：5的斜坡。施工完后應(yīng)當(dāng)停止防護(hù)，保證施工質(zhì)量。防水層施工應(yīng)避開(kāi)下雨、微風(fēng)、冰冷等不良天氣。5.7墻背填土、壓實(shí)涵洞施工完成后，停止涵背填土，涵背填土在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)用滲水性好的砂礫石夯填，臺(tái)后回填壓實(shí)時(shí)，嚴(yán)禁采用大型振動(dòng)壓路機(jī)。回填時(shí)兩臺(tái)背同時(shí)對(duì)稱分層夯填，以免出現(xiàn)偏壓。6．休息組織6.1.休息力組織方式依據(jù)工程需求，結(jié)合單位實(shí)踐狀況，擇優(yōu)選調(diào)富有相似施工閱歷、契合發(fā)包人要求的管理和技術(shù)人員，成立管理部來(lái)片面擔(dān)任本段涵洞工程的施工組織管理任務(wù)。增強(qiáng)外部休息力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工班組進(jìn)場(chǎng)施工；對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人停止技藝培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，樹(shù)立健全休息紀(jì)律和規(guī)章制度，構(gòu)成〝交底-施工-驗(yàn)收〞的組織監(jiān)控體系；增強(qiáng)各專業(yè)工種的交叉流水，使施工班組處于最正確任務(wù)形狀，提高任務(wù)效率。6.2人員構(gòu)成：每個(gè)涵洞施工時(shí)，工種、人數(shù)、職責(zé)見(jiàn)下表：擬擬投入每座涵洞的主要休息力序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1班組長(zhǎng)1擔(dān)任涵洞施工的指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2架子工8擔(dān)任模板的支立、撤除，砼澆筑進(jìn)程中的模板反省、維護(hù)。2砼工4擔(dān)任砼的振搗，及砼質(zhì)量的反省。3鋼筋工8擔(dān)任鋼筋的制造和裝置。4模板工6擔(dān)任模板的加工7.資料要求資料的數(shù)量和方案依據(jù)每一個(gè)涵洞工程量的大小，工期的進(jìn)度來(lái)配置。8.設(shè)備配置每個(gè)涵洞施工機(jī)遇械設(shè)備稱號(hào)、數(shù)量、形狀見(jiàn)下表：擬投入每座涵洞的主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備稱號(hào)數(shù)量設(shè)備形狀備注1汽車(chē)吊1良好2砼攪拌運(yùn)輸車(chē)3良好3拔出式振動(dòng)器5良好4電焊機(jī)2良好5對(duì)焊機(jī)1良好6鋼筋切斷機(jī)1良好7鋼筋彎曲機(jī)1良好8開(kāi)掘機(jī)1良好9運(yùn)輸車(chē)3良好10裝載機(jī)1良好9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制施工預(yù)備階段重點(diǎn)做好原資料、混凝土配合比選擇。派出推銷(xiāo)人員停止市場(chǎng)調(diào)查和綜合評(píng)價(jià)，確定合格的供應(yīng)商，做到〝先檢驗(yàn)合格，后推銷(xiāo)運(yùn)用〞；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指點(diǎn)書(shū)；針對(duì)混凝土耐久性的要求，重點(diǎn)做好砂石料的堿骨料反響實(shí)驗(yàn)。組織全體員工對(duì)新規(guī)范、新規(guī)范、新技術(shù)和強(qiáng)迫性要求停止培訓(xùn)。組織高水平的測(cè)量人員停止測(cè)量控制。嚴(yán)厲依照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到完工〝一條龍〞的質(zhì)量控制順序，嚴(yán)厲執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以及〝放依照〝設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)〞的原那么。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計(jì)，來(lái)停止指點(diǎn)施工。施工和檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反應(yīng)給設(shè)計(jì)，不時(shí)修正完善設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)互動(dòng)不時(shí)循環(huán)上升，到達(dá)提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)厲依照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高終點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的〝?shù)谝粋€(gè)〞,將每個(gè)〝?shù)谝花暤臋z驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)終點(diǎn)上，并以此做樣板，經(jīng)過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手腕，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終到達(dá)優(yōu)秀規(guī)范。經(jīng)過(guò)嚴(yán)把進(jìn)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的進(jìn)程中遭到控制。嚴(yán)厲依照〝進(jìn)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制順序〞的內(nèi)容和要求保證三級(jí)驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序停止自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范停止檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記載；對(duì)出現(xiàn)的效果，及時(shí)組織有關(guān)人員停止研討剖析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保到達(dá)其實(shí)施效果；并及時(shí)通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才干停止下一工序的施工。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1涵洞地基承載力必需滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.2沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。9.3反省項(xiàng)目鋼筋加工允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)稱號(hào)允許偏向〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±5鋼筋裝置及鋼筋維護(hù)層厚度允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排鋼筋中受力鋼筋間距±203散布鋼筋間距±20尺量延續(xù)3處4鋼筋維護(hù)層厚度cc≥35+10,-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5,-2c≤25+3,-1注：d為鋼筋直徑，單位：mm結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏向檢測(cè)頻率和反省方法1軸線位置基礎(chǔ)20mm每邊尺量不少于2處板、墻102外表平整度8mm2m靠尺和塞尺測(cè)量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30mm測(cè)量不少于2處板、墻±20mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm0尺量，不少于3處砼涵洞允許偏向和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏向〔mm〕檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中線位置20測(cè)量反省不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量反省不少于5處4涵長(zhǎng)+100-505厚度+10-5各反省2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量反省不少于5處10.平安環(huán)保要求10.1平安要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非任務(wù)人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備停止活期反省、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工平安，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人一致指揮，并設(shè)一名專職平安員擔(dān)任