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文獻(xiàn)包編號(hào)：-J03受控號(hào)：J03水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修機(jī)械作業(yè)指引書批準(zhǔn)：審核：編制：檢修設(shè)備名稱：x號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備單位：xx水電開發(fā)有限公司檢修單位：xx工程有限責(zé)任公司xx公司

檢修文獻(xiàn)包交底登記表頁數(shù)：1/1工程名稱水電廠№機(jī)組級(jí)檢修作業(yè)項(xiàng)目名稱主持人交底人檢修負(fù)責(zé)人交底日期參加交底人員簽名：交底重要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境核心點(diǎn)及控制辦法）：一、重要工作內(nèi)容：1、推力軸承檢修2、上、下軸承檢修3、風(fēng)閘及管路檢修4、推力頭檢修5、空氣冷卻器檢修6、定、轉(zhuǎn)子檢查7、頂蓋控制環(huán)檢修8.轉(zhuǎn)輪檢修9、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修10、水導(dǎo)軸承體檢修11、座環(huán)檢查12、尾水管檢查13、水輪機(jī)軸檢查14、真空破壞裝置分解檢查15、機(jī)組軸線調(diào)節(jié)16、推力瓦受力調(diào)節(jié)17、機(jī)組中心調(diào)節(jié)18、機(jī)組各導(dǎo)瓦間隙調(diào)節(jié)19、頂蓋排水管滲漏解決20、其他改造二、修前存在重要問題：1、過水部件氣蝕、磨損嚴(yán)重。三、危險(xiǎn)源控制、安全要點(diǎn)：1、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法》及關(guān)于規(guī)定2、設(shè)備檢修前做好各項(xiàng)安全辦法3、各項(xiàng)工器具應(yīng)通過檢查合格才干使用4、檢修過程中應(yīng)服從負(fù)責(zé)人指揮四、技術(shù)規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程檢修項(xiàng)目不漏項(xiàng)五、環(huán)境及文明生產(chǎn)規(guī)定：戴安全帽，穿符合規(guī)定工作衣，高空作業(yè)系安全帶；2、工完料凈場地清。3、現(xiàn)場按定置擺放。xx公司

工作指令（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：1/1項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：工作描述：本作業(yè)指引書合用于水輪發(fā)電機(jī)大修等項(xiàng)目先決條件：動(dòng)火：Y□N□腳手架：Y□N□行車使用：Y□N□檢修危險(xiǎn)點(diǎn)與否有預(yù)控辦法：Y□N□(詳細(xì)辦法見危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法表)品質(zhì)再鑒定/實(shí)驗(yàn)：Y□N□描述（再鑒定/實(shí)驗(yàn)條件、規(guī)定）：質(zhì)量控制頁：Y□N□備品材料頁：Y□N□開工時(shí)間：竣工時(shí)間：預(yù)測總工日：預(yù)測檢修工日：預(yù)測土建工日：預(yù)測其他工日：檢修（施工）單位：工作負(fù)責(zé)人：準(zhǔn)備審核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期xx公司

質(zhì)量安全籌劃表（生效?。┰O(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：1/1項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：項(xiàng)目闡明：36MW水輪發(fā)電機(jī)檢修合用該質(zhì)量籌劃設(shè)備：初步條件：特殊辦法：R：修前準(zhǔn)備點(diǎn)W：見證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)檢修單位獨(dú)立檢查水電廠獨(dú)立檢查序號(hào)工作內(nèi)容合用文獻(xiàn)版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期01文獻(xiàn)準(zhǔn)備HH02工器具、備件準(zhǔn)備WW03檢修場地準(zhǔn)備，驗(yàn)證工作票WW版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型：電氣一種電氣二種繼電保護(hù)安全辦法動(dòng)火水力機(jī)械票特殊闡明：日期水電廠#機(jī)級(jí)檢修xx公司

危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：1/2項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制辦法執(zhí)行狀況及簽證辦理工作票辦法未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全辦法執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：吊裝轉(zhuǎn)子移動(dòng)中誤碰其她設(shè)備暢通轉(zhuǎn)子移動(dòng)通道與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：大鉤失靈或剎車失靈吊裝時(shí)大鉤上下試車幾次，并派人至行車上監(jiān)護(hù)。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)子與定子相碰用木片隔開定、轉(zhuǎn)子；服從指揮，及時(shí)找正；風(fēng)閘頂起并找平加墊。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：頂轉(zhuǎn)子頂轉(zhuǎn)子時(shí)過頭頂轉(zhuǎn)子時(shí)人員應(yīng)到位，注意監(jiān)視與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：落轉(zhuǎn)子過快，損傷鏡板及瓦等落轉(zhuǎn)子時(shí)排油不能過快與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：

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危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：2/2項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制辦法執(zhí)行狀況及簽證吊裝下機(jī)架起重傷害吊起時(shí)，手和腳不能放在設(shè)備下部起吊作業(yè)時(shí)，檢修人員站位符合規(guī)定與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與其她物件相碰保證通道暢通與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：拆裝發(fā)電機(jī)平臺(tái)油槽滲漏實(shí)驗(yàn)推力頭熱套、拔高空墜落系好安全帶與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：掛鉤松動(dòng)平臺(tái)和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：失火實(shí)驗(yàn)處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：溫度未到或硬打緊熱拔和熱套應(yīng)溫度適當(dāng)；推力頭應(yīng)調(diào)好水平。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：xx公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：1/2項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制辦法執(zhí)行狀況及簽證辦理工作票辦法未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全辦法執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)輪汽蝕補(bǔ)焊砂輪碎片傷人1）使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)帶防護(hù)鏡式安全帽；2）砂輪片安裝時(shí)應(yīng)牢固。與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：焊接浮現(xiàn)裂紋應(yīng)對稱焊或加溫與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：失火遠(yuǎn)離易燃易爆品，配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：水發(fā)脫、聯(lián)軸傳遞腰子板、千斤頂?shù)任锲酚美K子吊入，繩子應(yīng)牢固與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：螺孔錯(cuò)位大軸校水平中心聯(lián)軸時(shí)叁個(gè)千斤頂同步用力與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：xx公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控辦法（生效印）設(shè)備編碼：設(shè)備名稱№機(jī)檢修頁數(shù)：2/2項(xiàng)目序號(hào)：合用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制辦法執(zhí)行狀況及簽證吊裝底環(huán)、導(dǎo)水葉起重傷害吊起時(shí)，手和腳不能放在設(shè)備下部起吊作業(yè)時(shí)，檢修人員站位符合規(guī)定與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：與其她物件相碰保證通道暢通與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：尾水平臺(tái)搭接搭尾水平臺(tái)時(shí)人掉入尾水搭平臺(tái)人應(yīng)系好安全帶與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：平臺(tái)不牢固搭尾水平臺(tái)枕木和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：油盆滲漏實(shí)驗(yàn)失火實(shí)驗(yàn)處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配備消防器材與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：開、封蝸殼及尾水門水跑出看水時(shí)應(yīng)攜帶行燈，帶好扳手，看清晰無水時(shí)才開門與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：遺留東西或人封門前應(yīng)仔細(xì)檢查，多重復(fù)喊幾遍與否執(zhí)行：是□否□檢修負(fù)責(zé)人：

xx公司修前品質(zhì)鑒定/實(shí)驗(yàn)記錄版次：頁數(shù)：1/1#機(jī)檢修規(guī)程編碼：一、運(yùn)營、檢修簡要記錄由上次A/B級(jí)檢修結(jié)束至本次A/B級(jí)檢修開始機(jī)組運(yùn)營小時(shí)數(shù)___________，備用小時(shí)數(shù)________________，啟、停次。由上次A/B級(jí)檢修結(jié)束至本次A/B級(jí)檢修發(fā)電機(jī)檢修次，工作量較大幾次檢修是：..二、修前實(shí)驗(yàn)報(bào)告

xx公司檢修作業(yè)指引書版次：頁數(shù)：1/12規(guī)程編碼：人員構(gòu)成規(guī)程名稱檢修類別：工作負(fù)責(zé)人：Q/HSD-J04-02-04檢修規(guī)程《發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程》《水輪機(jī)檢修規(guī)程》№機(jī)檢修發(fā)電機(jī)工預(yù)測工日：起重工工作票號(hào)：電焊工供貨商產(chǎn)品型號(hào)使用該規(guī)程設(shè)備設(shè)備位置36MW水輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)層質(zhì)量控制點(diǎn)(生效印)修前準(zhǔn)備點(diǎn)R無0停工待檢點(diǎn)H有14見證點(diǎn)W有21版次編寫校核批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期

xx公司檢修作業(yè)指引書版次：頁數(shù)：規(guī)程編碼：概述01本臺(tái)水輪機(jī)是福建南平電機(jī)廠生產(chǎn)HLA551-LJ-305型混流式水輪機(jī)，與SF36-32/6200型懸吊型發(fā)電機(jī)構(gòu)成水輪發(fā)電機(jī)組。本大修程序合用每5年一次原則A級(jí)檢修項(xiàng)目。02技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)型號(hào)SF33-32/6200水輪機(jī)型號(hào)HLA551-LJ-305額定容量（MVA）42.353水輪機(jī)出力（KW）36000額定功率（MW）36計(jì)算水頭（米）49額定電壓（kV）10.5最高水頭（米）54額定電流（A）2329最低水頭（米）40額定轉(zhuǎn)速（r/min）187.5額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）187.5飛逸轉(zhuǎn)速（r/min）355飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）355額定勵(lì)磁電壓（V）333水輪機(jī)安裝高程（米）734.5額定勵(lì)磁電流（A）596 水輪機(jī)過流量（立方米/秒）80.2接線方式Y(jié)型正常水位上游（米）788冷卻方式密閉風(fēng)冷正常水位下游（米）7361、修前準(zhǔn)備1.1文獻(xiàn)資料準(zhǔn)備查閱如下資料分析設(shè)備狀況設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。缺陷記錄。上次大修檢修報(bào)告。本次大修施工籌劃書，A級(jí)檢修進(jìn)度表或A級(jí)檢修網(wǎng)絡(luò)圖。熟習(xí)36MW水輪發(fā)電機(jī)關(guān)于圖紙貫徹大修組織辦法和技術(shù)辦法1.2安全辦法1.2.1核對工作票中所作安全辦法與現(xiàn)場實(shí)際與否相符。核算水、電、油、氣已隔離。設(shè)備名稱與否一致。1.2.2設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)立工作區(qū)圍欄1.2.3工作負(fù)責(zé)人在開工前向工作班人員交待檢修項(xiàng)目，安全辦法和注意事項(xiàng)1.2.4需要?jiǎng)踊鸸ぷ鲿r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，并按照《安規(guī)》執(zhí)行1.2.5工作現(xiàn)場配備必要消防器材1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備確認(rèn)檢修設(shè)備定置圖；布置檢修場地(隔離)；□擬定設(shè)備吊出檢修場地布置圖。□需保潔場地地面鋪塑料布。檢查橋式起重機(jī)完好狀況。對橋式起重機(jī)還需做負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。專用工具及木板等運(yùn)到現(xiàn)場或附近。1.4備品備件1.5工具：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、電動(dòng)油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2檢修工序□2.1發(fā)電機(jī)設(shè)備解體2.1.1上導(dǎo)油槽分解，拆除油冷卻器。對推力瓦加油后進(jìn)行雙盤車測量各部擺度（注意水導(dǎo)應(yīng)拆除），然后拆除油封蓋、上導(dǎo)瓦架、上導(dǎo)瓦、推力瓦。見證點(diǎn)W–12.1.3拆除上機(jī)架周邊關(guān)于連接管路，并拆除上機(jī)架與定子連接螺栓及銷釘后，吊走上機(jī)架。2.1.4下機(jī)架油槽拆除（涉及密封罩，下導(dǎo)瓦，下油盤底、油冷卻器等）。2.1.5在發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)大軸連接螺栓拆除后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子吊出。2.1.6拆除機(jī)架與基本連接螺栓后，吊走下機(jī)架。2.1.7拆除風(fēng)罩及支架并吊走。2.2水輪機(jī)設(shè)備解體2.2.22.2.4拔出導(dǎo)葉套筒。2.2.5拆除水導(dǎo)軸承及油盆。□2.2□2.22.2.8拔出頂蓋銷釘，松開頂蓋螺絲吊出頂蓋及控制環(huán)。2.2□2.22.22.3零部件檢修2.3.1推力軸承與上導(dǎo)軸承檢查解決2.3.1.1油槽排、充油：應(yīng)不漏油、跑油、充油油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。2.3.1.2油槽清掃檢查：設(shè)備無損壞，內(nèi)部油漆完好，油污臟物應(yīng)酬清掃干凈，組合面無毛刺臟物，焊縫無開裂現(xiàn)象，滲漏實(shí)驗(yàn)應(yīng)無滲漏；煤油滲漏實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防火。2.3.1.3推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計(jì)引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。見證點(diǎn)W–22.3.1.3上導(dǎo)瓦檢查及修刮：瓦面局部磨平處增補(bǔ)刮花，規(guī)定達(dá)到每平方厘米至少有一接觸點(diǎn)，瓦花應(yīng)呈交錯(cuò)排列，每塊軸瓦局部不接觸面積每處不不不大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積15%。軸瓦抗重墊塊與軸瓦背面墊座，抗重螺栓與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。絕緣電阻應(yīng)在50MΩ以上。*2.3.1.4推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達(dá)到：頂平面、內(nèi)孔表面▽6，軸瓦處▽8，底平面▽7，內(nèi)孔為Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時(shí)，應(yīng)更換卡環(huán)。見證點(diǎn)W–32.3.1.5推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。見證點(diǎn)W–42.3.1.6鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達(dá)到▽10。見證點(diǎn)W–52.3.1.7更換所有推力絕緣墊。2.3.1.8其他部件檢查解決：抗重螺栓、瓦架、鎖板等應(yīng)無損壞、無磨腡、清掃干凈管路不漏，閥門靈活，外觀涂漆。2.3.1.9頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不不大于5MΩ。見證點(diǎn)W–62.3.2下導(dǎo)軸承檢查解決□2.3.2.1油槽排充油：應(yīng)不漏油，充油后油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 □2.3.22.3□2.3□2.3見證點(diǎn)W–7□2.32.3.Φ650+0.005+0.044、Φ654+0.005+0.044□2.3.見證點(diǎn)W–8□2.32.3.2.3.4見證點(diǎn)W–9□2.32.3.2.3.見證點(diǎn)W–10□2.3□2.3□2.3.□2.3.見證點(diǎn)W–112.3.82.3.8.1風(fēng)閘動(dòng)作實(shí)驗(yàn)與耐壓實(shí)驗(yàn)：活塞動(dòng)作靈活。做8Mpa壓力實(shí)驗(yàn)，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于62.3.8見證點(diǎn)W–122.3.92.3.92.3.9停工待檢點(diǎn)H-12.3.10轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查：對汽蝕葉片號(hào)、位置、面積、深度作記錄，用電弧氣刨吹掉汽蝕后，用砂輪清除氧化層，露出母材后，再用不銹鋼焊條補(bǔ)焊，打磨后應(yīng)于本來型體一致2.3.102.3.10.3轉(zhuǎn)輪法蘭檢查：螺孔表面光滑無毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)▽7；法蘭面應(yīng)平整無毛刺，接觸面應(yīng)不不大于75%以上，光潔度應(yīng)達(dá)▽停工待檢點(diǎn)H-2停工待檢點(diǎn)H–3□2.3.112.3.11.1停工待檢點(diǎn)H–42.3.11.2導(dǎo)葉清掃調(diào)節(jié)：端面間隙調(diào)節(jié)，上下端面間隙總和為0.35～0.65毫米，上部間隙應(yīng)為實(shí)際總間隙60—70%，下部間隙應(yīng)為實(shí)際總間隙30—40%；導(dǎo)葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊所有導(dǎo)葉狀況下用0.05毫米塞尺檢查不能通過，局部間隙不應(yīng)超過0.10毫米，有間隙長度，不應(yīng)超過導(dǎo)葉總長25%，局部間隙容許0.20毫米，長度不超過20毫米，立面裝有橡皮條導(dǎo)葉不容許有間隙。導(dǎo)葉開口測定，繪制導(dǎo)葉開度接力器行程關(guān)系曲線，最大開口為365±停工待檢點(diǎn)H–52.3.112.3.112.3.12.3.12.1水導(dǎo)軸承檢查：水導(dǎo)軸承冷卻器做0.4Mpa水壓壓力實(shí)驗(yàn)30分鐘，不得有滲漏，瓦面清潔，瓦花均勻；各油孔應(yīng)暢通，外部應(yīng)去銹涂漆；構(gòu)造尺寸應(yīng)與本來一致；水導(dǎo)軸承間隙規(guī)定總間隙為0.36-0.50停工待檢點(diǎn)H–62.3.12.2水見證點(diǎn)W–13□2.3.12.□2.3.13□2.3.13.1大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達(dá)▽□2.3.13.2軸頸檢查：軸頸橢圓度不不不大于0.02—0.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)▽2.3.13.3連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于▽7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.02—2.3.13.4在連軸時(shí)應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.13—見證點(diǎn)W–142.3.13□2.3.14□2.3.14.1真空破壞閥分解檢查：彈簧無破損變形，濾網(wǎng)完整無缺，閥口嚴(yán)密，做漏水實(shí)驗(yàn)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；動(dòng)作壓力應(yīng)為真空度0.035Mpa，吊重28—30kg時(shí)應(yīng)啟動(dòng)約10毫米2.3.14.見證點(diǎn)W–15□2.3.15□2.3.15.□2.3.15.見證點(diǎn)W–16□2.3.16□2.3.16.1管路系統(tǒng)檢查：接頭閥門無“三漏”□2.3.16.□2.3.17□尾水管表面無嚴(yán)重汽蝕、裂紋。見證點(diǎn)W–17空氣圍帶試壓，保證無漏氣，收縮正常。見證點(diǎn)W–18見證點(diǎn)W–192.6技術(shù)供水各閥門解體檢修□2.6.1將技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門拆下，解體?！?.6.2檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時(shí)修復(fù)或更換?！?.6.3修理后做耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為額定壓力1.25倍。見證點(diǎn)W–20□2.7空氣冷卻器清洗及試壓□2.7.1拆開空冷器進(jìn)排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機(jī)坑。□2.7.2拆開上下端蓋，用清水沖洗空冷器整體，用毛刷清洗銅管內(nèi)泥垢?！?.7.3檢查端蓋橡皮圈有無破損或老化，如有損壞應(yīng)更換。□2.7.4清掃檢查散熱絲，并將已歪斜散熱絲進(jìn)行校正。□2.7.5內(nèi)、外清洗完畢后應(yīng)在上下端蓋內(nèi)涂上防銹漆。□2.7.6裝復(fù)完畢需進(jìn)行充水耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.4MPa，實(shí)驗(yàn)時(shí)間30分鐘，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計(jì)科專工檢查后，耐壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束?！?.7.7空冷器安裝完畢，需進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，檢查進(jìn)排水法蘭結(jié)合面與否漏水，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計(jì)科專工檢查后，充水實(shí)驗(yàn)結(jié)束。見證點(diǎn)W–212.8發(fā)電機(jī)裝復(fù)□2.82.8.1.1盤車、測量擺度：上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處記錄無誤，計(jì)算精確，二只表讀數(shù)及變化規(guī)律應(yīng)基本一致。各部容許最大擺度：下導(dǎo)--0.24毫米，法蘭—停工待檢點(diǎn)H–7□2.82.8.1.3推力頭受力調(diào)節(jié)：各瓦錘擊一錘位移差數(shù)不不不大于1毫米或水導(dǎo)處百分表讀數(shù)變化≤停工待檢點(diǎn)H–82.8□2.8.22.8.2停工待檢點(diǎn)H–9□2.82.8□2.8.3.2□2.8.3.3調(diào)正下導(dǎo)間隙：各瓦間隙按相應(yīng)點(diǎn)擺度值計(jì)算決定，最小間隙不不大于0.03毫米，下導(dǎo)雙面間隙之和不不不大于0.4□2.9調(diào)速器檢修□2.9.1調(diào)速器事故低油壓實(shí)驗(yàn)，調(diào)速器事故低油壓為3.2MPa?！?.9.2調(diào)速器油泵出口安全閥實(shí)驗(yàn)，安全閥整定值為4.08MPa動(dòng)作，4.8MPa全開。停工待檢點(diǎn)H–103收尾工作清理現(xiàn)場工器具及雜物，暫時(shí)設(shè)施，并運(yùn)走。檢修工作負(fù)責(zé)人對檢修設(shè)備外觀做詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有疏漏工作后，告知檢修人員所有撤離現(xiàn)場。工作票總結(jié)：確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合原則規(guī)定。現(xiàn)場已清理，檢修工作人員已所有撤浮現(xiàn)場。終結(jié)工作票，機(jī)組待啟動(dòng)。4開機(jī)試運(yùn)營4.1檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙，作記錄，空氣間隙不得有異物。停工待檢點(diǎn)H–114.2封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門。4.3啟動(dòng)蝴蝶閥?！?.4冷卻系統(tǒng)充水檢查，水壓正常，管路、接頭無滲漏。停工待檢點(diǎn)H–12□4.5在滑環(huán)、下導(dǎo)軸承、法蘭X、Y方向各裝兩只百分表，測量擺度，在橋機(jī)大鉤上裝兩只百分表測上機(jī)架徑向和軸向振動(dòng)。□4.6開機(jī)作空載實(shí)驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)?！?.7開機(jī)作50%、100%負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)?！?.8開機(jī)作空載和甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，記錄尾水管真空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度?！?.9甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)。停工待檢點(diǎn)H–134.10檢查主軸密封滲漏狀況。停工待檢點(diǎn)H–145特殊項(xiàng)目□無W1——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W2——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計(jì)引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W3——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達(dá)到：頂平面、內(nèi)孔表面▽6，軸瓦處▽8，底平面▽7，內(nèi)孔為Φ590-0+0.044、Φ592-1+0.044卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時(shí)，應(yīng)更換卡環(huán)。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W4——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W5——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達(dá)到▽10。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W6——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500V搖表測其絕緣電阻充油前不不大于5MΩ。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W7——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、下導(dǎo)瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補(bǔ)刮花，規(guī)定每平方厘米至少有一種接觸點(diǎn)，瓦花呈交錯(cuò)排列，每塊軸瓦局部不接觸面積，每處不應(yīng)不不大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積15%。在下導(dǎo)工作時(shí)應(yīng)注意防火。2、下導(dǎo)油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W8——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、主軸軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺，測量軸頸應(yīng)為Φ650+0.005+0.045、Φ654+0.005+0.045毫米2、主軸軸頭檢查：軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W9——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、上機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2、下機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W10——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋。2、轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動(dòng)，上下電扇緊固無變形、磁極鍵無松動(dòng)，閘板平整無毛刺、無松動(dòng)，螺桿頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，構(gòu)造焊縫與螺帽點(diǎn)處無開焊裂紋。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W11——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、上下風(fēng)洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。2、上下?lián)躏L(fēng)板清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W12——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、風(fēng)閘動(dòng)作實(shí)驗(yàn)與耐壓實(shí)驗(yàn)：活塞動(dòng)作靈活。做8Mpa壓力實(shí)驗(yàn)，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于6Mpa，風(fēng)閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。2、檢查剎車板磨損狀況，測量并記錄剎車板厚度、剎車板與制動(dòng)環(huán)距離。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W13——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容水導(dǎo)軸承油盆清掃檢查：油盆應(yīng)無破損、裂紋；構(gòu)造尺寸應(yīng)與本來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)4小時(shí)不得有滲漏；做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防火。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W14——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達(dá)▽7。2、軸頸檢查：軸頸橢圓度不不不大于0.02—0.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)▽8。連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于▽7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.02—0.04毫米。在連軸時(shí)應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)連接螺絲伸長值為0.16—0.18毫米；水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.13—0.15毫米。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W15——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容吸力補(bǔ)氣閥分解檢查：彈簧無破損變形，閥口嚴(yán)密，做漏水實(shí)驗(yàn)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；清掃干凈，非加工面應(yīng)涂漆；當(dāng)真空度0.02Mpa時(shí)應(yīng)開始啟動(dòng)，當(dāng)真空度0.0335Mpa時(shí)應(yīng)全開。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W16——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容座環(huán)蝸殼檢查檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W17——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、濾過器、管路檢查；2、尾水管檢查。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W18——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W19——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W20——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容技術(shù)供水各閥門解體檢修檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期W21——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容空氣冷卻器清洗及試壓檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H1——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查、解決2、泄水錐檢查、解決檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H2——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期H3——見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容雙連臂、拐臂、分半鍵分解清掃檢查：緩沖彈簧完整無變形，破斷螺絲完好無損。端軸尼龍無破損，與軸配合單面間隙為0.06～1.0毫米。油污清掃干凈，各非加工表面涂防銹漆。檢查實(shí)驗(yàn)狀況部門檢查實(shí)驗(yàn)人員檢修單位發(fā)電部安生部姓名日期