目錄第1章 編制說明 5第2章 項目基本情況 72.1工程簡介 72.2項目人員主要工作內(nèi)容 8第3章 工程質(zhì)量目標 103.1質(zhì)量管理目標 103.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 10第4章 工程創(chuàng)優(yōu)可行性分析 114.1工程創(chuàng)優(yōu)背景 114.2質(zhì)量管理制度 114.2.1質(zhì)量獎罰制度 114.2.2三檢制度 114.2.3質(zhì)量例會、會議及講評制度 124.2.4全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度 134.2.5掛牌管理制度 16第5章 創(chuàng)優(yōu)保證措施 175.1設(shè)計質(zhì)量保證措施 175.1.1設(shè)計任務(wù)消化 175.1.2會簽圖設(shè)計 185.1.3會簽圖評審 185.1.4會簽圖修改完善 185.1.5開模圖、實驗圖設(shè)計 185.1.6深化施工圖設(shè)計 185.1.7深化施工圖評審 185.1.8深化施工圖交底 185.2材料采購質(zhì)量保證措施 195.2.1GRC質(zhì)量控制措施 195.2.2鋼材質(zhì)量控制措施 215.2.3玻璃質(zhì)量控制措施 225.2.4玻璃質(zhì)量檢測措施 245.2.5鋁型材質(zhì)量控制措施 245.2.6鋁型材質(zhì)量檢查措施 255.2.7鋁板材料質(zhì)量控制措施 265.2.8 輔材質(zhì)量控制措施 265.2.9 密封膠質(zhì)量控制措施 275.3加工過程質(zhì)量保證措施 275.4.1 鋁型材加工工藝流程 285.4.2鋼材加工工藝流程 305.4.3 機加工質(zhì)量控制 315.4.4幕墻玻璃質(zhì)量控制 36第6章 擬打造的質(zhì)量亮點及具體做法 696.1立面整體效果的保證 696.2造型多，相貫線比較多，幕墻水密性控制是重點 706.3亮點一：東西面菱形+圓GRC 726.4亮點二：北面碗狀GRC 726.5亮點三：屋面“冠冕”鋁板 73第7章 工程質(zhì)量通病防治專項技術(shù)措施 747.1橫、豎、斜線、相貫線不能交圈閉合 747.2隱蔽分部分項安裝質(zhì)量不合格，安全隱患大。 747.3特殊防滲漏管理措施辦法 807.4分縫不貫通、不流暢，表面不平，膠縫寬窄不一 817.5各分項施工因標準不一，方法不同，質(zhì)量不齊 827.6主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，層間防火不密實 827.7防止、減少玻璃自爆率的措施 827.8幕墻面層脫落的原因分析與措施 83第8章 工程質(zhì)量過程控制 878.1質(zhì)量預(yù)控 878.1.1施工圖深化 878.1.2樣板引路 898.1.3“三檢”制度 908.1.4質(zhì)量例會制度 918.2過程控制 918.2.1進場材料的控制措施 918.2.2技術(shù)交底 938.2.3過程施工質(zhì)量控制措施 948.2.4不合格的控制 948.2.5糾正和預(yù)防措施 958.3計量器具臺賬管理與材料復(fù)試計劃 968.3.2材料復(fù)試計劃 978.4重點、難點分析 988.4.1GRC安裝穩(wěn)固及精度控制是難點 988.4.2針對型材、玻璃板塊的加工精度控制措施 998.4.3鋁板質(zhì)量控制措施 1008.4.4各工序搭接時的質(zhì)量控制 1008.5幕墻系統(tǒng)質(zhì)量控制 1018.5.1玻璃幕墻 1018.5.2鋁板幕墻 1038.5.3GRC幕墻 108第9章 成品保護 1129.1成品保護組織機構(gòu) 1129.2生產(chǎn)加工階段成品保護 1129.3包裝階段成品保護 1139.3.1金屬材料包裝 1139.3.2玻璃包裝 1149.4運輸階段成品保護 1149.5施工階段成品保護 115第10章 創(chuàng)優(yōu)費用投入計劃 117第11章 創(chuàng)優(yōu)工程資料管理 11811.1創(chuàng)優(yōu)資料清單 11811.2創(chuàng)優(yōu)工程資料收集整理方案 12011.2.1資料目標管理保證體系 12011.2.2施工管理資料 12011.2.3施工技術(shù)資料 12111.2.4施工測量記錄 12211.2.5施工物資資料 12211.2.6施工記錄 12211.2.7主要幕墻施工試驗記錄 12311.2.8施工質(zhì)量驗收記錄 12411.2.9竣工圖編制 12511.2.10音像資料 12511.3資料驗收與移交 12511.3.1資料驗收 12511.3.2資料移交 125編制說明為了更加科學(xué)、規(guī)范的進行項目質(zhì)量管理，實現(xiàn)本工程各項質(zhì)量管理目標，進一步提升項目整體質(zhì)量管理水平，提高工程品質(zhì)，建造精品工程，特編制本策劃方案。策劃方案是針對本工程特點，結(jié)合工程所在地地方質(zhì)量要求、合同要求、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求等編制，項目在實施過程中必須嚴格執(zhí)行。編制依據(jù)：一、公司相關(guān)辦法和文件1.《公司質(zhì)量管理辦法》2.《質(zhì)量通病防治手冊》3.《成品保護圖冊》二、相關(guān)規(guī)范和標準序號名稱編號1《工程測量規(guī)范(附條文說明)》GB50026-20072《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-20184《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20015《鋁合金建筑型材有機聚合物噴涂工藝技術(shù)規(guī)范》YS/T714-20096《鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材》GB/T5237.5-20177《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20118《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20129《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-200310《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(附條文說明)》JGJ133-200111《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T235-201112鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201113建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-201114建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-201515建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-200916混凝土用膨脹型錨栓型式與尺寸GB/T22795-200817混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-201318建筑幕墻GB/T21086-200719玻璃幕墻光熱性能GB/T18091-201520建筑幕墻工程檢測方法標準JGJ/T324-201421建筑幕墻用氟碳鋁單板制品JG/T331-201122建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法GB/T15227-200723建筑幕墻和門窗抗風(fēng)攜碎物沖擊性能分級及檢測方法GB/T29738-201324建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件GB/T31433-201525玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品JC/T940-200426玻璃纖維增強水泥（GRC）屋面防水應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JC/T2279-201427玻璃纖維增強水泥（GRC）建筑應(yīng)用技術(shù)標準JGJ/T423-2018項目基本情況2.1工程簡介項目名稱幕墻及屋面裝飾工程建筑面積14.7482萬m2工程地點鄭州市中原區(qū)匯文路以東、匯智路以西、傳媒南路以南、文博大道以北區(qū)域業(yè)主名稱投資性質(zhì)企業(yè)自籌資金總包單位監(jiān)理單位設(shè)計單位合同工期共計180日歷天，暫定開工時間：2018年10月1日，完工時間為2019年3月29日建筑高度建筑高68m樓層數(shù)目地上五層（局部三層），地下二層幕墻面積約110000㎡自然條件及設(shè)計參數(shù)：序號項目內(nèi)容說明1風(fēng)荷載取值荷載規(guī)范2基本風(fēng)壓0.45kN/m23基本雪壓0.4kN/m24地面粗糙度B類5抗震設(shè)防烈度7度6地震動峰值加速0.15g7建筑物耐火等級一級8使用設(shè)計年限25年9幕墻支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年本工程為特大型博物館,項目總用地面積約75140.00㎡，總建筑面積147482平方米（最終以規(guī)劃批準面積為準），其中：地上三層（局部五層）、建筑面積75015平方米，地下二層、建筑面積72467平方米，建筑總高68米。xxx新館由公眾區(qū)域、業(yè)務(wù)區(qū)域和行政區(qū)域三大功能區(qū)組成；展廳分布在一至三層，庫房分布在地下一層、地下二層，地下兩層局部為車庫。主要由地下設(shè)備用房、員工食堂、餐飲、商服、地下公共停車場中央大廳、臨時展廳、學(xué)術(shù)報告廳、非遺展示區(qū)、公共服務(wù)空間、未成年活動中心、多功能廳、科技保護中心和專業(yè)用房等組成。GRC板塊示意圖施工現(xiàn)場實物樣板2.2項目人員主要工作內(nèi)容序號崗位創(chuàng)優(yōu)職責1項目經(jīng)理負責本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作的總體策劃工作；確保本工程創(chuàng)優(yōu)工作所需要的人力、物力、財力等資源的配備，滿足工程創(chuàng)優(yōu)的需要；對接上級有關(guān)單位以及地方主管部門的關(guān)系，為工程項目的創(chuàng)優(yōu)申報工作提供良好的社會環(huán)境；密切關(guān)注工程創(chuàng)優(yōu)進展情況，及時與上級部門或者地方主管部門進行聯(lián)絡(luò)，根據(jù)所了解的情況做出相應(yīng)的決策。2執(zhí)行經(jīng)理配合項目經(jīng)理進行工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的總體策劃工作組織本工程創(chuàng)優(yōu)工作所需的人力、物力、財力等資源配備，滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要；密切關(guān)注工程創(chuàng)優(yōu)進展情況，及時與項目經(jīng)理匯報質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作的完成情況，并據(jù)其提供解決方案負責按照既定施工組織設(shè)計和各個專項方案的內(nèi)容監(jiān)督施工，規(guī)范各個分部分項工程的施工過程，確保工程實體的施工質(zhì)量；負責施工過程中的各種影像文件的收集工作，組織相關(guān)人員對相關(guān)資料進行整合工作；3技術(shù)總工組織編制項目的施工組織設(shè)計，明確工程的各項施工方法和質(zhì)量標準；負責本項目的創(chuàng)優(yōu)策劃，落實四新技術(shù)在本項目上的推廣應(yīng)用，負責項目科技示范工程的申報工作；負責施工操作規(guī)程和專項技術(shù)方案的編制；組織項目開展創(chuàng)優(yōu)工作經(jīng)驗總結(jié)，對在項目施工全過程中得到的經(jīng)驗進行全面的總結(jié)和推廣；按照本策劃書的要求，做好施工過程中各分階段創(chuàng)優(yōu)的申報工作。4質(zhì)檢員按照施工工藝標準、工程設(shè)計、施工組織設(shè)計的規(guī)定，遵照計劃的分項工程質(zhì)量要求，開展工程項目的施工；按照施工操作規(guī)程的要求，開展各個工序、檢驗批的施工作業(yè)，以過程精品確保工程精品；強化現(xiàn)場施工管理，努力消除質(zhì)量問題存在的根源。5資料員負責編制、收集、整理工程施工過程的全部工程技術(shù)資料；負責對收集的全部資料進行檢查，確保準確性和完整性；負責工程資料的組卷、編目及裝訂；負責工程施工過程的影像資料的拍攝工作，確保工程項目施工各個主要階段的影像資料齊全，并能正確反映工程的施工質(zhì)量水平。負責各主要工序施工過程的照相、錄像以及收集、整理、存放。要求鏡頭穩(wěn)定，質(zhì)量精細，環(huán)境整潔，無違規(guī)現(xiàn)象。工程質(zhì)量目標3.1質(zhì)量管理目標1.分項分部工程合格率100%，竣工工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事件；2.杜絕因質(zhì)量問題被媒體曝光或投訴到上級單位、地方政府部門；3.在各級檢查（督查）中不因質(zhì)量問題出現(xiàn)被責令全面停工和其他處罰項目；4.項目質(zhì)量管理考核評價在80分以上；5.工程回訪率達到100%，顧客滿意度達到85分以上；3.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標本工程質(zhì)量控制目標：合同約定為合格，但總包要求配合其創(chuàng)“國優(yōu)獎”工程創(chuàng)優(yōu)可行性分析4.1工程創(chuàng)優(yōu)背景xxx新館秉承"中華之中、黃帝之冠"的設(shè)計理念，以弘揚中原黃帝文化為切入點，凝練鄭州地域特色，將象征黃帝文明的"冕冠"作為設(shè)計原型，同時引借聚寶盆的形象語言，提煉出剛勁有力的曲線動勢，生成建筑主體形象，表達中原地區(qū)光輝燦爛的文明歷史。xxx新館項目估算投資額約15.1億元，總建筑面積14.5萬平方米。地下兩層，地上三層(局部五層)、建筑總高68米。新館一層由三層通高的中央大廳、臨時展廳、學(xué)術(shù)報告廳、非遺展示區(qū)、公共服務(wù)空間、觀眾服務(wù)用房等組成。二層由基本陳列展廳、專題展廳、未成年活動中心、4D影院、觀眾互動體驗空間及公共服務(wù)空間等組成。三層主要由專題展廳、未成年人活動室、觀眾休息廳、互動體驗室等用房組成。局部四層主要由專題展廳、多功能廳、科技保護中心用房及文物庫房組成。局部五層:主要由科技保護用房、綜合業(yè)務(wù)辦公用房、信息資料中心用房等組成。4.2質(zhì)量管理制度4.2.1質(zhì)量獎罰制度1）依據(jù)國家的質(zhì)量驗收規(guī)范，項目制定詳細的驗收標準。各分部分項工程根據(jù)不同的施工進度按每一施工單元進行一次質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果作為獎罰的依據(jù)。2）對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質(zhì)量的情況，根據(jù)施工質(zhì)量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予獎勵。3）通過“質(zhì)量監(jiān)督核查追蹤專題會”的總結(jié)落實結(jié)果，對于嚴格按照質(zhì)量要求和標準進行施工的單位和個人進行獎勵，而對出現(xiàn)施工質(zhì)量問題并整改不到位且達不到驗收標準的單位和個人給予經(jīng)濟處罰，對于造成嚴重施工質(zhì)量事故的單位和個人堅決予以清退出場，并追究相應(yīng)責任。4）通過獎罰制度，使操作工人自覺提高質(zhì)量意識，不斷提升施工管理水平，創(chuàng)建過程精品。5）將獎罰結(jié)果粘貼在宣傳欄中，以達到鼓勵先進，鞭策后進的目的。4.2.2三檢制度實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”制度。4.2.3質(zhì)量例會、會議及講評制度序號項目內(nèi)容1每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部將每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議紀要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的勞務(wù)班組進行表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。2每周質(zhì)量例會由項目質(zhì)量員主持，項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理以及勞務(wù)班組現(xiàn)場負責人、質(zhì)量及技術(shù)總工參加。首先由勞務(wù)班組匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)，并報分公司工程部。3每月質(zhì)量檢查講評每月底由項目質(zhì)量員組織勞務(wù)班組現(xiàn)場負責人及技術(shù)總工對施工中進行實體質(zhì)量檢查，然后由勞務(wù)班組寫出本月度在施工中質(zhì)量總結(jié)報告交質(zhì)量員，再由質(zhì)量員匯總，并結(jié)合質(zhì)量獎罰制的檢查情況，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理部和勞務(wù)班組，并報分公司工程部。4.2.4全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度質(zhì)量工程師對隊伍的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認可。在工程具體施工階段，由工程質(zhì)量管理部進行全過程全天候質(zhì)量跟蹤，并建立質(zhì)量跟蹤記錄。通過記錄來反映工程整體質(zhì)量情況，把情況及時反饋到各隊伍，并報質(zhì)量總監(jiān)。在每周的質(zhì)量例會中工程質(zhì)量管理部負責人通過圖表形式對工程質(zhì)量情況進行詳細闡述和分析，結(jié)合質(zhì)量總監(jiān)的意見，使各個分包單位全面了解各自工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及隱患，以及解決措施等，通過建立該制度，能全面了解工程質(zhì)量情況，確保工程質(zhì)量保持在受控狀態(tài)。1）工序控制施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求、施工員、安裝工人明確，施工質(zhì)量計劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝按公司培訓(xùn)大綱要求進行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。2）檢驗質(zhì)量部應(yīng)對安裝過程的檢驗過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。3）質(zhì)量控制程序（1）質(zhì)量責任人質(zhì)檢員負責按產(chǎn)品設(shè)計圖、標準和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗計劃，由質(zhì)量部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時抄送業(yè)主。（2）安裝材料進場檢驗進場材料由質(zhì)檢員和庫管員分別負責進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。（3）安裝工序自檢安裝過程中，施工人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。（4）安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢驗計劃的要求，按《質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質(zhì)量記錄并做出等級評定后簽字。評定結(jié)果公司經(jīng)理批準的。（5）檢驗和試驗設(shè)備質(zhì)量部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。4）工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認有無任何妨礙施工的問題。現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。積極與總包單位協(xié)商，在工地干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊”內(nèi)。安裝過程中質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。安裝過程分為兩個步驟進行交驗，框架和隱蔽工程，玻璃、鋁板板塊的安裝。每個步驟施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)有關(guān)標準隨時進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格處必須立即糾正。每個步驟完成后，由勞務(wù)隊伍進行自檢，項目經(jīng)理進行復(fù)檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。工程由公司驗收合格后方可提請監(jiān)理、總包、業(yè)主驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交顧客。5）幕墻竣工驗收階段質(zhì)量控制措施驗收前施工人員應(yīng)對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業(yè)主方進行最終驗收。本工程階段驗收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%，即工程必須達到優(yōu)良等級。此過程控制要點如下：(1)現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。(2)幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。質(zhì)量保證措施具體如下：按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標準、合同要求等作為竣工驗收依據(jù)。按“分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)檢部檢驗復(fù)查。工程使用功能的檢驗根據(jù)工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。征求業(yè)主對工程質(zhì)量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，作為進行最終檢驗的內(nèi)容之一?？⒐を炇蘸螅础翱傮w工程完工驗收報告”要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見，不得漏項。6）針對本工程關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施(1)幕墻收口及接口防滲水措施1、玻璃壓線設(shè)計在室內(nèi)方向，避免玻璃壓線與窗框之間的細微縫隙滲水。2、施工過程中保持排水孔的暢通，避免因施工垃圾將排水孔堵塞，造成雨水不能及時排走。(2)各幕墻交接部位的質(zhì)量控制本工程涉及玻璃幕墻、鋁板幕墻等多種幕墻形式，涉及鋼材、鋁板，玻璃等多種材料，為保證各幕墻交接部位的質(zhì)量，應(yīng)采取如下措施：1、設(shè)計構(gòu)件加工圖時，應(yīng)精確設(shè)計，特備是幕墻交接部位應(yīng)從充分考慮其交接形式。2、協(xié)調(diào)，對各類幕墻材料，構(gòu)件實行分類管理，編排記號。3、安裝前按材料，構(gòu)件認真核對相關(guān)的尺寸，加工質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品，不予采用。4、安裝工人認真熟悉幕墻圖紙，了解各片幕墻的分格尺寸，材料種類，造型形式。5、安裝時做到不錯裝，不漏裝。安裝后應(yīng)及時對應(yīng)圖紙核對相關(guān)材料，分格尺寸。防止返工想象出現(xiàn)。6、注意各交接部位的隱蔽工程施工。7、各幕墻的表面交接施工，應(yīng)做到美觀，過渡勻順。（3）隱蔽部位的質(zhì)量控制1、工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質(zhì)量標準；2、有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查記錄表”等；3、技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備；4、竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求；5、竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；6、復(fù)查中遺留問題，經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。4.2.5掛牌管理制度序號項目內(nèi)容1技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：框架料安裝及面板安裝，將規(guī)范要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀，達到理論與實踐的統(tǒng)一。2施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且結(jié)合質(zhì)量獎罰制執(zhí)行獎罰，從而提高相關(guān)責任人的責任心。3半成品、成品掛牌對施工現(xiàn)場使用的幕墻框架料及玻璃等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時注明存放要求和保護要求。創(chuàng)優(yōu)保證措施5.1設(shè)計質(zhì)量保證措施針對該工程體量大、工期緊等特點，為保證深化設(shè)計高標準、高質(zhì)量完成，我司將從源頭把控深化設(shè)計質(zhì)量，建立由設(shè)計方案至深化設(shè)計出圖的全套審核保障把控體系。5.1.1設(shè)計任務(wù)消化幕墻設(shè)計院根據(jù)工程合同、投標圖紙確定設(shè)計主方案。設(shè)計主方案確定后，主設(shè)計師根據(jù)合同的工期要求及施工進度要求制訂總體設(shè)計計劃及按月制訂分段設(shè)計計劃，并對設(shè)計小組成員進行分工，明確各設(shè)計階段設(shè)計負責人、要求完成圖紙的內(nèi)容及圖紙預(yù)計完成日期。5.1.2會簽圖設(shè)計主方案確定后，設(shè)計小組成員根據(jù)設(shè)計計劃及各自的分工進行會簽圖的設(shè)計，會簽圖的內(nèi)容為：設(shè)計總說明、總立面圖、展開立面圖、平面布置圖、墻身大樣圖、預(yù)埋點位圖、主要節(jié)點構(gòu)造圖。5.1.3會簽圖評審設(shè)計室主任主持設(shè)計評審，并向評審小組成員介紹設(shè)計自評情況，然后由主設(shè)計師介紹工程設(shè)計情況，主設(shè)計師介紹完畢后，由評審小組成員對設(shè)計方案進行討論并形成意見。5.1.4會簽圖修改完善主設(shè)計師根據(jù)設(shè)計評審結(jié)果對設(shè)計方案進行修改，設(shè)計圖紙按正常程序校對、審核、標審、批準，各職能人員按各自的職責認真審閱圖紙，并在圖紙審核意見表上作好記錄，作為設(shè)計考核依據(jù)。方案圖、施工圖的批準人為總工程師，板塊組裝圖、零件加工圖及零件清單的批準人為各設(shè)計室主任。5.1.5開模圖、實驗圖設(shè)計設(shè)計會簽完成后，主設(shè)計師根據(jù)合同情況決定是否需要進行型材開模及三性試驗。如需要進行型材、膠條等開模，則根據(jù)合同確定型材、膠條開模玫家，進行開模圖的設(shè)計工作。如合同要求必須進行設(shè)計驗證，則根據(jù)合同要求及圖紙會簽情況開始試驗圖的設(shè)計，試驗圖設(shè)計內(nèi)容包括：封面、目錄、設(shè)計說明、試驗臺洞口大樣圖、板塊組裝圖、零件加工圖、材料清單、圖紙移交項目管理外。如三性試驗不能滿足合同及標準要求，必須進行主方案的設(shè)計更改，重復(fù)以上第三條至第九條的工作。5.1.6深化施工圖設(shè)計主設(shè)計師根據(jù)會簽圖、開模圖及四性試驗結(jié)果安排小組成員進行施工圖的設(shè)計工作。施工圖設(shè)計的內(nèi)容包括：預(yù)埋件點位圖、轉(zhuǎn)達接件系統(tǒng)布置圖、立面展開圖、板塊立面布置圖、板塊平面布置圖、詳細節(jié)點構(gòu)造圖、鋼件、板件組裝圖。5.1.7深化施工圖評審施工圖設(shè)計完畢，主設(shè)計師根據(jù)工程實際情況確定是否需要進行施工圖評審，如需要，則可向設(shè)計室主任口頭提出內(nèi)部施工評審要求，由設(shè)計室主任組織評審，評審程序同會簽圖。5.1.8深化施工圖交底設(shè)計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設(shè)計師應(yīng)按設(shè)計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向加工中心、組裝廠、項目部進行技術(shù)交底。5.2材料采購質(zhì)量保證措施5.2.1GRC質(zhì)量控制措施（1）GRC配合比設(shè)計本工程GRC為纖維水泥增強板，其組成成份包括高晶白水泥、鉆石砂、耐堿玻璃纖維、特殊添加劑、水、脫模劑。其中白水泥93%，玻璃纖維含量5.0%，微量添加劑2%，制成品等級一等品——A級品。高晶白水泥粉表面比力嫩滑、光亮，堅硬，指甲不易刮花、搬運摩擦不易劃花脫粉，完全改變普通水泥制品外貌毛澀、不光亮、不堅硬容易劃花脫粉的缺點，是水泥產(chǎn)品進步質(zhì)量、升高檔次的較好質(zhì)料。耐堿玻璃纖維具有耐堿性能好、抗拉強度高，在水泥及其它強堿介質(zhì)中有極強的耐腐蝕性。（2）試驗樣板材性要求1）發(fā)射性應(yīng)符合GB6566-2001中規(guī)定的A類裝修材料技術(shù)指標；2）燃燒性能等級應(yīng)達到國家有關(guān)標準A級；3）GRC面密度不得低于設(shè)計要求；4）GRC的厚度符合設(shè)計要求；5）支撐間距不得大于600-700mm；6）板面安裝完畢后的總體尺寸誤差不大于±20mm；7）板邊平整，無缺棱掉角；8）無裂紋、蜂窩麻面占總面積≤1.0%單處面積≤0.5%；9）抗彎強度(Mpa)：≥24，抗拉強度(Mpa)：≥7，抗沖擊強度(Mpa)：≥19，抗壓強度(Mpa)：≥15；10）吸水率：≤20，巴氏硬度：≥10，體積密度(g/cm3)：≥1.35，斷裂荷載：平均值(N)≥1000，最小值(N)≥750；11）吊掛件與石膏板粘俯力(N)≥4000；12）核素含量：A級；13）阻燃性能：A級。（3）尺寸及形位公差標準（單位：mm）項目名稱標準規(guī)格板公差范圍非標準規(guī)格板公差范圍全長誤差-5～0±（L/1000+2）全寬誤差-5～0±（L/1000+2）墻面外角對角線差≤6㎜/外框厚度誤差±2外邊緣邊框±5，其余±2墻面外沿直線度≤5㎜≤（L/1000+2）墻面平面度≤5㎜≤（L/1000+2）邊緣板的端面邊緣線輪廓度/≤20（4）外觀質(zhì)量要求項次項目允許偏差檢驗方法1缺棱掉角長度≤15㎜觀察和尺量檢查寬度≤15㎜觀察和尺量檢查數(shù)量不多于1處觀察檢查2裂紋長度不允許觀察檢查寬度數(shù)量3蜂窩麻面占總面積≤1.0%觀察、手摸和尺量檢查單處面積≤0.5%觀察、手摸和尺量檢查數(shù)量不多于1處觀察檢查4飛邊毛刺厚度≤1㎜觀察、手摸和尺量檢查5平整度表面平整度≤1㎜觀察和尺量檢查弧度平整≤1㎜觀察和尺量檢查6拼縫質(zhì)量接縫高低差≤1㎜直尺和塞尺檢查接縫間隙≤1㎜直尺和塞尺檢查（5）構(gòu)件主要物理力學(xué)性能要求序號項目技術(shù)指標備注1體積密度，g/cm3≥1.8GB/T15231-2008《玻璃纖維增強水泥性能試驗方法》2抗壓強度，Mpa≥353抗彎強度，Mpa≥224抗拉強度，Mpa≥105抗沖擊強度，KJ/m2≥456巴氏硬度≥507玻璃纖維含量，％≥58吸水率，％≤39抗折強度，MPa≥810吊掛件粘附力,N≥6000V=5mm/min11放射性核素限量A級GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》12防火性能A1級GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》13標準厚度(mm)20-25mm14面密度kg/m240kg/㎡15熱膨脹系數(shù)≤0.01%16聲學(xué)要求：聲學(xué)反射系數(shù)R≥0.97吸聲系數(shù)aw<0.05（6）檢驗及驗收標準1）GRC板進場后，對其強度、硬度、體積密度、吊掛力等力學(xué)性能，材料吸聲系數(shù)，材料無規(guī)則散射系數(shù)，燃燒性能，放射性等性能單獨進行第三方檢測，檢測機構(gòu)由我司委托并報經(jīng)建設(shè)單位同意，每種性能分別檢測1組（每組5件）。2）主鋼架安裝牢固，尺寸位置均應(yīng)符合要求，焊縫符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。3）GRC表面平整，無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象，GRC板接縫平整光滑。4）GRC背面加強肋系統(tǒng)連接安裝正確，螺栓連接應(yīng)設(shè)有防退牙彈簧墊圈，焊接符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。5）符合試驗樣板材性要求、尺寸及形位公差標準、外觀質(zhì)量要求以及構(gòu)件主要物理力學(xué)性能要求等標準。5.2.2鋼材質(zhì)量控制措施本工程選用的鋼材為鋼結(jié)構(gòu)鋼材和部分普通鋼連接件。鋼材需符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)鋼材表面均應(yīng)進行有效防腐處理。當采用熱鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T13912的規(guī)定。Q345B鋼材，其屈服強度fy≥345N/mm2。除應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量的合格保證，尚應(yīng)有碳含量的合格保證；此外，結(jié)構(gòu)鋼材的強屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%；鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB700及有關(guān)標準的要求。5.2.3玻璃質(zhì)量控制措施幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列相關(guān)國家標準：GB/T9963、GB/T17841、GB9962、GB/T11944、GB11614、GB15763.1、GB/T18915.2、GB/T21086-2007中的要求。滿足規(guī)范要求,并應(yīng)符合下列要求：玻璃采用符合GB11614-2009中一等品的浮法玻璃進行加工制作。尺寸及公差要求應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。外觀質(zhì)量：玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。玻璃邊緣應(yīng)切割整齊，沒有明顯缺陷（包括羽紋、殼狀缺口等）。所有玻璃應(yīng)按照尺寸精確切割，按照需要的尺寸送至工地。不允許在現(xiàn)場切割。鋼化玻璃在自然的典型的普通光環(huán)境下不得出現(xiàn)斑點或多色斑點的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，生產(chǎn)廠家必須更換玻璃。玻璃上應(yīng)清晰標注其最終安裝位置和方向。所應(yīng)用的單片鋼化玻璃的加工精度應(yīng)符合下列要求：項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L>2000邊長6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5浮法玻璃彎曲度不應(yīng)超過0.2%。平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)不超過0.5%，波形時應(yīng)不超過0.3%。玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）中空玻璃中采用的膜層朝向中空氣體層，并符合國家標準GB/T18915.2。2)鍍膜顏色、標號等參照建筑師及業(yè)主的相關(guān)要求。3）中空玻璃的間隔框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔框中的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。4）中空玻璃加工過程應(yīng)采取措施，消除玻璃表面可能產(chǎn)生的凹、凸現(xiàn)象。5）中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。一道密封應(yīng)采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。6）玻璃板塊應(yīng)在玻璃的室外一側(cè)做明顯的標志（標簽）。采用中空玻璃時，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差邊長L<1000±2.01000≤L<2000+2.0，-3.0L≥2000±3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度t<17±1.017≤t<22±1.5t≥22±2.0疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.0玻璃幕墻采用夾膠玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《夾層玻璃》GB/T9962-1999的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）夾膠玻璃所有四個邊都應(yīng)做成扣式邊緣。2）所有邊緣和切割都應(yīng)準確、干凈、尖銳、方正、光滑，沒有毛口。所有有框的玻璃板塊都應(yīng)切邊棱并打磨。3）夾膠玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)超過標準的脫膠和收縮。分包商有責任替換掉所有脫膠的玻璃。所有相關(guān)費用均由分包商承擔。4）除非特別說明，否則夾膠層最少厚度是1.52mm，膠層邊緣應(yīng)加以保護，避免接觸硅酮密封膠和空氣。5）玻璃上的所有開孔都應(yīng)磨光并打光滑。6)平面夾膠玻璃的彎曲度不得超過0.3%5.2.4玻璃質(zhì)量檢測措施檢測依據(jù)：GB/T9963、GB/T17841、GB9962、GB/T11944、GB11614、GB15763.1、GB/T18915.2、GB/T21086-2007中的要求。1）、質(zhì)檢員用鋼卷尺根據(jù)圖紙要求測量中空玻璃長、寬尺寸。允許偏差控制在±1.5mm。2）、質(zhì)檢員對來料的玻璃進行外觀檢驗，外觀合格的產(chǎn)品用鋼卷尺根據(jù)圖紙要求測量中空玻璃對角線尺寸。允許偏差范圍控制在±2mm。3）、質(zhì)檢員用直尺根據(jù)圖紙測量中空玻璃的厚度。4）、質(zhì)檢員根據(jù)圖紙要求測量膠深。5）、質(zhì)檢員用玻璃應(yīng)力儀測量判斷玻璃鋼化與半鋼化程度。6）、質(zhì)檢員用紋波量規(guī)測量中空玻璃的平整度。誤差控制在≤0.20.7）、質(zhì)檢員將檢驗合格的玻璃整齊擺放在鐵架上貼綠色PASS標簽，并用拉帶把玻璃固定在鐵架上。5.2.5鋁型材質(zhì)量控制措施鋁型材必須滿足GB/T21086-2007，GB/T3190,GB3880,GB5237,GB/T8013,JG/T133等國際規(guī)范的要求。1. 采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的6063A-T5、6063-T6、6061-T6高精級鋁合金型材。2.型材大小和壁厚需符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003要求。3.型材外露部分氟碳噴涂處理，其余部分陽極氧化處理。4.鋁型材要符合國標《鋁合金建筑型材》GB5237.1～6-2004。5.型材表面必須平滑，色澤均勻，不得有明顯的氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物。6.由模具造成的縱向擠壓痕深度不得超過0.05m。7.在鍍上面層前，材料原材要經(jīng)過苛性洗蝕處理，原材料表面處理深度不小于20μm。8.鋁合金型材生產(chǎn)廠家必須具有國家主管部門頒發(fā)的鋁合金型材生產(chǎn)許可證、具有ISO9000系列認證，必須具備原料加工、壓型、表面處理能力。材料要求鋁型材尺寸按招標文件或計算選取，后蓋板形狀最終由建筑師和業(yè)主確定，其性能和強度不得低于本招標文件中所列出的數(shù)值。強度設(shè)計值見下表：鋁合金牌號狀態(tài)壁厚（mm）強度設(shè)計值fa抗拉、抗壓抗剪局部承壓6061T6不區(qū)分190.5110.5199.06063T5不區(qū)分85.549.6120.0T6不區(qū)分140.081.2161.06063AT5≤10124.472.2150.0>10116.667.6141.5T6≤10147.785.7172.0>10140.081.2163.0加工精度型材尺寸允許偏差達到高精級或超高精級。5.2.6鋁型材質(zhì)量檢查措施檢測依據(jù)：GB/T21086-2007，GB/T3190,GB3880,GB5237,GB/T8013,JG/T133的要求。1）、型材來料倉庫收貨員根據(jù)訂單及供應(yīng)商的送貨單清點數(shù)量，卸車時要保護好型材，以免劃傷，碼放整齊放入待檢區(qū)同時通知質(zhì)檢人員進行來料檢查。2）、截面尺寸檢查：質(zhì)檢人員用千分尺、游標卡尺、角度尺等測量儀器對照模圖對來料的型材尺寸進行檢查。同時對型材的表面處理進出檢查，顏色是否符合工程的要求。3）、質(zhì)檢人員要測量型材的壁厚。4）、質(zhì)檢員依據(jù)標準對型材進行三度檢測：平整度、彎曲度、扭擰度得檢測。5）、質(zhì)檢員進行硬度測試：硬度測試是檢查型材的硬度能否達到設(shè)計要求。硬度通過握力硬度鉗檢測，6063A-T5的型材硬度為8WH，6063-T6的型材硬度為11WH，6061-T6的型材硬度為15WH。強調(diào)一點：硬度測試是要除去表面涂層，對基材進行檢測。6）、質(zhì)檢員要進行膜后檢測：根據(jù)噴涂種類對型材進行噴涂層的厚度進行檢測是否達到噴涂要求噴粉平均膜厚≥50μm,局部膜厚≥40μm。噴油平均膜厚≥65μm，局部膜厚≥55μm，氧化平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm使用膜厚儀之前要調(diào)零。7）、質(zhì)檢員要對涂層進行附著力試驗：在型材上劃柵格，然后用透明膠帶粘接表面，用力壓平后呈九十度迅速拉起，若無涂層脫落則表明附著力合格。請注意劃格間距：噴粉為2mm，噴油1mm。8）、質(zhì)檢員要檢測型材的涂層硬度是否達標。涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗≥1H。9）、質(zhì)檢員要用光澤儀檢查涂層的光澤度是否達標。測定值為規(guī)定值的±5°為合格。10）、質(zhì)檢員要檢測型材噴涂顏色：用確認標準色板與型材通過目測進行比對。若有明顯色差，再用色差儀檢測。11）、質(zhì)檢員要用色差儀檢測：精確的檢測型材與標準色板得色差，色差要控制在ΔE≤1.5之內(nèi)。12）、工人在貼膜時要自檢，型材表面有無劃傷氣泡等影響外觀質(zhì)量的缺陷。貼膜要平整美觀。13）、注意：在鉻化打膠面得貼膜邊緣要預(yù)留3mm,目的是為了方便穿膠條。14）、倉庫物料員將檢驗合格的型材進行落架時相似相近的材料要分開存放，擺放整齊并標識清楚。5.2.7鋁板材料質(zhì)量控制措施1）、質(zhì)檢員首先目視背板外觀形狀、顏色、尺寸，觀察有無氣泡、裂紋、起層、流痕等現(xiàn)象。要保證顏色均勻一致，外觀平整光滑無夾雜物。2）、質(zhì)檢員用確認的色板與背板對照觀察有無色差現(xiàn)象，若有明顯色差現(xiàn)象則要用色差儀檢測。確保無顏色偏差。3）、質(zhì)檢員依照圖紙要求規(guī)格，用直尺測量背板兩邊長寬尺寸是否符合要求，其控制偏差為±1mm。4）、質(zhì)檢員用直尺測量其對角線尺寸，量對角線尺寸必須相等。誤差符合圖紙要求。5）、質(zhì)檢員進行鋁板膜厚測量時要在鋁板上選取五個點各測量三次以上，取均值。噴粉平均膜厚≥50μm，局部膜厚≥40μm。噴油平均膜厚≥65μm，局部膜厚≥55μm。5.2.8 輔材質(zhì)量控制措施1）、質(zhì)檢員依照圖紙尺寸要求，用游標卡尺測量膠條尺寸看是否符合圖紙要求。2）、質(zhì)檢員根據(jù)圖紙膠條材質(zhì)硬度要求，用邵氏硬度檢測儀測量膠條硬度是否否符合要求，偏差控制為±5°。3）、質(zhì)檢員對膠條進行裝配試驗，看膠條與相應(yīng)型材裝配的松緊是否符合。4）、質(zhì)檢員依照圖紙要求對常規(guī)緊固件進行尺寸檢測，測量直徑尺寸。5）、質(zhì)檢員對配套的螺母，彈介，螺栓進行適配檢測。6）、質(zhì)檢員依照圖紙要求用游標卡尺測量緊固件長度尺寸。7）、質(zhì)檢員用游標卡尺檢查泡沫棒的截面尺寸。5.2.9 密封膠質(zhì)量控制措施檢測依據(jù)：GB16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》要求。1、質(zhì)檢員應(yīng)查看密封膠產(chǎn)品合格證、檢測報告2、質(zhì)檢員應(yīng)查看密封膠出廠時間，確保應(yīng)在有效期內(nèi)使用，并在使用前做與接觸材料相容性試驗和性能試驗，并嚴格按施工操作規(guī)程進行施工。5.3加工過程質(zhì)量保證措施本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外，其余的均在我們加工廠內(nèi)加工裝配完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序滿足現(xiàn)場項目部提交的工程施工計劃表及施工材料進場計劃表的要求，加工任務(wù)由項目部下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由我們質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。1）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：（1）接受任務(wù)和下達任務(wù)根據(jù)項目部編制總進度計劃并下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，工程部并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各加工車間。（2）工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。（4）質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、首件樣板確認、抽檢的執(zhí)行。包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按時裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。2）工廠內(nèi)生產(chǎn)加工、裝配的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的主要原材料有：鋁型材、鋼材、玻璃、石材等，其最終形成的半成品、成品以及相關(guān)組件等。5.4.1 鋁型材加工工藝流程1、加工流程圖12生產(chǎn)準備領(lǐng)取材料34下料鉆孔56質(zhì)量檢測型材保護7成品入庫2、加工工藝序號加工階段加工內(nèi)容1前期準備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及材料明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按材料明細表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3型材保護鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。4下料下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。5鋁材沖孔、銑加工沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。6檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。7成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。5.4.2鋼材加工工藝流程12生產(chǎn)準備領(lǐng)取材料34下料焊接56校正打磨78除銹涂裝910檢驗成品入庫5.4.3 機加工質(zhì)量控制1、切割檢測（1）尺寸：A.根據(jù)圖紙要求使用卷尺測量長度。B.當測量面寬超過80mm以上時，使用卷尺測量，要求量兩個邊部點，防止切割成平行四邊形。（2）角度：A.切割角度為90°時使用直尺檢測。B.切割其他角度時，使用萬能角度尺檢測。（3）綜合檢測：A.（對于45°角度切割時，檢測切割面與型材面的角度，防止型材扭擰。B.在使用卷尺測量時，針對不同的切割邊需進行檢測，特別是應(yīng)檢測最長邊和最短邊的距離。C.特殊切割檢測：a.對照圖紙找出基準面（零點）。b.分清材料各個面的擺放與圖紙一致。c.檢測最長距離和最短距離。d.進行首件試組裝確認2、數(shù)控CNC加工中心檢測（1）必須進行首件檢測，以確定編程的正確性。（2）抽檢頻率：每10支抽檢2—3支。（3）注意角度加工與材料在工作臺面的扭擰檢查，防止造成加工誤差。（4）針對加工裝配孔位，采用相對應(yīng)的材料進行實際裝配，確定其正確。（5）檢測過程中不可分段檢測，應(yīng)以選取零點后進行累計測量，防止因機器、程序等故障造成加工整體移位。（6）檢測加工內(nèi)容與圖紙的相符合性，防止漏編程而漏加工。3、機加工檢測（1）端角機加工檢查：A.檢查端角后尺寸是否符合圖紙端角尺寸。B.檢查端角位角度。C.計算端角后中間部位凈尺寸，并進行檢測。D.抽檢頻率為每10支抽3—5支，防止夾具位移而出現(xiàn)加工偏移。E.有角度的端角檢測需特別檢測：a.檢查最短距離和最長距離。b.檢查端角后凈尺寸。c.檢查時，以直角邊部為零點（或基準點）測量角度的最近點。d.實際裝配一個樣板，確定其準確性。（2）仿形銑加工檢查：A.對照圖紙確認銑切位置正確。B.測量銑切尺寸符合圖紙。C.以材料的最近距離端部為零點（或基準點），測量銑切的起刀位置的正確性。D.“U”型銑切一般在豎料底料，“U”型銑切深度的控制公差須按“+0mm/-0.5mm”控制。E.銑切位置為長型孔時，因為銑切刀不能加工成直角，因此控制公差須按“+0.5—1mm/-0mm”控制（主要針對掛耳，與工地配合安裝的Bracket和slothole等）。4、特殊加工檢查手工、臺鉆加工檢查：（1）用游標卡尺檢查孔徑的大小。（2）用游標卡尺檢查孔與孔間的距離（200mm長度以內(nèi)）。（3）用卷尺檢查平分孔間的距離。（4）為避免和減小誤差，檢查孔距時應(yīng)測量到孔位的邊部后加上孔的半徑，以確?？拙嗾`差最小。（5）檢查順序：檢孔位→檢孔與最短邊部距離→檢孔與最長邊部距離→平分孔累計疊加檢查。（6）檢查中不可分段測量孔距，需采取疊加方法，防止累計公差。（7）針對多頭鉆、手工制作模具進行加工時：A.首先確認首件合格。B.確認制作治具合格并貼上“pass”標簽，并標明起始方向。C.抽查頻率為每10支3—5支。5、V切機加工檢查（1）V切機是針對小角度，需折彎成90°角，復(fù)合板等特殊技術(shù)要求而生產(chǎn)需檢查：（2）V切深度檢查：3mm厚度→V切2mm4mm厚度→V切3mm留1mm不可V切5mm厚度→V切4mm（3）折彎后觀察正面不能有剖裂、爆裂。（4）測量對角線控制在±0.5mm以內(nèi)。6、電焊加工檢查（1）焊接前檢查需焊接部位的兩個邊部應(yīng)打磨成45°—60°之間的斜口，以增加焊接面積，焊透性。（2）檢查焊接的滿焊點堆積應(yīng)略高于材料面，且呈魚鱗狀均勻分布。（3）檢查焊接位及面冷卻后無氣孔、氣泡、裂痕。（4）冷卻后檢查焊接尺寸符合圖紙，測量對角線。（5）檢查對焊接位打磨后的要求：A.正面（裝飾面）無氣孔、氣泡、裂痕、裂縫，光滑無凹凸手感。B.反面焊透、焊滿，裝水檢查無漏水。C.針對氟碳噴涂的打磨至少采用140#以上紗布，粉末噴涂的打磨至少采用100#以上的紗布。（6）焊接完成后放置于平臺檢查焊接熱變的扭擰度。7、檢驗質(zhì)量控制本工程主要材料為幕墻型材和玻璃，對于型材檢測有角度檢測、粘度檢測、硬度檢測、水平檢測、直度檢測以及涂料厚度檢測。各個檢測嚴格執(zhí)行國家幕墻材料檢測要求。具體檢測方法如下圖角度檢測粘度檢測硬度檢測水平檢測直度檢測涂料厚度檢測本工程玻璃的檢測重點為鍍膜層檢測、尺寸檢測以及厚度檢測，玻璃檢測按照國家相關(guān)規(guī)范以及本工程技術(shù)規(guī)范要求進行。鍍膜層檢測尺寸檢測厚度檢測操作者在領(lǐng)料時負責檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10%，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格控制程序》處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。5.4.4幕墻玻璃質(zhì)量控制1）通過不斷的對全員進行各種質(zhì)量培訓(xùn)，增加和增強全員的質(zhì)量意識，以人為本，做到每一個環(huán)節(jié)都落到實處，每一個操作都合符規(guī)范，每一個員工都到自檢、互檢，加上巡檢，制造產(chǎn)品無缺點。2）落實各工序的檢查并如實填寫相應(yīng)表格存檔。各質(zhì)檢表和結(jié)構(gòu)膠實驗品需保存3～5年；每一工程完畢將按客戶要求提供各種質(zhì)控文件。4）生產(chǎn)管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制的統(tǒng)一性，相互配合和促進，為幕墻輸出全部合格優(yōu)良的幕墻板塊。5）、幕墻加工QA/QC控制圖表6）、物料收貨檢查總結(jié)表7）、鋁型材檢查記錄表8）、玻璃檢查報告表9）、不良玻璃檢查報告表10）、硅酮膠檢查記錄表11）、配件檢查記錄表12）、膠條檢查記錄表13）、螺絲檢查報告表14）、鐵件熱浸鋁板件噴涂膜厚檢查記錄表15）、缺陷報告16）、幕墻，鋁窗開料檢查報告17）、幕墻，鋁窗加工檢查報告18）、幕墻，鋁窗裝嵌檢查報告19）、窗扇，門扇生產(chǎn)檢查報告20）、幕墻，鋁窗出貨質(zhì)檢表21）、首件檢查記錄表擬打造的質(zhì)量亮點及具體做法6.1立面整體效果的保證南立面橫隱豎明玻璃幕墻效果圖南立面橫隱豎明玻璃幕墻施工區(qū)域北立面碗狀GRC幕墻效果圖北立面碗狀GRC幕墻施工區(qū)域東西立面菱形+圓GRC幕墻施工區(qū)域因此在施工時測量放線的精確定位、龍骨/板塊的弧線控制非常重要，這將影響到幕墻板塊安裝整體效果，整個工程各立面藝術(shù)效果需要充分展現(xiàn)，要求空間幾何尺寸必須精準。6.2造型多，相貫線比較多，幕墻水密性控制是重點本標段幕墻工程立面各部分相互結(jié)合部位多，橫、豎、斜線、相貫線必須閉合，內(nèi)、外排水必須形成。因為較多的結(jié)合部位收口的存在，如何保證其施工質(zhì)量，尤其是不同材料的交接收口質(zhì)量將是幕墻水密性能的關(guān)鍵。以上所述的立面復(fù)雜造型，在深化設(shè)計時采用BIM中犀牛軟件進行三維建模，同時采用全站儀測量，復(fù)核主體結(jié)構(gòu)尺寸，并將測量數(shù)據(jù)反饋于深化設(shè)計圖紙中，提高下料精確度，利用全站儀測量監(jiān)控施工精度，作為施工質(zhì)量管控的手段。幕墻測量放線前要按流程圖全面有效進行各項工作，為后期測量放線做全面的準備。1、組建測量放線隊伍。至少3人的測量放線小組，2、全面了解并熟悉建筑結(jié)構(gòu)圖，幕墻施工圖。3、從業(yè)主及總外取得建筑測量控制點書面資料，并現(xiàn)場指認控制點位。書面資料包括總包控制點數(shù)據(jù)，建筑軸線網(wǎng)布置及關(guān)鍵點坐標，建筑軸線網(wǎng)及關(guān)鍵點坐標圖最好為電子版及紙質(zhì)簽字版，坐標為三維坐標，有必要給高程控制點位。4、全面了解現(xiàn)場施工進度及現(xiàn)場施工總平面布置，方便安排測量放線進度安排。由于幕墻施工是在土建施工中后期進行的，幕墻測量控制點及測量放樣點受土建筑及其它單位影響較大，幕墻施工控制點及加密的控制點一定要避開這些不利因素。保證測量工作的正常開展及測量精度。5、根據(jù)現(xiàn)場情況編制初步測量放線方案6、會同項目總工的施工組織設(shè)計，相互調(diào)整，保證施工措施及施工方法不影響測量放線，測量放線又能高效的輔助施工定位，取得最佳方案，保證后期施工及測量放線，7、最后確定施工方案及測量放線方案。對測量放線小組進行方案，測量放線準則、測量驗線準則及其它測量放線制度進行嚴格的交底，8、根據(jù)測量放線方案編制相應(yīng)的測量放線表格，準備測量放線儀器及其它輔助用具。6.3亮點一：東西面菱形+圓GRC東面菱形+圓GRC立面展開圖西面菱形+圓GRC立面展開圖本工程東西立面為主要外里面，此處幕墻為菱形GRC造型墻，排布錯落有致，外表皮回形紋在相鄰的GRC板塊之間連接，形成整體效果，立體感極強。6.4亮點二：北面碗狀GRC北面碗狀GRC三維模型圖本工程北立面為碗狀GRC造型立面，為該項目的主入口立面，形象語言為聚寶盆。該立面由多個半徑的弧形GRC板塊拼接而成。單塊GRC板塊亦呈聚寶盆形狀，造型獨特，形式新穎，為本工程重點打造的施工區(qū)域。6.5亮點三：屋面“冠冕”鋁板屋面“冠冕”鋁板平面圖此處分部工程的工程量約為60000㎡，以弘揚中原黃帝文化為切入點，凝練鄭州地域特色，將象征黃帝文明的“冕冠”作為設(shè)計原型，來凸顯本工程獨特形象。亦為本工程重中之重，該區(qū)域施工周期短，措施復(fù)雜，施工難度極高，因此項目擬將重點打造該區(qū)域的效果。工程質(zhì)量通病防治專項技術(shù)措施7.1橫、豎、斜線、相貫線不能交圈閉合如東西立面菱形GRC相鄰板塊之間的交叉點膠縫的處理，是本幕墻系統(tǒng)的重點，也是難點。專項防治措施：（1）嚴格按照圖紙尺寸進行施工，提前復(fù)核結(jié)構(gòu)實際尺寸，及時反饋、調(diào)整、糾偏與圖紙不符部分。（2）采用全站儀進行測量放線，根據(jù)總包提供的軸線和標高基準，復(fù)核結(jié)構(gòu)外輪廓尺寸，及時消化主體結(jié)構(gòu)誤差，確保每層、每個轉(zhuǎn)角部位、每個區(qū)域橫向、縱向分格完全與軸線、標高基準一致。框架幕墻從轉(zhuǎn)接件位置、龍骨定位到面板控制標高，復(fù)核每一個環(huán)節(jié)的控制尺寸，避免誤差積累。從豎龍骨安裝到橫龍骨安裝到玻璃板塊，安裝一處復(fù)核一處，及時糾偏、調(diào)整到位。（3）運用BIM技術(shù)，設(shè)計三維模型，提供三維控制圖紙和空間控制點，直觀掌控幕墻造型成形位置。（4）使用全站儀，設(shè)置成功面控制線。在施工平面、立面、斜面布置控制網(wǎng)格，為龍骨、面板提供控制基準。7.2隱蔽分部分項安裝質(zhì)量不合格，安全隱患大。如下圖所示，龍骨受力傳遞圖，圖中箭頭方向表示受力傳遞方向，紅色填充表達現(xiàn)場施工需要焊接部位，這些部位涉及整個幕墻的結(jié)構(gòu)安全，此處必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工：其中菱形+圓GRC板塊基層后置埋件焊縫要求如下圖所示：菱形+圓GRC板塊基層U形轉(zhuǎn)接件與支撐鋼材及螺栓連接墊片焊縫要求如下圖所示：菱形+圓GRC板塊基層橫梁直接焊接端焊縫要求如下圖：菱形+圓GRC板塊基層橫梁插芯端焊接焊縫要求如下圖：菱形+圓GRC板塊基層鋼架的托板焊接焊縫要求如下圖：菱形+圓GRC板塊基層鋼架的角碼焊接焊縫要求如下圖：隱蔽工程對幕墻安裝及施工過程起到非常重要的作用，是幕墻實現(xiàn)實用性、安全性、功能性的必要保證條件，為保證工程的使用功能優(yōu)異及質(zhì)保期內(nèi)的質(zhì)量安全可靠，必須極為重視和控制隱蔽工程的施工質(zhì)量和驗收要求，做到合格率100%，則不得封閉。我公司將嚴格按隱蔽工程的施工和驗收，邀請業(yè)主及監(jiān)理單位參與目前工程已下隱檢項目的檢查，并且對以下項目留存重要隱檢節(jié)點照片記錄。隱檢項目檢查內(nèi)容檢查照片相關(guān)問題檢查記錄及處理結(jié)果預(yù)埋件（或后埋件）的隱檢埋置深度、材料合格、拉拔構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的安裝焊縫長度、焊角高度、除銹、防銹變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造安裝節(jié)點和施工圖一致性，滿足國家規(guī)范要求幕墻防雷裝置焊縫長度、防雷均壓環(huán)有效幕墻防火構(gòu)造及密封安裝防火高度、防火密封膠、防火巖棉等級明框幕墻之螺釘固定及間距螺釘材質(zhì)、有效固定、間距滿足設(shè)計要求半隱框幕墻之結(jié)構(gòu)膠固定結(jié)構(gòu)膠充實、壓塊長度不小于400、扣條外部打膠屋面頂部封閉美觀、與結(jié)構(gòu)間的處理、防水及照明穿線口封閉女兒墻防水與屋面板后固定界面封閉內(nèi)側(cè)防水連續(xù)、密封屋面板與屋面設(shè)備擦窗機界面封閉密封嚴密，相互不干涉首層幕墻與散水接口縫隙、標高一致密封嚴密幕墻與園林、精裝首層大堂部位接口室內(nèi)外標高核實、過門石界面清晰雨棚排水、落水管與市政、園林接口密封嚴密、現(xiàn)場通水灌水試驗未發(fā)現(xiàn)滲漏拉鎖幕墻部位的驗收玻璃面水平、垂直、平面三度的基本要求的同時，保證拉索張拉力及一致性；鎖頭鎖緊有效首層幕墻沉降觀測點設(shè)置數(shù)量、位置符合設(shè)計要求，密封嚴密美觀所有幕墻開孔防水處理密封膠飽滿未開裂、密封嚴密幕墻與百葉處理密封膠飽滿未開裂、密封嚴密專項防治措施：（1）后置補埋嚴格按照施工工藝進行，孔內(nèi)浮灰需要徹底清理干凈，植入深度達到標準要求。化學(xué)錨栓部位動焊時，注意隔離和降溫，避免高溫對化學(xué)藥劑的影響。按照規(guī)范要求進行后植錨栓現(xiàn)場拉拔試驗。（2）轉(zhuǎn)接件與埋板之間的焊接連接，焊接部位和焊高，嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施焊。特別是方墊片（U型孔）最后的焊接受限固定。（3）樓板基礎(chǔ)部位螺栓連接時，放置方向、平墊、彈墊及個數(shù)，需要嚴格按照圖紙安裝，最后用扭力扳手擰緊并檢測其扭力值。（4）板塊安裝固定后，需要按照圖紙要求安裝限位緊定螺釘或焊接限位卡環(huán)，防止板塊側(cè)向移位。（5）后置補埋、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)接件焊接和螺栓連接涉及到幕墻結(jié)構(gòu)安全的施工工藝，組織確定樣板，樣板先行，統(tǒng)一做法和標準，參照樣板鋪開施工。（6）做好隱蔽工程報驗，及時組織檢查和驗收，并做好書面和照片記錄。7.3特殊防滲漏管理措施辦法消防救援窗尺寸定位圖7.3.1專項防治措施針對容易出現(xiàn)的漏水問題，我司將在幕墻的加工階段嚴把質(zhì)量關(guān)、嚴格按照打膠工序進行打膠，在幕墻的安裝階段對關(guān)鍵部位的安裝設(shè)立層層質(zhì)量驗收制度，并及時做好所有幕墻的淋水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施絕不留任何漏水隱患。專項防治措施：（2）檢查窗扇部位防排水。窗扇周邊防水必須交圈，否則，雨水極易通過窗扇與窗框之間的間隙滲入室內(nèi)。（3）注意空調(diào)新風(fēng)口和消防新風(fēng)口與幕墻結(jié)合部位防水處理。處理新風(fēng)口與幕墻結(jié)合部位的防水之前，必須首先處理好新風(fēng)口洞口點窗如何固定嵌入幕墻上的問題，固定必須牢固。其次，設(shè)法保證雨水無法通過新風(fēng)口進入室內(nèi)管道。最后，檢查新風(fēng)口與幕墻周邊密封的處理。（4）打膠質(zhì)量直接關(guān)系到防水問題，必須安排專業(yè)打膠工打膠，膠縫必須密實。（5）注重上收口和側(cè)面結(jié)合部位收口處理。上收口需要設(shè)置泛水坡度，膠縫盡量不要設(shè)在迎水面。（6）如有幕墻清洗設(shè)備牽制口基座安裝在幕墻龍骨上，其與結(jié)合部位需打膠密封。（7）泛光照明進出線需在龍骨預(yù)留孔，固定泛光基座需要在板塊上打釘。進出線預(yù)留孔方向應(yīng)傾斜朝下，位置盡量設(shè)在干區(qū)。釘眼需涂膠覆蓋。（8）組織進行現(xiàn)場淋水檢測，按照檢驗批進行。提前發(fā)現(xiàn)問題，及時消除漏水隱患。（9）竣工提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后正確使用幕墻，減少對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等。（10）外墻清潔時，采用大樓自身的擦窗機，操作不當容易對幕墻造成損壞。例如清潔公司的吊籃掛繩，不得掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后用清水沖洗干凈，避免產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。7.4分縫不貫通、不流暢，表面不平，膠縫寬窄不一專項防治措施：（1）注意打膠質(zhì)量，膠縫橫平、豎直，寬窄、深淺一致，平滑、流暢，橫向交圈，縱向、斜邊能夠貫通。（2）設(shè)計分格圖紙首先保證橫、豎、斜線、相貫線必須閉合。封邊收口不留零碎尺寸。（3）注重安裝質(zhì)量，龍骨必須橫平豎直。（4）保證面板安裝的平整度。設(shè)置輪廓控制線，確保造型成形。（5）嚴把材料進場關(guān)，注重材料品質(zhì)，確保材料上墻后的質(zhì)感。（6）鋁板容易產(chǎn)生色差。鋁板需注明噴涂方向，注明噴涂批次，訂貨時盡可能同幅面的板材一起訂，同批加工噴涂。安裝時嚴格按分布圖同向安裝。清潔劑要采用不腐蝕涂層的無機溶劑。有規(guī)律的供貨計劃及嚴格按供貨計劃履行收貨。（7）幕墻飾面部位進行成品保護，無劃傷，無污染、無劃傷。面板干凈、整潔。7.5各分項施工因標準不一，方法不同，質(zhì)量不齊專項防治措施：測量放線、埋件清理及補埋、轉(zhuǎn)接件安裝及焊接、板塊安裝、十字交叉縫打膠、框架式龍骨安裝、面板安裝、避雷安裝、層間防火層安裝都需要明確安裝的位置、安裝順序、安裝方法、達到要求和標準。則可以推行樣板先行，各分部分項先做樣板，再全面鋪開施工，確保工程施工質(zhì)量。7.6主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，層間防火不密實專項防治措施：（1）現(xiàn)場實測尺寸，根據(jù)樓板臨邊實際尺寸加工層間防火封堵鐵皮。（2）從設(shè)計角度考慮，設(shè)計可以在進出方向進行調(diào)節(jié)的封堵鐵皮施工方式。7.7防止、減少玻璃自爆率的措施1、玻璃自爆的原因（1）玻璃損傷因素玻璃表面、邊部由于搬運、安裝、維護不小心，造成炸口、表面腐蝕、崩邊等均易于破壞鋼化玻璃的應(yīng)力引發(fā)鋼化玻璃的自爆。（2）安裝因素在安裝過程中，如果安裝間隙較小或玻璃直接與框架接觸，在陽光的照射下，玻璃與框架的膨脹系數(shù)不一樣，容易使玻璃的邊部或角部產(chǎn)生擠壓力，誘發(fā)鋼化玻璃爆裂。（3）玻璃加工因素鉆孔或切角的鋼化玻璃容易爆裂。（4）自然因素強臺風(fēng)等風(fēng)災(zāi)導(dǎo)致抗風(fēng)壓設(shè)計失效，可造成鋼化玻璃的爆裂。2、防止、減少玻璃自爆的措施（1）本工程鍍膜玻璃的原片只能用浮法玻璃，不能用一般平板玻璃。優(yōu)良的新鮮玻璃原片是保證鍍膜玻璃質(zhì)量的重要一環(huán)。鍍膜玻璃在生產(chǎn)過程中，如設(shè)備不先進，鍍膜工藝不嚴，在鍍膜過程中易產(chǎn)生膜層厚度不均，退火不完全等缺陷，即便是微小的差別，均是玻璃上墻后自爆的起因。如退火過程中局部有溫差，也會造成鍍膜玻璃中間弧形破裂等。因此在采購鍍膜玻璃時，不僅要看設(shè)備是否先進，也要看軟件是否過硬，技術(shù)是否熟練，原片質(zhì)量是否新鮮。（2）本工程幕墻的鍍膜玻璃采用裁剪機來切割玻璃，裁切的玻璃邊緣一定要求平直光滑，不準許有崩邊、牙邊、崩角等缺陷。（3）二次熱（均質(zhì)）處理：將鋼化的玻璃放在熱浸爐內(nèi)進行加熱、保溫和降溫處理，使鋼化玻璃內(nèi)的硫化鎳達到穩(wěn)定狀態(tài)，使玻璃內(nèi)部的應(yīng)力去游平衡，以達到降低自爆率的目的。（4）玻璃安裝時為了減少硬接觸，玻璃下端不能直接落在鋁合金框上，否則玻璃受熱膨脹極易自爆。應(yīng)在玻璃下面有彈性的固定墊塊，放置位置一般在玻璃邊部1/4處，最少放兩個墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)以玻璃寬度而定。使玻璃下方與鋁框為彈性接觸，玻璃熱脹冷縮時能自由伸縮，減少自爆。同時玻璃周邊應(yīng)當用彈性較好的材料留3~7毫米左右縫隙，不直接接觸，并周邊間隙均勻，玻璃周邊與鋁框應(yīng)用彈性好的玻璃密封膠密封。（5）鑲嵌玻璃的鋁框，須保證幾何精度，避免鋁框扭擰不平，彎曲變形，玻璃彎曲受力，極易造成熱應(yīng)力自爆。（6）對玻璃幕墻玻璃厚度、尺寸大小選擇，一定要進行計算，如玻璃面積大，厚度小，則該塊玻璃抗彎曲、抗熱應(yīng)力均小，極易自爆。我公司將為本工程提供一定數(shù)量的標準尺寸的玻璃備片，作為自爆玻璃的更換準備7.8幕墻面層脫落的原因分析與措施本工程采用了半隱框、明框等玻璃幕墻形式，其中幕墻懸開窗、半隱框玻璃板塊有面層脫落的較大風(fēng)險。除玻璃自爆、設(shè)計不當?shù)仍蛑?，不?guī)范選材、不規(guī)范施工、硅酮結(jié)構(gòu)膠的提前老化等是目前造成玻璃板塊脫落的主要原因。1、違規(guī)采用鋁素材鋁素材又稱裸材、光身材，表面光澤度比陽極氧化型材差，是制作普通鋁合金門窗的常用材料。該類型材表面未經(jīng)過任何表面處理，是通過空氣中的氧氣自然氧化在型材表面形成一層養(yǎng)護膜，養(yǎng)護膜的厚度受環(huán)境因素影響較大通常為0～3μm，遠低于陽極氧化型材的膜層厚度（規(guī)范要求平均膜厚不低于15μm）。且該類型材的耐久性差，與硅酮結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)極不穩(wěn)定，是造成隱框玻璃幕墻玻璃板塊脫落的主要原因之一。2、采用不合格或不符合設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)膠耐候密封膠主要有硅酮密封膠、氯丁密封膠和聚硫密封膠，它們之間的相容性差，不宜混用或配合使用。耐候密封膠主要用于外部建筑密封，耐大氣變化、耐紫外線、耐老化則是其主要的考量指標。（1）同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組份或雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，采用同一品牌的硅酮耐候密封膠配套使用；不得用結(jié)構(gòu)密封膠代替耐候密封膠，更不得用過期結(jié)構(gòu)密封膠降級為耐候密封膠使用。（2）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠，自進場之日起直至幕墻施工結(jié)束，必須保證在有效期時間范圍內(nèi)使用。（3）淺色、彩色、透明的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的耐紫外線性能較差，只適用于室內(nèi)工程；室外一般應(yīng)采用黑色的。（4）存放膠的環(huán)境，應(yīng)滿足溫、濕度要求。部分不負責任企業(yè)為降低成本生產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)膠時，添加了低沸點的物質(zhì)如白油等，白油類低沸點物質(zhì)不僅會使中空玻璃內(nèi)部的丁基密封膠溶解，發(fā)生幕墻玻璃的流油現(xiàn)象；同時隨著時間的推移，白油會逐漸揮發(fā)，使硅酮結(jié)構(gòu)膠脆化、老化，產(chǎn)生玻璃板塊脫落的事故。中空玻璃，第一道密封膠應(yīng)采用中空玻璃用丁基熱熔密封膠</a>；不需承擔荷載的第二道密封膠宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠</a>；隱框、半隱框及強度的應(yīng)選用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。若明框幕墻的開啟扇，錯誤選擇聚硫膠代替硅酮結(jié)構(gòu)膠，使用一年后，聚硫膠泛白，中空玻璃內(nèi)部已出霧。隨著時間的推移，聚硫膠完全脫粘，造成中空玻璃外片脫落的事故。3、未做相容性試驗或相容性型材與實際使用型材不一致硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進貨前必須認真進行其與接觸材料的相容性試驗和性能檢測。若無此報告，應(yīng)立即委托具有此項資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行專項試驗（相容性實驗應(yīng)采用本工程的相關(guān)材料，如玻璃、鋁型材、雙面膠條等），合格后方可使用。部分企業(yè)因工期緊，合同簽訂后立即進行施工，同時進行相容性試驗。按照GB16776標準要求，相容性試驗至少需要21天（單組份28天）時間，試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠與型材不相容后，工程已開展了一部分，這樣也會造成玻璃板塊脫落的安全隱患。同樣，某些企業(yè)確實提前進行了相容性試驗，但因中間環(huán)節(jié)變化需更換材料（型材、硅酮結(jié)構(gòu)膠），更換后的材料來不及進行相容性試驗立即進行施工，可能會出現(xiàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠與型材不相容的情況，同樣會造成玻璃板塊脫落的安全隱患。4、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求硅酮結(jié)構(gòu)膠是影響玻璃幕墻安全的關(guān)鍵材料，應(yīng)在潔凈、通風(fēng)良好的室內(nèi)進行注膠，最佳施工溫度為10°C~35°C，應(yīng)有足夠的養(yǎng)護區(qū)域，確保硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化后玻璃板塊才能運輸和裝配。部分企業(yè)打膠現(xiàn)場灰塵較大，易造成基材表面的二次污染；另有一部分企業(yè)因加工車間面積較小，硅酮結(jié)構(gòu)膠未完全固化就運輸?shù)焦さ剡M行玻璃板塊的裝配施工。上述兩種情況均會造成硅酮結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)不良，產(chǎn)生玻璃板塊脫落的安全隱患。5、基材清洗不干凈硅酮結(jié)構(gòu)膠取得良好粘結(jié)性的關(guān)鍵因素之一就是有潔凈的粘結(jié)表面，因此施工前應(yīng)除去基材表面的污物、灰塵、任何油類、結(jié)霜。應(yīng)采用供應(yīng)商推薦的溶劑，如異丙醇、丁酮、二甲苯等，且應(yīng)使用清潔無絨毛白布采用“雙布擦拭法”進行清潔。很多玻璃附框用型材出廠時包裝不嚴或無保護膜保護，一部分企業(yè)存放型材時隨便往廠房一角一扔，等到使用時型材已被灰塵、油污污染，另有部分企業(yè)采用帶顏色的舊布或清潔時不認真，均會引起硅酮結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)不良，造成玻璃板塊脫落的安全隱患。6、底漆使用不正確按照規(guī)范要求，底漆應(yīng)按以下程序使用：a.通過相容性及粘結(jié)性試驗，確定是否使用底漆；b.底漆應(yīng)在基材清洗之后結(jié)構(gòu)膠施工之前使用；c.用自然硬毛刷或干凈無絨毛的白布在被粘表面涂上一層薄而均勻的底漆；d.底漆應(yīng)在完全干涸后（多介于15~30分鐘）才能施用硅酮結(jié)構(gòu)膠，否則會使結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)能力下降。部分企業(yè)不按相容性試驗結(jié)果按需使用底漆，而是錯誤的將所有型材均涂刷一層底漆。根據(jù)我公司多年從事相容性試驗的經(jīng)驗，部分型材無底漆時粘結(jié)良好，涂刷底漆后反而引起粘結(jié)不良，這樣也會埋下玻璃板塊脫落的種子。7、打膠過程質(zhì)量控制不嚴未按相關(guān)要求進行試驗如蝴蝶試驗、扯斷時間試驗、隨批剝離粘結(jié)試驗、割膠試驗。8、設(shè)計疏忽或施工簡配板塊托塊、支撐件玻璃幕墻開啟扇結(jié)構(gòu)設(shè)計采用結(jié)構(gòu)膠將玻璃粘接在開啟扇附框上，玻璃下面沒有任何額外托附或支撐件。由于開啟扇在使用過程中，會受到開啟與關(guān)閉所帶來的振動作用，如此反復(fù)，結(jié)構(gòu)膠在一段時間后就失去了粘結(jié)能力，導(dǎo)致玻璃整體墜落。工程質(zhì)量過程控制8.1質(zhì)量預(yù)控1.挑選施工班組、精選過硬的施工管理人員。綜合班組與專業(yè)班組相結(jié)合、熟悉班組技術(shù)實力，按技術(shù)特點，分配施工區(qū)域。2.由質(zhì)量員嚴格把握材料質(zhì)檢關(guān)，對不達標的材料嚴禁辦理進場驗收，嚴禁使用。3.施工先交底、樣板先行。每項施工開始前，必須進行書面交底，做到交技術(shù)、交施工線、交材料、交現(xiàn)場。再進行樣板施工，樣板得到認可才能進行大面積施工。4.合理安排施工工序，避免交叉破壞。提前排好進度計劃，