（2）施工組織設(shè)計1. 投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計規(guī)定：編制時應(yīng)簡要扼要地闡明施工辦法，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、冬雨季施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織等重要辦法。用圖表形式闡明本項(xiàng)目施工總平面、進(jìn)度籌劃以及擬投入重要施工設(shè)備、勞動力、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)等。2.圖表及格式規(guī)定：附表1擬投入重要施工設(shè)備表附表2勞動力籌劃表附表3進(jìn)度籌劃附表4施工總平面圖目錄TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章、工程概況和施工特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、現(xiàn)場狀況第三節(jié)、編制根據(jù)第四節(jié)、施工管理目的第二章、重要施工辦法第一節(jié)、土方工程一、清表土方二、挖普通土方三、余方棄置四、挖溝槽土方五、圍堰土方第二節(jié)、排水工程一、混凝土管道施工二、塑料管道施工三、砌筑檢查井第三節(jié)、道路工程一、路床整形二、水泥穩(wěn)定碎石施工三、水泥混凝土路面施工四、安砌側(cè)石五、人行道塊料鋪設(shè)六、樹池砌筑第四節(jié)、路燈工程第五節(jié)、綠化工程一、整頓綠化用地二、栽植喬木三、草皮種植第三章、擬投入重要物資籌劃第四章、擬投入重要施工機(jī)械、設(shè)備籌劃第一節(jié)、工程投入重要施工機(jī)械設(shè)備狀況描述及進(jìn)場籌劃第二節(jié)、擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表第五章、勞動力安排籌劃第一節(jié)、勞動力配備第二節(jié)、勞動力安排籌劃第六章、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第一節(jié)、質(zhì)量目的第二節(jié)、質(zhì)量保證體系第四節(jié)、建立質(zhì)量責(zé)任制第五節(jié)、建立一種完善工地實(shí)驗(yàn)室第六節(jié)、建立技術(shù)攻關(guān)和交接制度第七節(jié)、建立完整質(zhì)量檢查制度第八節(jié)、加強(qiáng)質(zhì)量教誨及技術(shù)培訓(xùn)第九節(jié)、建立質(zhì)量獎罰制度、嚴(yán)肅對待質(zhì)量事故第十節(jié)、質(zhì)量保證辦法第七章、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法第一節(jié)、安全保證體系第二節(jié)、安全保證體系第三節(jié)、其他應(yīng)闡明事項(xiàng)第八章、保證工期技術(shù)組織辦法第一節(jié)、施工工序第二節(jié)、施工進(jìn)度安排原則第三節(jié)、總工期及籌劃開竣工日期第四節(jié)、工期承諾第五節(jié)、進(jìn)度保證辦法第九章、保證文明施工技術(shù)組織辦法第一節(jié)、文明施工第二節(jié)、環(huán)保體系第三節(jié)、文明施工辦法第四節(jié)、施工期環(huán)保辦法第十章、工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證辦法第十一章、冬雨季施工附表：附表1：擬投入本項(xiàng)目重要施工設(shè)備表附表2：勞動力籌劃表附表3：進(jìn)度籌劃附表4：施工總平面圖第一章、工程概況和施工特點(diǎn)第一節(jié)、工程概況1、項(xiàng)目名稱為：工業(yè)大道西延工程2、招標(biāo)人：安徽來安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管理委員會3、建設(shè)地點(diǎn)：安徽省滁州市來安縣4、工程概況：工業(yè)大道西延工程重要內(nèi)容為：土方工程、道路工程、給排水工程、交通照明工程、綠化工程等，詳細(xì)詳見工程量清單和施工圖紙。第二節(jié)、現(xiàn)場狀況1、現(xiàn)場狀況：施工自然條件已具備。2、運(yùn)送條件：運(yùn)送以便，材料設(shè)備可由機(jī)動車輛運(yùn)到全線施工現(xiàn)場。第三節(jié)、編制根據(jù)1、本工程施工圖紙及招標(biāo)文獻(xiàn)。2、與本工程關(guān)于國家規(guī)范性文獻(xiàn)。3、經(jīng)調(diào)查工程所必備施工條件，施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況。4、我公司自身經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實(shí)力及施工能力。5、施工及驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量檢查評估：(以最新為準(zhǔn))。第四節(jié)、施工管理目的1、質(zhì)量目的必要達(dá)到國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格原則。質(zhì)量保證資料精確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢查評估原則規(guī)定。2、工期（進(jìn)度）目的招標(biāo)規(guī)定籌劃工期不高于120個日歷天。依照公司同類型工程經(jīng)驗(yàn)，保證120日歷天達(dá)到具備交工驗(yàn)收條件。3、安全文明目的(1)達(dá)到“安全文明示范工地”原則(2)無輕傷以上安全事故及責(zé)任事故。(3)無消防、治安、交通責(zé)任事故。(4)高度注重進(jìn)入施工現(xiàn)場道路安全防護(hù)、保證工地附近行人、車輛等安全，設(shè)專人負(fù)責(zé)防護(hù)，安裝警示牌、減速標(biāo)志，設(shè)立各種標(biāo)語、標(biāo)牌等設(shè)施。在圍擋外側(cè)懸掛醒目安全標(biāo)語，并在醒目位置設(shè)立足夠標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、批示牌、警告牌、提示牌等。4、環(huán)保目的最大限度減少噪音、減少廢水、廢氣排放、避免粉塵污染、杜絕亂丟亂倒有毒材料，保護(hù)環(huán)境。5、合同履約及服務(wù)目的以業(yè)主盼望為關(guān)注焦點(diǎn)、以業(yè)主滿意為服務(wù)宗旨；以簽一份合同，交一批朋友、干一種精品工程、留一座豐碑為目的，建造業(yè)主滿意工程。施工時，全面認(rèn)真履行合同，保證合同履約率達(dá)到100%，施工過程中，積極配合業(yè)主和監(jiān)理，及時整治所提出問題?？⒐ず髧?yán)格按保修服務(wù)規(guī)定及時進(jìn)行回訪服務(wù)。6、我司承諾本工程達(dá)到“安全文明示范工地”原則第二章、重要施工辦法、土方工程清表土方

1、測量放樣：依照設(shè)計圖紙放出邊界線后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后進(jìn)行施工。

2、清表施工：在獲得監(jiān)理工程師允許狀況下，運(yùn)用推土機(jī)、挖掘機(jī)及汽車配合，進(jìn)行場地清理。本工程地面清表采用挖掘機(jī)、推土機(jī)作業(yè)并人工配合，自卸車運(yùn)送施工辦法，將施工范疇內(nèi)樹木、灌木叢、雜草等進(jìn)行清理。依照業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定做到，具備邊坡土方開挖和回填碾壓條件，現(xiàn)場清表深度30cm。清表前需修筑暫時排水，清理完畢后，對挖除樹根、墳塋、石頭導(dǎo)致坑穴填平壓實(shí)，對于機(jī)械不能清理部位進(jìn)行人工清除。當(dāng)在斜坡上清理時，其原坡陡于1:2時，用挖掘機(jī)在原地面清理成臺階，臺階應(yīng)有不不大于1m寬度，并且應(yīng)與所用挖土和壓實(shí)設(shè)備相合用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜2%。為挖填后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。3、清表順序運(yùn)用推土機(jī)進(jìn)行推渣，并從施工主干道修筑暫時施工便道至挖填區(qū)進(jìn)行，采用推土機(jī)（挖掘機(jī)）往復(fù)清理，將清理出草皮、樹木、灌木叢以及腐質(zhì)土等堆積由推土機(jī)配合，自卸車停留在坡腳暫時施工便道附件集中，直接由挖掘機(jī)裝至自卸車。

4、運(yùn)料：自卸汽車運(yùn)用坡腳暫時施工便道將廢料運(yùn)至龍?zhí)拼鍢淞謻|側(cè)山溝棄土場堆放。

5、人工配合及壓實(shí)：清理完畢后，對挖除樹根及大石塊導(dǎo)致坑穴填平壓實(shí)；對腐質(zhì)土開挖區(qū)域解決后進(jìn)行全面碾壓，至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止。6、檢查驗(yàn)收清理及拆除工作完畢后，由測量人員依照設(shè)計圖紙，放出分界線，原地面樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上長草或植物割除，清除地面上有機(jī)土及建筑垃圾。最后由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行下一工序施工。挖普通土方1、施工準(zhǔn)備1.1、測量放線及前期土工實(shí)驗(yàn)：（1）開工邁進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線涉及導(dǎo)線、中線和高程復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查和增設(shè)、橫斷面測量和繪制和工程量復(fù)核，對現(xiàn)場放出路基邊沿、坡腳、邊溝、護(hù)坡道、取土坑、借土場、棄土場等詳細(xì)位置,標(biāo)明其輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（2）工程施工時全段每隔20~25m設(shè)立一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5~10m間隔做好加密樁；依照水準(zhǔn)表設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路斷面放出圍邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯位或丟失應(yīng)及時校正或補(bǔ)樁。（3）在取土源進(jìn)行土工實(shí)驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.2、路基防水與排水在路基施工期間，始終保持場地處在良好排水狀態(tài)，修建某些暫時排水設(shè)施，以防工程或附近土地受沖刷、淤積。暫時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。2、路基挖土方2.1、在路基挖方開工前28天將開挖工程斷面上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；挖方作業(yè)要保持邊坡穩(wěn)定，不得對臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。2.2、土方開挖采用挖掘機(jī)及自卸車配合進(jìn)行,由邊到中，自上而下，分層循序進(jìn)行，開挖邊坡采用1：0.5邊坡。當(dāng)開挖到接近路基設(shè)計頂面時，依照土質(zhì)狀況注意預(yù)留碾壓沉落高度，嚴(yán)防超挖。挖土過程中，基底工作面按設(shè)計保持一定縱、橫坡度。2.3、依照路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配狀況和開挖設(shè)備條件擬定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向提成幾種臺階進(jìn)行開挖；路塹既長又深時，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨(dú)立出土道路和暫時排水設(shè)施；對風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡穩(wěn)定和邊坡防護(hù)施工，采用階梯式進(jìn)行開挖，按圖紙規(guī)定設(shè)立平臺，形成階梯式邊坡。土方開挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計圖紙規(guī)定自上而下進(jìn)行。在開挖過程中不得亂挖和超挖，無論工程量多大，土層多深，均禁止用爆破法施工或掏洞取土；在開挖中浮現(xiàn)石方時，要測量土實(shí)行分界線，并保存真實(shí)資料，及時修改施工方案及挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.4、土方地段路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生沉降量，其值由實(shí)驗(yàn)擬定。路床頂面如下300mm壓實(shí)度，或路床頂面如下?lián)Q土超過300mm，其壓實(shí)度不不大于96%。實(shí)驗(yàn)辦法采用重型擊實(shí)法。2.5、開挖過程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等保護(hù)；采用有效辦法，以保護(hù)周邊環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必要棄在指定棄土場。3、填方路基施工3.1、填料填土材料盡量采用挖方土料，填筑路堤土不應(yīng)具有腐殖土、樹根、草泥或其他有機(jī)物質(zhì)；路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑要符合規(guī)范規(guī)定。3.2、實(shí)驗(yàn)路段：（1）路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選取有代表性、長度不不大于100m路段作為實(shí)驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)實(shí)驗(yàn)；并將實(shí)驗(yàn)成果報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)時，記錄設(shè)備類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料松鋪厚度和含水量等。并依照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工辦法以指引路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計文獻(xiàn)不符而路床不能施工時，施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，以制定相應(yīng)解決辦法。（2）

填筑采用分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)碾壓密實(shí),按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備→施工放線→基底解決→填土→整平→碾壓→檢測→邊坡整型。（3）每層松鋪厚度，依照實(shí)驗(yàn)段所獲得數(shù)據(jù)擬定，但每層松鋪厚度不超過30cm。每層填料鋪設(shè)寬度，

每側(cè)超過路堤設(shè)計寬度0.3m，以保證修整路基邊坡后路堤邊沿有足夠壓實(shí)度。3.3、路基填筑施工工藝流程見“路基填筑施工工藝流程圖”。3.4、路基填筑本工程路基填筑擬采用挖掘機(jī)取土→自卸車運(yùn)送→推土機(jī)攤鋪、整平→壓路機(jī)壓實(shí)行工流程，采用機(jī)械化一條龍作業(yè)，挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓、檢測所有采用機(jī)械化和先進(jìn)儀器進(jìn)行。填土?xí)r一定要依照設(shè)計規(guī)定控制土路基縱坡、橫坡、平整度及標(biāo)高，用推土機(jī)平整，填土層再用人工以路中、路拱處加密放置樣樁高度為原則進(jìn)行修正補(bǔ)缺至規(guī)定填筑厚度，接著用壓路機(jī)對土層進(jìn)行碾壓密實(shí)。(如土質(zhì)過度干燥，有塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象則恰當(dāng)加水后碾壓)。（1）路基宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬提成水平層次逐級向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，通過壓實(shí)符合規(guī)定規(guī)定之后，再填上一層。原地面縱坡不不大于12%地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐級填壓密實(shí)。（2）碾壓前采用推土機(jī)進(jìn)行粗平，然后用平路機(jī)精平。加寬段依照實(shí)際面寬度控制上土數(shù)量及位置。（3）用12～18t光輪壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。（4）壓路機(jī)碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可進(jìn)行碾壓。b.每層碾壓遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場試壓獲得數(shù)據(jù)后擬定不能少于4～8遍，規(guī)定輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同步土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量原則方可進(jìn)行上一層土攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量原則，則增長碾壓遍數(shù)直至合乎原則為止。c.路基填土壓實(shí)采用壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍應(yīng)不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動。d.各種壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不適當(dāng)超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)普通重疊0.4～0.5m，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。對于大型壓路機(jī)碾壓不到地方，采用手扶振動壓路機(jī)或平板振動器進(jìn)行壓實(shí)。e.攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量±2%范疇內(nèi)，過干灑水，過濕晾曬后方可用于攤鋪。f.回填土土質(zhì)不同步，要分段分層填筑，不得混填，透水性差土壤如粘土等填在下層時，其表面應(yīng)做成4%雙向橫坡，以便將來自上層填土水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差土壤填在斜面或錯臺下部。g.地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm范疇以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。h.路床0～80cm以內(nèi)密實(shí)度規(guī)定達(dá)到95%以上，路床80cm如下密實(shí)度規(guī)定不不大于90%，人行道路床密實(shí)度規(guī)定不不大于85%。i.路堤邊沿往往壓不到，故在兩側(cè)加度40～50cm，壓實(shí)工作完畢后再按設(shè)計寬度和坡度予以修齊整平。j.當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，對路基進(jìn)行測試，按規(guī)定填寫檢查與質(zhì)量評估表，報業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。余方棄置1）棄土堆要堆放整潔，美觀穩(wěn)定，排水暢通，不得對土堆周邊建筑物、排水及其她任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。2）任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛行駛，無論是運(yùn)送或堆放中，皆不得對環(huán)境導(dǎo)致污染。挖溝槽土方1、施工前準(zhǔn)備

為了便于施工及有助于溝槽穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合土方運(yùn)送班組做好清表工作。

按照規(guī)定，沿土方運(yùn)送邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)立排水溝和集水井，做好地表水排除工作。2、溝槽開挖順序土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、禁止超挖”及“大基槽小開挖”原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，溝槽地板30cm土方由人工進(jìn)行清理，并由挖機(jī)帶走。在設(shè)計規(guī)定有底板溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基本底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完畢石子墊層、素砼基本鋪設(shè)工作。在前一塊完畢土方后開挖及墊層、基本施工后，才干進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊土方開挖。3、溝槽排水為保持開挖溝槽內(nèi)無積水直到施工完畢，因而必要認(rèn)真做好溝槽排水工作。一方面在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上雨水和明水流入溝槽內(nèi)；此外在槽底兩側(cè)設(shè)立排水明溝，并在每個井段設(shè)立集水坑，并配備足夠數(shù)量水泵進(jìn)行抽水，保證溝槽內(nèi)無積水。4、車輛行車及機(jī)械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出土方進(jìn)行暫時轉(zhuǎn)移。車輛所通過場地運(yùn)用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走?；I劃配備2臺挖掘機(jī)及12輛自卸車，實(shí)際按施工進(jìn)度及天氣、交通等狀況增減機(jī)械。圍堰土方1、土方采用河岸線以內(nèi)基坑開挖土方。圍堰填筑用土，由挖掘機(jī)在河道兩側(cè)上層挖取，用自卸汽車運(yùn)至圍堰填筑地點(diǎn)，再由挖機(jī)自兩側(cè)向河道中推碾填筑，直至合攏并達(dá)到設(shè)計高程及頂寬。施工圍堰不但僅是暫時擋水堰體，并且是保證工程順利施工、保證施工安全重要辦法，因而，圍堰填筑施工必要符合施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定，并逐級碾壓密實(shí)，及時檢測，同步在施工過程中，嚴(yán)格控制圍堰設(shè)計斷面尺寸。圍堰設(shè)立狀況如下圖：應(yīng)當(dāng)注意是：a、圍堰填筑前，應(yīng)對圍堰基底徹底清除，以保證填筑圍堰與堰基和填筑接合面有良好結(jié)合，保證圍堰防滲性能。b、所有圍堰填筑土料均要選用表層A類土，保證圍堰填筑質(zhì)量。2、施工圍堰維護(hù)為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪對圍堰影響，等圍堰填筑完畢后，在圍堰迎水面（最低水位如下1m到堰頂）采用蛇皮袋裝土疊鋪進(jìn)行防護(hù)，必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流辦法進(jìn)行防護(hù)。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護(hù)檢查，在圍堰背水面縱向兩側(cè)坡腳處各設(shè)立集水坑一種，并派專人排水，保持基坑內(nèi)干燥。安排專人對圍堰外水位進(jìn)行觀測以及對圍堰檢查，發(fā)現(xiàn)意外狀況及時報告，及時采用在圍堰頂施打子堰加高等應(yīng)急辦法，保證圍堰在高水位期間萬無一失。、給排水工程一、混凝土管道施工(1)管道基本1)土弧基本：采用土弧基本排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放線、施工，以保證土弧包角角度。2)砂礫墊層基本：采用砂礫墊層基本排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度砂礫墊層，并用平板振動夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必要嚴(yán)格控制，以保證管道包角角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必要與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3）四點(diǎn)支承法：采用四點(diǎn)支承法排水管道。按設(shè)計規(guī)定在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層（壓實(shí)度同砂礫墊層基本），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場檢查：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配膠圈規(guī)定。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝規(guī)定。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基本。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)恰當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)節(jié)，保證管道縱斷面高程及平面位置精確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)人管內(nèi)檢核對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不不不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前不不大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)不不大于管徑，深度不不大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不不大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，保證膠圈各個某些不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)節(jié)膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得浮現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完畢后，應(yīng)校對管體軸線位置與高程，符合設(shè)計規(guī)定后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口位置與否符合規(guī)定，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置與否對的。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在背面管子上。二、塑料管道施工1、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑不不大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定期，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。固定支承件內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。管道支承件間距，立管管徑為50mm，不得不不大于1.2m;管徑不不大于或等于75mm，不得不不大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。橫管直線管段支承件間距管徑（mm）5075110160間距（m）0.500.751.101.60管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠廠名和執(zhí)行原則號，在管件上應(yīng)有明顯商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和闡明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量原則并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品原則和規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。管材和管件均應(yīng)存儲于溫度不不不大于40℃庫房內(nèi)，距離熱源不得不大于1m，庫房應(yīng)有良好通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時，支墊寬度不得不大于75mm，其間距不得不不大于1m，外懸端部不適當(dāng)不不大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。膠粘劑內(nèi)不得具有團(tuán)塊、不溶顆粒和其她雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌狀況下不得有析出物。不同型號膠粘劑不得混合。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)依照管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范疇內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出膠粘劑擦凈。粘接后承插口管段，依照膠粘劑性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。三、砌筑檢查井

（一）、檢查井砌筑

1、井底基本與管道基本同步澆筑。

2、流槽一定與檢查井壁同步砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，

管內(nèi)底高程符合混凝土管道基本及安裝容許偏差。

3、砌筑井室，用水沖凈基本后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚

間灰縫保持1cm。

4、與檢查井連接所有管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，保證管道與檢查井

井壁結(jié)合牢固。

5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必要為上、

下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上泥土雜物清理干凈，

然后用水清洗磚面并浸透。

6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四周收進(jìn)，則每次收

進(jìn)不不不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不不不大于50mm。砌筑檢查井內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾

縫，有抹面規(guī)定期，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。

7、檢查井接入圓管管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不不大于300mm

時，砌磚圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm

環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土

填塞并搗實(shí)。

8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置對的。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到

規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。、道路工程路床整形1、路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)高程和中線測量檢查，保證路基面寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。路床（槽）、土路肩填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙規(guī)定，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大塊料，鏟下土局限性彌補(bǔ)凹陷時，采用與路基相似填料填平夯實(shí)。路床（槽）、土路肩整修時，嚴(yán)格控制“三線、四度”（三線即中線和兩側(cè)邊線，四度即密實(shí)度、拱度、坡度、平整度），達(dá)到檢查原則規(guī)定，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范規(guī)定。2、路基工程施工質(zhì)量保證辦法（1）填料必要經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)實(shí)驗(yàn)和液塑限實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查填料符合設(shè)計后，方可用作填料。（2）施工工藝必要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（3）壓實(shí)指標(biāo)實(shí)行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范規(guī)定兩倍。（4）填筑前一方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段填筑施工，通過實(shí)驗(yàn)段施工，獲得必要技術(shù)參數(shù)。（5）填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20㎝，壓實(shí)遍數(shù)必要通過實(shí)驗(yàn)段來擬定。（6）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制“三線、四度”，配備專門質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好必要工程資料。3、攤鋪、平整填筑區(qū)段完畢一層卸料后，依照設(shè)計填土高度及由實(shí)驗(yàn)段擬定分層松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，依照素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)行堆放土，再用人工或機(jī)械將土均勻攤鋪。在攤鋪同步，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%～4%橫向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑時嚴(yán)格控制填料含水量，使其不超過實(shí)驗(yàn)所擬定最佳含水量±2%；當(dāng)路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量通過實(shí)驗(yàn)擬定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。當(dāng)填土含水量過大時，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬，達(dá)到最佳含水量±2%時再進(jìn)行碾壓，保證路基壓實(shí)密度。每工作1臺班末端要留出3～5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。4、機(jī)械碾壓填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動壓路機(jī)、按照先輕、后重辦法分層壓實(shí)，按照填土壓實(shí)密實(shí)度原則、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合規(guī)定后，才干進(jìn)行碾壓。碾壓時，按照“先壓邊沿、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4～0.5m，先后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8～1.0m。壓路機(jī)碾壓不到地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，做到壓實(shí)均勻，沒有漏壓、死角。5、檢查簽認(rèn)路床（槽）、土路肩每層填筑壓實(shí)后，及時進(jìn)行檢測，重要進(jìn)行填筑厚度、平整度和壓實(shí)密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺檢測，密實(shí)度采用灌砂法進(jìn)行檢測，保證路基壓實(shí)質(zhì)量。各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實(shí)密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、承認(rèn)后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。水泥穩(wěn)定碎石施工1、施工方案依照本工程工程量狀況，結(jié)合本工程開工日期，本著抓進(jìn)度、重質(zhì)量原則，由于本工程路面底基層交接也許存在不持續(xù)性存在，在詳細(xì)施工中，合理運(yùn)用特殊時間段（機(jī)械保養(yǎng)時間、晚間休息時間、陰雨天氣等），是在實(shí)際施工中項(xiàng)目經(jīng)理部優(yōu)化時間管理重點(diǎn)，也是保證本合同按期竣工必不可少因素。此外，機(jī)械設(shè)備完好率，將是高質(zhì)量完畢本工程保障，為此，本投標(biāo)人為滿足本工程需要，投入重要機(jī)械設(shè)備有：產(chǎn)量為500t/h粒料拌和樓一套、攤鋪機(jī)兩臺機(jī)、壓路機(jī)八臺、灑水車二輛、裝載機(jī)四臺、載重汽車20輛等（詳細(xì)設(shè)備詳見表：擬配備本合同工程重要材料實(shí)驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表）。2、施工辦法a材料本工程路面底基層采用水泥穩(wěn)定碎石，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，快硬、早強(qiáng)及受潮變質(zhì)水泥不得使用。對于集料顆粒構(gòu)成，將按下表構(gòu)成方式進(jìn)行設(shè)計、加工、采購：篩孔(mm)通過率（%）31.519.09.54.752.360.60.075液限塑指基層10068-8644-6227-4218-308-150-5＜28＜6從表中可以看出，水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計時,普通宜接近中值為好,以避免混合料過粗或過細(xì)?；鶎幼畲罅讲怀^31.5，因而在石料加工時，要特別注意加工尺寸，保證碎石最大粒徑不超過規(guī)范規(guī)定。對通過0.6mm篩孔如下細(xì)集料應(yīng)測試其塑性指數(shù)。采用集料壓碎值不不不大于28%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，硫酸鹽含量不超過0.25%。為保證顆粒構(gòu)成符合規(guī)范規(guī)定,以達(dá)到級配中值，基層集料加工時宜分為3-4檔，詳細(xì)狀況將通過配和比實(shí)驗(yàn)來滿足級配規(guī)定。在施工前期，備料是核心，咱們除按技術(shù)規(guī)范規(guī)定對原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測外，還定期到材料加工場進(jìn)行抽樣檢查，隨時對進(jìn)拌和場材料進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定材料絕不進(jìn)入拌和場，將質(zhì)量隱患減少到最低線。b混合料配合比設(shè)計混合料設(shè)計在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，并按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定原則辦法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。原材料實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目依照技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查。混合料構(gòu)成設(shè)計符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石基層原則試件在規(guī)定溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，保證試件7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值不不大于設(shè)計圖紙規(guī)定(設(shè)計值為3.8Mpa)。對于同一料樣，在配合比設(shè)計時，作三種以上水泥劑量混合料擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，并按最佳含水量和最大干密度制備試件，每一種劑量試件進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，作為平行實(shí)驗(yàn)試件不不大于9個，依照強(qiáng)度原則，通過配合比調(diào)節(jié)，選定適當(dāng)水泥劑量，并將實(shí)驗(yàn)成果及時報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。c實(shí)驗(yàn)路段在經(jīng)工程師批準(zhǔn)路床上,鋪筑一定數(shù)量直線段（300米左右）做實(shí)驗(yàn)路段,以便獲取拌和、運(yùn)送、攤鋪等工序施工辦法和操作要領(lǐng)，擬定攤鋪松鋪系數(shù)、碾壓辦法、最佳施工含水量等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),指引工程全面施工。d拌和與攤鋪混合料拌和設(shè)備采用品有自動進(jìn)料和計量裝置500型粒料拌和設(shè)備集中拌和，該設(shè)備采用雙臥軸螺旋葉片強(qiáng)制攪拌，能充分地將混合料攪拌均勻，通過調(diào)節(jié)料倉喂料機(jī)流量，保證混合料顆粒構(gòu)成曲線接近中值；水泥劑量均能控制在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)；拌和時，水泥劑量較實(shí)驗(yàn)擬定劑量增長0.5%，含水量略不不大于擬定含水量1%，使混合料在攤鋪時含水量接近最佳值，拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時運(yùn)送車輛覆蓋油布，以防水分蒸發(fā)過快。在驗(yàn)收合格下承層上，鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層，分二層攤鋪每層厚16cm，采用攤鋪機(jī)階梯式攤鋪。攤鋪要做到平、勻、快，并在攤鋪機(jī)背面，跟隨由3名人員構(gòu)成修整小隊(duì)，對于局部粗細(xì)料離析現(xiàn)象，采用挖除后用偏細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重地段進(jìn)行所有挖出，重新鋪筑，挖出深度不不大于15cm。e壓實(shí)在攤鋪、整平后，當(dāng)混合料處在最佳含水量±1%時（如表面水分局限性，應(yīng)適量灑水）。及時先用重型壓路機(jī)或振動壓路機(jī)（20t以上）在全寬范疇內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次持續(xù)均勻碾壓。碾壓時后輪跡重疊1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。緊跟背面采用靜壓式壓路機(jī)為輔壓，以不少于實(shí)驗(yàn)路段鋪筑時擬定壓實(shí)遍數(shù)碾壓，碾壓始終進(jìn)行到規(guī)定密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。碾壓后對邊線進(jìn)行人工拍打（可灑少量水或水泥），使邊坡整潔、密實(shí)，坡面平整、不松散。禁止壓路機(jī)在已完畢或正在施工路段上“調(diào)頭”和急剎車。凡在規(guī)定期間內(nèi)（經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，普通不超過2-3小時）未經(jīng)壓實(shí)成型混合料均鏟除廢棄。f養(yǎng)護(hù)攤鋪壓實(shí)后（底）基層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，保證養(yǎng)生期間內(nèi)，養(yǎng)生路面始終保持表面潮濕。并注意氣溫變化，氣溫較低時，養(yǎng)生期應(yīng)恰當(dāng)延長；氣溫較高時，加強(qiáng)養(yǎng)生力度，保證基層質(zhì)量。養(yǎng)生期不容許車輛通行。g質(zhì)量控制(1)本投標(biāo)人為了保證混合料質(zhì)量，在施工現(xiàn)場每天取樣，并按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ057-94）規(guī)定原則辦法進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。(2)按專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測項(xiàng)目及頻率對已完畢基層上進(jìn)行隨機(jī)取樣檢測。（其中壓實(shí)度設(shè)計規(guī)定：基層≥98%）(3)表面平整、密實(shí)、邊線整潔，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，施工接縫平順。(4)實(shí)測項(xiàng)目符合《招標(biāo)文獻(xiàn)》技術(shù)規(guī)范專用條款規(guī)定。水泥混凝土路面施工1、鋼筋制作依照混凝土型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作依照翻樣圖進(jìn)行制作，規(guī)定尺寸、數(shù)量、鋼筋型號精確，每種不同型號半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員分類施工。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙規(guī)定，鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對有偏差改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3、隱蔽工程驗(yàn)收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯誤，達(dá)到符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定后，由監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，才干澆搗混凝碎石。4、模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必要牢固、位置對的?？刂坪没炷槭Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理批準(zhǔn)后才干進(jìn)行下道工序施工工作。5、澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間混凝碎石，不得使用（加緩凝減水劑后可恰當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同步振搗，保證混凝碎石澆搗密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡產(chǎn)生。澆搗混凝碎石時，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：⑴振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；⑵振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝碎石，但時間不能太久，以至導(dǎo)致離析不容許在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝碎石長距離流動式運(yùn)送混凝碎石；⑶使用插入式振搗器不能達(dá)到地方，

應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；⑷模板角落以及振搗器不能達(dá)到地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝碎石表面平滑和密實(shí)；⑸混凝碎石搗實(shí)后24小時之間，不得受到振動；⑹澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)及時糾正；⑺模板拆除：混凝碎石達(dá)到一定強(qiáng)度后，才干拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。6、砼路面抹面吸水完畢后及時用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合規(guī)定后用鐵抹子人工抹光。7、養(yǎng)護(hù)壓槽完畢后設(shè)立圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完畢12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選取澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等辦法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。8、砼路面切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必要保持有充分注水，在進(jìn)行中要觀測刀片注水狀況。9、灌縫在鋸縫處灌溉聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)暫時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊施工。安砌側(cè)石本項(xiàng)目涉及路緣石預(yù)制、安裝等，在施工中，將嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。路緣石預(yù)制質(zhì)量和砌筑質(zhì)量將直接影響到公路美觀，因而要嚴(yán)格按原則施工，水泥砼抗壓強(qiáng)度不不大于設(shè)計原則，抗折不不大于等于原則實(shí)驗(yàn)荷載，外形尺寸容許誤差±5mm;掉角塌邊長度不不不大于20mm,外露面邊棱完整;表面顏色一致,無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象；外露面平整度容許偏差3mm。路緣石埋置在路面鋪筑前完畢，路緣石埋設(shè)后，其外側(cè)采用某些保護(hù)辦法，以防止施工變形，路緣石埋設(shè)質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。埋置后路緣石頂面平整、線條直順，曲線圓滑美觀。人行道塊料鋪設(shè)1、放樣人行道鋪砌前，依照設(shè)計平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進(jìn)行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。2、墊層依照測量測設(shè)位置及高程，進(jìn)行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。3、鋪砌（1）普通采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。（2）經(jīng)慣用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定，及時整修。（3）鋪砌必要平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整潔，縫隙均勻。4、灌縫及養(yǎng)生鋪筑完畢后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計規(guī)定水泥砂漿勾縫，勾縫必要勾實(shí)勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。樹池砌筑（1）樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再依照圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。（2）樹池邊框進(jìn)場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測，合格者方可使用。（3）樹池必要掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計圖紙規(guī)定安鑄鐵樹池邊框，規(guī)定其位置精確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。、路燈工程1、質(zhì)量規(guī)定a﹑鋼管禁止熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑6倍。b﹑在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。c﹑選取導(dǎo)線規(guī)定原則，相線、零線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)別，藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。d﹑路燈電路絕緣電阻值不不大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不不大于1MΩ。e﹑路燈，在擬定位置時必要拉線，以減少誤差。固定路燈必要用膨脹螺絲。f﹑配電箱（盤）位置對的，部件齊全，箱體開孔適當(dāng)，切口整潔。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。g﹑凈化區(qū)安裝開關(guān)插座箱接線完畢，用吸塵器吸凈盒內(nèi)灰塵。面板緊貼墻面。2、電氣安裝質(zhì)量控制辦法：所有電氣材料和設(shè)備應(yīng)具備出廠合格證，應(yīng)在進(jìn)入現(xiàn)場后作驗(yàn)收檢查，禁止使用不合格電氣產(chǎn)品。安裝前，對工人、班組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。照明裝置接線必要牢固，接觸良好，單相孔桿座必要是面對桿座右極接火線，左極接零線，三相四孔桿座接零孔應(yīng)在上方。桿座接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)（TN—S三相五線制）。不得與工作零線混用。工作零線與保護(hù)零線，普通應(yīng)從總配電箱內(nèi)接零端子上分開。同一場合有開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，普通規(guī)定上推為閉合，操作靈活，安裝位置符合設(shè)計規(guī)定。3、電纜敷設(shè)1）、電纜耐壓實(shí)驗(yàn)成果、泄漏電源和絕緣電阻必要符合施工規(guī)范規(guī)定。2）、電纜禁止有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，禁止在管道上面或下面平行敷設(shè)。3）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整潔清晰，電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。4）、電纜終端頭制作安裝應(yīng)符合規(guī)定，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序?qū)Φ模^緣包扎嚴(yán)密。5）、電纜敷設(shè)、電纜頭制作A、電纜規(guī)格、型號、截面、電壓級別均需符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。B、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測或耐壓實(shí)驗(yàn)。C、電纜沿橋敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準(zhǔn)。D、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別。E、選用1000V搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上，電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。F、依照電纜與設(shè)備聯(lián)接詳細(xì)尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，依照電纜頭套型號尺寸規(guī)定剝除外護(hù)套，將地線焊接部位用鋼銼解決以備焊接。G、在打鋼帶卡子同步，多股銅線排列整潔后卡在卡子里。H、地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷，必要焊在兩層鋼帶上。I、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套套入電纜，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。J、從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。K、將作好終端頭電纜固定在預(yù)先做好電纜頭支架上，并將芯線分開依照接線端子型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。4、電纜溝基槽、電纜井溝槽、高桿燈基本溝槽土方開挖⑴施工時測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝縱坡規(guī)定。施工放線時，對出水口水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。⑵測量放線后，組織基槽土方開挖?；弁练介_挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)立集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用小型挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時，溝底預(yù)留0.2～0.3米厚土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以保證不擾動原狀土。⑶若地基土受擾動，或需換填地基土，普通可運(yùn)用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)。⑷基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊沿（2m外，人工開挖則不不大于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時故意識地分開可運(yùn)用料及不可運(yùn)用料，對不可運(yùn)用料，運(yùn)用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場外。5、電纜溝、電纜井、高桿燈基本混凝土工程基槽驗(yàn)收后，及時拼裝模板，將加工好鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，用手推車運(yùn)送至施工現(xiàn)場后澆筑。⑴依照砼強(qiáng)度規(guī)定精確計算出砼配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，使用過程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。⑵嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間和運(yùn)送時間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場時檢查混凝土拌和質(zhì)量，若運(yùn)送過程中浮現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)送時間超過規(guī)定期間，此斗（或車）砼不用于構(gòu)造砼澆注。⑶砼現(xiàn)澆施工中，做坍落度實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后澆注；若坍落度損失過大，實(shí)驗(yàn)人員可依照實(shí)際狀況征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后摻入適量水泥漿，以保證砼水灰比不變條件下調(diào)大砼坍落度。⑷砼澆注前，檢查模板及倉內(nèi)，保證清潔、無雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始澆注砼。⑸砼澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過45cm，同步要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑹砼入倉后應(yīng)及時振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振。⑺在已過初凝期砼表面澆注砼前，必要將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以保證新舊砼之間結(jié)合良好。⑻砼終凝后來要及時采用恰當(dāng)辦法養(yǎng)生。⑼所有砼外露面外形線型對的，順暢、光潔，美觀。⑽嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置所有預(yù)埋件，保證預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計規(guī)定一致。低壓接電箱防護(hù)欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。、綠化工程整頓綠化用地（1）依照施工現(xiàn)場土質(zhì)狀況，整頓綠化用地，清除有礙植物生長瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物。如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合種植規(guī)定，及時告知發(fā)包方和監(jiān)理進(jìn)行解決。對于不適合植物生長板結(jié)土、砂石土等劣質(zhì)土壤進(jìn)行更換，土壤最佳以疏松濕潤、排水良好、富具有機(jī)質(zhì)肥沃沖積土或粘壤土PH5.0-7.0之間較為抱負(fù)，必要保證植物生長最小厚度，淺根性喬木90cm，深根性喬木150cm，花壇種植不低于50cm，草坪種植不低于30cm。（2）平整土地要順地形和周邊環(huán)境，整成龜背形、斜坡型等，邊沿要低于路面或道牙3—5cm，表面平整，無坑洼。（3）平整后撒施基肥。二、栽植喬木1、定點(diǎn)放線依照施工圖比例，將施工圖紙中各種樹木位置布局，反映到工程實(shí)際場地相應(yīng)位置過程，它是保證苗木布局符合設(shè)計規(guī)定重要辦法。放線定位應(yīng)忠于設(shè)計圖紙，圖紙與現(xiàn)場條件有沖突時，在征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前提下，做恰當(dāng)調(diào)節(jié)。2、挖種植穴（1）種植穴、槽挖掘前，應(yīng)向關(guān)于單位理解地下管線和隱蔽物埋設(shè)狀況。遇有障礙物影響株距時，應(yīng)及時與甲方和設(shè)計單位獲得聯(lián)系，進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。（2）挖種植穴、槽大小，應(yīng)依照苗木根系、土球直徑和土壤狀況而定。穴、槽必要垂直下挖，上口下底相等。帶土球苗木種植穴，應(yīng)當(dāng)比土球大20cm，裸根苗應(yīng)陔保證根系充分舒展，穴深應(yīng)當(dāng)比土球深15cm。喬木種植穴形狀以正方形或圓柱形為主，種植穴幾何中心點(diǎn)即為定點(diǎn)放線位置。挖樹穴規(guī)格要恰當(dāng)，挖出表土與底土分開堆放于穴邊，穴上下口應(yīng)一致，在斜坡上挖穴應(yīng)整成一種小平臺，然后在平臺上挖穴，挖穴深度應(yīng)從坡下口開始計算。在新填土方處挖穴，應(yīng)將穴底恰當(dāng)踩實(shí)、土質(zhì)不好應(yīng)加大穴規(guī)格。挖樹穴要對的，必要是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并覆以一薄園土后種植，使苗木此后生長強(qiáng)健。對于綠籬種植穴，按設(shè)計規(guī)定擬定植穴形狀，綠籬以帶狀為主，穴寬度不不不大于30cm，深度不不大于3cm；花壇則以幾何圖案為主，植穴深度不不大于30cm。3、施基肥挖植穴完畢后，將有機(jī)肥撒于穴邊及種植綠地上，以改良土壤構(gòu)造。4、苗木選購（1）一、二年生花卉，分枝不應(yīng)少于4枝，葉簇健壯，色澤明亮。（2）宿根花卉，根系必要完整，無腐爛變質(zhì)。（3）球根花卉，根莖應(yīng)茁壯、無損傷，幼芽飽滿。（4）觀葉植物，葉色應(yīng)鮮艷，葉簇豐滿，無枯枝，無病蟲害。（5）規(guī)則式種植喬灌木，同一品種必要規(guī)格統(tǒng)一；叢植或群植喬灌木應(yīng)當(dāng)高低錯落有致。（6）草皮應(yīng)當(dāng)長勢良好，成熟致密，尺寸一致，無雜草蟲害。（7）水生植物，根、莖發(fā)育應(yīng)良好，植株健壯，無病蟲害。5、起苗及運(yùn)送按設(shè)計規(guī)定，充分理解設(shè)計意圖、設(shè)計效果。除特殊樹形和設(shè)計規(guī)定外，均要采用生長健壯、分枝多且均勻、冠幅豐滿、無病蟲害、無老化等非正常狀況苗木；以苗木大小擬定土球規(guī)格，普通苗木土球直徑=2×樹地徑周長+樹直徑，大苗土球應(yīng)加大，依照不同狀況土球是胸徑7-10倍。挖出符合規(guī)格泥土后，用草繩或編織袋按規(guī)定包好。苗木裝卸車時應(yīng)輕吊、輕放，不得損傷苗木和土球而影響植物存活。在運(yùn)送過程中，必要采用足夠辦法，保證樹身、樹形、重要觀賞部位枝條和著塵點(diǎn)不被損壞，土球完整結(jié)實(shí)；裝運(yùn)竹類時，不得損傷竹竽與竹鞭之間著塵點(diǎn)和鞭芽。灌木及花草應(yīng)分層放置，以防斷枝、爛葉而影響景觀。對于運(yùn)抵現(xiàn)場后而不能及時種植植物應(yīng)放在陰涼處，必要時作假植解決，并澆足充分水分，保證植物成活。6、苗木種植種植順序：按先種大樹、再種灌木、花壇，最后鋪草程序進(jìn)行栽植。（1）種植質(zhì)量規(guī)則式種植應(yīng)保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意觀賞畫合理朝向。種植綠籬株行距應(yīng)均勻。樹形豐滿一面應(yīng)向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型綠籬，種植時應(yīng)按造型拼栽，深淺一致。種植帶土球樹木時，不易腐爛包裝物必要拆除。貴重樹種應(yīng)采用樹冠噴霧、樹干保濕和樹根噴布生根激素等辦法。種植時，根系必要舒展，填土應(yīng)分層踏實(shí)，種植深度應(yīng)與原種植線一致。竹類可比原種植線深5—10cm。草皮種植1播種法：1.1種子質(zhì)量：質(zhì)量指兩方面：一是純度，二是發(fā)芽率。普通規(guī)定純度在98%以上，發(fā)芽率在85%以上。1.2種子解決：為了提高發(fā)芽率，達(dá)到苗全、苗壯目，在播種前可對種子加以解決。1.3播種量：應(yīng)依照草種、種子發(fā)芽率來擬定種子播種量，種子有單播和2~3種混播，單播時，普通用量為10~20g/㎡。2播種：2.1選取無風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行，機(jī)械播種播2-4次，保證播量精確，播撒均勻。2.2為獲得更好效果必要時可進(jìn)行植前施肥，對整好場地，均勻撒施熟化有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后用鐵耙將表土耙平、耙細(xì)保證細(xì)整后坪床不浮現(xiàn)坑洼高低不平現(xiàn)象，以免澆水或雨天積水而導(dǎo)致草坪生長不良。細(xì)整后坪床準(zhǔn)備播種。2.3白三葉播種量以發(fā)芽率及土壤條件來決定。發(fā)芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。普通為10-15g/m2，用播種機(jī)撒播均勻。2.4覆土彈壓：播種后，用覆土耙進(jìn)行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滾筒進(jìn)行彈壓2次，保證草種與土壤接觸緊密、坪床具備一定緊實(shí)度。覆蓋：選用草苫子進(jìn)行覆蓋，保濕、防止種子流失、減少徑流對地表沖刷而導(dǎo)致地表板結(jié)。2.5播后24小時內(nèi)進(jìn)行第一次噴灌，噴濕土壤5-10cm，1天噴2-3遍，保證坪床濕潤，直至種子發(fā)芽，發(fā)芽后20天，保證2-3天對草坪進(jìn)行一次噴灌，之后每3-5天對草坪進(jìn)行一次噴灌，直至成坪。5.2.6揭除覆蓋物：待幼苗出土整潔后，選取陰雨天或晴天傍晚進(jìn)行，并注意揭除后養(yǎng)護(hù)工作，防止導(dǎo)致幼苗脫水傷害。2.7草坪草生長到5葉期時，用速效氮(4-8g/m2)對草坪進(jìn)行第一次追肥，當(dāng)草坪生長至10-12cm時，對草坪進(jìn)行第一次修剪，選用懸刀式剪草機(jī)修剪，剪高7-8cm。2.8苗期進(jìn)行3-5次雜草防除工作，采用化學(xué)防治與人工拔除相結(jié)合。做好苗期病蟲害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲發(fā)生。第六節(jié)、交通工程一、交通標(biāo)志施工1.標(biāo)志定位與設(shè)立在標(biāo)志施工中經(jīng)常會浮現(xiàn)基本與立柱安裝角度難以一致狀況，特別是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出，兩個基本之間間距和中心距浮現(xiàn)稍微偏差，將會導(dǎo)致門架標(biāo)志橫梁無法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對這些影響總體質(zhì)量核心之處，咱們也采用了如下防止辦法。1.1對雙柱式標(biāo)志著重控制兩個基本中心線，特別是兩個基本高度不一致時，必要采用垂線直尺交叉測量，以保證基本中心線重疊精度偏差不超過2mm。1.2在制作門架標(biāo)志基本時要重點(diǎn)控制基本之間間距和中心軸線，應(yīng)先將門架橫梁實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行精確測量，依照此數(shù)據(jù)為根據(jù)擬定基本間距，必要將標(biāo)志基本間距偏差控制在5mm以內(nèi)，將兩基本中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。1.3按照施工圖紙規(guī)定定位和設(shè)立，安裝標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志設(shè)立角度由交通流行進(jìn)方向來擬定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊沿不得不大于250mm。2.基本施工2.1依照設(shè)計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。2.2按設(shè)計圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示大小和深度，如有擾動開挖面，加大開挖量，達(dá)到設(shè)計規(guī)定規(guī)定。雙柱基本不能同步施工。2.3基坑驗(yàn)收合格后，開始澆筑相應(yīng)標(biāo)號和厚度砼墊層，然后支外露某些及基坑頂如下15cm模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。2.4模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。2.5派專人養(yǎng)護(hù)砼基本。2.6回填土分層夯實(shí)，并與四周地面齊平。3.標(biāo)志牌立柱施工3.1在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時，對于設(shè)在綠化帶上標(biāo)志，依照所在位置實(shí)際地形擬定，路側(cè)單、雙柱標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不不大于20mm，板面內(nèi)邊沿距路緣石外緣不不大于25mm；懸臂式、門架式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度不不大于5.5m。3.2立柱及橫梁依照圖紙?jiān)O(shè)計規(guī)定，制作防雨帽。3.3在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完畢后，所有連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝規(guī)定，并符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》附錄E規(guī)定。3.4基本砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，并得到監(jiān)理工程師審批后，安裝支撐構(gòu)造。門架橫梁加工時按照圖紙規(guī)定預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。3.5鋼支撐構(gòu)造立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼構(gòu)造均采用熱鍍鋅解決，螺栓、螺母等連接件鍍鋅量為350g/㎡,別的均為550g/㎡。3.6立柱安裝所需重要設(shè)備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)送車一輛。對于雙柱和單柱，咱們籌劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)送車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T吊車安裝在相應(yīng)樁號基本上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。4.標(biāo)志版面制作交通標(biāo)志版面制作一方面進(jìn)行鋁板、鋁滑槽下料，鋁滑槽鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對鉚接好標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，通過太陽晾曬，最后對版面進(jìn)行解決；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。4.1交通標(biāo)志形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》及圖紙規(guī)定執(zhí)行，所有標(biāo)志上中文、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》規(guī)定，不采用其他字體。4.2標(biāo)志邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底顏色和襯底邊寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。4.3標(biāo)志板符合《鋁及鋁合金板材尺寸及偏差》規(guī)定，按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》附錄E及圖紙規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》規(guī)定。4.4標(biāo)志板在剪裁或切割后邊沿整潔、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米范疇內(nèi)平整度公差不大于1.0mm。4.5對于大型指路標(biāo)志，咱們盡量減少分塊數(shù)量，最多不超過4塊。標(biāo)志板拼接采用對接，接縫最大間隙不大于1mm，所有接縫用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘間距不大于150mm,背襯寬度不不大于50mm，背襯材料與版面板材相似。4.6標(biāo)志板背面采用氧化解決，使其表面變成暗灰色、不反光。4.7粘貼反光膜時在溫度18℃～28℃、濕度不大于10％環(huán)境中貼在通過酒精清潔、脫脂、磨面解決鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免浮現(xiàn)接縫時，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm重疊某些，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成文字，按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面，并使其位置精確、緊密、平整、無傾斜、皺折、氣泡和破損。4.8制作標(biāo)志板鋁合金板厚度，按設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板總質(zhì)量不容許浮現(xiàn)對標(biāo)志構(gòu)造力學(xué)性能計算不利狀況。4.9標(biāo)志板外形尺寸，其長度和寬度容許偏差為0.5%，標(biāo)志板4個端面應(yīng)互相垂直，其不垂直度不應(yīng)不不大于±2°。5.儲存和運(yùn)送標(biāo)志牌板面制作完畢后，采用包裝紙包嚴(yán)，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時采用豎放塞緊，避免在運(yùn)送過程中板面破損，扭曲。大型指路標(biāo)志由于在制造、運(yùn)送過程中困難較大，在圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示下，依照板面設(shè)計詳細(xì)狀況，采用恰當(dāng)分割辦法來制造，分別貼反光膜，分別運(yùn)送、安裝。6.安裝6.1標(biāo)志安裝位置、構(gòu)造、板面應(yīng)與設(shè)計相符。只有當(dāng)基本混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志。各種半成品運(yùn)到現(xiàn)場，全面自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。將底座法蘭盤調(diào)節(jié)符合規(guī)定后，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，運(yùn)用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計規(guī)定。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對駕駛?cè)藛T眩光，在安裝時盡量與道路中線垂直，禁令標(biāo)志和批示標(biāo)志為0～45°，指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為0～10°。6.2為減少標(biāo)志板面對駕駛員眩光，路側(cè)設(shè)立標(biāo)志和懸空標(biāo)志均應(yīng)符合設(shè)計《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》和施工規(guī)范規(guī)定，即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約5°。6.3標(biāo)志支撐構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造，在安裝前應(yīng)對各部焊點(diǎn)質(zhì)量及構(gòu)造整體性進(jìn)行檢查，試裝。6.4支柱安放于混凝土基本上，支柱之法蘭盤與混凝土基本底法蘭盤應(yīng)水平、密合，地腳螺栓配合妥當(dāng)，擰緊螺栓后桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護(hù)將來安裝標(biāo)志版面與駕駛員視線垂直，應(yīng)對預(yù)埋法蘭盤進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。6.5標(biāo)志板在運(yùn)送、吊裝過程中應(yīng)避免板體和反光膜損傷。標(biāo)志板平面翹曲容許誤差為±3mm/m。立柱安裝后應(yīng)與地面垂直，其彎曲度不不不大于±2mm/m。6.6安裝完畢后，清掃板面，請監(jiān)理工程師檢查所有標(biāo)志，以擬定在白天和晚上條件下，標(biāo)志外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等與否符合圖紙規(guī)定。二、交通標(biāo)線施工1.施工工法標(biāo)線施工人員分為三組，即路面清掃放線組、涂料熔化攪拌組和標(biāo)線涂布組。施工氣溫普通在10℃～30℃為宜,環(huán)境溫度低于O℃時堅(jiān)決不施工。施工時必要保證路面干燥無塵土。1.1路面清掃放線組：一方面使用手推式路面清掃機(jī)清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其她有害物質(zhì)，并按規(guī)定標(biāo)出導(dǎo)線。標(biāo)導(dǎo)線有各種方式，一種是用繩索彈灰線（即彈線包）。此種辦法進(jìn)度較快，簡便，但對標(biāo)線人員技術(shù)規(guī)定高、憑經(jīng)驗(yàn)保證導(dǎo)線曲直，易出偏差，且灰線易掉；另一種用鋼釘拉線索，能保證較好導(dǎo)線曲、直度，但進(jìn)度稍慢。對于各種箭頭、文字普通采用以上兩種辦法，而對于車道邊沿線和分界線可用標(biāo)線放樣車放樣施劃。施工時，咱們將依照經(jīng)驗(yàn)視詳細(xì)狀況靈活使用。第二步，用底油機(jī)在導(dǎo)線一側(cè)涂布底漆。采用噴涂方式較好，底漆寬度一致，漆膜均勻，附著力也較好。用手刷式時要掌握用漆量適中，涂刷均勻，不能漏空、花邊。涂布后干燥5～10分鐘，用手指按下提起拉成絲狀為準(zhǔn)，此時可視為路面解決完畢。1.2涂料熔化攪拌組：將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180℃～210℃之間，邊熔化、邊攪拌，嚴(yán)格控制好溫度。熔化分散好后，為保證較好標(biāo)線質(zhì)量，進(jìn)行檢查測試。檢查辦法是將釜中涂料取樣少量，涂成片狀（厚約1.6mm），使其自然冷卻，干燥后用手指將其彎曲，彎到35度左右時涂片斷裂為最佳。1.3標(biāo)線涂布組：熱熔釜熔好后涂料放入劃線儲桶時，必要用鐵篩網(wǎng)過濾。點(diǎn)燃桶下和劃線器邊爐火，保持適當(dāng)施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開始。劃線時，劃線車按導(dǎo)線涂布，涂布時涂料適當(dāng)溫度大體在180℃左右。2.施工過程控制2.1施工前認(rèn)真檢查施工設(shè)備，保證其正常。2.2劃線前，應(yīng)對準(zhǔn)備劃線區(qū)域進(jìn)行路面檢查，路面劃線區(qū)域必要干凈，否則將影響粘結(jié)。劃線當(dāng)天還要注意天氣狀況，當(dāng)有雨、風(fēng)、天氣潮濕時不要施工。2.3為提高路面與涂膜粘結(jié)力，須在路面上先涂抹底漆。底漆由合成樹脂、可塑劑、芳香族溶劑構(gòu)成。在底漆末干燥前，不得進(jìn)行涂料畫線。2.4噴涂時，道路表面要干凈、干燥，噴漆工作要在白天進(jìn)行。天氣潮濕、灰塵過大時噴涂工作要暫停。2.5所有橫向標(biāo)線、圖例、符號和箭頭都要應(yīng)用樣板進(jìn)行均勻涂敷，表面應(yīng)平整，濕膜厚度符合圖紙規(guī)定。2.6標(biāo)線施工時避免涂料長時間高溫加熱，以防止涂料變色，熱劣化。涂料運(yùn)距不適當(dāng)過長。2.7劃人字線時，所使用模具要平，以保證模具與路面緊緊粘住，使劃出線邊沿整潔。在劃虛線時，要保證劃線車行走勻速、直順，劃出線要美觀。2.8標(biāo)線涂敷同步應(yīng)均勻、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量為0.3～0.4Kg/m，并依照涂料溫度嚴(yán)格控制撒布時間。2.9標(biāo)線在施工后，要對其進(jìn)行保護(hù)，防止污染和破壞，直到標(biāo)線充分干燥。2.10有缺陷、施工不當(dāng)、尺寸不對的或位置錯誤標(biāo)線均應(yīng)清除，路面應(yīng)修補(bǔ)，材料應(yīng)更換。三、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)1.標(biāo)志施工中應(yīng)注意事項(xiàng)1.1使用材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并且要得到監(jiān)理部門承認(rèn)。1.2運(yùn)到現(xiàn)場粘貼反光標(biāo)志膜標(biāo)志，不得有龜裂裂紋、明顯劃痕及明顯顏色不均勻。反光膜在任何一處面積為10cm×10cm表面上若存在有兩個或兩個以上面積不不大于1mm2氣泡時，均不容許安裝。1.3標(biāo)志板面要保證4個單面垂直，其不垂直度不應(yīng)不不大于±2°，不容許有超過規(guī)范規(guī)定±3mm/m翹曲。1.4安裝前要對板面內(nèi)符號、字體、尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可安裝。1.5對于標(biāo)志基本，由于有些標(biāo)志立于回填邊坡上，因而要保證基本開挖后基坑四周土不被擾動。在基本混凝土澆筑過程中要注意混凝土搗實(shí)，以保證混凝土質(zhì)量。并且要保證預(yù)埋件不被移動。1.6在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意使底座法蘭盤與基本對中，并將其嵌進(jìn)基本，基上表面應(yīng)與基本頂面齊平，同步保持其頂面水平頂面預(yù)埋地腳螺栓與其保持垂直。1.7施工完畢后，地腳螺栓外露長度宜控制在80～100mm以內(nèi)，并對外露某些加以妥善保護(hù)。1.8標(biāo)志在安裝過程中，要對已竣工工程進(jìn)行保護(hù)，同步標(biāo)志處路緣石、路面等要用保護(hù)物進(jìn)行覆蓋，以免引起污染和損壞。1.9安裝前運(yùn)到現(xiàn)場立柱，要認(rèn)真檢查其內(nèi)、外徑尺寸、鍍鋅層質(zhì)量及厚度，要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀，不要有花斑現(xiàn)象。在安裝過程中要檢查板面與水平軸或垂直軸旋轉(zhuǎn)角度、以及板面與道路間距尺寸，若不符合規(guī)定，要及時調(diào)節(jié)。1.10鋁板拼接后若鉚釘痕跡明顯，接縫處反光膜易產(chǎn)生鋸齒形裂縫。該處是現(xiàn)場監(jiān)理重點(diǎn)解決問題，一方面將釘鉚處鋁板按鉚釘頭大小起窩，打入鉚釘后，再用砂輪將鉚釘頭磨平，可基本解決了鉚釘痕跡明顯問題。為了防止不規(guī)則裂縫，貼膜后不待反光膜自行裂開，先在鋁板接縫處把反光膜人為斷開成一條直線。1.11由于標(biāo)志板面尺寸大，加之高強(qiáng)級反光膜較工程級膜脆，貼膜難度較大，會浮現(xiàn)氣泡。產(chǎn)氣憤泡因素重要是鋁板沒有完全凈潔或沒有完全干燥時就急于貼膜，以及貼膜時沒有嚴(yán)格有效地控制鋁板濕度。對于已形成氣泡，分別采用了抽吸、吹熨、修補(bǔ)等解決辦法，效果比較抱負(fù)。2.標(biāo)線施工中應(yīng)注意事項(xiàng)2.1精確記載路面和空氣濕度，溫度，天氣狀況，風(fēng)向，路面狀況（干凈與否）。涂料融熔溫度，涂料使用量，施工涂布率等。2.2下涂劑選用要配套，涂布下涂劑待溶劑揮發(fā)完全時，方可施工。2.3隨時掌握路面溫度和氣溫，施工氣溫低時，恰當(dāng)升高燒料溫度，氣溫高時，恰當(dāng)減少燒料溫度，在熔料時不要讓熱熔釜或施工車中涂料過熱，普通不讓涂料溫度長期保持在220℃以上，但施工時劃線車料斗中料溫不低于180℃。2.4熱熔釜中涂料要攪拌均勻。2.5隨時檢查施工效果：2.5.1注意檢查下涂料用量與否恰當(dāng)，太少粘結(jié)力不夠，太多會溶解底材（瀝青路面）；2.5.2施工時劃線車料斗中料溫與否在180～220℃范疇內(nèi)；2.5.3標(biāo)線厚度與否符合規(guī)定，標(biāo)線面撒玻璃珠與否撒布均勻，用量與否足夠；2.5.4標(biāo)線外觀和粘結(jié)力；標(biāo)線尺寸與否符合規(guī)定。2.6在降雨、風(fēng)速過大或溫度過高過低時，標(biāo)線不施工。下雨天應(yīng)待路面徹底干透后再進(jìn)行標(biāo)線施工。2.7標(biāo)線施工及其使用中常用問題及解決辦法標(biāo)線施工及其使用中常用問題及解決辦法不良現(xiàn)象產(chǎn)生因素解決辦法標(biāo)線粘附灰塵抗污性差材料未熔混好加強(qiáng)物料熔化溫度監(jiān)控材料高溫性差應(yīng)選取合恰本地條件熱熔涂料局部剝落地面不干凈地面有灰塵掃凈地面地面未干透禁止在潮濕。冰凍地面施工熱熔涂料溫度不夠未熔至規(guī)定溫度施工機(jī)械要配套齊全，要加強(qiáng)物料溫度監(jiān)控，涂料融休后要攪拌均勻方可使用地面溫度過冷10oC如下禁止施工，本地表溫度較低時熱熔涂料應(yīng)熱至上限，涂布器配備擋風(fēng)設(shè)備熱熔涂料過熱攪拌不均禁止使用燒焦材料，堅(jiān)持持續(xù)攪拌標(biāo)線上有砂眼，針孔水汽從標(biāo)線面上逸出路面表干里未干路面未干透禁止施工底漆溶劑氣化底漆未干透禁止施工涂料中有硬團(tuán)粒存在生料或焦塊劃破標(biāo)線面加強(qiáng)物料料溫度監(jiān)測，要攪拌均勻碎裂標(biāo)線自身破裂材料低溫性差應(yīng)按本地氣溫選用適當(dāng)熱熔涂料材料未溶混好加強(qiáng)物料熔化溫度監(jiān)測，要攪拌均勻道路自身開裂標(biāo)線被外力拉壞與施工無關(guān)標(biāo)線易壓出車轍材料太軟地面溫度過高選取適合本地氣溫?zé)崛弁苛衔锤赏ㄜ囄醇皶r封路做好封閉施工第三章、擬投入重要物資籌劃本工程所需要重要物資涉及草皮、商品混凝土、水穩(wěn)、水泥、砂、磚、模板、電纜、管道等，以上材料我司均可在短時間內(nèi)聯(lián)系到信譽(yù)好、品質(zhì)優(yōu)供貨商，在分項(xiàng)工程開工使用前組織進(jìn)場。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立機(jī)電物資部，負(fù)責(zé)物資（材料）聯(lián)系、選購、分類保管與簽發(fā)領(lǐng)用工作。重要物資材料進(jìn)場前須附有合格證書、產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文獻(xiàn)，并經(jīng)監(jiān)理單位及甲方檢查后方可進(jìn)場，所有材料、設(shè)備在使用之前必要經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理，設(shè)計單位共同承認(rèn)后方可使用，需提前七個工作日向業(yè)主、監(jiān)理提交材料樣品、合格證等關(guān)于材質(zhì)闡明，使業(yè)主有充分時間選取比較。重要物資材料使用籌劃表：序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間1種子按設(shè)計按預(yù)算書內(nèi)匯總用量隨施工進(jìn)度需要2水泥按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要4瀝青混凝土按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要5混凝土管道、井蓋按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要6路緣石、透水磚按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要7砂、石、按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要8穩(wěn)定土混合料按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要9鋼筋按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要10磚按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要11電纜按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要12涂料按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要13路燈按設(shè)計隨施工進(jìn)度需要15周轉(zhuǎn)材料鋼管、模板等隨施工進(jìn)度需要第四章、擬投入重要施工機(jī)械、設(shè)備籌劃第一節(jié)、工程投入重要施工機(jī)械設(shè)備狀況描述及進(jìn)場籌劃1.1、重要施工機(jī)械設(shè)備籌劃描述依照本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠施工機(jī)械設(shè)備，發(fā)揮機(jī)械化施工長處，配合人力施工，以加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量。開挖路面施工機(jī)械配備反鏟挖掘機(jī)，用于破損處清理，對于構(gòu)造物邊沿采用人工、機(jī)械配合開挖。運(yùn)送車在廢棄開挖運(yùn)送，運(yùn)送至堆土地方。裝載機(jī)用于場地回填至設(shè)計標(biāo)高及材料裝運(yùn)，壓路機(jī)用于場地碾壓平整及排水管道、道路等工程碾壓平整。配備混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)用于現(xiàn)場零星混凝土及砂漿攪拌。潛水泵用于場地內(nèi)排水，保證施工正常進(jìn)行。雙輪手推車用于運(yùn)土方、混凝土、水泥、砂石等物資材料。重要機(jī)械設(shè)備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，進(jìn)行統(tǒng)一配備。做到現(xiàn)場需要什么就保證有什么。1.2、施工配電設(shè)備、安全防護(hù)用品及測量實(shí)驗(yàn)儀器籌劃表（1）、施工配電設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1黃山100型發(fā)電機(jī)組臺3依照進(jìn)度籌劃配備2總配電箱100A個3依照進(jìn)度籌劃配備3動力分箱個4依照進(jìn)度籌劃配備4照明分箱個4依照進(jìn)度籌劃配備5移動箱個4依照進(jìn)度籌劃配備6照明燈具電纜套8依照進(jìn)度籌劃配備施工現(xiàn)場設(shè)立3臺發(fā)電機(jī)，配備足夠電箱，并設(shè)立三級漏電保護(hù)，以保證施工正常進(jìn)行。（2）、安全防護(hù)用品序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1安全防護(hù)用品安全帽頂300依照進(jìn)度籌劃配備2絕緣手套雙20依照進(jìn)度籌劃配備3絕緣鞋雙20依照進(jìn)度籌劃配備4漏電保護(hù)器個20依照進(jìn)度籌劃配備5滅火器個20依照進(jìn)度籌劃配備工人進(jìn)行用電操作時必要配戴絕緣手套、絕緣鞋等安全防護(hù)用品，以防漏電。工人在施工作業(yè)時必要戴安全帽、絕緣鞋。（3）、測量實(shí)驗(yàn)儀器序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1測量實(shí)驗(yàn)儀器全站儀臺1依照進(jìn)度籌劃配備2水準(zhǔn)儀臺2依照進(jìn)度籌劃配備3砼試塊模組6依照進(jìn)度籌劃配備4坍落度計臺1依照進(jìn)度籌劃配備測量儀器用于現(xiàn)場紅線復(fù)核、平面控制、高程控制等測量工作。實(shí)驗(yàn)儀器用于制作混凝土、砂漿試塊，以備送檢。第二節(jié)、擬配備本標(biāo)段實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1重型動力觸探儀63.5kg8中華人民共和國浙江2年本工程施工2靜力觸探儀CLD-38中華人民共和國上海1年本工程施工3靜荷載儀RS-JYB8中華人民共和國湖北1年本工程施工4重型擊實(shí)儀SJ-308中華人民共和國江蘇1年本工程施工5取土器6中華人民共和國上虞新購本工程施工6土壤篩φ框30016中華人民共和國浙江新購本工程施工7含水量迅速測定儀HKC型6中華人民共和國南京1年本工程施工8土壤原則分析篩0.075~40mm3中華人民共和國上海新購本工程施工9土壤比重計TM-858中華人民共和國上海1年本工程施工10水準(zhǔn)儀DS22中華人民共和國南京2年本工程施工11全占儀2中華人民共和國南京2年本工程施工12砼試塊模1中華人民共和國南京2年本工程施工13坍落度計1中華人民共和國南京2年本工程施工第五章、勞動力安排籌劃第一節(jié)、勞動力配備本合同工程我公司將投入高素質(zhì)工程技術(shù)與管理人員，選派有較強(qiáng)敬業(yè)精神與業(yè)務(wù)水平施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工。施工人員遵循精簡、精干、高效施工原則進(jìn)行配備。在各個施工階段，項(xiàng)目部對施工人員將本著一專多能原則，打破工種界限，搞好人員及勞動力合理調(diào)配，最大也許地做到人盡其能，物盡其用，特殊工種人員必要持證上崗，保證各個工作面、各道工序工作質(zhì)量及接口質(zhì)量。第二節(jié)、勞動力安排籌劃詳細(xì)安排狀況詳見附表勞動力籌劃安排表。單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況