汽車鈑金噴涂技術任務24.1原子灰調(diào)配

一、原子灰的作用原子灰一般使用刮具刮涂于底材的表面，用來填平底材上的凹坑、縫隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工過程中所造成的物面缺陷等，使底材表面達到平整、勻順，使面漆的豐滿度和光澤度等能夠充分地顯現(xiàn)。為達到上述目的，要求原子灰中要包含大量的固體成分，包括顏料等物質(zhì)，涂抹在板件表面上后，能夠快速固結，形成有一些厚度的涂層。任務24.1原子灰調(diào)配—知識鏈接二、原子灰性能要求由于汽車涂裝要求的高級保護性及裝飾性，在汽車上使用的原子灰必須要具備以下性能：1.與底漆、中涂底漆及面漆有良好配套性，不發(fā)生咬底、起皺、開裂、脫落等現(xiàn)象，有較強的層間黏合力。2.具有良好的刮涂性能，垂直面涂裝性能良好，無流淌現(xiàn)象，有一定韌性，附著力好，刮涂時原子灰不反轉(zhuǎn)，薄涂時原子灰層均勻光滑。任務24.1原子灰調(diào)配—知識鏈接3.打磨性良好，原子灰層干燥后軟硬適中，易打磨，不粘砂。打磨后原子灰邊緣平整光滑且無接口痕跡。4.干燥性能良好，能在規(guī)定時間內(nèi)干燥、打磨。5.形成的原子灰層要有一定韌性和硬度，以防汽車行駛中的振動引起原原子灰層開裂，輕微碰撞引起低凹或劃痕。6.具有較好的耐溶劑和耐潮濕性，否則會引起涂層起泡。任務24.1原子灰調(diào)配—知識鏈接三、原子灰類型原子灰的種類繁多，不同的原子灰性能不同，因此，原子灰的施工必須了解其種類及性能，根據(jù)底材特點合理選用，以保證修復質(zhì)量。常見原子灰類型有：環(huán)氧原子灰、鈑金原子灰、聚酯原子灰、硝基原子灰。任務24.1原子灰調(diào)配—知識鏈接原子灰調(diào)配步驟原子灰的調(diào)配必須按使用手冊標明的正確比例混合固化劑，不可隨意增加或減少，而且混合一定要均勻。固化劑添加過量，雖然可以促進干燥，但剩余的過氧化物會對其上面的涂層發(fā)生氧化反應，引起面漆的脫色等；添加量過少會引起原子灰干燥不徹底，在噴涂時出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。通常調(diào)配比例：原子灰（質(zhì)量）：固化劑（質(zhì)量）=100:2-3任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施1.穿戴防護用品：防護眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。2.檢查覆蓋面積為確定需要多少原子灰，需再次檢查評估損傷程度，并且要嚴防油污。3.將罐內(nèi)原子灰攪拌均勻任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施罐內(nèi)原子灰攪拌均勻4.固化劑調(diào)合均勻在固化劑使用之前首先旋轉(zhuǎn)瓶蓋，使其稍微松動，僅使里面的氣體能排出即可，然后在管外充分揉搓，保證在擠出時像牙膏一樣質(zhì)地均勻，否則不能有效地固化，而且干燥速度慢、表面發(fā)黏、黏結性差、邊緣不整齊、起泡、修整后易剝落。如果固化劑經(jīng)過徹底揉勻，但還很稀，像水一樣，說明已經(jīng)變質(zhì)了，不能再用。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施固化劑調(diào)和均勻5.稱量原子灰、固化劑根據(jù)損傷面積大小，在電子秤上稱量出合適的原子灰及固化劑，固化劑不可直接添加到原子灰上。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施稱量原子灰、固化劑6.調(diào)配原子灰（1）用刮刀的尖端將一定比例的固化劑挑到原子灰里面。（2）用刮刀的尖端，將固化劑按圖示的方法攪合到原子灰里面。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施（3）用刮刀鏟起左側1/3的原子灰，以刮刀右前端為支點，翻轉(zhuǎn)至其余原子灰上。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施左側鏟起原子灰往右側翻轉(zhuǎn)原子灰（4）將刮刀與混合板呈小角度往回收，同時向下壓制原子灰。回收至末端時將刮刀上面的原子灰在調(diào)灰盤上刮干凈。（5）將刮刀插入原子灰下面，將右側1/2的原子灰鏟起。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施壓制原子灰右側鏟起原子灰（6）以刮刀左前端為支點將原子灰翻轉(zhuǎn)。（7）將刮刀與混合板呈小角度往回收，并將它向下壓。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施往左側翻轉(zhuǎn)原子灰壓制原子灰（8）重復步驟，直至將原子灰拌合均勻，并在原子灰調(diào)合板上薄薄的攤開。觀察原子灰的顏色是否達到一致，如果顏色不一致表示還有沒有混合均勻。注意：混合好的原子灰有可用時間的限制，通常在20℃條件下可以保持5min左右。因此，調(diào)和要迅速，根據(jù)混合所需時間和刮涂所需時間決定一次混合的量。任務24.1

原子灰調(diào)配—任務實施謝謝觀看智慧職教國家級精品課https:///汽車鈑金噴涂技術任務24.2原子灰刮涂

一、刮刀的使用刮刀是原子灰施涂作業(yè)中的主要工具。1.刮刀的一般握法刮刀的握法一般分為直握法、橫握法以及其它握法。任務24.2原子灰刮涂—知識鏈接

2.刮刀的角度和力度刮刀在使用過程中應根據(jù)刮涂原子灰薄厚，調(diào)節(jié)運動的角度及力度大小。任務24.2原子灰刮涂—知識鏈接

3.刮刀的使用要求（1）刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗時不能使刀口出現(xiàn)齒形、缺口、弧形、弓形等。如果出現(xiàn)變形，在刮涂時則很難將原子灰刮平刮好。（2）刮刀每次使用完畢之后，應先用刮刀相互鏟除干凈，再用毛刷蘸溶劑清洗掉殘留的原子灰。一定要避免原子灰固化在刮刀上，否則很難清除干凈，影響下次使用，還有可能會導致刮刀變形。（3）對于平面或曲率小的平面填補部位應使用硬質(zhì)刮刀。（4）對于曲率大的圓弧面填補部位應使用軟質(zhì)刮刀。（5）對于填補面積大的面應使用較長的硬質(zhì)刮刀。任務24.2原子灰刮涂—知識鏈接原子灰刮涂步驟1.穿戴防護用品：防護眼鏡、防毒面具、工作服、乳膠手套、安全鞋。2.刮涂第一層原子灰—薄刮第一次刮涂，將刮刀豎起60°—90°，在裸金屬底材表面上薄薄地刮涂一層原子灰，刮刀上要加一定的力，以保證原子灰滲入最小的劃痕和針孔，以提高原子灰與金屬表面的附著力。任務24.2

原子灰刮涂—任務實施薄刮原子灰第一層原子灰刮涂效果3.第二層刮涂此層刮涂的目的是為了填平變形部位，分多個薄層刮涂。其具體步驟如下：（1）取適量的原子灰填補在變形區(qū)域。為了最大限度地減少在后續(xù)打磨工序中的工作量，施涂第二層原子灰時，邊緣刮得要薄。當刮刀處于變形區(qū)域邊緣時，用食指向刮刀的頂部施力，以便在頂部涂一薄層。任務24.2

原子灰刮涂—任務實施原子灰填補（2）在下一道施涂原子灰時，要與在一層中覆蓋的部分稍有重疊。此外，在施涂結束時，要向刮刀施一點力，以便刮出一個薄層。任務24.2

原子灰刮涂—任務實施原子灰施涂的重疊（3）重復第2步操作，直到在整個表面上施涂的原子灰達到要求。（4）用刮刀刮去多余的原子灰，形成一個薄的邊緣，并及時清理干凈工件上遺留的原子灰。這樣可以大大地減少在后續(xù)打磨工序中所需要的工作量。任務24.2

原子灰刮涂—任務實施刮除多余的原子灰（5）待原子灰表干之后檢查原子灰是否已經(jīng)刮涂平整，如果整個原子灰表面有比基準面低的部位，就需要再次調(diào)配原子灰進行刮涂，直至將整個變形區(qū)域填平。

任務24.2

原子灰刮涂—任務實施4.第三層刮涂此層刮涂的目的是為了收光原子灰表面，填充針眼及刮痕。（1）先取少量原子灰用力填充進針眼及刮痕縫隙部位。（2）按順序壓實薄刮一層，形成光滑平整的表面。（3）收光邊緣。（4）清理工具，完成刮涂。任務24.2

原子灰刮涂—任務實施最終刮涂效果4.任務24.1

原子灰刮涂—任務實施謝謝觀看智慧職教國家級精品課https:///汽車鈑金噴涂技術任務24.3原子灰打磨

一、原子灰干燥1.自然干燥新施涂的原子灰由于其自身的反應放熱而變熱，從而加速固化反應。一般說來，常溫下施涂原子灰自然干燥20至30分鐘后即可打磨。2.紅外烤燈干燥如果氣溫低，或者濕度高，原子灰內(nèi)部反應速度降低，從而需要較長時間來使原子灰固化。為了提高施工進度，通常采用短波紅外線烤燈加熱。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接

使用短波紅外線烤燈，烤燈的溫度應在60℃以下，距離應根據(jù)紅外線烤燈的功率調(diào)整，一般為70cm以上，烘烤時間在5min左右即可。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接3.原子灰固化狀態(tài)檢查原子灰涂層薄的地方溫度往往比涂層厚的地方溫度低，使涂層薄的部位固化反應速度減緩。因此，一定要檢查涂層薄的部分，以此來確定原子灰的固化狀態(tài)。通常檢查原子灰是否完全干燥有兩種方法：（1）用砂紙檢查先用P80或P120號砂紙輕輕打磨原子灰邊緣較薄的地方，再用毛刷輕輕的刷粘在砂紙表面的原子灰顆粒，能很容易刷干凈的，表明已經(jīng)干燥；不能刷干凈，還有很多顆粒粘在砂紙上面的，表明干燥不徹底。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接（2）用手檢查用指甲輕輕的劃過原子灰邊緣較薄的地方，如果劃痕較淺且呈白色則說明原子灰已完全干燥，如果劃痕較深則說明干燥不徹底。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接原子灰固化狀態(tài)檢查

二、原子灰打磨材料原子灰的打磨方式應采用干磨而不要采用濕打磨。因為干燥后的原子灰涂層呈現(xiàn)出疏松多孔的結構，具有較強的吸附性，如果采用水磨的方法，原子灰層會吸收大量的水分而很難完全揮發(fā)掉。噴涂完畢后，后期由于水分的存在會導致底材出泡、銹蝕、脫落等漆膜缺陷。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接1.干磨砂紙的選擇為了減少砂紙的消耗，提高施工效率，保證打磨質(zhì)量，在原子灰打磨過程中應合理地選用打磨材料，常用的砂紙型號：P80—P120(或P150)—P180—P240—P320操作中要根據(jù)板件的形狀和刮涂原子灰的厚度選擇合適的砂紙進行打磨，如果原子灰很薄，可以選用從P180砂紙開始打磨，否則P80的粗砂紙很快將原子灰磨穿到金屬表面。注意：更換砂紙時砂紙型號不允許越級使用，應逐級漸進。任務24.3

原子灰打磨—知識鏈接

2.打磨的輔助材料碳粉指示劑——干磨指示層碳粉指示劑的主要作用是用來顯示涂層缺陷的，使用時，用海綿將黑色的碳粉均勻的涂抹到原子灰上，打磨之后，原子灰高的部位的碳粉會被打磨掉，殘留有碳粉的部位，說明有氣孔或凹陷。注意：每次打磨前都要涂碳粉指示劑。任務24.3原子灰打磨—知識鏈接1.穿戴好勞保防護用品防護眼鏡、防塵口罩、工作服、線手套、安全鞋。2.將碳粉均勻涂抹到原子灰區(qū)域，將P80號砂紙裝到5mm雙作用打磨機（或軌道式打磨機）上，在原子灰區(qū)域內(nèi)移動打磨機進行交叉粗磨，一邊打磨，一邊用觸摸的方法檢查表面的平整度。一般打磨至平整度的六七成左右即可。任務24.3

原子灰打磨—任務實施涂抹碳粉指示層粗磨原子灰3.涂抹碳粉指示層，依次將P120、P180號砂紙裝到手磨墊塊上進行中等程度的打磨，此時打磨至平整度的九成左右即可。打磨過程中一邊用手觸摸以確認表面狀況，一邊仔細打磨，防止打磨過度或打磨變形。任務24.3

原子灰打磨—任務實施中等程度打磨原子灰確認表面狀況4.涂抹碳粉，將P240號左右的砂紙裝到手磨墊塊上，對原子灰區(qū)域及邊緣的地方進行平整打磨，直至徹底打磨平整。原子灰邊緣部位要求平滑無階梯。在這一過程中，要特別注意兩點：（1）為避免過度打磨還要隨時檢查原子灰的平整度。（2）如果檢查之后不平整，需要重新施涂原子灰，重新施涂時原子灰的刮涂范圍要大于下層原子灰范圍。直到完全打磨平整才能進入下一步。任務24.3

原子灰打磨—任務實施5.選用3mm打磨機加上打磨緩沖墊，使用P320干磨砂紙，打磨從原子灰邊緣至周邊15-20cm的區(qū)域，為噴涂中涂底漆作準備。難以打