短應力線軋機導衛(wèi)橫梁激光熔覆修復技術規(guī)范II目次前 言 II引 言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1基本要求 1技術要求 1熔覆材料 1工藝裝備 1工藝方法 2質量要求 2檢測方法 2檢驗規(guī)則 2技術文件 2包裝、存儲和運輸 2附錄A 3附錄B 4參考文獻 5PAGEPAGE5短應力線軋機導衛(wèi)橫梁激光熔覆修復技術規(guī)范范圍本標準規(guī)定了短應力線軋機導衛(wèi)橫梁激光修復的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則和技術資料等。本標準適用于短應力線軋機導衛(wèi)橫梁激光修復。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.11部分：試驗方法GB/T1031產品幾何技術規(guī)范（GPS）3505產品幾何技術規(guī)范（GPS）28619再制造術語GB/T29795激光修復技術術語和定義GB/T29796激光修復通用技術規(guī)范JB/T5000.1414部分鑄鋼件無損檢測JB/T11604無損檢測儀器超聲波測厚儀術語和定義GB/T28619、GB/T29795界定的及下列術語和定義適合于本文件。導衛(wèi)橫梁Guidebeam用于短應力線軋機固定和調整導衛(wèi)的部件?；疽螅ˋ.1）應能有效保證導衛(wèi)的固定與調整，保證導衛(wèi)橫梁能夠滿足使用要求。修復后導衛(wèi)橫梁與導衛(wèi)底座的配合面應具有耐磨與耐蝕的特性。修復后導衛(wèi)橫梁與機架的配合面應具有耐蝕的特性。技術要求熔覆材料T/CMIFXXXX—XXXX中規(guī)定的合金鋼粉末，修復后耐腐蝕、耐磨損性能不低于基材。如果委托方對導衛(wèi)橫梁配合表面的性能提出改進要求，如提高硬度、耐磨性、抗腐蝕等，應按特定要求選擇激光熔覆材料。工藝裝備（見5.3激光器連續(xù)運行時間應≥96h5%以內。機械加工設備的精度應保證滿足導衛(wèi)橫梁的精度要求。工藝方法GB/T29796的要求。激光熔覆前，應對熔覆面進行機械加工，去除疲勞層與腐蝕層，滿足激光熔覆的要求。根據(jù)導衛(wèi)橫梁的結構形式選擇滿足其精度要求的機械加工設備，按照圖樣或工藝文件對導衛(wèi)橫梁進行機械加工。GB/T29796規(guī)定執(zhí)行。質量要求0.5mm，與機架配合面的熔覆層厚度應不0.4mm。2530H機械加工復形后表面粗糙度、尺寸、精度應符合圖樣或工藝文件的要求。JB/T5000.14的滲透檢測的Ⅱ等級要求。檢測方法計量器具應滿足測量精度要求并檢驗合格。JB/T11604規(guī)定方法測定。GB/T230.1規(guī)定方法測定。GB/T1031GB/T3505測定。JB/T5000.14執(zhí)行。檢驗規(guī)則出廠檢驗項目：結構尺寸、形位偏差、表面質量、表面硬度。5章要求逐件逐項進行檢驗。檢驗如有不合格項時，同一部位允許返修的次數(shù)≦2。返修后應重新檢驗合格，方可交付使用。激光修復短應力線軋機導衛(wèi)橫梁應經承接方檢驗部門檢查合格，并簽發(fā)合格證方可出廠。技術文件GB/T297966章規(guī)定執(zhí)行。B向承接方提供有關參考資料。如需提供其他技術文件，應在委托方和承接方的技術協(xié)議中確認。技術文件的管理（保管期限等。包裝、存儲和運輸包裝應采取防水及防磕碰措施?？刹捎霉贰㈣F路、水路等運輸。應將導衛(wèi)橫梁置于通風、防潮、防雨，并具有消防設備的廠房或庫房內。附錄A（規(guī)范性附錄）激光修復短應力線軋機導衛(wèi)橫梁修復面示意圖激光修復短應力線軋機導衛(wèi)橫梁修復面示意圖如圖A.1所示。與導衛(wèi)底座配合面與機架配合面圖A.1激光修復短應力線軋機導衛(wèi)橫梁修復面示意圖附錄B（規(guī)范性附錄）委托方向承接方提供的參考資料清單技術圖樣及相關技術文件。運行參數(shù)，包括：轉速、電機功