水電站大壩鉆孔灌漿及排水孔施工方案1.1主要施工項(xiàng)目及工程量（1）23#~44#壩段壩基、左岸壩肩帷幕灌漿；（2）23#~44#壩段壩基、左岸壩肩排水孔；（3）23#~44#壩段壩基固結(jié)灌漿；（4）4#~6#泄洪中孔、2#放空底孔鋼襯接觸灌漿；（5）3#導(dǎo)流中孔、2#導(dǎo)流底孔封堵回填灌漿；（6）施工圖紙規(guī)定的其他鉆孔與灌漿等項(xiàng)目。主要工程量見(jiàn)表11-1。表11-1鉆孔灌漿及排水孔工程量表項(xiàng)目單位工程量備注壩體混凝土裂縫灌漿m23400暫列項(xiàng)帷幕灌漿m101400帷幕化學(xué)灌漿m2200暫列項(xiàng)固結(jié)灌漿m195500固結(jié)化學(xué)灌漿m2300暫列項(xiàng)壩基固結(jié)灌漿前后波速測(cè)試m12270平均孔深20m壩基固結(jié)灌漿地震CT成像剖面m120平均孔深30m排水鉆孔m35817鋼襯接觸灌漿m21684封堵回填灌漿m21520封堵接縫灌漿m2134201.2主要施工特點(diǎn)1.2.1集中制供漿站布置場(chǎng)地較困難某水電站帷幕灌漿10.36萬(wàn)m，固結(jié)灌漿19.78萬(wàn)m，接縫灌漿16.7萬(wàn)m2，估算日耗灰60~80t，工作面分散在左岸多條灌漿洞里面，及大壩廊道內(nèi)，大壩基巖固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度高，接縫灌漿采取全年灌漿。工程受地形條件限制，邊坡陡，壩址為V型河谷，由于岸坡較陡，如果采用分散制漿是非常困難的，為此在左岸1130m馬道擬建一座集中供漿樓。1.2.2壩基固結(jié)灌漿施工特點(diǎn)（1）本標(biāo)基礎(chǔ)固結(jié)工程的施工特性主要為：固結(jié)灌漿在整個(gè)壩基面進(jìn)行，與混凝土澆筑交叉作業(yè)，工程量大、高強(qiáng)度、工期緊、施工干擾大，需要做多工種、多工序的統(tǒng)籌安排。（2）壩基由于地形，地質(zhì)條件比較復(fù)雜，采取了壩基全面深層固結(jié)灌漿，灌漿范圍延伸至壩基上游5m，下游10m區(qū)域，基巖深度15m~45m。（3）由于大壩混凝土上升快，停歇時(shí)間短，這樣就形成了固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度高。河床壩段開(kāi)工時(shí)固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度高度集中，工期緊較為突出，因此要投入的鉆灌設(shè)備較多，才能滿足工期要求。（4）固結(jié)灌漿工期緊，部分壩段灌漿區(qū)域采用無(wú)蓋重灌漿，需采取一些特殊灌漿措施保證無(wú)蓋重灌漿質(zhì)量。（5）要有切實(shí)可行的施工管理技術(shù)措施，避免在已澆筑的混凝土面進(jìn)行有蓋重灌漿時(shí)，鉆孔破壞冷卻水管及其它預(yù)埋設(shè)施，特別是安全監(jiān)測(cè)設(shè)施。1.2.3帷幕灌漿施工特點(diǎn)（1）帷幕鉆孔最大深度為70m、90m、120m，這就對(duì)帷幕灌漿孔的孔斜要求高，要切實(shí)注意控制孔斜和進(jìn)行孔斜測(cè)量，要做好孔斜的預(yù)防工作，保證帷幕灌漿質(zhì)量。（2）根據(jù)招標(biāo)文件要求2009年10月底以前完成1160m高程以下帷幕灌漿。大壩39#、40#壩段及1190m高程灌漿洞的洞口段的帷幕孔，在1160m高程以上不滿足30m混凝土壓重的要求，為了該地段1160m高程以下的防滲帷幕形成，要采取一些技術(shù)措施進(jìn)行帷幕鉆灌。（3）1#、2#導(dǎo)流洞地段的帷幕鉆灌，在導(dǎo)流洞封堵后施工，壩前開(kāi)始蓄水，有庫(kù)水位情況下鉆灌技術(shù)措施。1.2.4排水鉆孔施工特點(diǎn)大壩基礎(chǔ)排水孔深60m，孔徑150mm，鉆孔孔徑大；排水洞的排水孔為仰孔，孔徑110mm，難度大，要制定保證施工安全和控制孔斜質(zhì)量的有效措施。1.3施工布置1.3.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）施工用風(fēng)采用系統(tǒng)供風(fēng)，風(fēng)壓大于0.6MPa。（2）鉆灌工程施工用水，采用施工供水系統(tǒng)供水。帷幕灌漿施工用水，沿灌漿平洞及灌漿廊道架設(shè)直徑100mm水管，并相距15m開(kāi)口焊接直徑25mm閘閥，供水能力10m3/h，出口壓力0.8MPa。（3）施工用電采用系統(tǒng)供電，動(dòng)力線敷設(shè)至各灌漿作業(yè)區(qū)，帷幕灌漿動(dòng)力線沿廊道壁架設(shè)并相距30m設(shè)置1個(gè)600A空氣開(kāi)關(guān)，廊道頂拱架設(shè)施工照明，照明電壓采用24～36V。（4）大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿的動(dòng)力線架設(shè)專用線至鉆灌作業(yè)區(qū)，夜間施工照明安裝500W~1000W碘鎢燈照明。鉆灌工程供電高峰總負(fù)荷約1800kW。1.3.2水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置（1）集中制漿樓布置本（2）集中制漿站布置施工初期，集中制供漿樓來(lái)不及形成，各部位施工制供漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，可以在適當(dāng)位置建簡(jiǎn)易移動(dòng)制漿站，拌制水灰比（重量比）為0.5∶1的濃漿，連續(xù)供漿能力200L/min。簡(jiǎn)易制漿站由占地面積20m2的木結(jié)構(gòu)水泥堆放平臺(tái)、ZJ-800型高速制漿機(jī)、低速攪拌機(jī)和BW250/50泥漿泵組成。見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-01、02。集中制漿樓建成后不再使用。（3）中轉(zhuǎn)站布置供漿中轉(zhuǎn)站布置在灌漿部位旁，集中供漿站與中轉(zhuǎn)站之間及中轉(zhuǎn)站之間采用38mm鋼管輸送漿液。從集中制漿樓輸出的漿液經(jīng)供漿中轉(zhuǎn)站采用循環(huán)管路（38mm）分別輸送至各灌漿站。中轉(zhuǎn)站內(nèi)主要機(jī)械設(shè)備有1000L低速攪拌桶一個(gè)，一臺(tái)BW250/50型泥漿泵。制漿樓、中轉(zhuǎn)站、灌漿站之間采用有線電話聯(lián)絡(luò)。（5）通訊聯(lián)絡(luò)制、供漿站與施工作業(yè)部位安裝有線專用電話，以方便內(nèi)外用漿與供漿聯(lián)系。1.3.3鉆灌臺(tái)車及排架布置（1）壩基礎(chǔ)斜坡段的固結(jié)灌漿鉆孔，當(dāng)采用無(wú)蓋重固結(jié)灌漿時(shí)搭設(shè)鉆灌排架；灌漿廊道斜坡段的帷幕鉆灌，擬搭設(shè)鉆灌臺(tái)車。見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-03。（2）壩基帷幕灌漿孔鉆場(chǎng)布置。壩基帷幕灌漿孔鉆孔深度大，精度要求高，施工難度大。因此，擬在廊道底板預(yù)埋地錨固定鉆機(jī)，在廊道頂拱預(yù)埋吊環(huán)用于提升鉆具。（3）排水孔的鉆場(chǎng)布置巖基排水孔在廊道及排水洞內(nèi)作業(yè)，鉆孔深度較大，且部分為仰孔垂直鉆進(jìn)，鉆孔精度要求高，因此，在廊道底板埋設(shè)地錨螺栓以固定鉆機(jī)。1.3.4施工期間的排污（1）施工期間的廢水、渣、漿等由專職人員清理和排除，同時(shí)，充分利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的排放條件并根據(jù)地形條件和廢水來(lái)量大小補(bǔ)充設(shè)置排污設(shè)施，按照“高水高排、低水低排、污水凈化沉淀”的原則處理。施工期間，需保證所有排污設(shè)施的正常運(yùn)行，做好維護(hù)、管理工作。（2）壩基固結(jié)灌漿期間的廢水、廢漿集中排放，不得影響相鄰壩塊的混凝土澆筑。排污采用臨時(shí)排污池，臨時(shí)排污池布置在較低的位置，排污池采用磚砌筑，排污池中間兩道隔墻，分為沉淀池、過(guò)濾池、清水池。在混凝土面上進(jìn)行灌漿時(shí)，在施工場(chǎng)地的周圍修筑擋水圍堰，廢水、廢漿集中在一個(gè)地方，用管道引水出壩外至排污池。1.4灌漿材料1.4.1水泥（1）用于帷幕灌漿、固結(jié)灌漿的水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩余量不大于3%。（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不使用。（4）在灌漿施工過(guò)程中，對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。（5）超細(xì)水泥，超細(xì)水泥可以使用統(tǒng)供干磨成品水泥，也可以濕磨，要求比表面積大于7500cm2/g，D50＜5~8μm，Dmax＜30μm。（6）在特殊部位，如斷層帶、蝕變帶考慮采用超細(xì)水泥加硅粉的混合漿液進(jìn)行灌注。（7）超細(xì)水泥檢測(cè)①帷幕、固結(jié)灌漿超細(xì)水泥：比表面積、顆粒級(jí)配曲線、強(qiáng)度。②拱壩接縫灌漿用磨細(xì)水泥：顆粒級(jí)配曲線、強(qiáng)度。③漿液：粘度、凝結(jié)時(shí)間、析水率、比重、結(jié)石強(qiáng)度、孔隙率、容重等。④檢測(cè)頻率：每個(gè)批次檢測(cè)一次，若一個(gè)批次重量大于20t時(shí)，每20t作為一個(gè)檢驗(yàn)批次。1.4.2水灌漿用水符合JGJ63的規(guī)定第3.10.4條規(guī)定。1.4.3摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。1.4.4外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。1.4.5化學(xué)灌漿材料帷幕灌漿化學(xué)灌漿采用丙烯酸鹽類、丙烯酰胺、聚氨脂類化學(xué)材料，材料的性能應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。固結(jié)灌漿采用改性環(huán)氧樹(shù)脂類化學(xué)材料，漿材性能見(jiàn)表11-2。表11-2改性環(huán)氧樹(shù)脂類化學(xué)材料性能起始粘度mPa·s抗壓強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa抗剪強(qiáng)渡MPa5.4～12.560～8015～2020～301.5灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)包括基巖有蓋重固結(jié)、無(wú)蓋重固結(jié)灌漿和帷幕灌漿。灌漿前，先作灌漿試驗(yàn)，包括漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。在試驗(yàn)前21d提出試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理審批，試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施灌漿施工。灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗(yàn)所使用的設(shè)備與實(shí)際施工時(shí)準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗(yàn)成果有可比性。1.5.1漿液試驗(yàn)按監(jiān)理指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)：（1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；（2）漿液密度或比重測(cè)定；（3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；（6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。1.5.2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)（1）選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。（3）在每一生產(chǎn)性試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的生產(chǎn)性試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將生產(chǎn)性試驗(yàn)成果和試驗(yàn)記錄提交監(jiān)理。1.5.3灌漿試驗(yàn)實(shí)施（1）灌漿試驗(yàn)的時(shí)間和地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗(yàn)的項(xiàng)目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗(yàn)大綱”進(jìn)行。（2）灌漿試驗(yàn)的施工工藝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)要求、監(jiān)理工程師指示及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（3）無(wú)蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)，施工期為2005年7月1日~8月20日前完成并將初步成果報(bào)送監(jiān)理，滿足8月26日開(kāi)始施工的進(jìn)度要求。1.5.4試驗(yàn)成果整理（1）做好灌漿試驗(yàn)過(guò)程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄等。（2）灌漿試驗(yàn)過(guò)程中和結(jié)束后，及時(shí)整理試驗(yàn)成果，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計(jì)表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)成果及分析報(bào)告等。1.5.5成果分析鉆孔編號(hào)、鉆孔灌漿記錄及時(shí)整理。提交灌漿成果，提出建議等。全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和成果提交監(jiān)理人，指導(dǎo)大壩帷幕灌漿施工和固結(jié)灌漿施工。1.6物探測(cè)試及抬動(dòng)變形觀測(cè)鉆孔灌漿的物探測(cè)試、抬動(dòng)觀測(cè)主要在壩基帷幕灌漿，大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工部位，項(xiàng)目及工程量見(jiàn)表11-3。表11-3壩基固結(jié)灌漿前灌漿后波速檢測(cè)工程量表部位單位工程量備注單孔聲波測(cè)試m6270平均孔深20m跨孔聲波測(cè)試m4200平均孔深20m地震波測(cè)試m1800平均孔深20m波速測(cè)試鉆孔φ91m6270平均孔深20m地震CT成像剖面m120平均孔深30m合計(jì)186601.6.1物探測(cè)試（1）物探測(cè)試工作委托有測(cè)試能力的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)試，承包人配合測(cè)試單位進(jìn)行測(cè)試工作。（2）物探測(cè)試的鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)，孔徑76mm，孔斜測(cè)量采用KXP-1測(cè)斜儀分段進(jìn)行。（3）在布設(shè)有物探測(cè)試孔的部位，在灌漿前和灌漿結(jié)束14天后，分別進(jìn)行物探測(cè)試工作。提前3天通知監(jiān)理人，以便安排測(cè)試工作。（4）在灌漿前物探測(cè)試工作完畢后，對(duì)測(cè)試鉆孔妥善保護(hù)，以防止灌漿時(shí)漿液串入孔內(nèi)填堵鉆孔，孔口嚴(yán)加保護(hù)。（5）物探測(cè)試孔按灌漿先導(dǎo)孔鉆孔要求采集巖芯，自上而下分段鉆進(jìn)、分段壓水。（6）物探測(cè)試鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求。（7）灌漿后物探測(cè)試在原孔進(jìn)行掃孔，沖洗，并自下而上分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)后，再進(jìn)行物探測(cè)試。（8）灌后物探測(cè)試工作完畢后，按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。物探測(cè)試見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-04。1.6.2抬動(dòng)變形觀測(cè)（1）抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔使用XY-2PC鉆機(jī)或者潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一次鉆進(jìn)到底。鉆完后即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置。抬動(dòng)變形觀測(cè)見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-04。（2）抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄LH02B型智能位移測(cè)控儀觀測(cè)系統(tǒng)是本單位自行研制的設(shè)備，已獲國(guó)家專利，可有效地把灌漿中的抬動(dòng)變形情況自動(dòng)監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警。儀器具備以下性能特點(diǎn)：①單路傳感器輸入；②可設(shè)定零點(diǎn)及上、下限控制值；③實(shí)時(shí)顯示、存貯、打印檢測(cè)數(shù)據(jù)，按要求打印時(shí)間~抬動(dòng)值曲線；④測(cè)試精度1μm，測(cè)試范圍0~100μm；⑤超上下限激光報(bào)警，其中下限聲音報(bào)警可解除，可恢復(fù)；⑥斷電后，零點(diǎn)值，上、下限值、檢測(cè)數(shù)據(jù)不丟失。（3）在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)與記錄。抬動(dòng)變形允許值暫定200μm。并將觀測(cè)成果連同灌漿成果報(bào)送監(jiān)理人。（4）灌漿工作結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)按監(jiān)理人的要求進(jìn)行封孔處理。1.7封堵回填灌漿及接縫灌漿施工1.7.1概述本標(biāo)回填灌漿為左岸壩身導(dǎo)流中底孔封堵混凝土頂部回填灌漿，工程量1520m2；接縫灌漿按澆筑分縫劃分灌區(qū)對(duì)縫面進(jìn)行接縫灌漿，工程量13420m2。1.7.2施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，導(dǎo)流中孔封堵原則以20m為一段進(jìn)行封堵混凝土的澆筑；導(dǎo)流底孔封堵原則以25m為一段進(jìn)行封堵混凝土的澆筑，每段澆筑完后進(jìn)行回填灌漿，之后再進(jìn)行下一段的混凝土澆筑。工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋管暢通性檢查→灌漿→質(zhì)量檢查。1.7.3施工方法（1）灌漿管路回填灌漿管路采用高密度丙烯塑料管，在現(xiàn)場(chǎng)安裝，引至每段下游側(cè)（伸出1.5m）做好標(biāo)記，并對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)。在澆筑下一段時(shí)，將前一段所伸出的1.5m灌漿管截去。接縫灌漿管路采用預(yù)埋PVC-U管作為灌漿系統(tǒng)管路，分進(jìn)漿管、回漿管、排漿管，各灌漿管路預(yù)埋作好標(biāo)記，以免混淆，并對(duì)灌漿管進(jìn)行保護(hù)。（2）灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。（3）灌漿材料使用水泥為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（4）灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙。（5）灌漿漿液一般采用水灰比0.6∶1濃水泥漿液，當(dāng)遇空腔較大部位時(shí)，可灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)回漿管漿液比重不小于進(jìn)漿管漿液比重時(shí)，再延續(xù)5min后孔封回漿管，有壓灌至不吸漿即可結(jié)束灌漿作業(yè)，并扎封進(jìn)漿管閉漿。（7）混凝土接縫灌漿前，混凝土溫度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值；接縫灌漿按大壩接觸，接縫灌漿有關(guān)要求及監(jiān)理人指示執(zhí)行。（8）封堵回填灌漿及接縫灌漿質(zhì)量檢查按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。1.8固結(jié)灌漿施工1.8.1大壩固結(jié)灌漿工程固結(jié)灌漿施工范圍主要在23#~44#壩段基巖固結(jié)灌漿，主要工程量見(jiàn)表11-4。表11-4固結(jié)灌漿工程量表項(xiàng)目單位工程量備注固結(jié)灌漿混凝土鉆孔m29993灌前單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)段2500固結(jié)巖石鉆孔m15750普通水泥灌漿，42.5級(jí)固結(jié)巖石鉆孔m38000超細(xì)水泥灌漿固結(jié)灌漿硅粉t20暫列項(xiàng)固結(jié)灌漿檢查孔混凝土鉆孔m5600固結(jié)灌漿檢查孔巖石鉆孔m11500超細(xì)水泥灌漿，含取芯固結(jié)灌漿檢查孔混凝土巖石鉆孔m60φ500~φ700，含取芯固結(jié)灌漿檢查孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)段2500固結(jié)引管灌漿m54997主鋼管φ38×2.5固結(jié)引管灌漿m3400支鋼管φ32×2.5固結(jié)灌漿注孔口管m2600φ95×5固結(jié)化灌鉆孔與灌漿m2300改性環(huán)氧樹(shù)脂類，暫列項(xiàng)固結(jié)灌漿混凝土鉆孔預(yù)埋鋼管t18φ76×4無(wú)蓋重固結(jié)灌漿掃孔φ150m4300暫列項(xiàng)無(wú)蓋重灌漿引管m219600超細(xì)水泥灌漿1.8.2固結(jié)灌漿施工原則及要求（1）布孔要求壩基固結(jié)灌漿孔均為梅花形布置，分為六種灌漿區(qū)域。孔距、排距：L=2~3m，用于常規(guī)孔位布置；孔距、排距：L=1.5~2m，用于E區(qū)固結(jié)灌漿孔位布置。鉆孔方向垂直建基面。壩基固結(jié)灌漿布置見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-05。灌漿參數(shù)見(jiàn)表11-5。表11-5固結(jié)灌漿參數(shù)表灌漿分區(qū)孔深（m）鉆孔間距(m)灌漿壓力灌漿材料接觸段灌漿壓力最大灌漿壓力A區(qū)153×30.5~0.72.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥B區(qū)252.5×2.50.5~0.73.0Ⅰ序孔采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；Ⅱ序孔采用超細(xì)水泥C區(qū)202.5×2.50.5~0.73.0D區(qū)252.5×2.50.7~1.03.0E區(qū)351.5~20.7~1.03.5F區(qū)452.5×2.50.7~1.03.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（2）A 區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度，可采用無(wú)蓋重+引管灌漿，B區(qū)由于有誘導(dǎo)縫，采用無(wú)蓋重+引管灌漿。其余灌區(qū)原則上均采用有蓋重灌漿，有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（3）采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進(jìn)行灌漿時(shí)，同一排相鄰的兩個(gè)次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，在巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m。（4）采用有蓋重方式施工的固結(jié)灌漿孔，為避免打斷（壞）結(jié)構(gòu)鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測(cè)儀器，需要采取相應(yīng)施工措施，局部可采用預(yù)埋管法施工。預(yù)埋管必須保證孔位孔向準(zhǔn)確，防止歪斜，否則采取補(bǔ)救措施處理。（5）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)與建筑物結(jié)構(gòu)分縫及抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、預(yù)埋孔冷卻水管等串通時(shí)，立即停灌，按有關(guān)要求對(duì)串通灌漿孔段作徹底沖洗，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，研究相應(yīng)的處理措施。（6）固結(jié)灌漿采用無(wú)蓋重方式施工時(shí)，是采用自上而下還是采用自下而上，待現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)完成并報(bào)監(jiān)理審批后確定。（7）固結(jié)灌漿采用無(wú)蓋重方式時(shí)，對(duì)基巖表面3m范圍內(nèi)的孔段均需進(jìn)行引管灌漿，引管可就近引入壩基廊道或壩后有施工條件的部位，若用無(wú)蓋重固結(jié)灌漿表層灌漿達(dá)不到要求時(shí)，加密表層固結(jié)灌漿。1.8.3固結(jié)灌漿工藝流程（1）基巖固結(jié)灌漿程序物探測(cè)試鉆孔及灌漿前測(cè)試→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬動(dòng)觀測(cè)→鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測(cè)試孔掃孔灌后測(cè)試。（2）固結(jié)灌漿工藝流程詳見(jiàn)圖11-1、11-2。測(cè)量放樣定位埋管測(cè)量放樣定位埋管造孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔圖11-1有蓋重固結(jié)灌漿工藝流程圖檢查孔驗(yàn)收測(cè)量放樣定位埋管造孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔圖11-2無(wú)蓋重固結(jié)灌漿工藝流程圖檢查孔驗(yàn)收基巖表面3m孔段引管灌漿118.4主要施工方法及措施（1）鉆孔①大壩基巖固結(jié)灌漿孔采用YG-30型工程鉆機(jī)或YQ100D型潛孔鉆機(jī)，兼作帷幕的固結(jié)灌漿孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔。②質(zhì)量檢查孔和物探測(cè)試孔鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。③大口徑φ500~φ700m固結(jié)灌漿檢查孔選用GQ-15型工程鉆機(jī)，鉆孔按取芯要求采集巖芯。④物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動(dòng)觀測(cè)孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。（2）灌漿方法①基巖固結(jié)灌漿孔排序分兩序，地質(zhì)不良地段分為三個(gè)次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實(shí)施鉆灌。②基巖段長(zhǎng)小于6m的全孔一次灌注，大于6m時(shí)選用自上而下分段灌注孔內(nèi)循環(huán)方式，自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。③采用超細(xì)水泥灌漿時(shí)，灌漿段長(zhǎng)度為3~4m。④灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-23攪拌桶，GTY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。⑤灌漿方式循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。（3）鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)①灌漿孔沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。②沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，則采用0.5MPa。③裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。④當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（4）壓水試驗(yàn)①灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)，以了解灌區(qū)的透水性能。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。②固結(jié)灌漿前壓水試驗(yàn)和灌后檢查孔壓水試驗(yàn)壓力均為1Mpa，對(duì)于灌漿壓力大于3Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力均另行確定。（5）灌漿壓力①灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力。具體操作時(shí)可以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)，按每0.05Mpa為一級(jí)，逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力，分級(jí)升壓時(shí)每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min。②無(wú)蓋重灌漿壓力需根據(jù)無(wú)蓋重灌漿專項(xiàng)試驗(yàn)成果以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果進(jìn)行補(bǔ)充確定，并最終按圖紙上設(shè)計(jì)壓力或監(jiān)理人的指示進(jìn)行。③灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時(shí)須換算成全壓力。④串通孔（組）或多孔并聯(lián)灌漿時(shí)，分別控制灌漿壓力，同時(shí)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。（6）灌漿水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)①按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。③固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同研究處理措施。（7）固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件①A灌漿區(qū)：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，單孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。②除A區(qū)以外的灌漿區(qū)：按帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a.采用自上而下分段灌漿時(shí)：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。b.采用自下而上分段灌漿時(shí)：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。c.采用孔口封閉自上而下分段灌漿時(shí)，同時(shí)滿足以下兩條件：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min；灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下灌漿時(shí)間不得小于120min。③灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿進(jìn)行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況反映在灌漿綜合成果表中，并告知監(jiān)理。④兼作帷幕的固結(jié)灌漿孔、有涌水的固結(jié)灌漿孔、灌漿過(guò)程中發(fā)生中斷的固結(jié)灌漿孔、地質(zhì)缺陷部位的固結(jié)灌漿孔，其終孔段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行全孔復(fù)灌至相關(guān)要求后可結(jié)束灌漿作業(yè)，復(fù)灌壓力采用終孔段灌漿壓力。（8）灌漿孔封孔①固結(jié)灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，固結(jié)灌漿孔封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。②對(duì)采用引（埋）管法施工的固結(jié)灌漿孔，在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，采用0.5∶1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿，待回漿管排出0.5∶1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。③單元工程灌漿結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等亦進(jìn)行封孔處理，其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。（9）特殊情況處理①灌漿過(guò)程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：a.如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；b.如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時(shí)應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。②鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。③鉆灌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按現(xiàn)行技術(shù)要求方法處理。④對(duì)孔口有涌水的孔段，灌前測(cè)計(jì)涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按相應(yīng)措施綜合處理。⑤灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入較中斷前減少較多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，報(bào)告監(jiān)理人研究相應(yīng)的處理措施。⑥如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時(shí)亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)等，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。1.8.5固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用壓水試驗(yàn)和測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗(yàn)成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）單點(diǎn)壓水檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)合進(jìn)行灌漿和封孔。（3）壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。巖體波速在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。靜彈性模量檢查在該部位灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙灌漿分區(qū)進(jìn)行評(píng)定，A區(qū)透水率q≤3Lu，其余灌區(qū)透水率q≤1Lu。壓水試驗(yàn)孔段合格率，在帷幕軸線上游的范圍的合格率應(yīng)在90%以上，其余范圍為85%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（5）壩基聲波標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ、Ⅱ類巖體跨孔聲波波數(shù)大于4500m/s。壩基中心上游的斷層、蝕變帶經(jīng)過(guò)固結(jié)灌漿后跨孔聲波波數(shù)大于3800m/s。壩基中心線下游的斷層、蝕變帶經(jīng)過(guò)固結(jié)灌漿后跨孔聲波波數(shù)大于4200m/s。1.8.6施工進(jìn)度及強(qiáng)度分析根據(jù)本工程固結(jié)灌漿的具體特點(diǎn)、工程內(nèi)容、工程量和施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，結(jié)合大壩混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃，擬定以下施工進(jìn)度計(jì)劃。（1）固結(jié)灌漿總工期的要求本標(biāo)施工總進(jìn)度的安排，固結(jié)灌漿2005年8月26日開(kāi)始至2010年7月31日完工，施工總工期為59個(gè)月。（2）河床壩段固結(jié)灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，大壩23#、24#、25#、26#、27#壩段的無(wú)蓋重灌漿施工時(shí)段較集中，有蓋重部位固結(jié)灌漿施工時(shí)間亦緊，各壩段混凝土澆筑關(guān)系較密切，是本工程固結(jié)灌漿施工進(jìn)度的重點(diǎn)控制部位。施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)表11-6。表11-623#~27#壩段固結(jié)灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表部位類別單位工程量計(jì)劃施工時(shí)間工期（天）平均日強(qiáng)度(m/日)23#壩段無(wú)蓋重m50322005.9.4~9.1714359有蓋重m61982005.10.5~10.201541324#壩段無(wú)蓋重m51232005.8.29~9.1013394有蓋重m58922005.10.8~10.152005.10.27~1.31636825#壩段無(wú)蓋重m43462005.10.3~10.1614310有蓋重m56562005.1.3~1.202005.12.2~12.91632826#壩段無(wú)蓋重m41942005.9.11~2005.9.1212349有蓋重m48622005.10.20~10.272005.1.8~1.151630427#壩段無(wú)蓋重m39422005.10.18~10.3114281有蓋重m45292005.1.28~12.92005.12.7~12.2416283注：23#、24#、25#、26#、27#壩段有蓋重固結(jié)灌漿，依混凝土澆筑次序及時(shí)段，表中施工時(shí)段為二次鉆灌。（3）斜坡壩段固結(jié)灌漿施工安排斜坡壩段無(wú)蓋重施工部位在鉆灌排架上施工，超前于混凝土澆筑施工，考慮排架上鉆灌作業(yè)完后轉(zhuǎn)移部位的時(shí)間，一個(gè)壩段的無(wú)蓋重固結(jié)灌漿控制工期20天，依次從28#壩段自下而上施工的順序進(jìn)行。斜坡壩段有蓋重固結(jié)灌漿在混凝土澆筑厚度3m以上蓋重進(jìn)行施工，同時(shí)考慮固結(jié)灌漿孔盡可能地少鉆混凝土進(jìn)尺，采取混凝土澆筑層間鉆灌施工，一個(gè)壩塊擬分三次鉆灌，即兩個(gè)澆筑及鉆灌一次，各次鉆灌時(shí)段利用混凝土間歇時(shí)間完成，混凝土間歇期為7天，固結(jié)鉆灌在5天內(nèi)完成。固結(jié)灌漿的施工次序與混凝土澆筑關(guān)系見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-06。（4）有特殊要求部位固結(jié)灌漿施工安排優(yōu)先安排有特殊要求的部位固結(jié)灌漿，如壩基斷層蝕變帶出露部位固結(jié)灌漿，有誘導(dǎo)縫范圍的固結(jié)灌漿。壩體以外固結(jié)灌漿區(qū)域采用蓋重灌漿，待拱壩相應(yīng)部位橫縫灌漿結(jié)束后在貼腳混凝土施灌。（5）固結(jié)灌漿強(qiáng)度分析及設(shè)備配置計(jì)劃按照上述固結(jié)灌漿施工進(jìn)度安排，固結(jié)灌漿的強(qiáng)度主要在23#~27#壩段，23#~27#壩段施工時(shí)段強(qiáng)度分析見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-07。從施工時(shí)段強(qiáng)度圖中可以看出，固結(jié)灌漿的施工強(qiáng)度時(shí)段最高為無(wú)蓋重灌漿部位，集中施工時(shí)段為2005年10月8日~10月15日，工期8天，鉆灌工程量為8736m，平均日強(qiáng)度為1092m/d。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，1個(gè)固結(jié)灌漿機(jī)組按“兩鉆三灌”建制，即一個(gè)機(jī)組配備2臺(tái)鉆機(jī)，3臺(tái)灌漿泵。根據(jù)固結(jié)灌漿單機(jī)生產(chǎn)能力，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)的設(shè)備配置，1個(gè)機(jī)組日生產(chǎn)能按鉆灌60m/機(jī)·日，共需19個(gè)灌漿機(jī)組，滿足日固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度及進(jìn)度要求。固結(jié)灌漿機(jī)械設(shè)備配置及勞力計(jì)劃按日最高施工強(qiáng)度配置見(jiàn)表11-7。表11-7固結(jié)灌漿高峰期機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水、電及勞力配備表項(xiàng)目機(jī)組數(shù)主要機(jī)械勞動(dòng)力(人)型號(hào)臺(tái)數(shù)風(fēng)(m3/min)水(m3/min)電(kW)固結(jié)鉆灌19HCR1200-ED型液壓鉆機(jī)310061200342YG-30型工程鉆機(jī)18YQ100D型潛孔鉆機(jī)6XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)9SGB6-10型灌漿泵57GJY-Ⅳ灌漿自動(dòng)記錄儀57集中供漿站4NJ-600高速制漿機(jī)84260361m3儲(chǔ)漿桶4BW250供漿泵8合計(jì)26186100101460378注：固結(jié)鉆灌單機(jī)組18人，集中供漿站布置4座，制供漿每座按9人。1.8.7保證固結(jié)灌漿工程進(jìn)度的施工措施壩基固結(jié)灌漿規(guī)模大，工程量大，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高、工期緊、干擾大，固結(jié)灌漿施工時(shí)與其它工序如基巖清理、立模、澆筑等之間穿插進(jìn)行等特點(diǎn)。要保證不影響大壩混凝土澆筑，同時(shí)保證固結(jié)灌漿質(zhì)量及工程進(jìn)度，本著“各方兼顧、均保質(zhì)量”的原則，固結(jié)灌漿工程著重抓施工技術(shù)管理包括機(jī)械設(shè)備配套及布置，工程進(jìn)度、材料計(jì)劃、技術(shù)措施、工程質(zhì)量、施工安全操作和勞動(dòng)組織管理。并按本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃安排和業(yè)主的指示和要求，采取各種有效措施，確保固結(jié)灌漿工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。（1）工序協(xié)調(diào)堅(jiān)持以施工調(diào)度為中心，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)及時(shí)準(zhǔn)確把握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，加快施工進(jìn)度。緊抓關(guān)鍵項(xiàng)目，兼顧其它項(xiàng)目，盡量縮短主要工序和關(guān)鍵線路施工時(shí)間。（2）采用先進(jìn)、高效的鉆灌施工設(shè)備①施工特殊要求的固結(jié)灌漿鉆孔，選用重慶探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。②固結(jié)灌漿鉆孔，主要選用無(wú)錫雙帆生產(chǎn)的YG-30A型工程鉆機(jī)，便于安裝和搬遷，全液壓驅(qū)動(dòng)式鉆機(jī)。鉆孔效率高，平均時(shí)效15m/h，適應(yīng)斜坡壩段施工部位。主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑φ50mm，鉆孔深度50m，鉆孔傾角0~360°，電動(dòng)機(jī)功率15kW，鉆機(jī)重量約550kg，外型尺寸長(zhǎng)×寬×高（2700×1150×1400）mm。為方便施工，備用輕性設(shè)備，選用無(wú)錫雙帆生產(chǎn)的YQ100D型潛孔鉆機(jī)，是一種質(zhì)量輕、運(yùn)輸移動(dòng)方便的鑿巖設(shè)備，主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑φ76mm，鉆孔深度30m，耗氣量160~200L/S。日本古河HCR1200-ED型液壓鉆機(jī)，用于河床壩段固結(jié)鉆孔。③灌漿泵，選用杭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SGB6-10型灌漿泵，主要技術(shù)參數(shù)，流量100L/min，壓力10Mpa?；瘜W(xué)灌漿泵：選用杭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的HGB-2型或中南機(jī)械廠生產(chǎn)的SNS-1016型。④灌漿塞：采用自上而下分段灌漿，或者自下而上分段灌漿方法，灌漿塞選用DYS系裂膠囊式灌漿塞，能承受6-10Mpa工作壓力。灌漿塞配合使用纏繞在輪盤上的軟膠管（灌漿管）下到孔內(nèi)，可大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。⑤灌漿自動(dòng)記錄儀，灌漿自動(dòng)記錄儀長(zhǎng)科院生產(chǎn)的GJY-Ⅳ三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀。⑥抬動(dòng)觀測(cè)記錄，LHOZB型智能位移測(cè)控儀觀測(cè)系統(tǒng)是中國(guó)葛洲壩集團(tuán)基礎(chǔ)處理工程有限公司自行研制的設(shè)備，已獲得國(guó)家專利，可有效地把灌漿中的抬動(dòng)變形情況自動(dòng)監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警。⑦不斷優(yōu)化施工方案和設(shè)備配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和高效的作業(yè)程度。（3）制定合理的施工方案抓住控制工期的重點(diǎn)壩段固結(jié)灌漿施工，開(kāi)工重點(diǎn)壩段是23#~27#壩段，之后是斜坡段上的固結(jié)灌漿。在施工組織上，加強(qiáng)生產(chǎn)要素的配置，形成制供漿、鉆孔、灌漿、抬動(dòng)觀測(cè)的系統(tǒng)作業(yè)線，加快施工進(jìn)度。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)布置措施①鉆場(chǎng)布置鉆場(chǎng)布置主要是鉆機(jī)平臺(tái)的型式，在混凝土平面上施工時(shí)布置較為簡(jiǎn)單，在斜坡上固結(jié)鉆灌采用無(wú)蓋重灌漿時(shí)，擬搭設(shè)大面積的滿堂平臺(tái)和腳手架，腳手架采用φ50鋼管搭設(shè)，并在巖石面上鉆錨筋孔固定排架，操作平臺(tái)用竹挑板或者5cm厚木板木鋪設(shè)。②現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易集中制供漿站的布置本工程進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，要立即開(kāi)展河床壩段的固結(jié)灌漿施工，因擬布置在左岸1130m高程馬道集中供漿樓來(lái)不及形成制、供漿系統(tǒng)。為了滿足固結(jié)灌漿供漿，依施工場(chǎng)地的實(shí)際條件，在適當(dāng)位置建簡(jiǎn)易移動(dòng)制漿站，制漿站由ZJ-800型高速制漿機(jī)，1m3低速攪拌機(jī)和BW250/50供漿泵組成，連續(xù)供漿能力200L/min。按灌漿強(qiáng)度及供漿站設(shè)備能力，配置足夠的簡(jiǎn)易制漿系統(tǒng)，保證灌漿需漿量的要求。③活動(dòng)灌漿機(jī)房固結(jié)灌漿在利用混凝土間隔時(shí)期施工過(guò)程中，往往要讓出固結(jié)灌漿占?jí)旱牟课唬酀{設(shè)備搬遷次數(shù)多，為減少搬遷次數(shù)，采用活動(dòng)式集裝箱灌漿房，灌漿房?jī)?nèi)按一個(gè)機(jī)組設(shè)計(jì)：灌漿機(jī)、攪拌機(jī)，水泥組成機(jī)房。它機(jī)動(dòng)、靈活、設(shè)備較集中，可以安放在任何適宜的地點(diǎn)。1.8.8避免鉆灌施工破壞埋件的專項(xiàng)措施（1）在已澆筑的混凝土面上進(jìn)行有蓋重灌漿時(shí)鉆孔避免破壞冷卻水管及其它預(yù)埋設(shè)施，特別是安全監(jiān)測(cè)設(shè)施的措施。根據(jù)我們固結(jié)鉆灌施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)在倉(cāng)面鋪設(shè)的冷卻水管，先進(jìn)行固結(jié)灌漿孔按設(shè)計(jì)圖紙要求在倉(cāng)面上測(cè)放孔位，冷卻水管鋪設(shè)時(shí)錯(cuò)開(kāi)固結(jié)灌漿孔位，并對(duì)鋪設(shè)的冷卻水管，采用鉆孔埋設(shè)固定錨筋定位冷卻水管，避免混凝土下料時(shí)推移冷卻水管；對(duì)有其它預(yù)埋設(shè)施，安全監(jiān)測(cè)設(shè)施，與固結(jié)灌漿孔位較近時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意移開(kāi)該孔放樣；同時(shí)，對(duì)第一層鋪設(shè)的冷卻水管，及其它預(yù)埋設(shè)施，施工技術(shù)人員繪制竣工圖，以后每層均按現(xiàn)場(chǎng)繪制的竣工圖進(jìn)行放樣。重要部位采取預(yù)埋導(dǎo)管等措施。（2）局部采用預(yù)埋管法施工，保證預(yù)埋管孔向準(zhǔn)確，防止歪斜的措施預(yù)埋管埋設(shè)往往是混凝土下料時(shí)推移而歪斜，采取的措施是進(jìn)行孔位放樣，預(yù)埋管對(duì)準(zhǔn)孔位，管腳利用倉(cāng)位中的鋼筋固定，每次混凝土下料時(shí)派專人在倉(cāng)位扶正預(yù)埋管，同時(shí)，進(jìn)行均勻地鋪混凝土料，不推移和歪斜預(yù)埋管。1.8.9無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工措施無(wú)蓋重固結(jié)灌漿主要進(jìn)行3m孔深以下巖體的灌漿，3m以上通過(guò)接管并聯(lián)，每組并聯(lián)孔數(shù)3個(gè)，引自壩后集中地點(diǎn)，在澆筑壩體基礎(chǔ)混凝土有蓋重要求后再行灌注，采用自下而上分段灌漿分段方法施工。對(duì)于無(wú)蓋重灌漿施工過(guò)程中會(huì)遇到地面冒漿情況采取處理措施，灌漿時(shí)注意控制灌漿壓力和周圍地表的裂縫冒出漿液。輕微的冒漿，可讓其自行凝固封閉；嚴(yán)重者，可變濃漿液、降低灌漿壓力或間歇中斷待凝，必要時(shí)采取用棉紗、木楔等嵌填漏漿的縫隙。1.8.10深孔及地質(zhì)破碎固結(jié)灌漿施工措施采用帷幕灌漿鉆灌施工方法，即小口徑孔口封閉自上而下分段灌漿法，選用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。鉆孔次序地質(zhì)不良地段可分為三個(gè)次序；鉆孔段如漏水量較大，塌孔等情況立即停鉆，進(jìn)行灌漿作業(yè)，縮小灌漿段長(zhǎng)。1.9帷幕灌漿1.9.1工程施工特性（1）帷幕灌漿施工主要特性拱壩基礎(chǔ)部位的帷幕灌漿平面布置近似平行拱壩軸線。壩基帷幕孔布置在帷幕灌漿廊道內(nèi)。高程1060m以下的壩基，布置3排帷幕灌漿孔，形成一排主帷幕孔，兩排副帷幕孔；高程1060m以上且壩高大于65m的壩段，設(shè)主帷幕、副帷幕孔各一排；壩高小于65m的壩段及兩岸壩段，設(shè)一排帷幕灌漿孔。副帷幕孔深為主帷幕的0.5~0.7倍。河床部位帷幕最大深度120m，左帷幕灌漿均按在1020m、1060m、1100m、1150m、1190m、1245m高程共六層灌漿洞內(nèi)進(jìn)行。帷幕分層帷幕最大深度75m。（2）帷幕灌漿工程量及灌漿參數(shù)本標(biāo)段帷幕灌漿包括23#~44#壩基、左岸壩肩帷幕灌漿。帷幕灌漿孔的孔位、孔深、孔徑、鉆孔順序、孔斜按施工圖紙施工，帷幕灌漿工程量見(jiàn)表11-8、帷幕灌漿參數(shù)見(jiàn)表11-9。表11-8帷幕灌漿工程量表項(xiàng)目名稱單位工程量備注先導(dǎo)孔混凝土鉆孔m442先導(dǎo)孔基巖鉆孔m5340含取芯與裝箱先導(dǎo)孔五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)段3204帷幕混凝土鉆孔m6872帷幕巖石鉆孔m67600普通水泥灌漿42.5級(jí)帷幕巖石鉆孔m33800超細(xì)水泥灌漿帷幕檢查孔混凝土鉆孔m3485帷幕檢查孔巖石鉆孔m10680超細(xì)水泥灌漿含取芯帷幕檢查孔鉆孔m40φ500~φ700含取芯檢查孔五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)段3204帷幕化灌鉆孔與灌漿m2200暫列項(xiàng)表11-9壩基帷幕灌漿參數(shù)表鉆孔類型孔距（m）排距（m）基巖中孔深(m)最大壓力(Mpa)Ⅰ區(qū)高壓帷幕灌漿2.01.50~103.0Ⅱ區(qū)高壓帷幕灌漿2.01.510~304.0Ⅲ區(qū)高壓帷幕灌漿2.01.530~705.0Ⅳ區(qū)高壓帷幕灌漿2.01.570~1206.0注：（1）單排、雙排的Ⅰ、Ⅱ序孔用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，Ⅲ序孔用超細(xì)水泥，三排孔的上、下游排的Ⅲ序孔及中間排的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔采用超細(xì)水泥灌注。（2）過(guò)蝕變帶、斷層帶可能需要加密化學(xué)灌漿，化灌材料為丙烯酰胺、丙烯酸鹽類或聚氨脂類化學(xué)材料。壩基帷幕灌漿孔布置及施工安排見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-08。1.9.2帷幕灌漿施工程序（1）帷幕灌漿施工順序三排孔時(shí)，先施工下游排，次施工上游排，最后施工中間排；兩排孔時(shí)，先施工下游排，后施工上游排。（2）帷幕灌漿按分序加密自上而下孔內(nèi)循環(huán)法，分序、分段施工。次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。左岸壩肩灌漿洞內(nèi)的帷幕灌漿，搭接帷幕先于主帷幕施工。（3）帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住?dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→物探孔的灌后測(cè)試。（4）帷幕灌漿施工工藝流程見(jiàn)圖11-3。測(cè)放孔位測(cè)放孔位灌漿孔分序首段鉆孔首灌漿段裂隙沖洗壓水試驗(yàn)首段卡塞灌漿孔口管安裝次段鉆孔待凝24h次段壓水試驗(yàn)卡塞器及射漿管安裝制漿終孔檢測(cè)、灌漿封孔檢查孔鉆孔抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔與安裝檢查孔封孔壓水試驗(yàn)…分段鉆孔灌漿循環(huán)…抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)次灌漿段裂隙沖洗抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)次段灌漿抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)變形觀測(cè)圖11-3帷幕灌漿施工工藝流程圖1.9.3施工方法帷幕灌漿采用小口徑孔口封閉灌漿法；銜接帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法?？卓跓o(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)宜待凝，待凝時(shí)間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求確定。1.9.3.1鉆孔（1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②先導(dǎo)孔徑：孔口段為φ110mm，以下各段為φ91mm。③抬動(dòng)觀測(cè)孔為φ91mm，物探測(cè)試孔φ110mm、質(zhì)量檢查孔為φ91mm。（2）鉆孔采用XY-2PC或XY-2型鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。（3）大口徑帷幕檢查鉆孔φ500~φ700mm，選用GQ-15型工程地質(zhì)鉆機(jī)。（4）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對(duì)采集的巖芯進(jìn)行試驗(yàn)。（5）鉆孔測(cè)斜采用KXP-1測(cè)斜儀分段進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔底偏差值符合表11-10要求。表11-10帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深(m)2030405060＞60最大允許偏差值(m)單排孔0.250.450.701.001.31.5雙排孔0.250.500.81.151.51.51.9.3.2灌漿段長(zhǎng)灌漿段長(zhǎng)根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過(guò)程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長(zhǎng)度愈短，反之，則可長(zhǎng)些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長(zhǎng)；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。（1）第一段（接觸段）深入基巖2m，孔口管在鉆孔、壓水試驗(yàn)、灌漿結(jié)束后埋設(shè)，待凝。以下各段，灌漿段長(zhǎng)度按以下劃分：（2）第2、第3段的長(zhǎng)度2~3m；（3）以下各段以5m為宜，特殊情況適當(dāng)縮短或加長(zhǎng)，但最長(zhǎng)段長(zhǎng)不得大于8m；（4）采用超細(xì)水泥灌漿時(shí)，灌漿段長(zhǎng)度為3m~4m。1.9.3.3鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理人的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。（1）沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，采用0.5MPa。（2）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（4）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。1.9.3.4壓水試驗(yàn)（1）壓水試驗(yàn)在裂隙中沖洗后再進(jìn)行。帷幕灌漿的先導(dǎo)孔和檢查孔，采用“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)；帷幕灌漿的各灌漿孔段進(jìn)行“簡(jiǎn)易壓水”。（2）“五點(diǎn)法”、“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)技術(shù)要求見(jiàn)DL/T5148-2001附錄A及SL251-2000有關(guān)要求。（3）“五點(diǎn)法”、“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)采用自上而下分段鉆孔、分段壓水、分段灌漿（檢查孔除外）的方法進(jìn)行。分段長(zhǎng)度同灌漿段長(zhǎng)度。（4）帷幕灌漿的先導(dǎo)孔每個(gè)壩段或每個(gè)單元布置一個(gè)。先導(dǎo)孔采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)壓力為0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、0.6MPa、0.3MPa。（5）帷幕灌漿的檢查孔按總孔數(shù)的10％控制，但每個(gè)壩段或每個(gè)單元必須有一個(gè)檢查孔。檢查孔采用“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)：①EL.1140m以下帷幕灌漿，壓水試驗(yàn)壓力為0.6MPa、1.2MPa、2.0MPa、1.2MPa、0.6MPa。②EL.1140m以上帷幕灌漿，壓水試驗(yàn)壓力為0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、0.6MPa、0.3MPa。（6）簡(jiǎn)易壓水應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。1.9.3.5灌漿壓力控制（1）帷幕灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。升壓時(shí)控制注入率，密切關(guān)注抬動(dòng)值。（2）灌漿前對(duì)被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。（3）灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級(jí)升壓法。（4）帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定控制。1.9.3.6灌漿（1）灌漿使用SGB6-10灌漿泵，配備JJS-2B立式雙層攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。（2）第一段采用89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1的水泥漿，安裝76mm孔口管，待凝等強(qiáng)。（3）第一段孔口卡塞灌漿前檢查膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm。（4）孔口封閉灌漿前檢查封閉器是否密封，伸縮管是否活動(dòng)。（5）漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌。（6）漿液比級(jí)由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②灌漿漿液水灰比待現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)后確定，或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌。③當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著（<85%）時(shí)，改濃一級(jí)。④當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。（7）灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦測(cè)定漿液比重。（8）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。1.9.3.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）采用自上而下分段灌漿時(shí)：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。（2）采用自下而上分段灌漿時(shí)：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。（3）采用孔口封閉自上而下分段灌漿時(shí)：同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：①灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min；②灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下灌漿時(shí)間不得小于120min。1.9.4特殊情況處理（1）灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí)，立即報(bào)告監(jiān)理人，共同查明原因，采取相應(yīng)措施處理。（2）灌漿過(guò)程中，按監(jiān)理人指示每隔15~30min測(cè)記一次漿液濃度。當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）灌漿過(guò)程中，對(duì)冒漿、漏漿問(wèn)題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。（4）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，采用一泵灌一孔，同時(shí)灌注。（5）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，反之則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。（6）對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水量情況，監(jiān)理人的指示可選用下述方法處理：①縮短段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；②相應(yīng)提高灌漿壓力；③灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏將時(shí)間不少于1h；④閉漿，閉漿結(jié)束后待凝48h；⑤必要時(shí)，可在漿液中摻加適量速凝劑。（7）灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開(kāi)始水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很大，或在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，報(bào)告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。（8）對(duì)注入量大，灌漿難以結(jié)束的孔段的，采用降壓、濃漿限流、限量、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑等方法處理，實(shí)施前報(bào)告監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（10）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時(shí)，暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時(shí)亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報(bào)送監(jiān)理，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。1.9.5灌漿孔封孔（1）每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。1.9.6帷幕灌漿質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測(cè)試資料的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿檢查孔按本技術(shù)條款的規(guī)定提取巖芯。（6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。（7）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：要求透水率q≤1Lu，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90％以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值100%，且分布不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（8）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和封孔。1.9.7帷幕灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃（1）帷幕灌漿總工期2005年10月1日至2009年9月31日前完成左岸壩肩灌漿洞帷幕灌漿。2006年8月1日至2010年11月30日前完成23#~44#壩段壩基帷幕灌漿。（2）帷幕灌漿控制性工期2009年5月31日前，帷幕灌漿完成1130m高程以下帷幕。2009年9月10日前，帷幕灌漿完成1160m高程以下帷幕，水庫(kù)開(kāi)始蓄水。2010年11月30日前，帷幕灌漿完成1245m高程以下帷幕，帷幕灌漿工程完工。（3）帷幕灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃帷幕鉆孔灌漿施工安排原則要求：左岸各層灌漿洞的帷幕鉆灌，先施工遠(yuǎn)壩部位的帷幕，各灌漿洞口至洞內(nèi)擬留30m的地段后施工，待相應(yīng)灌漿洞口達(dá)到混凝土蓋重要求，再行該段帷幕鉆灌施工。大壩基礎(chǔ)廊道的帷幕鉆灌，按有混凝土蓋重要求安排施工。混凝土蓋重要求為帷幕灌漿壓力小于3Mpa時(shí)厚度暫定30m，壓力大于3Mpa時(shí)厚度暫定45m。帷幕灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表11-11。表11-11帷幕灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃表部位單位工程量施工計(jì)劃時(shí)間平均月強(qiáng)度(m)左岸1020m高程灌漿洞m70002005.10.1~2006.4.301000左岸1060m高程灌漿洞m49002006.5.1~2007.1.31544左岸1100m高程灌漿洞m43002007.2.1~2007.9.31538左岸1150m高程灌漿洞m43002007.10.1~2008.5.31538左岸1190m高程灌漿洞m43002008.6.1~2009.2.28538左岸1245m高程灌漿洞m49002009.3.1~2009.9.31700左岸23#~32#壩段壩基廊道m(xù)560002006.8.1~2008.5.312545左岸33#~39#壩段壩基廊道m(xù)170002008.6.1~2009.7.311214左岸40#~44#壩段壩基廊道m(xù)9002009.8.1~2010.1.30561.9.8帷幕灌漿強(qiáng)度分析及設(shè)備配置帷幕灌漿工程量103600m，計(jì)劃2005年10月1日至2010年11月30日全部完成，施工歷時(shí)67個(gè)月，平均帷幕鉆灌強(qiáng)度約1546m/月。依據(jù)帷幕灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，帷幕灌漿疊加高峰強(qiáng)度約3089m/月，帷幕灌漿施工強(qiáng)度分析見(jiàn)附圖XW/C4-A（L）-11-9。根據(jù)本工程的鉆灌特點(diǎn)，帷幕鉆灌一個(gè)施工機(jī)組按“三鉆兩灌”建制，即一個(gè)機(jī)組配備3臺(tái)鉆機(jī)、2臺(tái)灌漿泵，考慮本工程的施工難度，一個(gè)機(jī)組平均月鉆灌能力按300m/月計(jì)，帷幕鉆灌高峰期施工中投入14個(gè)鉆灌機(jī)組，即42臺(tái)巖芯鉆機(jī)，28臺(tái)套灌漿泵，滿足施工強(qiáng)度要求。帷幕灌漿機(jī)械設(shè)備配置及勞力計(jì)劃見(jiàn)表11-12。表11-12帷幕灌漿高峰期機(jī)械設(shè)備風(fēng)、水、電及勞力配置表設(shè)備類別主要機(jī)械勞動(dòng)力（人）型號(hào)臺(tái)數(shù)風(fēng)(m3/min)水(m3/min)電(kW)機(jī)組數(shù)鉆孔機(jī)械XY-2265088001414×24XY-2PC13灌漿泵SGB6-10264500JJS-2B攪拌桶26GJY-Ⅳ灌漿自動(dòng)記錄儀26合計(jì)1175012130014336注：①帷幕鉆灌機(jī)組人員按1個(gè)機(jī)組勞動(dòng)力24人。②表中用風(fēng)為鉆孔沖洗風(fēng)量。1.9.9鉆孔孔斜的控制措施本標(biāo)壩基帷幕最大深度120m，左岸灌漿洞帷幕最大深度75m，所以孔斜的控制成為施工中尤為重要的環(huán)節(jié)。故要求在實(shí)際施工中，必須采取切實(shí)可行的保證措施以盡量避免不合格孔段的發(fā)生。擬采取的主要措施如下：（1）穩(wěn)固鉆機(jī)：采取鑲鑄地錨緊固鉆機(jī)底盤的措施，使鉆機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。（2）采用合理的鉆進(jìn)方法和工藝技術(shù)參數(shù)，包括準(zhǔn)確定向、采用加長(zhǎng)鉆具、控制機(jī)械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等；特別是在破碎地層，鉆機(jī)不盲目開(kāi)高轉(zhuǎn)速，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓。（3）鉆具級(jí)配要合理，以減少鉆具與孔壁的環(huán)狀間隙，從而減少鉆具的徑向振動(dòng)，減少孔斜。（4）正確控制壓力，適量給水，不使用過(guò)大的泵量鉆進(jìn)，以免鉆具產(chǎn)生脈動(dòng)，將鉆進(jìn)的震動(dòng)減少到最低程度。（5）孔斜測(cè)量一般每5m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，及時(shí)了解鉆孔軌跡。（6）一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措施予以處理。1.9.11大壩39#、40#壩段及1190高程灌漿洞口段的帷幕孔施工措施為了蓄水前完成大壩39#、40#壩段及1190m高程灌漿洞口段的帷幕灌漿，對(duì)該地段1160m高程以下防滲帷幕形成采取施工措施是：在1150m高程灌漿洞布設(shè)仰孔，在壩基廊道布設(shè)水平孔，帷幕孔的布置按設(shè)計(jì)圖紙，分序分段鉆灌進(jìn)行該地段的帷幕施工，在2009年10月底以前完成。待該部位大壩混凝土上升，并達(dá)到混凝土壓重要求，該地段的帷幕孔按設(shè)計(jì)圖紙的帷幕深度進(jìn)行施工，確保帷幕灌漿質(zhì)量。1.9.121#、2#導(dǎo)流洞封堵后在有庫(kù)水位帷幕鉆灌措施左岸1020m高程灌漿洞帷幕孔，在穿過(guò)1#、2#導(dǎo)流洞地段的帷幕孔安排在導(dǎo)流洞封堵后施工，壩前蓄有庫(kù)水位，在進(jìn)行帷幕鉆灌漿有針對(duì)性采取處理措施：鉆孔遇有承壓水，停止鉆進(jìn)進(jìn)行灌漿處理；在設(shè)計(jì)壓力基礎(chǔ)上適當(dāng)提高灌漿壓力；灌漿結(jié)束后進(jìn)行屏漿、閉漿和待凝。1.10化學(xué)灌漿施工1.10.1概述本標(biāo)特殊部位采用化學(xué)灌漿，主要用于在某此特殊部位必須采用化學(xué)材料灌漿，且實(shí)施前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，其成果送監(jiān)理審查批準(zhǔn)。1.10.2化灌試驗(yàn)（1）配合比試驗(yàn)：按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定各種材料配合比漿液的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能，選擇滿足施工圖紙要求的化灌漿液配合比，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)：根據(jù)工程布置和地質(zhì)條件選擇與實(shí)際灌漿區(qū)地質(zhì)條件相似的地段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)，試驗(yàn)的布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力均報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)過(guò)程中詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)。試驗(yàn)完成后，按監(jiān)理人指示布設(shè)檢查孔對(duì)灌漿效果進(jìn)行檢查，并向監(jiān)理人提交現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)成果報(bào)告，內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)參數(shù)、各序孔的單位吸水率、單位耗材量以及檢查孔試驗(yàn)資料等。（3）其它試驗(yàn)：進(jìn)行化灌材料的物理力學(xué)性能試驗(yàn)、毒性試驗(yàn)及廢漿回收試驗(yàn)等，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。1.10.3灌漿施工工藝（1）工藝流程為：鉆孔→埋管→壓水→吹干縫隙→灌漿→聚合→扎死灌漿管。（2）鉆孔，帷幕孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，孔徑56mm。金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。（3）鉆孔沖洗及簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，灌漿前用灌漿壓力進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，以測(cè)得吸水量，作為估算配制化學(xué)灌漿的依據(jù)。（4）鉆孔沖洗，在裂隙灌漿前，先用風(fēng)吹干裂縫，并用風(fēng)吹干灌區(qū)地表面積水，保持干凈干燥。（5）化學(xué)灌漿泵，選用HGB-2或者SNS-10/6化學(xué)灌漿泵。1.10.4施工準(zhǔn)備（1）防雨及避光棚，施工前，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)活動(dòng)工作棚，放化學(xué)灌漿設(shè)備及化學(xué)灌漿的材料。（2）灌漿前對(duì)所有設(shè)備管路采用遮蔽措施，避免漿液被積水稀釋，影響化灌質(zhì)量。1.10.5灌漿方法（1）按現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)成果選擇化灌施工的程序和方法。（2）灌漿壓力按施工圖紙所示和監(jiān)理人指示，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)選定，做到在較短時(shí)間內(nèi)，將灌漿壓力上升到規(guī)定的最大允許壓力，以保證灌漿的密實(shí)性和增大有效擴(kuò)散范圍。（3）化學(xué)灌漿開(kāi)灌后連續(xù)灌注，不允許發(fā)生中斷。（4）為了減少孔內(nèi)占用化學(xué)灌漿材料，化學(xué)灌漿孔宜采用較小孔徑。1.10.6安全防護(hù)工作（1）安全操作化學(xué)灌漿工作人員，在操作時(shí)要小心注意，并配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止與皮膚接觸，或吸入體內(nèi)。在灌漿施工時(shí)，特別注意勿使?jié){液流入其他水源中，以免造成污梁，有礙衛(wèi)生。（2）現(xiàn)場(chǎng)清理灌漿結(jié)束后，未經(jīng)混合的單液，仍貯存于各自的容器內(nèi)，注意保管。另外，灌漿結(jié)束后，立即沖洗管路和泵體，使其保持潔凈，沖洗液妥善處理，并對(duì)灌漿現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理廢液。清理的廢液倒入指定的地點(diǎn)。1.10.7化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查（1）化灌施工完畢后，在3個(gè)月以后進(jìn)行檢查孔的施工，檢查孔數(shù)量為總化學(xué)灌漿孔數(shù)的10%，其深度大于灌漿孔深5米，檢查孔采用金剛石鉆頭，專用巖芯鉆具取芯，逐段做壓水試驗(yàn)，檢查結(jié)束后按水泥灌漿技術(shù)要求封孔。（2）對(duì)檢查孔芯樣進(jìn)行物理力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)。（3）對(duì)檢查孔進(jìn)行物探縱波測(cè)試。1.11鋼襯接觸灌漿施工1.1.1概述鋼襯接觸灌漿用于鋼襯底部混凝土未澆滿或混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙灌漿。鋼襯接觸灌漿工程量：3#中孔1400m2、2#底孔420m2，共計(jì)1820m2。1.1.2灌漿孔（1）在制造鋼襯時(shí)，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔位灌漿。（2）在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中，若需要在已埋設(shè)的鋼襯上加鉆灌漿孔，先報(bào)監(jiān)理工程師同意。1.1.3施工程序旋開(kāi)孔塞用風(fēng)清出孔內(nèi)雜物鋼襯接觸灌漿前準(zhǔn)備壓力水?dāng)D開(kāi)縫隙旋開(kāi)孔塞用風(fēng)清出孔內(nèi)雜物鋼襯接觸灌漿前準(zhǔn)備壓力水?dāng)D開(kāi)縫隙鋼襯變位觀測(cè)安裝觀測(cè)鋼襯變位Ⅰ序孔灌漿灌后檢查補(bǔ)灌合格清除灌漿孔中雜物封焊灌漿孔圖11-4鋼襯接觸灌漿工藝流程圖Ⅱ序孔灌漿1.1.4鋼襯變位觀測(cè)（1）變位觀測(cè)裝置安裝鋼管接觸灌漿之前，先在鋼襯脫空位置安裝變位觀測(cè)裝置，安裝在鋼管脫空位置和鋼襯未脫空部位。灌漿作業(yè)過(guò)程中，使用LHOB型智能位移測(cè)控儀，該儀器已通過(guò)國(guó)家技術(shù)專利，具有自動(dòng)化記錄與報(bào)警功能，可有效地對(duì)灌漿中的變位情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。（2）變位觀測(cè)在壓力水沖洗及在灌漿過(guò)程中均進(jìn)行變形觀測(cè)與記錄。1.1.5灌漿方法（1）接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法。分二序，單排為一序孔，雙排為二序孔。（2）灌漿機(jī)具采用SGB6-1型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。1.1.6鋼襯接觸灌漿技術(shù)要求（1）鋼管接觸灌漿的水泥不低于P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）外加劑根據(jù)鋼管接觸灌漿工藝的需要選用速凝劑、減水劑等外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間小于2h。（3）鋼襯接觸灌漿壓力按施工圖紙要求。（4）接觸灌漿采用循環(huán)灌漿法。單排孔作一序孔、雙排孔作二序孔。一序孔灌漿時(shí)，二序孔作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí)，留頂上一孔排氣及出漿。漿液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）?？p隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。（5）在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停漿。（6）質(zhì)量檢查，灌漿結(jié)束3~7d后，用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度滿足施工圖紙的要求。不合格的部位按監(jiān)理工程師指示處理合格為止。1.1.7特殊情況處理灌漿后檢查，發(fā)現(xiàn)鋼襯脫空區(qū)存在，利用預(yù)留灌漿孔通風(fēng)或水，灌漿不能進(jìn)入脫空區(qū)時(shí)，按監(jiān)理工程師指示補(bǔ)鉆灌漿孔，孔徑12mm，每組2-3個(gè)。1.12排水孔及塑料盲溝管施工本標(biāo)排水孔施工部位特性及工程量見(jiàn)表11-13。表11-13排水孔工程量匯總表工程部位單位工程量備注壩基向下排水孔m7180φ150mm壩基向上排水孔m27291φ110mmφ130K塑料盲溝管m273外包土工布200g/m2φ90K塑料盲溝管m273外包土工布200g/m2左岸水墊塘排水孔m396φ50mm，L=5m排水孔m560φ110mm，L=20m排水孔m390φ150mm，L=30m合計(jì)m363631.12.1施工特性排水鉆孔的施工，在相應(yīng)部位的灌漿孔灌漿結(jié)束并檢查合格后進(jìn)行，灌漿孔尚未灌之前周邊30m范圍內(nèi)不得鉆進(jìn)排水孔。1.12.2施工程序排水鉆孔工藝流程見(jiàn)圖11-5。測(cè)量放樣測(cè)量放樣定位埋管造孔驗(yàn)收鉆孔孔斜測(cè)量圖11-5排水鉆孔工藝流程圖孔內(nèi)保護(hù)孔口裝置驗(yàn)收1.12.3施工方法（1）鉆孔埋管，按設(shè)計(jì)圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）鉆孔編號(hào)、孔位、孔徑、孔深按設(shè)計(jì)圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）壩基向下排水鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。（4）淺排水孔采用YTP-28型汽腿鉆機(jī)造孔。（5）基礎(chǔ)排水孔施工采用XY-2或XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。（6）排水洞的排水鉆采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或YG-50型工程鉆機(jī)。（7）孔口管安裝，孔內(nèi)保護(hù)裝置，排水孔終孔驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝孔口管及孔內(nèi)保護(hù)裝置。（8）排水鉆孔過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。（9）孔斜測(cè)量：鉆孔測(cè)斜采用KXP-1型測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，及時(shí)指導(dǎo)施工。（10）塑料盲溝管的施工，材料、規(guī)格、質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示及時(shí)放入反濾透水管或塑料盲溝管，并將其固定在孔壁上。1.12.4排水孔質(zhì)量檢查（1）合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差不大于孔深的2%或符合施工圖紙規(guī)定；孔口平面位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm；孔的斜度誤差，向下的孔不大于1°，向上的孔不大于2°。（2）鉆孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（3）不合格的鉆孔及孔口裝置，按監(jiān)理人指示重新施工。1.12.5施工進(jìn)度計(jì)劃排水孔在相應(yīng)部位30m范圍灌漿區(qū)帷幕灌漿完成并檢查合格后進(jìn)行施工，2009年9月前完成1160m高程以下排水孔施工，2010年3月前完成全部壩項(xiàng)排水孔的施工。具體在2008年2月1日~2010年3月31日完成壩基向下排水孔的施工，2006年4月1日~2010年2月28日完成壩項(xiàng)向上排水孔施工，2007年11月1日~2008年4月30日完成水墊塘工程排水孔施工。最大月強(qiáng)度1500m。1.12.6資源配置壩項(xiàng)向下排水孔施工按2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組、壩體向上排水孔施工按4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組，水墊塘工程排水孔按2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組配置，見(jiàn)表11-14。表11-14排水孔資源配置表項(xiàng)目機(jī)組數(shù)機(jī)械型號(hào)臺(tái)數(shù)水（m3/min）電(kW)勞動(dòng)力(人)壩基向下排水孔2XY-240.48015×2壩基向上排水孔4YG-8080.832015×4水墊塘工程排水孔2XY-2PC40.45015×2合計(jì)8161.64501201.12.7排水鉆孔技術(shù)措施為了保證施工安全和控制孔斜質(zhì)量，采取以下措施：（1）在廊道頂部按照鉆孔位置對(duì)應(yīng)埋設(shè)起吊環(huán)，用于鉆孔時(shí)提升鉆具；（2）在廊道壁和底板上預(yù)埋錨筋，用于固定鉆機(jī)，減少鉆機(jī)晃動(dòng)；（3）采用粗徑鉆具鉆孔，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，并經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)的水平度和垂直度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正；（4）進(jìn)行孔斜測(cè)量，一般每鉆進(jìn)5m測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏；（5）如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴(kuò)孔器擴(kuò)孔或加大口徑擴(kuò)孔鉆進(jìn)等。對(duì)于仰孔鉆進(jìn)的排水孔則在上述措施的基礎(chǔ)上，另外采取以下措施：（1）在廊道頂拱預(yù)埋錨鉤，鉆孔時(shí)在孔口安裝導(dǎo)水設(shè)施，將沖洗液的回水導(dǎo)離鉆機(jī)；（2）注意控制鉆進(jìn)參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，預(yù)防卡鉆、埋鉆事故和巖心堵塞事故；（3）鉆機(jī)的固定措施如前述，確保鉆機(jī)穩(wěn)固，鉆進(jìn)時(shí)除了倒桿、加桿和取芯外，嚴(yán)禁鉆頭離開(kāi)孔底，嚴(yán)防跑鉆造成鉆機(jī)損壞和人身傷亡事故。1.13鉆灌工程施工進(jìn)度安排、強(qiáng)度分析及資源配置1.13.1施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析鉆孔灌漿工程施工進(jìn)度計(jì)劃依本標(biāo)總工期安排，開(kāi)工日期為2005年8月26日，完工日期為2010年11月31日，施工總工期64個(gè)月，具體安排見(jiàn)鉆孔、灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃附圖XW/C4-A（L）-11-10。本標(biāo)固結(jié)灌漿工程