裝配式結(jié)構(gòu)住宅樓混凝土工程施工方法（一）、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50027-2010)2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2016）4《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）6《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》(GB50870-2013)7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-2016）8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2012）10《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201011普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-201114建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DB11/T446－200715普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-201216混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011（二）混凝土工程施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備：每次砼澆筑前，必須做到：由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線(xiàn)及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，參加會(huì)審各專(zhuān)業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。2.2材料準(zhǔn)備：1、本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和砼質(zhì)量穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，因此對(duì)攪拌站提出如下的供貨要求：使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合設(shè)計(jì)圖紙及某市有關(guān)規(guī)定。具備準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告。施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)，并且始終均勻。混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫?；炷粮呙軐?shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。不同等級(jí)、不同要求的商品混凝土施工時(shí)再按設(shè)計(jì)要求向攪拌站作具體的申請(qǐng)。2、原材料要求（向攪拌站定貨時(shí)明確該要求）水泥 淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強(qiáng)度等級(jí)，定批號(hào)，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。粗骨料選用強(qiáng)度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。拌合用水使用飲用水。表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無(wú)明顯色差；2.3機(jī)械準(zhǔn)備：混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程6層以下采用汽車(chē)泵輸送，6層以上采用拖泵。2、混凝土布料：采用混凝土布料機(jī)澆筑運(yùn)送。3、振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備6臺(tái)以上直徑為50mm的插入式振搗棒。4、電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。5、其它工具：鐵锨、抹子等。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備：1、鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。2、了解天氣情況：使混凝土澆筑盡量避開(kāi)雨天進(jìn)行。同時(shí)準(zhǔn)備必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以連續(xù)施工。3、現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專(zhuān)人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。4、澆灌申請(qǐng)：正式澆灌施工前，填寫(xiě)澆灌申請(qǐng)書(shū)，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。2.5人員準(zhǔn)備（三）施工方法3.1混凝土的運(yùn)輸：對(duì)于商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸；澆筑面采用布料工接管完成運(yùn)送混凝土。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿(mǎn)足下列要求：1）混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季澆筑砼時(shí)（氣溫超過(guò)25°C），泵管上覆蓋濕草簾被，并設(shè)專(zhuān)人每隔1小時(shí)對(duì)草簾被進(jìn)行澆水，以防泵管內(nèi)砼水分過(guò)多散失。3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。3.1.1本工程樓板采用疊合樓板，因避免擾動(dòng)疊合樓板，防止疊合樓板位移，我項(xiàng)目研究決定不采用地泵送，較低樓層采用汽車(chē)泵送，汽車(chē)泵送達(dá)不到要求時(shí)采用塔吊調(diào)運(yùn)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)準(zhǔn)層采用大部分預(yù)制墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)，預(yù)制疊合樓板，現(xiàn)澆部分混凝土體量較小，塔吊調(diào)運(yùn)滿(mǎn)足混凝土澆筑要求。3.2砼澆筑要求及方法澆筑流向?yàn)閺谋毕蚰?、從西向東，整個(gè)主體結(jié)構(gòu)部分一次澆筑成型（先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土）見(jiàn)證退場(chǎng)并記錄不合格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)見(jiàn)證退場(chǎng)并記錄不合格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞澆水濕潤(rùn)模板澆水濕潤(rùn)模板現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)混凝土試塊制作澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)混凝土試塊制作澆筑混凝土混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求拆模達(dá)到規(guī)范要求拆模按照要求對(duì)存在問(wèn)題處理不合格外觀檢查按照要求對(duì)存在問(wèn)題處理不合格外觀檢查存在問(wèn)題處理后交下道工序存在問(wèn)題處理后交下道工序混凝土澆筑工藝流程圖3.2.1澆筑要求澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線(xiàn)及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30～50mm厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專(zhuān)職人員在場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號(hào)的混凝土流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)，又不能因高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)冷縫?；炷恋臐仓^(guò)程中，試驗(yàn)員要對(duì)罐車(chē)混凝土進(jìn)行不定期、不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向技術(shù)主管報(bào)告，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場(chǎng)?；炷恋氖┕がF(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工、水電工及木工值班，對(duì)澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模、水電預(yù)埋件偏位等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。在施工班組內(nèi)部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，使該部位砼能振搗密實(shí)，避免漏振而影響砼質(zhì)量。在距柱子300處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標(biāo)號(hào)砼流入高標(biāo)號(hào)內(nèi)，如收口網(wǎng)破裂，及時(shí)安排鋼筋工跟換收口網(wǎng)。見(jiàn)圖所示不同標(biāo)號(hào)梁板柱節(jié)點(diǎn)處理示意圖梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子高標(biāo)號(hào)混凝土的施工帶來(lái)很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實(shí)的質(zhì)量問(wèn)題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對(duì)鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實(shí)。3.2.2墻混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應(yīng)將雜質(zhì)、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應(yīng)在底部先鋪一層3～5cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細(xì)心振搗，以保證接縫質(zhì)量。澆搗方法：采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，見(jiàn)圖-3所示。在洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。3.2.3梁、板混凝土澆筑（1）一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。(2)梁澆筑由一端開(kāi)始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，先用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，然后用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土澆筑與振搗的要求：1）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。2）板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過(guò)30秒。3）本工程每層混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。混凝土初凝進(jìn)行二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認(rèn)真壓實(shí)。7）混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。3.2.4柱混凝土的澆注1）柱澆注前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆注，每層澆注柱混凝土的厚度為30cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。3）柱子混凝土一次澆注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4）澆注完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆筑，并用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置于樓面樓梯上三步處。3.2.6后澆帶混凝土澆筑：本工程根據(jù)圖紙劃分分為伸縮后澆帶和沉降后澆帶。沉降后澆帶做法同伸縮后澆帶，地庫(kù)伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑；主樓沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂60天且沉降穩(wěn)定后澆筑。后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，且≥C30。澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應(yīng)在低溫時(shí)封閉。后澆帶未封閉期間，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐保護(hù)。后澆帶到期封閉時(shí)，應(yīng)先將斷開(kāi)的鋼筋按要求進(jìn)行連接，再澆注混凝土。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。在后澆帶封閉且達(dá)到強(qiáng)度前，不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐體系，且不應(yīng)采用拆除后重新頂緊的方式。（四）、混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施4.1混凝土的質(zhì)量預(yù)控混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料做見(jiàn)證試驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)，重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度根據(jù)申請(qǐng)的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，同時(shí)滿(mǎn)足不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝時(shí)間根據(jù)具體要求確定。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專(zhuān)車(chē)專(zhuān)供，并在罐車(chē)前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。4.2混凝土的泵送 1）混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，操作平臺(tái)人員與后臺(tái)控制人員使用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，做到迅速、及時(shí)、統(tǒng)一調(diào)配，保證順利泵送。對(duì)混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并有上崗證；2）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)輸送管無(wú)異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的減石子砂漿；3）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓。遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土；混凝土泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過(guò)允許的最大沖程，同時(shí)還應(yīng)注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土泵和輸送管。4.3泵送混凝土坍落度的控制1）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)40%；混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表-3混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±304.4混凝土拌制控制措施本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫(xiě)出具體要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗?jié)B、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級(jí)配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等。4.5混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧倩炷凉捃?chē)從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土不離析、不分層，滿(mǎn)足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。②砼車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要按照連續(xù)澆筑單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交通路線(xiàn)和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車(chē)配備數(shù)量，重點(diǎn)加強(qiáng)聯(lián)系和調(diào)度工作。工地指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。4.6混凝土澆筑振搗的控制措施每個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺(tái)振搗器，邊澆筑邊成型，標(biāo)高、厚度采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制。全部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20~30秒，避免過(guò)振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)，振搗器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不得大于0.5m；振搗時(shí)注意振搗器與模板的距離不得小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有位移，必須立即進(jìn)行調(diào)正。1)選派有經(jīng)驗(yàn)的澆筑工人和振搗工人施工，對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實(shí)行全過(guò)程、跟蹤式管理，及時(shí)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行澆筑和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量；2)混凝土的澆筑必須按照施工方案中劃分的流水段進(jìn)行，每個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)?；炷溜椕婧玫牟课灰偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土飾面差的部位要分析原因，找出改進(jìn)的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類(lèi)施工缺陷的發(fā)生。3)混凝土澆筑過(guò)程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運(yùn)行。4)合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間,混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞；5)混凝土攪拌車(chē)在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；6)逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mm以下；7)混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中,墻柱澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺(tái)上，用鐵鍬入模；8)混凝土下料可采用串筒或類(lèi)似的下料工具，以防止石子堆積；9)混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行下料；門(mén)窗洞口澆筑時(shí),洞口兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻下料；10)澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，續(xù)澆的時(shí)間間隔在45-60分鐘以?xún)?nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會(huì)出現(xiàn)冷縫；11)振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；12)嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證剪力墻分層厚度以30cm為宜，但不得超過(guò)40cm，用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用36伏安全防爆燈進(jìn)行觀察；13)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5～10ｃｍ,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止,一般為25～40ｓ左右；14)振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次是待前一層混凝土靜置一段時(shí)間，在混凝土初凝之前再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗為宜；15)第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為1.5R，插入前一層5-10cm；第二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)深度不得插入前一層混凝土中，振動(dòng)時(shí)間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或帶柄木桿；16)混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項(xiàng)目部必須派專(zhuān)人在攪拌站開(kāi)票標(biāo)明出罐時(shí)間，并負(fù)責(zé)檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質(zhì)量控制。4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)控制措施按照進(jìn)度計(jì)劃要求，混凝土的澆筑正處于高溫施工季節(jié)，因此由專(zhuān)人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱混凝土拆模后，直接采用掛麻袋或塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。樓板混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，同時(shí)及時(shí)澆水，確保樓面混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?，F(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備，施工組織調(diào)配，方案制定，施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對(duì)施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因的關(guān)鍵。4.8混凝土質(zhì)量通病控制措施4.8.1蜂窩1、產(chǎn)生原因：a、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。b、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。c、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。d、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。e、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。f、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)大。g、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。4.8.2麻面1、產(chǎn)生的原因：a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。b、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。c、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。d、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。e、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。2、防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。3、處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.8.3孔洞1、產(chǎn)生的原因：a、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。b、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。c、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。3、處理方法：將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。4.8.4露筋1、產(chǎn)生原因：a、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睢、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。d、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。e、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2、防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。3、處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.8.5混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。1、產(chǎn)生原因：a、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。c、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。3、處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理4.8.6缺棱掉角1、產(chǎn)生的原因：a、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；b、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；c、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；d、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。2、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。3、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（五）、混凝土的質(zhì)量檢查措施5.1混凝土澆筑前的檢查在混凝土澆筑以前，必須完成對(duì)相關(guān)分項(xiàng)工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié)合澆筑振搗過(guò)程中相關(guān)工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進(jìn)行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：模板個(gè)部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)和拼縫的嚴(yán)密性，門(mén)窗洞口、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線(xiàn)、電線(xiàn)盒的位置、固定的牢固性，各類(lèi)構(gòu)件保護(hù)層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)變形位移和污染等。同時(shí)也需要檢查安全施工和環(huán)境保護(hù)措施，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，再進(jìn)行混凝土澆筑施工。5.2混凝土澆筑過(guò)程中的檢查在混凝土澆筑過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格控制澆筑的地點(diǎn)、布料方式，振搗棒插入的半徑范圍，分層澆筑的厚度，振搗的密實(shí)情況等?；炷帘?、泵送混凝土管道等設(shè)備檢查，保證混凝土連續(xù)澆筑。5.3混凝土澆筑后的檢查混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)之后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查分為表觀質(zhì)量檢查和尺寸質(zhì)量檢查，分別填寫(xiě)表觀質(zhì)量檢查表和尺寸質(zhì)量檢查表。表觀質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法顏色目測(cè)裂紋目測(cè)接逢目測(cè)接槎目測(cè)線(xiàn)角目測(cè)氣泡目測(cè)表面光潔目測(cè)預(yù)埋件目測(cè)、鋼尺洞口形狀目測(cè)、鋼尺穿墻孔眼目測(cè)、鋼尺后澆帶目測(cè)施工縫目測(cè)尺寸質(zhì)量檢查表項(xiàng)目檢查結(jié)果檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層高≤5m經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查＞5m全高（H）經(jīng)緯儀標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線(xiàn)同上井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度用2m垂直檢測(cè)尺檢查立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正用直角檢測(cè)尺檢查角、線(xiàn)順直線(xiàn)墜陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置鋼尺檢查接縫錯(cuò)臺(tái)鋼尺檢查分格條（縫）直線(xiàn)度拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔預(yù)留洞口中心線(xiàn)位置位置偏差鋼尺檢查對(duì)角線(xiàn)偏差（六）、混凝土的成品保護(hù)措施1）上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時(shí)，不得損壞或污染下一層已澆筑的混凝土。澆筑上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。2）對(duì)外墻已澆完的混凝土用塑料布或編織布進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也起養(yǎng)生作用。梁、柱、墻、板的模板拆模必須等到混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱子拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生和保護(hù)措施。3）拆模時(shí)不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。4）室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或污染墻面，清掃地面也嚴(yán)禁用污水污染墻、柱面。5）拆外腳手架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞墻面。6）要教育施工人員，嚴(yán)禁在墻面上亂寫(xiě)、亂畫(huà)、腳蹬、手抹或隨意生火，以免因煙熏而污染墻面，更不得發(fā)生火災(zāi)。7）施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在混凝土成型后撬砸墻面。8）施工中推車(chē)運(yùn)料要注意不得碰壞飾面，柱墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要用竹膠板或木膠合板做成保護(hù)角模保護(hù)，樓梯踏步可采用鋪竹膠板或木膠合板保護(hù)。9）要注意墻上的電線(xiàn)盒、水電設(shè)備的預(yù)留洞以及空調(diào)線(xiàn)的穿墻孔眼等，要做出標(biāo)識(shí)，不得隨意堵死。10）施工過(guò)程中的鐵件、腳手架扣件等不得放在窗臺(tái)上，以防雨后生銹污染墻面。11）所用的各種防雷配件宜選用鍍鋅鋼材，以免雨天銹蝕而污染墻面。（七）、混凝土的試驗(yàn)工作砼試塊留置按規(guī)范要求留置，同養(yǎng)試塊留置按照同養(yǎng)試塊留置方案留置。1）同一工作班、同一配比混凝土每100m3，為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊；二組為拆模用試塊（7—10天試壓）；一組同條件養(yǎng)護(hù)。2）對(duì)于同配比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；3）對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土，還需要留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班組、同一配合比每500m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：對(duì)于同配比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按1000m3為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；4）所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊，如下圖所示），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。制作同條件試塊在澆筑地點(diǎn)取樣試塊裝在鋼筋籠同條件養(yǎng)護(hù)圖-5同條件試塊取樣及養(yǎng)護(hù)圖制作同條件試塊在澆筑地點(diǎn)取樣試塊裝在鋼筋籠同條件養(yǎng)護(hù)圖-5同條件試塊取樣及養(yǎng)護(hù)圖（八）、防雨、高溫期施工措施9.1高溫期施工1）進(jìn)行砼施工時(shí)，注意在拌制運(yùn)輸和施工中的水分蒸發(fā)問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，計(jì)算，通知攪拌站適當(dāng)調(diào)整拌和用水量；2）澆筑砼前先用水沖洗和濕潤(rùn)模板，對(duì)澆筑成型的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，樓面砼表面遮蓋塑料并灑水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)用麻袋進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3）調(diào)整作息時(shí)間，避免中午高溫天氣，加強(qiáng)后勤服務(wù)工作，保障職工身體健康。4）熱的夏季要做好防暑降溫工作。工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；定時(shí)提供涼茶、綠豆湯等防暑飲品給施工人員飲用；設(shè)立醫(yī)務(wù)室，常備防暑降溫藥品。9.2防雨施工1）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行．大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋，以防雨水沖刷。2）雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。3）澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。4）如現(xiàn)場(chǎng)局部用小推車(chē)等工具運(yùn)輸，應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋。（九）、混凝土施工的安全、文明保證措施1）建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)安全員及工長(zhǎng)都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書(shū)面簽字。2）混凝土泵必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。3）混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由安全員派專(zhuān)人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4）泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時(shí)修理。5）混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。6）施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。7）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)。8）施工用的操作架、操作臺(tái)、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。9）混凝土澆筑時(shí)，地泵必須搭設(shè)護(hù)頭棚。同時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)四周的罐車(chē)不得鳴笛。10)混凝土澆筑必須嚴(yán)格遵守早6：00至晚22：00的作業(yè)時(shí)間。夜間施工辦理夜間施工手續(xù)。（十）、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案本工程混凝土澆筑是主體施工的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，特編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，作為混凝土澆筑時(shí)不是人為因素而直接造成影響施工的應(yīng)急措施。10.1現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王鴻杰副組長(zhǎng)：章建明組員：總工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)（2）預(yù)防措施1、配備15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在配電房隔壁設(shè)置一間發(fā)電機(jī)房，發(fā)電機(jī)要有專(zhuān)人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無(wú)法發(fā)電。2、泵機(jī)盡可能地選用柴油機(jī)，防止工地停電時(shí)混凝土無(wú)法往樓層輸送混凝土，造成施工縫留設(shè)不當(dāng)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)陷患。3、機(jī)電班組要有專(zhuān)人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。（3）應(yīng)急措施1、一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長(zhǎng)必須直接到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理此事。2、副組長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促機(jī)電工長(zhǎng)發(fā)電，督促混凝土工長(zhǎng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、機(jī)電工長(zhǎng)立即組織電工，首先對(duì)配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、混凝土工長(zhǎng)要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，混凝土工長(zhǎng)要做好萬(wàn)一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線(xiàn)，在次梁上做好垂直擋板（用方木預(yù)擋，當(dāng)混凝土澆筑此部位時(shí)拔出，再換到前面可留設(shè)施工縫位置），一當(dāng)發(fā)生類(lèi)似情況應(yīng)做好施工縫處理。7、及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。10.2機(jī)械故障應(yīng)急措施（1）機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組員：總工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)、混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（2）預(yù)