PAGEPAGE5壓力容器檢修規(guī)程2．檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目。2.2.2筒體、封頭與對(duì)接焊縫。2.2.3接管與角焊縫2.2.4內(nèi)構(gòu)件2.2.5防腐層、保溫層2.2.6襯里層、堆焊層2.2.7密封面、密封元件及緊固螺栓2.2.8基礎(chǔ)及地腳螺栓2．2.9支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)2.2.10安全附件2.2.11檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目3.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)編寫(xiě)施工方案3.1.2備齊機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)安全規(guī)定3.2檢查內(nèi)容3.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)表面檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法3.2.2根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫有無(wú)裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對(duì)應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查3.2.3檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷3.2.4檢查結(jié)構(gòu)及幾何結(jié)構(gòu)是否符合要求3.2.5檢查壁厚是否減薄厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位3.2.5.1液位經(jīng)常波動(dòng)部位3.2.5.2易腐蝕沖蝕部位3.2.5.3制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位3.2.5.4表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位3.2.5.5接管部位3.2.6檢查焊縫有無(wú)埋藏缺陷3.2.7檢查材質(zhì)是否符合要求3.2.8檢查法蘭密封面有無(wú)裂紋3.2.9檢查緊固螺栓的完好情況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。3.2.10檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開(kāi)裂。3.2.11檢查保溫層隔熱層、襯里有無(wú)破損，堆焊層有無(wú)剝離3.2.12檢查安全附件是否靈敏，可靠3.2.13各類(lèi)壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容3.2.13.1冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：a.易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入和出口；b.容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c.介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；d.檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管及法蘭密封面；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤(pán)、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接管部位；i.檢查金屬襯里有無(wú)腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷；3.2重點(diǎn)檢查以下部位：a.檢查反應(yīng)器對(duì)接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無(wú)裂紋；b.檢查法蘭密封槽有無(wú)裂紋；c.檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無(wú)脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d.檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無(wú)表面裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無(wú)裂紋；f.檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無(wú)裂紋等；g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件。3.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1一般要求3.3.1.1對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程.需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.3.1.2從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或都改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：a.壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理待技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求焊接工藝應(yīng)有經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b.焊縫同一部隊(duì)閏（接焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；c.缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。3.3.2.3機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周?chē)窗l(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重、者，應(yīng)打磨消除。3.3.3母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平行或夾角小于10o的不用處理，夾角大于或等于10o時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長(zhǎng)度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無(wú)法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過(guò)程中未見(jiàn)開(kāi)裂跡象，按JB4730評(píng)定，單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對(duì)只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對(duì)要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評(píng)定或返修。表2按規(guī)定檢要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫室容器）評(píng)定區(qū)/（mm/mm）10x1010x2010x30實(shí)測(cè)厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷點(diǎn)數(shù)<=12<=18<=27<=36<=45<=54表3按規(guī)定檢要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫室容器）評(píng)定區(qū)/（mm/mm）10x1010x2010x30實(shí)測(cè)厚度/mmt<=1010<t<=1515<t<=2525<t<=5050<t<=100t>100缺陷點(diǎn)數(shù)<=9<=12<=18<=24<=30<=363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見(jiàn)開(kāi)裂跡象，按JB4730評(píng)定，對(duì)不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣的高度（H）、長(zhǎng)度（L）在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)一般壓力容器，可不處理；對(duì)有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。對(duì)于超大出表4缺陷允許尺寸50%以?xún)?nèi)的缺陷，也可以通過(guò)發(fā)聲檢測(cè)判斷缺陷的活動(dòng)性，如果聲發(fā)射檢測(cè)結(jié)果表明缺陷的活動(dòng)性，如果聲發(fā)射檢測(cè)結(jié)果表明缺陷是不活動(dòng)的，可以監(jiān)控使用，否則要對(duì)缺陷進(jìn)行處理或通過(guò)應(yīng)力分析和缺陷安全評(píng)價(jià)，確定能否繼續(xù)使用。表4非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見(jiàn)缺陷位置缺陷尺寸處理意見(jiàn)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對(duì)接焊穎；圓筒體縱焊接以及與封頭連接的環(huán)焊縫H<=0.1t且H<=2mmL<=tH<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=3t不處理監(jiān)護(hù)使用圓筒體環(huán)焊縫H<=0.15t且H<=3mmL<=2tH<=0.2t且H<=4mmL<=4tH<=0.25t且H<=5mmL<=6t不處理監(jiān)護(hù)使用3.3.4.3焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判斷是3.3.53.3.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕、腐蝕斑等影響密封性能的損傷。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250o3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測(cè)，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于250o3.3.8與受壓元件焊接的保溫室釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm3.3.93.3.3.3.9.2安全閥按SHS01030—2004《閥門(mén)維護(hù)栓修規(guī)3.3.93.3.93.3.9a.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度下正確選用；b.液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對(duì)中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力，對(duì)高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器和防腐層檢修按SHS01033—SHS01034—2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)行。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1試驗(yàn)4.1.1用焊接方法修理或更換主要受壓元的壓力容器,經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn).對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.2耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)4.1.3耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級(jí)，低壓的不應(yīng)低于2.5級(jí)，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm4.1.44.1.54.1.54.1.54.1.5.3碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5oC，其它低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15oC。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫室度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加20o4.1.54.1.5.5換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS01009—4.1.5.6壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下a.無(wú)滲漏；b.無(wú)可見(jiàn)的變形；c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；d.對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.64.1.64.1.64.1.6.3碳素鋼各低合金鋼制壓和容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5oC4.1.64.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10min，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異?，F(xiàn)象，其按每級(jí)為規(guī)定的試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升級(jí)到試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變4.1.64.1.74.1.74.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于54.1.74.1.7.5保壓不少于30min，經(jīng)檢4.2驗(yàn)收4.2.1驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)部門(mén)組織有關(guān)單位參加,所有壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)范圍由機(jī)動(dòng)部主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。4.2.2壓力容器修理后，必須履行嚴(yán)格的難收手續(xù)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。4.2.3壓力容器達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4提交下列技術(shù)資料：4.2.4.1設(shè)計(jì)院變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。4.2.4.2各項(xiàng)施工記錄，包括：a.隱蔽工程記錄；b.封閉記錄；c.檢修記錄（含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；d.中間檢驗(yàn)記錄。4.2.4.3試驗(yàn)記錄和安全附件校驗(yàn)、定壓記錄。4.2.4.4壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告。5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全檢查教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。5.1.2定期巡回檢查，檢查重點(diǎn)如下：5.1.2.1壓力容器本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏及損傷等；5.1.2.2外表面的腐蝕；5.1.2.3保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；5.1.2.4壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互磨擦；5.1.2.5支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；5.1.2.6排放（疏水、排污）裝置；5.1.2.7運(yùn)行的穩(wěn)定情況，是否超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象；5.1.2.8壓力容器接地設(shè)施是否完好；5.1.2.9安全狀態(tài)等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況；5.1.3壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門(mén)報(bào)告：5.1.3.1工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；5.1.3.3安全附件失效；5.1.3.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；5.1.3.6過(guò)量充裝；5.1.3.7液位失