./壓鑄機(jī)操作規(guī)程第一節(jié)臥式冷室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程隨著汽車工業(yè)、電子通訊、家用電器和兒童玩具的高速發(fā)展,冷室壓鑄機(jī)自動化程度也不斷得到提高,目前的臥式冷室壓鑄機(jī)已可以實現(xiàn)壓鑄循環(huán)整個工藝過程的全自動化,如安全門用氣動或電動控制實現(xiàn)自動開門、關(guān)門；合金液自動澆注；壓鑄機(jī)黃油/機(jī)油自動給油潤滑；取件機(jī)械手自動取出鑄件；壓鑄模具的冷卻、加熱、保溫及噴涂的自動控制。這一系列柔性生產(chǎn)單元通過主機(jī)的電腦聯(lián)網(wǎng)在一起來達(dá)到統(tǒng)一控制和管理的目的。力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機(jī)已實現(xiàn)了這統(tǒng)一控制管理系統(tǒng),它采用獨立的電腦控制箱來控制機(jī)器各動作,配以單色或彩色顯示屏,對各種動作的工作壓力、工作流量及時間采用人機(jī)對話模式來設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,機(jī)器各操作工序間設(shè)置有聯(lián)鎖安全機(jī)構(gòu)和自我診斷功能,在工作中發(fā)生故障或違反操作規(guī)定時能及時報警并在顯示屏上顯示故障原因,以利操作人員及時予以糾正恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。臥式冷室壓鑄機(jī)操作方式分為自動、手動兩種。在正常生產(chǎn)中采用自動循環(huán)操作方式,在調(diào)試或維修過程中采用手動操作。下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400冷室壓鑄機(jī)為例,介紹冷室壓鑄機(jī)的操作方法和步驟。.一、一般臥式冷室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程一般臥式冷室壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整采用撥碼方式〔高檔機(jī)采用觸摸屏方式,下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)為例,分電箱控制面板、操作面板、手動操作、自動操作、運(yùn)動動作條件五個方面介紹其操作方法和步驟。1.電箱控制面板的功能1電箱控制面板的位置和功能設(shè)置如圖1和圖2所示。圖1DCC400電箱控制面板的位置和機(jī)前操作面板的位置圖2DCC400電箱控制面板功能設(shè)置.2電箱控制面板的各功能設(shè)置的說明如下表所示：序號名稱狀態(tài)功能1儲能時間拔碼二速、增壓完成后,液壓系統(tǒng)對儲能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r間。2錘頭潤滑非手動狀態(tài)下,設(shè)定回錘幾次,進(jìn)行錘頭潤滑。3錘頭潤滑次數(shù)非手動狀態(tài)下,回錘次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時開始錘頭潤滑的次數(shù)。4頂出延時從開模到位至頂針頂出開始之間的時間。5頂回延時從頂針頂出到位后至頂針頂回開始的時間。6頂針次數(shù)每個自動循環(huán)周期頂針頂出的次數(shù)。7開模時間射料完成到開模動作開始的時間。8射料時間拔碼從射料開始到錘頭開始回位的時間。9計數(shù)器統(tǒng)計自動循環(huán)周期的次數(shù)。10計數(shù)器開關(guān)OFF不允許計數(shù)器計數(shù)。ON允許計數(shù)器計數(shù)。11調(diào)模壓力拔碼調(diào)節(jié)調(diào)模動作時油路的壓力。12鎖模壓力拔碼調(diào)節(jié)鎖模動作時油路的壓力。13低壓壓力拔碼調(diào)節(jié)低壓鎖模動作時油路的壓力。14開模壓力拔碼調(diào)節(jié)開模動作時油路的壓力。15頂針壓力拔碼調(diào)節(jié)頂針動作時油路的壓力。16總壓力拔碼調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路的壓力。17壓力指示電流表指示各種動作狀態(tài)時,比例壓力閥工作電流的大小〔即壓力大小指示。18增壓選擇開關(guān)不選在自動循環(huán)周期中,不執(zhí)行增壓動作。選擇在自動循環(huán)周期中,執(zhí)行增壓動作。19射錘選擇不選錘頭射料結(jié)束,待射料時間到即回錘。選擇錘頭射料結(jié)束,待開模同時,錘頭繼續(xù)向前至離開射料吉制后停止直到頂針回位,錘頭返回。20抽芯1選5擇開關(guān)不選在自動循環(huán)周期中,沒有抽芯1動作程序。選擇在自動循環(huán)周期中,有抽芯1動作程序。21抽芯2選擇開關(guān)不選在自動循環(huán)周期中,沒有抽芯2動作程序。選擇在自動循環(huán)周期中,有抽芯2動作程序。22抽芯1選擇鎖模后鎖模到位后進(jìn)入,開模前復(fù)位,復(fù)位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進(jìn)入,開模后復(fù)位,復(fù)位后頂針方可頂出。23抽芯2選擇鎖模后鎖模到位后進(jìn)入,開模前復(fù)位,復(fù)位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進(jìn)入,開模后復(fù)位,復(fù)位后頂針方可頂出。24溫度自動控制開關(guān)ON2〔手動開關(guān)手動起動熔爐加熱系統(tǒng)。OFF停止。ON1〔時間自動開關(guān)能按設(shè)定的時間〔24小時起動熔爐系統(tǒng)。25溫度控制表按預(yù)先的設(shè)定值對熔爐溫度進(jìn)行自動控制。26工作指示燈暗表示該功能沒有操作。亮表示該功能正在操作。2.機(jī)前操作面板的功能1機(jī)前操作面板的位置及功能設(shè)置如圖1和圖3所示。圖3機(jī)前操作面板功能設(shè)置2機(jī)前操作面板按鈕/旋鈕功能說明如下表所示：1電源旋鈕OFF燈暗,控制電源切斷。ON燈亮,控制電源接通。2鎖模按下進(jìn)行鎖模操作,在手動、自保模式下,與19號按鈕同時按下。復(fù)位無作用。3急停按下。緊急停止按鈕,按下鎖定,出現(xiàn)異常情況時使用。按下時,關(guān)閉電動機(jī),切斷電磁閥工作信號。復(fù)位無指示。4模薄按下在手動模式下,調(diào)模旋鈕處于"ON"狀態(tài)時,做模薄方向調(diào)整。復(fù)位無作用。5調(diào)模ON允許進(jìn)行調(diào)模操作。OFF不允許進(jìn)行調(diào)模操作。6模厚按下在手動模式下,調(diào)模旋鈕處于"ON"狀態(tài)時,做模厚方向調(diào)整。復(fù)位無作用。7起動〔油泵按下壓力油泵電機(jī)進(jìn)行Y-△起動,起動完畢,指示燈亮,壓鑄機(jī)方可正常操作。復(fù)位無作用。8錘頭潤滑按下在手動、自保、自動模式下,按下可供給壓射錘頭潤滑油。復(fù)位無作用。9停止〔油泵按下切斷壓力油泵控制電源,壓力油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。復(fù)位無作用。10手動/自保/自動手動允許進(jìn)行手動操作。自保允許單步操作。自動壓鑄機(jī)進(jìn)行自動循環(huán)。11快速/慢速慢選擇慢速開鎖模,為調(diào)試時用?？炜焖匍_鎖模,為正常生產(chǎn)時選用。12錘頭〔前/后前在手動模式下,旋至向前時,射錘伸出。后在手動模式下,旋至向后時,射錘退回。13頂針〔前/后前在手動、自保模式下,旋至向前時,頂針頂出。后在手動、自保模式下,旋至向后時,頂針回位。14抽芯三出/入出在手動、自保模式下,選擇抽芯3,旋至"出",抽芯三抽出。入在手動、自保模式下,選擇抽芯3,旋至"入",抽芯三插入。15抽芯四出/入出在手動、自保模式下,選擇抽芯4,旋至"出",抽芯四抽出。入在手動、自保模式下,選擇抽芯4,旋至"入",抽芯四插入。16開模按下在手動、自保模式下,按下進(jìn)行手動開模。復(fù)位無作用。17抽芯一出/入出在手動、自保模式下,選擇抽芯1,旋至"出",抽芯一抽出。入在手動、自保模式下,選擇抽芯1,旋至"入",抽芯一插入。18抽芯二出/入出在手動、自保模式下,選擇抽芯2,旋至"出",抽芯二抽出。入在手動、自保模式下,選擇抽芯2,旋至"入",抽芯二插入。19鎖模按下在手動、自保模式下,與2號按鈕同時按下,可進(jìn)行鎖模動作。復(fù)位無作用。20射料準(zhǔn)備完成〔燈在自保、自動模式下,此燈亮表明可以進(jìn)行射料動作。21射料按下在自保、自動模式下,當(dāng)射料準(zhǔn)備完成指示燈亮,可進(jìn)行射料動作。復(fù)位無作用。22急停按下備用,給湯機(jī)械手緊急停止。復(fù)位備用,無指示。23倒湯/取湯倒湯備用,給湯機(jī)械手手動倒湯。取湯備用,給湯機(jī)械手手動取湯。24自動起動按下備用,給湯機(jī)械手自動起動。復(fù)位備用,無作用。25手動/自動手動備用,給湯機(jī)械手手動模式。自動備用,給湯機(jī)械手自動模式。26湯臂前/湯臂后前備用,給湯機(jī)械手手動湯臂前行。后備用,給湯機(jī)械手手動湯臂后退。27自動起動按下備用,噴霧機(jī)械手自動起動。復(fù)位備用,無作用。28吹氣按下備用,噴霧機(jī)械手手動吹氣。復(fù)位備用,無作用。29噴霧按下備用,噴霧機(jī)械手手動噴霧。復(fù)位備用,無作用。30手動/自動手動備用,噴霧機(jī)械手手動模式。自動備用,噴霧機(jī)械手自動模式。31上升/下降上升備用,噴霧機(jī)械手手動上升。下降備用,噴霧機(jī)械手手動下降。32旋轉(zhuǎn)OFF備用,噴霧機(jī)械手手動轉(zhuǎn)回原位。ON備用,噴霧機(jī)械手手動旋轉(zhuǎn)。3.手動操作方法和步驟起動①接通電源開關(guān)。②將"手動、自動"旋鈕旋至"手動"位置,當(dāng)環(huán)境溫度高于20℃時,打開油冷卻器水閥。③急停開關(guān)復(fù)位,使急停指示燈熄滅；電源開關(guān)撥至ON位置,使電源指示燈亮。④按動起動按鈕起動液壓油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),使指示燈亮。在此之前,先點動油泵啟動按鈕并立即點動停泵按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。⑤在電箱控制面板上用撥碼設(shè)定總壓力值,開始各運(yùn)動動作操作。2調(diào)模動作當(dāng)機(jī)器安裝壓鑄模時,需進(jìn)行調(diào)模操作調(diào)整,使鎖模力達(dá)到最佳狀態(tài)。從DCC400規(guī)格表中查出壓鑄模厚度H的尺寸圍為300～700mm,分別用兩個限位開關(guān)控制模薄、模厚兩個極限位置,如圖4所示。圖4兩個限位開關(guān)分別控制模薄、模厚兩個極限位置①調(diào)模厚動作：將調(diào)模選擇開關(guān)撥至ON,調(diào)模厚限位開關(guān)處于OFF狀態(tài),撥碼設(shè)定出調(diào)模工作壓力值。按住調(diào)模厚按鈕,使機(jī)器朝模厚方向運(yùn)動,當(dāng)調(diào)至所要求H值后停止按鈕。②調(diào)模薄動作：將調(diào)模選擇開關(guān)撥至ON位置,調(diào)模薄限位開關(guān)處于OFF,撥碼設(shè)定調(diào)模工作壓力值,按住調(diào)模薄按鈕,使機(jī)器朝模薄方向運(yùn)動,當(dāng)調(diào)至所要求的H值后停止按鈕。3合模動作①用手將前后安全門關(guān)門到位,頂針退回到位,壓射沖頭回錘到位。②速度選擇有慢速、快速兩檔,機(jī)器在調(diào)試和裝壓鑄模時一般先選擇慢速,待工作正常時,選快速檔位。將旋鈕撥至所選檔位,撥碼設(shè)定出鎖模工作壓力值。③雙手各按住一個鎖模按鈕,機(jī)器將作鎖模動作；在鎖模過程中,如果手松開按鈕,機(jī)器也會停止動作。4開模動作①將速度選擇開關(guān)撥至所選擋位,撥碼設(shè)定出開模工作壓力值。②用手按住開模按鈕,機(jī)器作開模動作,運(yùn)動至終止位置時,其開模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng),機(jī)器將自動終止動作。在開模過程中,如果手松開按鈕,機(jī)器也會停止動作。5頂針動作要求開模動作終止到位,撥碼設(shè)定出頂針工作壓力值。①頂針出動作：要求頂針進(jìn)感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針前位置,頂出液壓缸活塞桿推出,帶動頂針桿前進(jìn),由頂針進(jìn)感應(yīng)開關(guān)控制動作終止位置。②頂針回動作：要求頂針退感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針后位置,頂針桿作退回動作,由頂針退感應(yīng)開關(guān)控制動作終止位置。6壓射沖頭向前動作要求前后安全門關(guān)門到位,鎖模終止到位,壓射動作感應(yīng)開關(guān)均處于ON狀態(tài),將總壓壓力撥碼設(shè)定出合適值。當(dāng)錘頭按鈕撥至錘頭前位置時,壓射沖頭作沖頭向前動作。7壓射沖頭向后動作要求回錘終止感應(yīng)開關(guān)處于OFF狀態(tài),撥碼設(shè)定出總壓壓力值。用手按住錘頭后按鈕,壓射沖頭將作向后動作。8抽芯動作機(jī)器設(shè)有兩組抽芯,使用時依據(jù)壓鑄模及壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計要求選用。①抽芯1進(jìn)動作要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài),抽芯1回限限位開關(guān)處于OFF狀態(tài),撥碼設(shè)定出總壓壓力值,用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋向入,實現(xiàn)抽芯1進(jìn)動作。②抽芯1退動作要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài),抽芯1回限限位開關(guān)處于OFF狀態(tài),撥碼設(shè)定出總壓壓力值,用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋出,實現(xiàn)抽芯1退動作。③抽芯2動作：抽芯2動作操作方法與抽芯1動作操作方法相同。9哥林柱抽出與復(fù)位在此不再作介紹。4.自動操作方法和步驟1操作方法機(jī)器在工作過程中,可以用人工代替給湯〔澆注、取件、噴霧機(jī)械手,其操作方法如下：①通過撥碼設(shè)定出壓力、時間諸參數(shù)值。②急停開關(guān)復(fù)位,急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。③將電箱三相空氣開關(guān)、兩相空氣開關(guān)和機(jī)前操作面板上電源開關(guān)合上,電源指示燈亮。④按下液壓泵電動機(jī)起動按鈕,待電動機(jī)起動指示燈亮,按起壓按鈕,手動儲能到合適壓力值。⑤將"手動、自動"旋鈕旋至"自動"位置。⑥"開鎖模速度"選擇撥至"快速"位置,"二速射料"旋鈕旋至"ON"位置,"增壓"旋鈕旋至"ON"位置。⑦當(dāng)射料選擇旋鈕撥至"不選擇"位置,意為不選擇"錘頭跟出"功能,此時用手關(guān)閉安全門,機(jī)器將按圖5所示的動作順序進(jìn)行工作。圖5DCC400當(dāng)不選擇"錘頭跟出"時主要動作順序圖⑧當(dāng)射料選擇旋鈕撥至"選擇"位置,意為選擇"錘頭跟出"功能。用手關(guān)閉安全門,機(jī)器便按圖6的動作順序進(jìn)行工作。圖6DCC400當(dāng)選擇"錘頭跟出"時主要動作順序圖2如果機(jī)器配備有自動給湯、取件、噴霧機(jī)械手和氣動門裝置,全部操作程序集中于電腦控制。操作時,先將壓鑄諸工藝參數(shù)作撥碼設(shè)定,機(jī)器便按圖7所示的動作順序進(jìn)行工作。圖7DCC400自動循環(huán)動作圖5.一般臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動動作條件為了保證機(jī)器各運(yùn)動動作的準(zhǔn)確性和安全性,機(jī)器各運(yùn)動動作的執(zhí)行必須符合一定的條件才能進(jìn)行,如表一所示為力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動動作的條件。表一DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動動作條件表要求動作動作必須條件鎖模1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3.急停釋放。4．頂針必須在后限位置。5．錘頭必須在壓射回限位置。6．抽芯狀態(tài)〔選擇抽芯A．方式1抽芯,必須在入限位置。B．方式2抽芯,必須在出限位置。開模1．后安全門關(guān)門到位。2．油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3．急停釋放。4．抽芯狀態(tài)〔選擇抽芯A．方式1抽芯,必須在入限位置。B．方式2抽芯,必須在出限位置。頂針1．后安全門關(guān)門到位。2．油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3．急停釋放。4．開模必須到位。5．頂針向前,選擇的抽芯必須在出限位置。抽芯1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3.急停釋放。4．頂針必須在后限位置。5．選擇抽芯。A．方式1抽芯,必須在開模到位。B．方式2抽芯,必須在鎖模確認(rèn)。錘前/錘后1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3.急停釋放。調(diào)模1.后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3.急停釋放。4．開模必須到位。5．必須選擇"手動"方式。6．調(diào)模旋鈕必須置于"ON"位置。電機(jī)起動1．急停釋放。2．"電機(jī)停止"按鈕釋放。3．必須選擇"手動"方式。射料1.前、后安全門關(guān)門到位。2.油泵電機(jī)起動確認(rèn)。3.急停釋放。4．鎖模確認(rèn)。5．抽芯狀態(tài)〔選擇抽芯。A．方式1抽芯,必須在入限位置。B．方式2抽芯,必須在入限位置。6．射料準(zhǔn)備完成指示燈亮。7．非"手動"方式。方式1：鎖模前入芯,開模后出芯。方式2：鎖模后入芯,開模前出芯。.二、新機(jī)出廠后的機(jī)器試運(yùn)行新機(jī)的安裝調(diào)試是壓鑄工作中很關(guān)鍵的一步,關(guān)系到今后壓鑄生產(chǎn)能否正常運(yùn)作,通常此項工作由供應(yīng)商和客戶共同承擔(dān)完成?！惨粰C(jī)器在安裝前的準(zhǔn)備工作〔1水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)的安裝在工作中將水塔與機(jī)器冷卻器組成一個循環(huán)冷卻系統(tǒng),用水來冷卻壓射沖頭、壓鑄模具和液壓油。水塔安放在車間外,且距離墻壁為3米以上,要求水塔四周清潔、空氣流通,水塔出水口過濾網(wǎng)完好無損,冷卻水采用凈化淡水。冷卻水進(jìn)、出水輸送管路按機(jī)器說明書要求安裝,如圖8所示。圖8水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)的安裝圖8水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)的安裝〔3脫模劑容器的安裝脫模劑容器安裝應(yīng)選擇在機(jī)器旁靠墻位置,安裝高度應(yīng)高于噴霧頭0.5m左右,如圖10所示。如果采用自動噴霧裝置,需配置自動壓送裝置。圖10脫模劑容器的安裝圖9壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝圖10脫模劑容器的安裝圖9壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝〔4供電系統(tǒng)要求供電充足,按機(jī)器使用說明書的要求供給電源。檢查機(jī)器必須要有接地保護(hù)線。一般機(jī)器使用三相五線制電源,應(yīng)按說明書的要求,準(zhǔn)備合適電流容量的三相空氣開關(guān)和合適直徑的外接電源線,如圖11所示。〔5吊模裝置的安裝在壓鑄工作中用來吊裝壓鑄模,如圖12所示。.〔6抽風(fēng)裝置將壓鑄過程中產(chǎn)生的廢氣、熱氣排出室外。廢氣主要來自熔爐燃燒所排放的氣體。一般采用排氣煙筒套在熔爐排煙窗上,并安裝到門窗上部的抽氣扇吸氣口,由抽氣扇將廢氣排出室外,如圖13所示?！?廢水槽在機(jī)器周圍地基上修一條寬80mm,深60mm的槽道,此槽道一直通到車間外廢水集中池,以便于作環(huán)保處理,如圖14所示。圖12吊模裝置的安裝圖11供電系統(tǒng)的安裝圖12吊模裝置的安裝圖11供電系統(tǒng)的安裝圖14廢水槽圖13抽風(fēng)裝置圖14廢水槽圖13抽風(fēng)裝置〔8工具架及廢料收集處工具架用于擺放隨機(jī)工具及其他用具。廢料收集處是用來擺放報廢的制品,以利回收,如圖15所示。圖15工具架、廢料收集處圖15工具架、廢料收集處〔9考慮安裝位置如果機(jī)器配備取件機(jī)械手、自動給湯機(jī)及噴霧機(jī)等輔助設(shè)備,應(yīng)全盤考慮機(jī)器與各輔助設(shè)備的安裝位置,可按壓鑄機(jī)制造商提供的輔助設(shè)備與機(jī)器的安裝布置圖考慮。〔10按機(jī)器使用說明書的要求〔機(jī)器安裝地基圖安排機(jī)器安裝的位置并按要求澆灌水泥平臺。〔11液壓油的準(zhǔn)備液壓油是機(jī)器液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì),應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的液壓油,并將儲存液壓油的油桶放置在車間規(guī)定位置上,如圖16所示?！?2潤滑油的準(zhǔn)備潤滑油用來對機(jī)器的鉸邊、鋼司、哥林柱、中板滑腳、壓射沖頭進(jìn)行潤滑,應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的曲肘潤滑油和沖頭潤滑劑,調(diào)模零部件應(yīng)使用二硫化鉬潤滑,并將潤滑油、潤滑劑儲存在車間規(guī)定位置上,如圖17所示。圖17潤滑油的準(zhǔn)備圖16液壓油的準(zhǔn)備圖17潤滑油的準(zhǔn)備圖16液壓油的準(zhǔn)備〔13燃油的準(zhǔn)備及油箱的安裝燃油是熔爐的燃料,通常采用輕柴油。燃油用油箱儲放在壓鑄車間外,油箱容量通常大于100kg,油箱安裝時應(yīng)離地1m左右,油箱出油口應(yīng)設(shè)置在離油箱底部0.1m左右,油箱與熔爐之間的聯(lián)接管道通常采用6分管。向油箱添加燃油,如圖18所示。〔14熔爐和燃燒機(jī)的準(zhǔn)備一般每臺臥式冷室壓鑄機(jī)均配備一臺熔爐以熔化合金錠,應(yīng)根據(jù)壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力來確定熔爐坩堝的容量和與之匹配的燃燒機(jī),如圖19所示。圖19熔爐和燃燒機(jī)的準(zhǔn)備圖18向油箱添加燃油圖19熔爐和燃燒機(jī)的準(zhǔn)備圖18向油箱添加燃油〔二機(jī)器的安裝1．拆除包裝,裝好N2瓶等。2．壓鑄機(jī)水平度調(diào)整測量工具選用水平儀〔精度達(dá)0.05mm/m和水平尺<平等尺上下兩面平等度0.05mm,平等尺長800mm>,打料中心和水平有關(guān)系,水平不好或機(jī)器不平穩(wěn)會造成機(jī)器振動大,甚至影響機(jī)器的使用。選擇沒有噴漆的加工面作為測量面。測量標(biāo)準(zhǔn)斜度在0.1mm/m為合格。測量A、B、C三點。ACACBB3．電箱安裝及控制線的連接將壓鑄機(jī)的控制電箱擺放在不影響生產(chǎn),又方便操作的位置,并用地腳螺絲固定。將供機(jī)電源線接至電箱及接駁機(jī)身與控制箱的全部連接,全面檢查緊固各接線端子。檢查各回油,確認(rèn)正確。電源線、馬達(dá)線接線端子一定要緊固。4．熔爐、塵筆的安裝將熔爐放置在機(jī)械手退限,勺子轉(zhuǎn)動不會碰到鍋壁的位置。無機(jī)械手時,熔爐放置在操作人員比較方便操作的位置,即熔爐離機(jī)身80厘米左右,離操作人員1.5米左右。調(diào)整熔爐至水平位置,將其固定。塵筆安裝時,根據(jù)爐堂大小選擇合適的噴嘴。塵筆的火頭不要向上,以免鍋底局部受熱,縮短坩堝的使用壽命,甚至破裂,一般將火頭向下控制在30℃左右。將探熱針護(hù)套固定在坩堝中間,并將探熱針裝入護(hù)套。將塵筆電源線串管保護(hù),并固定。用帶過濾器的軟管接通燃油至塵筆.接通電源,啟動塵筆,點燃后,調(diào)節(jié)風(fēng)門大小至剛好無黑煙為止。5.機(jī)械手的安裝將機(jī)械手座固定在壓鑄機(jī)上,然后將機(jī)械手吊裝在機(jī)械手座上并固定。用手拉動皮帶,調(diào)整機(jī)械手位置與入料筒的位置：用最大的勺子與爐的位置。調(diào)節(jié)后退限吉制,離爐底50mm。將機(jī)械手操作扭制安裝在壓鑄機(jī)操作面板上。壓鑄機(jī)與機(jī)械手自動進(jìn)行互鎖保護(hù)。6．錘頭、錘柄的安裝〔模具安裝后進(jìn)行清潔錘頭、錘柄、連接頭、檢查密封圓呤是否完好。用臺鉗夾緊錘柄,用扳手扳緊連接頭與錘柄。注意避免損傷圓呤、錘柄及連接頭。卸下裝配好的錘柄,安裝于機(jī)器連接板上,接通冷卻水,檢查有無漏水現(xiàn)象,注意進(jìn)水管接在靠近打料前缸蓋的力古上,即進(jìn)水和管、錘銅管到錘頭后返回?！踩?、新機(jī)試運(yùn)行機(jī)器安裝完成后,應(yīng)對新機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行和試生產(chǎn)運(yùn)行〔簡稱新機(jī)試運(yùn)行,確認(rèn)機(jī)器正常后,再投入正常生產(chǎn)。新機(jī)試運(yùn)行操作應(yīng)遵循"手動自動、空載加載"的原則,此項工作通常由壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家派員完成。下面以力勁集團(tuán)公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機(jī)DCC400為例,說明新機(jī)試運(yùn)行的方法和步驟：開機(jī)前準(zhǔn)備工作清潔機(jī)身,將機(jī)器上的防銹油、灰塵等清理干凈,同時檢查機(jī)器上各連接件、緊固螺絲是否有松脫,運(yùn)輸途中是否有碰撞損壞等。將各操作工具準(zhǔn)備好并放置在規(guī)定位置。操作工具主要為取件和熔爐熔煉工具,如料勺、爪鉗、除渣過濾勺以及清理壓鑄模型腔的工具,如圖20所示。向機(jī)器油箱加注液壓油約800L,如圖21所示。向曲肘潤滑油箱中加注潤滑油,如圖22所示。向沖頭潤滑油容器中加注潤滑劑,如圖23所示。向機(jī)器各油嘴中用油槍注入適量二硫化鉬潤滑脂,如圖24所示。圖20熔煉工具手動操作潤滑油泵,向曲肘注入潤滑油,觀察曲肘圖20熔煉工具部分各潤滑點直至有油滴出為止,如圖25所示。檢查各蓄能器氮氣壓力。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.4×107Pa〔140bar時,要求快壓射蓄能器氮氣壓力為〔9×106～1×107Pa〔90～100bar；增壓蓄能器氮氣壓力為〔8×106～9×106Pa〔80～90bar。如果壓力不足,應(yīng)充入氮氣,如圖26所示。同時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。圖22加注曲肘潤滑油圖21加注液壓油圖22加注曲肘潤滑油圖21加注液壓油圖24向機(jī)器油嘴加注潤滑脂圖23向沖頭潤滑劑容器中加注沖頭潤滑劑圖24向機(jī)器油嘴加注潤滑脂圖23向沖頭潤滑劑容器中加注沖頭潤滑劑劑劑圖26蓄能器氮氣壓力表劑圖26蓄能器氮氣壓力表劑劑圖25向曲肘加注潤滑油劑劑檢查冷卻器進(jìn)、回水管路聯(lián)接狀況,要求冷卻水總流量不小于200L/min；壓力為3〔3～5×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象,如圖27所示。檢查壓縮空氣進(jìn)、回氣管路接駁狀況,壓縮空氣的壓力為〔5～6×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象,如圖28所示。圖27冷卻器進(jìn)回水管圖圖28聯(lián)接沖頭壓縮空氣管路將三相交流電源〔380V50Hz按機(jī)器使用說明書的要求接入主電氣箱相應(yīng)端子上,DCC400臥式冷室壓鑄機(jī)采用三相五線制,其中U、V、W分別為相線,N為零線,PE為地線。用萬用表檢測線電壓〔380V和相電壓〔220V,要求電源電壓波動圍在額定值的+5%以,如圖29所示。圖29接通三相交流電源、測量線電壓如果每臺機(jī)器配置一臺熔爐熔化合金料,應(yīng)接通燃油至熔爐塵筆處,將塵筆電源線聯(lián)接并固定,將熔爐探熱針護(hù)套固定在坩堝邊緣,并將探熱針插入護(hù)套。在熔爐中加合金料,接通電源,起動塵筆,調(diào)節(jié)風(fēng)門大小至剛好無黑煙為止,熔爐進(jìn)入熔化合金的工作狀態(tài),如圖30所示。圖30安裝探熱針、調(diào)節(jié)風(fēng)門用手操作機(jī)器上如下開關(guān)：外接電源開關(guān)ON,機(jī)器電源總開關(guān)ON,急停開關(guān)復(fù)位,機(jī)前操作面板上電源開關(guān)ON,"手動、自動"旋鈕旋至"手動"位置,調(diào)模旋鈕旋至OFF位置,如圖31所示。a>b>圖31操作機(jī)器上開關(guān)a>接通外接電源b>接通機(jī)器電源總開關(guān)逐一按動各操作按鈕,檢查電腦上各輸出信號燈應(yīng)相應(yīng)有亮燈〔有輸出,一一對應(yīng),如圖32所示。點動機(jī)前操作面板上的起動按鈕,觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,此時從電動機(jī)尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察,扇葉順時針轉(zhuǎn)為正確,如果轉(zhuǎn)向相反,則需切斷外接電源線,將外接電源線在接線端子上的三相線任意調(diào)轉(zhuǎn)兩相重接,重新起動電動機(jī),確保轉(zhuǎn)向正確,如圖33所示。圖32檢查信號燈應(yīng)相應(yīng)有亮燈圖圖33檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確起動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后按下急停開關(guān),此時電動機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)前操作面板上的起動指示燈滅。確認(rèn)急停制正常后,再將急停開關(guān)復(fù)位,如圖34所示。將總壓撥碼數(shù)字從0～99逐步增加,再由99～0逐步減小,按動起壓按鈕,觀察壓力指示電流表的指示值并作如下檢查：①一般負(fù)荷為0.8A的電流表示值應(yīng)為0.1～0.55A；負(fù)荷為1.6A的電流表示值應(yīng)為0.1～1A。②工作壓力指示表應(yīng)在〔5×105～1.4×107Pa〔5～140bar圍。圖34急停開關(guān)復(fù)位圖34急停開關(guān)復(fù)位劑劑③要求指示表指針上升、下降速度均勻,指示表的指示與撥碼數(shù)字成正比例的增加與減小,如圖35所示。上升、下降速度是否合適。圖35檢查總壓和壓力指示電流值應(yīng)正常排除液壓系統(tǒng)的氣體：排氣旋松電比例閥上的排氣螺釘,按住起壓按鈕,直至油液冒出無氣泡,再擰緊螺釘,如圖36所示。圖36排除液壓系統(tǒng)氣體２.試運(yùn)行〔1設(shè)定機(jī)器參數(shù),將各時間、壓力拔碼拔置適當(dāng)位置,各選擇開關(guān)置合適位置。1空機(jī)試運(yùn)行時間撥碼參考值時間拔碼儲能時間錘頭潤滑回錘次數(shù)頂回延時頂出延時頂出次數(shù)開模時間射料時間時間〔S3021101023230空機(jī)試運(yùn)行壓力撥碼參考值壓力拔碼調(diào)模總壓頂針開模低壓鎖模壓力〔bar65945060470如圖37所示圖37設(shè)定機(jī)器參數(shù)〔2起動電動機(jī),使總壓力上升至額定值,檢查液壓泵、電動機(jī),要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響。〔3按手動操作方法對機(jī)器各個動作進(jìn)行檢查。1選擇慢速鎖開模動作,操作機(jī)器作慢速鎖開模動作,要求：鎖開模動作平穩(wěn),無異響,無碰撞、爬行現(xiàn)象。各感應(yīng)開關(guān),限位開關(guān)控制正常,如圖38所示。圖38檢查鎖開模動作應(yīng)正常2操作機(jī)器作頂針動作,要求動作平穩(wěn)、無異響,感應(yīng)開關(guān)應(yīng)控制正常,如圖39所示。圖39檢查頂針動作應(yīng)正常3操作機(jī)器作錘頭前、后動作,在運(yùn)動中同時檢查低壓大流量泵壓力示值應(yīng)為〔5×106～6×106Pa〔50～60bar,要求動作平穩(wěn)、無異響,各感應(yīng)開關(guān)控制正常,如圖40所示。圖40檢查錘頭前后動作應(yīng)正常4如果機(jī)器配備有取件、澆注、噴霧機(jī)械手,應(yīng)分別進(jìn)行手動操作,檢查各機(jī)械手動作應(yīng)正常,如圖41所示。圖41檢查取件、澆注機(jī)械手5檢查安全門動作是否正常,要求：在手動狀態(tài)下,前門開,后門關(guān),雙手分別按住鎖模按鈕,機(jī)器作鎖模動作；前安全門關(guān),后安全門開,機(jī)器不能作鎖模動