后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：蘇州混凝土水泥制品研究院、浙江正方交通建設(shè)有限公司、浙江省交通工程建設(shè)集團、同濟大學(xué)、浙江大學(xué)建筑設(shè)計研究院、浙江省交通科學(xué)研究院、吳江市明港道橋工程有本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：申永剛、劉世偉、朱剛、吳安寧、陳菊根、方劍、王學(xué)武、王城泉、熊學(xué)玉1后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、水運、市政工程橋梁建設(shè)中采GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T50107—2010混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JTJ025公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管設(shè)計的后張板梁，代號為HZBL/I,Ⅱ型指按公路-Ⅱ級和城-B級車道荷載標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的后張板梁，代號23.2.1后張板梁的主要規(guī)格尺寸按表1選用，其他規(guī)格尺寸由供需雙方另行約定。表1后張板梁的主要規(guī)格尺寸m3.2.2后張板梁跨中截面示意圖見圖1。截面各部位尺寸應(yīng)符合表2或設(shè)計圖紙的規(guī)定。圖1后張板梁跨中截面示意圖表2后張板梁跨中截面各部位尺寸bh3.3標(biāo)記后張板梁的產(chǎn)品型號表示如下：后張板梁按產(chǎn)品代號、標(biāo)志長度、標(biāo)志寬度、標(biāo)志高度和標(biāo)準(zhǔn)編號的順序標(biāo)記。3當(dāng)混凝土中采用堿活性骨料時，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。4.2.1細骨料宜采用潔凈的中砂，細度模數(shù)為2.6～3.0,其他質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。4.2.2粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配的碎石，質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ52的要求。混凝土拌合和養(yǎng)護用水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，不得摻用含氯鹽外加劑，其使用應(yīng)參照GB50119及各外加石灰石粉、沸石粉等。摻合料使用前應(yīng)進行試驗驗直徑小于等于12mm的普通鋼筋應(yīng)選用熱軋HPB300級鋼筋或以上等級的鋼筋，直徑大于12mm的預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道宜采用金屬波紋管或塑料波紋管，金屬波紋管的壁厚不宜小于0.3mm,先簡支具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，且符合JT/T529的要求。45.2鋼筋布置5.2.1鋼筋的幾何尺寸和布置應(yīng)符合JTGD62或CJJ11的規(guī)定。5.2.2鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，具體措施符合JTGD62和JTG/TF50規(guī)定。5.2.3預(yù)應(yīng)力筋在后張板梁的錨固位置宜分散均勻?qū)ΨQ布置，預(yù)應(yīng)力筋為二層間的豎向凈距不應(yīng)小于40mm且不小于管道直徑的0.6倍。5.2.4每50cm～80cm設(shè)置一井形定位筋將波紋管固定于鋼筋骨架上，波紋管內(nèi)外表面應(yīng)5.2.7鋼筋成型后的安裝允許偏差應(yīng)符合表3要求。允許偏差23長寬、高456板長方向板高方向7同排8外伸長度內(nèi)縮值555.3.2端部斜度大于20°的后張板梁，在銳角部位沿豎向高度設(shè)置30mm倒角。5.3.3后張板梁端部空腔內(nèi)應(yīng)灌填強度等級不小于C40的混凝土封閉。后張板梁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。露筋“2孔洞”34蜂窩“每處面積不應(yīng)超過0.01m2,總面積不應(yīng)超過所在面面積的0.5%,5麻面“總面積不應(yīng)超過所在面面積的1%,深度不應(yīng)大于5mm,且應(yīng)修6最大裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm,且應(yīng)做防水閉合處理。7板端部缺陷“板端預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)8缺棱掉角'掉角深度和寬度不應(yīng)大于30mm,長度不應(yīng)大于50mm,且應(yīng)修補。9露筋指梁內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺’孔洞指混凝土中深度和直徑均超過保護層厚度的孔穴疏松指混凝土局部振搗不密實，深度超過保護層厚度的缺蜂窩指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。麻面指混凝土表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹點。裂縫指從梁混凝土表面延伸至內(nèi)部的縫隙。梁端部缺陷指梁端處混凝土疏松、夾渣等缺陷‘缺棱掉角指梁的棱角局部破損的缺陷后張板梁的尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。6允許偏差2345側(cè)向彎曲小于等于*L/1000且不大于106小于等于578中心位置偏移小于5L為標(biāo)志長度?；炷?8d抗壓強度應(yīng)不小于設(shè)計強度值。6.3.2.1后張板梁在表6所示的正常使用極限彎矩作用下，跨中截面的撓度和底緣拉應(yīng)變應(yīng)不大于表6規(guī)定。m76.3.2.2當(dāng)板梁跨中試驗彎矩加載至表7中的開裂彎矩時，后張板梁不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，加載至表7中的m采用保護層厚度檢測儀測量后張板梁的混凝土的保護層蒸養(yǎng)的后張板梁，試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28d。對于摻粉煤灰摻合料8尺量，2斷面/片。2尺量，5個間距/片。3長寬、高45尺量，每片沿模板周邊檢查8處。6板長方向板高方向7同排8外伸長度內(nèi)縮值露筋2孔洞34蜂窩目測或用百格紙量測5目測或用百格紙量測6目測和用卷尺量測裂縫長度，刻度放大鏡或裂縫觀測7端部缺陷板端預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)8缺棱掉角目測和用尺量測9912部、L/4、跨中、3L/4處各量測1點。3部、L/4、跨中、3L/4處各量測1點。45側(cè)向彎曲6大縫隙值。7用尺或用鋼筋保護層厚度測定儀量測8中心位置偏移用平尺和鋼板尺量測。靜載抗彎性能試驗方法按附錄A的規(guī)定。在外觀、尺寸和混凝土抗壓強度檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取10%的數(shù)量進行混凝土保護層厚度a)當(dāng)抽樣產(chǎn)品的混凝土保護層厚度檢驗合格率大于等于90%時，判該批產(chǎn)品的混凝土保護層厚b)當(dāng)抽樣產(chǎn)品的混凝土保護層厚度檢驗合格率小于90%,但不小于80%時，可再隨機抽取10%的數(shù)量進行檢驗。當(dāng)兩次抽樣批總和計算的合格率大于等于90%時，判該批產(chǎn)品的混凝土保a)外觀質(zhì)量符合表4規(guī)定時，判該片后張板梁外觀質(zhì)量為合格；b)外觀質(zhì)量符合表4中第1、2、3、4、6、7項規(guī)定，其余項經(jīng)修補、清除能符合相應(yīng)規(guī)定時，c)外觀質(zhì)量不符合表4中第1、2、3、4、6、7項中任意一項規(guī)定，判該片后張板梁外觀質(zhì)量為a)尺寸允許偏差符合表5規(guī)定時，判該片后張板梁尺寸允許偏差為合格；b)尺寸允許偏差符合表5中第2、3、4項規(guī)定，其余項經(jīng)修補能符合相應(yīng)規(guī)定時，判該片后張c)尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項中任意一項規(guī)定，判該片后張板梁尺寸允許偏差為不包括混凝土保護層厚度、混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、在同品種、同規(guī)格、同型號的檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取10%且不少于1片的數(shù)量進行混凝土保護按8.2.3.1進行檢驗及合格判定。按8.2.3.2進行檢驗及合格判定。a)若抽樣外觀質(zhì)量全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，則判外觀質(zhì)量為合格。若有一片后張板梁的外觀質(zhì)量不符合8.2.3.3a)且不符合8.2.3.3b)的規(guī)定，可從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗產(chǎn)品全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，判外觀質(zhì)量為合格。若仍有b)若抽樣外觀質(zhì)量不符合表4中第1、2、3、5、6、7項中任意一項規(guī)定，判外觀質(zhì)量為不合格。a)若抽樣尺寸允許偏差全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，則判尺寸允許偏差為合格。若有一片后張板梁的尺寸允許偏差不符合8.2.3.4a)且不符合8.2.3.4b)的規(guī)定，可從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗產(chǎn)品全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，判尺寸允許偏b)若抽樣尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項中任意一項規(guī)定，判尺寸允許偏差為不合格。若后張板梁抽樣靜載抗彎性能全部符合6.3.3.2、6.3.3.3及6.3.3.4的規(guī)定，則判靜載抗彎性能d)混凝土澆筑日期、預(yù)應(yīng)力張拉日期、壓漿日期、出廠日期；10.1.2標(biāo)志的內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名和注冊商標(biāo)10.2.2采取兩點法吊運，吊點位置應(yīng)符合后張板梁的受力狀態(tài)，允許偏差為±100mm,吊索與板縱10.3.2應(yīng)按后張板梁的型號、項目名稱、質(zhì)10.3.4后張板梁澆筑齡期滿28d后才能出廠。后張板梁靜載抗彎性能試驗采用簡支梁兩點對稱加載，其試驗裝置如圖A.1所示，兩點間距為b,后張板梁靜載抗彎性能試驗示意圖中標(biāo)志長度L、跨徑Lo、支座中心線距端部a值參見表A.1。針對不同跨徑的板梁，將加載點間距設(shè)為定值，取b=2m。應(yīng)變測點S?、支座沉降測點D?、ImmJC/T2A.3.1控制荷載按公式(A.1)計算。M?——控制彎矩，單位為千牛米(kN·m);P?——控制荷載(考慮加載設(shè)備的重量),單位為千牛(kN):A.3.2實測彎矩按公式(A.2)計算。(A.2)M——實測抗彎彎矩，單位為千牛米(kN·m);L?——跨徑，單位為米(m);A.4.1后張板梁正常使用狀態(tài)下的試驗控制彎矩參照表6的正常使用極限彎矩。第一步：預(yù)加載和儀器調(diào)零，預(yù)加載值取控制彎矩的70%,持荷時間不少于10min。是，實測結(jié)構(gòu)最大變位測點在卸載后變位恢復(fù)最后一個10min的增量小于第一個10min增量的15%。第三步：正式加載時，以試驗控制彎矩為參照，每次加載的級差D=0.2,即按控制彎矩的20%級差施加式A.1所示的集中荷載P,使試驗板梁跨中區(qū)域所受彎矩由零增加至控制彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間不少于5min,然后按控制彎矩的10%級差(D=0.1)繼續(xù)加載至控制彎矩的100%,每級荷載的持續(xù)時間不少于10min。加載過程中觀察混凝土裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展，每級加載穩(wěn)定后測量并記錄A.5.1后張板梁的開裂彎矩和承載能力極限彎矩的試驗控制值參照表7。第一步：預(yù)加載和儀器調(diào)零，預(yù)加載值取開裂彎矩的50%。第二步：按開裂彎矩的20%級差由零加載至開裂彎矩的80%,每級荷載的持續(xù)時間不少于5min,然后按開裂彎矩的10%級差繼續(xù)加載至開裂彎矩的100%,每級荷載的持續(xù)時間不少于10min,觀察是第三步：如果在開裂彎矩的100%時未出現(xiàn)裂縫，則按開裂彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級荷載的持續(xù)時間不小于10min,測定并記錄裂縫寬度。第四步：按承載能力極限彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至出現(xiàn)6.3.2.2所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標(biāo)志之一為止，或施加荷載已達到承載能力極限彎矩的1.1倍即可停止加載，于10min,觀測并記錄各項讀數(shù)。a)當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)6.3.2.2所列的情況之一時，取此時的B.6.7梁體混凝土強度及彈性模量均不低于設(shè)計值的80%方可進行終張拉。終拉后的24h內(nèi)，每端B.7.1為避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕，在張拉完畢后，應(yīng)在48h內(nèi)盡快完成孔道壓漿。應(yīng)采用專用壓漿B.7.2壓漿前應(yīng)用高壓水槍沖洗清潔孔道，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹B.7.3漿體的水膠比應(yīng)控制在0.26～0.28之間，漿體稠度宜控制在14s～18s之間，強度不應(yīng)低于構(gòu)B.7.4壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否