眾所周知，超白玻璃具有良好的透光性能。在超白玻璃的熔化階段，超白玻璃液有著良好的透熱性，從而導致超白玻璃液深度方向溫度梯度小，玻璃液總體溫度高，玻璃液粘度更小，流動性更強，池壁的侵蝕更加嚴重。本文將對超白玻璃熔窯池壁的侵蝕情況并對此現(xiàn)象進行了分析，以求改善超白玻璃熔窯池壁的侵蝕情況。超白玻璃是一種超透明低鐵玻璃。它是一種高品質(zhì)、多功能的新型高檔玻璃品種，透光率可達91.5%以上，具有晶瑩剔透、高檔典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之稱，因而被廣泛應用于高端市場。同時超白玻璃也因其透光率好被廣泛應用于一些科技產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、高檔轎車玻璃、太陽能電池等行業(yè)。由于超白玻璃配料及熔制的不同造成其熔窯具有一定特點。(1)超白玻璃配方中鐵含量低，一般在120ppm以下，玻璃液熱透過能力強，因此池底的溫度要高于普通透明玻璃。(2)熔融的超白玻璃液的導熱系數(shù)很高，是普通玻璃的3~4倍，熔窯內(nèi)玻璃液在池深方向的溫度梯度相對較小，這將造成玻璃液的澄清困難，玻璃液中的微氣泡不易排出。為了獲得較高的熔制質(zhì)量因子，適當加長澄清帶的長度。一、超白玻璃熔窯池壁的設計（2013年）圖1是一張超白玻璃熔窯池壁剖面圖。由于超白玻璃的透熱性較高，出于對池底的保護考慮，超白玻璃熔窯的玻璃液深度比普通玻璃熔窯要深，一般設計1400~1500mm左右。池壁保溫情況和普通玻璃熔窯類似，池壁電熔磚外設計50mm左右的池壁密封料，然后是100mm厚的池壁保溫磚和30mm左右厚的硅酸鈣保溫板，液面線處設池壁冷卻風，并設計高度為350~600mm左右的后期池壁貼磚空間，池壁磚與磚之間有的不留膨脹縫，也有設1~2mm的膨脹縫。材料的選擇方面，超白玻璃熔窯熔化帶池壁一般設計選用36#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)。澄清帶池壁材料配置差別較大，有選用36#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)的，也有選用33#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)的，同時也有一些選用33#電熔鋯剛玉磚(傾斜澆鑄)。工作部或靠近工作部的通路或冷卻部池壁，由于電熔aβ剛玉磚有極低的發(fā)泡指數(shù)和較低溫度下較強的抗侵蝕性能，一般選用電熔aβ剛玉磚(普通澆鑄)。一窯六線超白玻璃熔窯（歸CTIEC所有）二、熔窯池壁的侵蝕情況及現(xiàn)象分析1、池壁頂部的侵蝕情況一座運行了約5年的超白玻璃熔窯池壁材質(zhì)為36#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)，設計高度為1500mm，綁磚設計高度為350mm，進行過一次綁磚。在玻璃熔窯熱點附近，池壁頂部的侵蝕高度約600mm,超出了最初設計時的綁磚高度。分析原因,主要是超白玻璃的特性決定了池壁磚的侵蝕速度。因此設計時注意留出足夠的綁磚高度。電熔鋯剛玉磚的侵蝕程度（歸CTIEC所有）原因分析：超白玻璃與普通玻璃最大的區(qū)別是鐵含量極低，玻璃液的透熱性強,玻璃液深度方向的溫度梯度小，超白玻璃窯爐中下部玻璃液溫度高。試驗表明，電熔鋯剛玉磚的侵蝕速度隨溫度增加呈對數(shù)級增加，尤其是在玻璃熔化溫度范圍內(nèi)(1500~1600℃)，溫度每升高100℃，電熔鋯剛玉磚的侵蝕速率提高2倍。池壁冷卻風可有效降低吹風處玻璃液溫度,降低該處池壁的侵蝕速率。但對超白玻璃而言，池壁磚中下部玻璃液溫度比普通玻璃液溫度高，仍可能處于電熔鋯剛玉磚較高的侵蝕速率溫度范圍，從而導致了超白玻璃熔窯池壁侵蝕高度要高、侵蝕更加嚴重的情況。2、池壁磚磚縫、中下部池壁的侵蝕情況一座運行了約5年的超白玻璃熔窯池壁材料為36#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)。在玻璃熔窯1#小爐處池壁，池壁磚上除了玻璃液流動留下的刷痕外，池壁磚磚縫池壁侵蝕嚴重。法國西普公司解釋池壁磚磚縫侵蝕嚴重的原因是電熔鋯剛玉磚磚縫內(nèi)發(fā)生了“電化學反應”。法國西普公司通過模擬池壁磚接縫試驗顯示，在低于1120℃以下的磚縫處，玻璃液會與電熔鋯剛玉磚產(chǎn)生大量氣泡，氣泡的產(chǎn)生會使玻璃液滲入耐火材料內(nèi)部，從而加劇了耐火材料的侵蝕。氣泡產(chǎn)生的原因極有可能來自于電熔鋯剛玉磚的“電化學反應”。而電熔磚與玻璃液之間的“電化學反應”主要是因為以下幾個因素的存在:玻璃中存在的堿性物質(zhì)、低溫下斜鋯石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的耐火材料導電性、磚縫中氧氣的存在?！半娀瘜W反應”只要滿足上述條件都會發(fā)生，只不過是超白玻璃液溫度更高，粘度更小，氣泡更容易析出，所以才會出現(xiàn)超白玻璃熔窯池壁磚縫侵蝕更嚴重的現(xiàn)象。一座運行了約3年的超白玻璃熔窯池壁材料為36#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)。磚縫看似已通透，隨時會有滲漏玻璃液的危險。該窯有多處發(fā)生該現(xiàn)象，且多出現(xiàn)在熔窯立柱相應位置處。分析原因，可能由于立柱處池壁空間狹窄散熱困難，磚縫溫度高發(fā)生強烈的“電化學反應”。同樣可以想象，如果中下部池壁磚存在鑄口、氣孔等缺陷，一旦與外界空氣接觸,鑄口等部位同樣會發(fā)生“電化學反應”，在電熔磚內(nèi)部產(chǎn)生“鉆蝕”現(xiàn)象，會加快鑄口等部位的侵蝕。國內(nèi)某超白玻璃生產(chǎn)線出現(xiàn)過池壁鑄口滲漏玻璃液而導致停產(chǎn)冷修的情況，大概也就是鑄口部位發(fā)生“電化學反應”而產(chǎn)生的“鉆蝕”現(xiàn)象所致。電熔鋯剛玉磚的侵蝕速率與玻璃液的流動速率呈線性關系，在玻璃熔化溫度范圍內(nèi)(1500~1600℃)，玻璃液的流動速度每提高1倍，電熔鋯剛玉磚在該溫度下的侵蝕速度提高約10%。超白玻璃下部玻璃液溫度的提高降低了玻璃液粘度，增加了玻璃液的流動速率，加快了池壁磚的侵蝕速度。一座運行了約3年的超白玻璃熔窯澄清帶池壁材質(zhì)為33#電熔鋯剛玉磚(加強澆鑄)。上部池壁的侵蝕情況和普通玻璃熔窯相比沒什么區(qū)別，下部池壁的侵蝕情況讓我們體會到了玻璃液流速對池壁侵蝕的影響。該窯下部池壁最深侵蝕深度約100mm。從池壁的侵蝕速度看，如果該部位選用傾斜澆鑄電熔鋯剛玉磚，鑄口部位可能會給窯后期帶來風險。該部位選用36#加強澆鑄電熔鋯剛玉磚會更好。3、電熔aβ剛玉磚的侵蝕情況盡管電熔aβ剛玉磚在1350℃下有良好的抗玻璃液侵蝕性能和極低的發(fā)泡指數(shù)，但對超白玻璃而言，較高的玻璃液溫度及其帶來的玻璃液的流動性增加，同樣會加快電熔a?剛玉磚侵蝕速度。

實際從電熔aβ剛玉磚的侵蝕程度上看，也許不會影響玻璃窯爐的使用壽命，但會在很大程度上影響玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。另外，溫度對電熔aβ剛玉磚侵蝕速度的影響會更大，特別是在溫度超過1300℃區(qū)域應謹慎使用，國內(nèi)有超白玻璃生產(chǎn)線因電熔aβ剛玉磚侵蝕過快導致滲漏玻璃液而停產(chǎn)冷修的情況。電熔aβ剛玉磚的侵蝕程度（歸CTIEC所有）三、總結(jié)1、由于超白玻璃窯池壁整體侵蝕比傳統(tǒng)玻璃窯嚴重，所以在池壁設計配材時要考慮選用耐侵蝕好的高性能電熔鋯剛玉磚。普通的33#AZS磚無法滿足要求，選用36#電熔鋯剛玉磚，特殊部位選用41#電熔鋯剛玉磚。2、由于超白玻璃熔窯池壁的侵蝕高度較普通玻璃熔窯高，設計時應結(jié)合窯齡情況增加窯后期池壁貼磚高度，方便生產(chǎn)操作。3、池壁磚的冷卻強度應加強，池壁外側(cè)的保溫強度宜減弱，特別是熔化帶區(qū)域。在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常觀察池壁侵蝕情況，及時采取風冷或者水冷的保護措施，確保生產(chǎn)安全。4、超白玻璃熔窯池壁更應該注意“電化學反應”對池壁磚縫侵蝕作用的影響。設計時應不留或減小電熔鋯剛玉磚之間的磚縫，在設計池壁外側(cè)保溫時,最好預留出磚縫位置，以便觀察，也可方便吹風冷卻，減少池壁磚縫侵蝕，進一步延遲提高窯齡。池壁冷卻風系統(tǒng)（歸CTIEC所有）5、不宜過分強化超白玻璃熔窯的池底保溫，否則會加劇池底磚的侵蝕速度。雖然設計時有的熔窯池深已經(jīng)加深至1.5m，但在