品管系統(tǒng)管理細則為更加明確海燕二廠品管系統(tǒng)責任體系，強化各部門職能作用，確保公司出貨品質(zhì)，茲制定海燕二廠品管系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗、驗收系統(tǒng)，望相關單位及人員恪守！本系統(tǒng)共分為六個部分，具體有：一、新產(chǎn)品討論會（含白身結構、備料方案、油漆顏色確認）二、白身檢查u白身首件檢查u白身各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗u白身送油漆前整體組裝檢查三、油漆檢查u油漆色板確認系統(tǒng)u油漆車間首件檢查u油漆各車間在批量生產(chǎn)過程中的各級QC檢驗u油漆送包裝前整體組裝檢查四、包裝檢查u包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）u包裝首件檢查u包裝過程中組裝抽驗五、出貨前QA組裝檢驗六、各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）七、月總結_車間不良率及改進討論會議品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強有力的武器，品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間，現(xiàn)就本系統(tǒng)各項檢驗細則以及相關負責人說明如下：一、新產(chǎn)品討論會新產(chǎn)品討論會議由李部長主持，技術部主講，各車間、樣品、生管、品管、庫房、材（輔）料采購單位主要人員參加；通過新品討論會議，討論決定新產(chǎn)品：①產(chǎn)品外形、結構、尺寸；②備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求；③油漆顏色；④包裝材料、包裝方式；⑤各車間生產(chǎn)工藝流程（刀具、五金、生產(chǎn)方式等）；⑥其它事項等；會議后，由企劃單位根據(jù)會議討論結果制定詳細生產(chǎn)圖紙，含結構、詳細尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細則；以上事項完全確認無誤后，方可交由車間單位進行首件生產(chǎn)；二、白身檢查u白身首件檢查自身首件檢查是由車間生產(chǎn)單位，按照企劃部門根據(jù)新產(chǎn)品討論會議決定內(nèi)容制作下發(fā)的圖紙進行首件試作的一個檢驗過程；白身首件檢查由李部長主持，白身各相關單位主管、樣品、企劃、各相關QC參加，對新產(chǎn)品外形、結構尺寸、備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過程中的模板、工具、刀具等進行論證，所有事項經(jīng)討論確定完全無誤，由各相關人員簽名確認，由企劃單位修改最終生產(chǎn)圖紙，最終定案后，方可正式投產(chǎn)。否則，須繼續(xù)由會議討論，決定出最終修改方案，由企劃單位制作正確生產(chǎn)圖紙并驗證無誤后方可執(zhí)行。四、包裝檢查u包裝材料的檢查（含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等）采購單位采購的各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃、保力龍、舒美布、膠帶等材料，必須經(jīng)品管部門驗收與首次規(guī)定的樣品對比，部分材料如玻璃等必須經(jīng)過當批實物組裝檢驗，報經(jīng)李廠長、葉副課長確認無誤后方可入庫。u包裝首件檢查包裝車間的首件檢查，是由王副廠長、葉副課長主持，包裝車間主管、相關QC參加，就產(chǎn)品包裝材料、包裝方式、五金，車枳件組裝結構、油漆工藝等項目與新產(chǎn)品會議決定內(nèi)容進行對比、檢查、論證的過程，所有的首件產(chǎn)品包裝必須經(jīng)過王副廠長、葉副課長、包裝車間主管最終簽名確認無誤后，方可投入量產(chǎn)。u包裝過程中組裝抽驗包裝過程中組裝抽驗，是由品管人員負責，主要針對產(chǎn)品的包裝數(shù)量、五金、整體顏色、漆膜、整體結構等項目進行抽驗的過程。抽查人員要向品管部門以及油漆副廠長報告，并由品管部門以及油漆副廠長簽字確認無誤后方可。五、出貨前QA組裝檢驗出貨前的QA組裝檢驗，由品管QA人員李錦銀負責執(zhí)行，對一廠產(chǎn)品作最終檢驗的過程。本過程可以同包裝過程中的組裝抽驗同步進行。出貨前的QA組裝檢驗，主要針對產(chǎn)品結構、尺寸，白身、油漆車間加工工藝、包裝數(shù)量、包裝材料、五金等項目進行最終檢驗。試裝數(shù)量規(guī)定：出貨數(shù)量在100套以下試裝2套；100-500套試裝4套；500-1000套試裝6套；1000-1500套試裝8套；1500套以上試裝12套，具體明細詳見《出貨試裝檢驗報告》?！冻鲐浽囇b檢驗報告》必須經(jīng)李廠長、馬副廠長、王副廠長、葉副課長以及客戶QC確認，裝柜負責人必須看到“完整”的檢驗報告后方可裝貨。六、各種輔助材料的驗收（砂紙、五金、刀具、三角帶等）各種輔助材料的驗收，是指品管系統(tǒng)對各種生產(chǎn)輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進行驗收的過程。輔助材料的驗收主要由品管程云萍負責，各種輔助材料必須經(jīng)過品管以及車間部門試驗合格后，報經(jīng)葉副課長、李廠長確認無誤，方可入庫。所有不符合車間品質(zhì)要求的材料，一律要求退回。七、月總結_車間不良率及改進討論會議每月車間不良率及改進討論會議，由李部長主持召開主講，生產(chǎn)主管，各車間主管、各相關QC參加，主要針對上月在各車間發(fā)生的不良現(xiàn)象進行檢討，研究出合理的改進方案，以及確定今后該如何避免再發(fā)生類似錯誤。以上為海燕二廠品質(zhì)管理系統(tǒng)管理細則的相關規(guī)定，正如開篇所講，品質(zhì)是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的最強有力的武器；品質(zhì)系統(tǒng)的