EBZ-200C掘進機安裝、使用及檢修安全技術(shù)措施一、編制說明：根據(jù)礦井安全生產(chǎn)要求，為了加快掘進進度，主、副井開拓需要使用掘進機掘進，為了保證掘進機的安裝、使用及檢修安全，特編制以下安全技術(shù)措施：二、掘進機安裝準備工作1、對運輸路線進行檢查，即：地面一主、副井下山→掘進機安裝地點，保證軌道質(zhì)量符合要求。對運輸線路巡查時，要求軌道到幫的距離為軌道中心線垂高1米處到幫的距離為1.00米，不夠?qū)挼谋匦杼幚恚Ｕ宪囕v順利通過（大件最寬寬度1.84米，高度2.05米）2、選好安裝侗室：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取平巷段15米巷道作為安裝侗室。加固：該處為U型鋼支護的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置兩排起吊梁，每排三根錨索梁，每根起吊梁用每3根錨索鎖住。起吊梁用11#工字鋼加工，長4米；每根錨索裝3根樹脂藥卷并充分攪拌均勻，確保其錨固力200KN；錨索規(guī)格：YMS17.8/6.3-1860；樹脂藥卷型號：Z2550。3、使用工具：10T手拉葫蘆4個，12磅及6磅大錘各一把，撬棍4個，綜掘機專用工具一套，以及足夠的4分鋼絲繩和8#鐵絲，起吊鏈，繩鼻子和馬鐲。4、掘進機解體專用平板車準備13輛，道木20塊；掘進機分成13個運輸單元，分別是各蓋板類、切割部、運輸機部，鏟板本體、履帶部、泵站、油箱，操縱臺，液壓系統(tǒng)部、后支撐、電控箱、本體部。5、掘進機解體后，要對液壓管件及接頭用再生布堵塞，連接螺紋用再生布扎好，記清管接頭號。6、下井前，每根電纜頭要用再生布扎好，防止弄臟線號。7、掘進機解體后，要將螺絲、銷子和墊圈等集中放在專用箱，以免丟失。8、電器設(shè)備下井前，所有喇叭口都必須封好，確保絕緣良好，符合有關(guān)規(guī)定方可下井。三、設(shè)備運輸1、掘進機運輸路線為：地面→主副井→掘進機安裝地點。2、車盤規(guī)格長米，寬米，允許裝車高度米，按此數(shù)據(jù)裝車，主體部前架及切割結(jié)構(gòu)平裝。運輸大件時嚴禁井巷內(nèi)閑雜人員滯留，絞車司機要控制好車速。3、副井下口大件接送必須專人向前推，用鋪笆片來減慢速度，防止剛下罐的設(shè)備由于慣性撞到前面的車輛。平巷運輸時，各運輸車之間必須由兩寸鋼管加工的連桿連接，長度不小于1.5米，以免撞壞設(shè)備。4、大巷運輸大件時，用專用電機車頭運輸，速度控制好，低速行駛，以免掉道。5、解體后的綜掘機分單元裝車，每輛車大件用4鋼絲繩和手拉葫蘆進行捆緊卡牢，每輛車頭部件要架防撞木，再用8#鐵絲捆牢，裝車時找好重心，不得超寬、超高，超長和偏心，以免運輸時遇到障礙翻車。6、嚴格絞車的使用、維護和管理。聲光信號要齊全，控制按鈕、開關(guān)、聲光信號要靈敏可靠，在使用前要對壓車柱、生根繩、護繩板、保險繩、絞車地錨螺絲、絞車基礎(chǔ)等各種保護設(shè)施和安全設(shè)施進行全面、細致的檢查，確認無問題后，方可走勾。7、絞車運行必須有技術(shù)熟練的絞車司機持證上崗，并配合把勾工和信號工，以信號聯(lián)系，緊密配合，必須做到“行車不行人，行人不行車”，車輛運行范圍內(nèi)嚴禁有人，以免斷繩脫勾傷人。8、斜巷下口除打點室內(nèi)要嚴禁站人，走勾時下口人員要躲進保險酮內(nèi)。9、絞車啟動時，要緩緩壓緊離合閘把，松開制動把，達到正常運行速度。10、絞車運行中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、異味、震動、鋼絲繩跳動或突然松弛，嚴重咬繩、爬繩、突然掉電或其他異常狀況時，應(yīng)立即停車，采取措施處理后，方可走勾。11、斜巷運輸大件時，必須單鉤運行，嚴禁不帶電放飛車。12、在平巷需要人力推車時，要派專人時刻注意前后方，在有障礙物或接近風(fēng)門，岔道等處時，要及時發(fā)出信號，以便引起大家注意；在同一巷道同向運行時，兩車相距至少要保持10m以上，嚴禁放飛車，同時車輛運行時，人員不準站在車兩側(cè)，以免掉道傷人。13、在平巷上道時，用專用起道器平穩(wěn)吊起車的一端，要及時墊好方木，不員不準站在車兩邊。在斜巷上道時，絞車的勾頭繩、保險繩必須栓牢，嚴禁脫勾拿道，并安排專人剎住絞車手把，且將掉道重車掩實阻牢，以免上道時，放大滑；上道時，車輛可能下滑，傾斜的方向嚴禁站人。14、在摘掛勾頭處，必須設(shè)有復(fù)位擋，并處于常駐閉狀態(tài)，車輛行至附近1m時，方準打開，并派專人進行監(jiān)視。15、車輛按裝配先后順序進入安裝地點吊卸擺放。四、掘進機的安裝（一）安裝順序（1）首先通過調(diào)整履帶，使機械的內(nèi)側(cè)面相互平行，并用螺絲將它們連接到尾部穩(wěn)定器上；（2）將主體的前架和后架用螺絲聯(lián)接好，所有的螺栓應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全，螺栓擰接是否牢固；（3）用4個5噸的手拉葫蘆掛在錨鏈上將主體部吊起來。然后對好主機架和履帶的接合裝配面。直到各裝配面沿全長相互靠平為上，所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊；（4）安裝并緊固橫向部件；（5）安裝油箱、油泵、過濾器和主令控制箱；（6）安裝裝載部；（7）安裝刮板輸送機。將刮板輸送機組裝好然后裝進掘進機里；（8）安裝切割機構(gòu)，在安裝升降臂時，徑向螺絲墊圈必須齊全并按規(guī)定力矩擰緊；（8）安裝切割機構(gòu)，在安裝升降臂時，徑向螺絲墊圈必須齊全并按規(guī)定力矩擰緊；（9）安裝操作臺（10）安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。（11）接上電機和頭燈，電機上的線號和接線室的號要一致，不準漏接或錯接。（二）試車前的調(diào)試（1）機械安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。（2）將三位四通換向閥打在先導(dǎo)供油位置，并將切割機構(gòu)升降液壓油缸的操作先導(dǎo)閥置于下降位置，啟動泵站電機，如切割臂下降，說明泵站電機運轉(zhuǎn)正常。（3）調(diào)試前的準備①、減速器潤滑②、整機潤滑③、用合適的液壓油注滿油箱④、打開冷卻系統(tǒng)水路⑤、緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接⑥、給綜掘機搭火⑦、檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量壓力，檢查安全閥及流閥是否調(diào)整好③、檢查電機旋向（所有）④、檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%⑥、檢查刮板與履帶是否合適（4）調(diào)試時，啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)。（5）操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。（6）按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。（7）檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值。五、電器設(shè)備安裝（一）、電器設(shè)備安裝質(zhì)量標準（1）、安裝地點無淋水，設(shè)備無歪斜（2）、符合“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”規(guī)定（3）、各開關(guān)整定按供電設(shè)計要求整定（4）、電纜，設(shè)備開關(guān)要有標志牌，注明：用途、規(guī)格、長度等（5）、各種保護動作要靈敏、可靠（二）、電纜、電器設(shè)備的安裝1、準備工作①、核實整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。②、核實電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。③、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗，同時要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。2、井下安裝①、移動變電站、真空開關(guān)，通訊裝置在斜井運輸。絞車應(yīng)緩慢運行，防止震晃。②、電氣設(shè)備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執(zhí)行標準符合要求。③、嚴格按供電設(shè)計擺放設(shè)備和施工，不得改動。④、電纜敷設(shè)，電器設(shè)備的安裝同一執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備完好標準》。杜絕失爆，失?，F(xiàn)象。⑤、拆搭火必須嚴格按照孫瞳礦停送電制度執(zhí)行。六、安全措施1、進行設(shè)備拆卸和安裝時，必須設(shè)有施工負責(zé)人和安全負責(zé)人，明確責(zé)任，具體到人，負責(zé)到底。2、所有施工人員必須熟悉措施，施工中聽從施工負責(zé)人和安全負責(zé)人統(tǒng)一安排。3、所有施工人員，上班前嚴禁喝灑；工作時要精力集中。4、施工前要對施工現(xiàn)場進行確認，確認后方可進入施工現(xiàn)場，以確保施工人員的安全。5、施工人員相互間堅持“四個相互，三不傷害”原則，多人工作時，要相互協(xié)調(diào)好，防止碰手擠腳。6、施工作業(yè)中，堅持“安全第一”的思想，堅決杜絕危險蠻干。7、嚴格通風(fēng)、瓦斯檢測管理，當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電，大于1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。8、起吊大件時，檢查起吊點；保證支護完好，起吊點牢固，認真檢查起吊工具（起吊鏈、繩鼻子和手拉葫蘆必須完好，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象）保證起吊工具的正常使用；9、使用、起吊重物時，首先應(yīng)檢查起吊點的強度和穩(wěn)定性。10、起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，以防鏈打滑，工作突然下落，起吊或下落物件時，要將小鏈牢固栓在大鏈上。11、起吊大件時，為防起吊時墜地，大件下面要放道木，起吊時人員須閃開，操作人員站在安全地點，并看好退路，工作時，留專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。12、嚴格區(qū)隊跟班制度，嚴禁空班。13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。14、搭火必須有停送電申請，并嚴格按照《停送電作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。15、試車時，觀察周圍危險區(qū)域內(nèi)，不要有人逗留。16、試車時，要嚴格遵守《綜掘機操作規(guī)程》，禁止無證人員開車，試車時發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。17、試車完畢，將切割臂完全放下，置于地板之上，并關(guān)掉掘進機本身電源。18、設(shè)備正式運行前通知技術(shù)人員進行保護整定。19、其余未說明之處，均按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及有關(guān)工種操作規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。七、掘進機使用、檢修安全技術(shù)措施：（一）一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。4、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護工作。當發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)及時停機，積極配合維修人員進行處理，并立即向班隊長匯報。5、機器作業(yè)必須配備正副兩名司機，正可機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。6、掘進機在停止工作和檢修以及交接班時，必須將切割頭落到地板，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班口志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。8、開、閉掘進機電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。（二）開機前進行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護情況和瓦斯、通風(fēng)及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞、是否調(diào)斜，刮板調(diào)斜嚴重的要及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)嚴重彎曲變形應(yīng)及時更換。5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應(yīng)及時更換，缺齒的要補齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄，動作應(yīng)靈敏、準確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。10、檢查截割、裝載機構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、檢查各油箱油標油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進機上的煤、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認機器正常，并在作業(yè)人員撤離至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。（三）掘進機操作1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：（1）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。（2）當工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當工作面的煤巖為不同硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。（3）截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。（4）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。（5）對較破碎的頂板應(yīng)采取留頂煤或截割面周圍的方法。5、停機時間較長時，應(yīng)將掘進機調(diào)整到巷道中間位置：停機時應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有于柄全部置于中位置，般停機順序是：截割部→刮板輸送機（裝載機）→膠帶轉(zhuǎn)載機→液壓泵。停機時應(yīng)盡量將刮板輸送機、膠帶轉(zhuǎn)載機上煤研拉空。（四）掘進機操作注意事項1、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作于柄必須處于中位置。2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進。4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時，需退出時，再起動電動機。5、截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截割頭縮回。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左右極限位置。6、對大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。7、機器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時應(yīng)由專職人員進行。9、油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。10、機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機長期過載。13、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。14、截割電機長時間運轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。16、司機離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。17、掘進工作面遇有掘進機不能截割或不能進行經(jīng)濟截割的巖石，巖石硬度大于掘進機切割能力時，不能強行切割，應(yīng)配合放炮掘進。爆破時必須對設(shè)備電纜等進行保護。18、遇到下列情況之一不得開機：（1）噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機。（2）油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。（3）截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。（4）重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機。（5）電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機。19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的掘進機，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。20、嚴禁用掘進機掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。21、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理；嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。22、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割媒巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器于柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。24、司機工作精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進時將鏟板落下、后退時將鏟板抬起；前進、后退時將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。25、掘進機作業(yè)過程中尤其是掘進機后退時，期進機后部要有專人監(jiān)視，防止掘進機撤擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護。（五）收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、清除機器上的煤稈、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。3、在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。5、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。八、掘進機檢修安全作業(yè)規(guī)程（一）一般規(guī)定1、掘進機維護檢修時間安排上原則上與礦井主井、主運皮帶檢修同時進行，以減少檢修對生產(chǎn)的影響。2、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。3、維修工必須責(zé)任心強，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器故障。4、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技能。5、對機器要嚴格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。6、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。7、施工單位必須建立事故責(zé)任追究制，做到一事故一追查，堅持“四不放過”原則，認真追查分析綜掘施工中的機電事故，要有事故追查處理記錄。8、維修掘進機應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行。（二）維修前準備工作1、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。（三）維護檢修1、嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡稱“四檢”和維護保養(yǎng)工作。2、油脂牌號必須符合規(guī)定，不同型號的油脂不得混用，油質(zhì)合格、各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質(zhì)超標時必須更換。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。4、機器應(yīng)在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴禁野蠻拆卸，強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸片，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進入雜物。8、更換液片元件時應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、馬達、油缸和閥的檢修工作原則l上在地面車間進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件經(jīng)試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。10、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行緊固，并按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘和螺釘孔。11、在起吊和拆裝