明挖車站工程主要施工方法和施工工藝8.3.1.1基坑降水井1）施工工藝流程降水井施工工藝流程見圖8.3.1-1。圖8.3.1-1降水井施工工藝流程2）施工要點及方法降水井施工要點及方法詳見表8.3.1-1。表8.3.1-1降水井施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）制定并審批降水井施工方案，測量放線定位，材料進場并報驗。3）作業(yè)隊及機械已進場。進行安全、技術(shù)交底、設(shè)備報驗。/2成井1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對降水井進行測量定位，并將鉆機安放就位，井位應(yīng)設(shè)立顯著標志。2）按設(shè)計井位，采用旋挖鉆機成孔，井孔保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計值的要求。3下濾管井管采用PVC管、UPVC管制作，管外側(cè)采用一層60目濾網(wǎng)包裹，并用12#鉛絲扎緊。采用汽車吊下放，井管要高出地面不小于200mm，并加以臨時保護。4填濾料1）降水井井管與孔壁之間回填濾料。2）填料應(yīng)均勻連續(xù)進行，并隨時測量填料深度，嚴格按照設(shè)計要求高度進行填料?，F(xiàn)場施工時不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防止不均勻或沖擊井壁。3）洗井后，若發(fā)現(xiàn)濾料下沉量過大，應(yīng)及時用濾料補填至設(shè)計要求高度。5洗井1）下管填料完成后，應(yīng)立即進行洗井。2）現(xiàn)場進行洗井時，原則上是利用水泵抽取井管內(nèi)的渾水，同時，用清水在孔壁處進行補給，使得孔壁的渾水逐漸稀釋抽排，直到排出清水為止，洗井結(jié)束。8.3.1.2土釘墻1）施工工藝流程土釘墻施工工藝流程見圖8.3.1-2。圖8.3.1-2土釘墻施工工藝流程2）施工要點及方法土釘墻施工要點及方法見表8.3.1-2。表8.3.1-2土釘墻施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）施工方案已審批，測量放線，材料進場并報驗。通過試驗確定噴射混凝土配合比。3）作業(yè)隊及機械進場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報驗等。/2邊坡開挖、修整采用反鏟挖掘機，按設(shè)計分段分層開挖，分層開挖深度在土釘孔位下50cm，預留20～30cm人工修坡。3土釘施工根據(jù)地質(zhì)情況，采用機械成孔，局部用洛陽鏟人工成孔，孔深允許偏差-50～200mm,孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角允許偏差±5%。成孔后進行清孔檢查，并及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿，注漿砂漿強度用70mmX70mmX70mm立方試件標準養(yǎng)護后測定，每批次留3組（每組3塊）試件。4掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，它與坡面土之間用墊塊墊起，厚度不小于30mm。網(wǎng)片上下搭接長度不小于300mm，并不少于2個焊點。鋼筋網(wǎng)片借助鋼筋井字架與土釘外端焊接成一個整體。5噴射混凝土噴射砼順序原則上“先錨后噴”，但遇到局部土質(zhì)不好可“先噴后錨再噴”。噴射作業(yè)時，嚴格控制空壓機的風量和壓力，風量不小于9m3/min，壓力0.2～0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6～1m，初凝和終凝時間在5～10min。6混凝土養(yǎng)護噴射混凝土完成后，安排專人及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8.3.1.3錨噴支護1）施工工藝流程錨噴支護施工工藝流程見圖8.3.1-3。圖8.3.1-3錨噴支護施工工藝流程2）施工要點及方法錨噴支護施工要點及方法見表8.3.1-3。表8.3.1-3錨噴支護施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）施工方案已審批，測量放線，材料進場并報驗。通過試驗確定噴射混凝土配合比。3）作業(yè)隊及機械進場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報驗等。/2邊坡開挖、修整采用反鏟挖掘機，按設(shè)計分段分層開挖，分層開挖深度在土釘孔位下50cm，預留20～30cm人工修坡。3鉆孔施工鉆孔時，應(yīng)注意鉆進速度，防止卡鉆，并應(yīng)將孔內(nèi)土充分取出后再拔出鉆桿，以減小拔鉆阻力，并可減少孔內(nèi)虛土。錨桿的最大水平間距要求不大于錨桿長度的一半，而錨桿的最小水平間距要求大于鉆孔直徑的5倍。4鋼筋與錨桿焊接焊接時應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計要求，也保證錨桿的抗拔力滿足設(shè)計要求，同時焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。錨桿與金屬網(wǎng)主筋焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強度不小于錨桿抗拔力。5噴射混凝土噴射砼順序原則上“先錨后噴”，但遇到局部土質(zhì)不好可“先噴后錨再噴”。噴射作業(yè)時，嚴格控制空壓機的風量和壓力，風量不小于9m3/min，壓力0.2～0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6～1m，初凝和終凝時間在5～10min。6混凝土養(yǎng)護噴射混凝土完成后，安排專人及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。8.3.1.4鉆孔灌注樁1）施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖8.3.1-4。圖8.3.1-4鉆孔灌注樁施工流程2）施工要點及方法鉆孔灌注樁施工要點及方法詳見表8.3.1-4。表8.3.1-4鉆孔灌注樁施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）地質(zhì)復核，編制并申報專項施工方案。2）測量放線并經(jīng)第三方復核，材料進場并報驗。通過試驗確定泥漿配比和水下混凝土配合比。3）作業(yè)隊及機械進場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報驗等。/2護筒埋設(shè)1）首先測量放線定出樁位，然后利用人工或機械進行挖孔。2）安裝護筒導向架。導向架利用型鋼焊制而成，導向架四角利用鋼管進行固定，定位樁入土深度按3m考慮。3）將護筒埋設(shè)至設(shè)計位置，護筒與坑壁間用粘土分層夯填密實，防止漏漿。3旋挖鉆

成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，標準筒式鉆頭長度為1.8m，重10kN。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。4沖擊鉆成孔（硬巖）開鉆采用小沖程，慢速沖進；沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況適時控制。觀察到孔內(nèi)水位迅速下降、井口鋼絲繩異常松動時，結(jié)合地勘報告，判斷是否遇到溶洞；鉆機施工圍護樁鉆孔時要跳孔施工，即間隔2-3根樁鉆一個孔；及時檢測泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。5鋼筋籠制作和安裝1）鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，整體制作成型，主筋采用搭接焊接長，加強箍筋采用雙面搭接焊連接，螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接。其加工尺寸、焊接質(zhì)量、位置符合設(shè)計要求。2）鋼筋籠運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車吊整體吊裝，起吊點間距為4～6m。為保證起吊時的剛度和強度，鋼筋籠起吊點用φ25圓鋼加固，縱向采用2根φ48鋼管加固。鋼筋籠下放后采用兩根吊筋（φ20圓鋼）固定，吊筋一端與鋼筋籠主筋單面焊，焊接長度25cm，另一端做成彎鉤掛在鉆機平臺上，嚴格控制好鋼筋籠頂標高。6水下混凝土灌注樁身混凝土采用水下混凝土灌注法施工，混凝土采用商品混凝土，施工時混凝土坍落度控制在180mm～220mm之間。水下混凝土灌注前應(yīng)再次用測繩檢測孔深，以測定沉碴厚度，厚度符合規(guī)范要求。8.3.1.5套管咬合樁1）施工工藝流程套管咬合樁施工工藝流程見圖8.3.1-5。

圖8.3.1-5套管咬合樁施工工藝流程2）施工要點及方法套管咬合樁施工要點及方法見表8.3.1-5。表8.3.1-5套管咬合樁施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）地質(zhì)復核，編制并申報套管咬合樁專項施工方案。3）管線探測和遷改，測量放線并經(jīng)第三方復核，材料進場并報驗。通過試驗確定超緩凝混凝土配合比。4）作業(yè)隊及機械進場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報驗等。/2導墻施工模板采用鋼管支撐,支撐間距不大于1m,嚴防跑模?；炷翝沧⑶皩δ０宓拇怪倍群椭芯€以及凈距進行驗收。3套管成孔采用全套管鉆機施工，樁的排列為一條素砼樁（A樁）和一條鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時先施工A1樁后施工B0（其中B0樁灌沙，并做好后續(xù)企口）樁和A2樁，再施工B1樁，完成第一個循環(huán)，下一個循環(huán)為A3和B2，以此類推，完成施工，最終B0成孔清砂，完成灌注。A樁砼采用超緩混凝土，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。B樁施工時采用全套管鉆機切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實現(xiàn)咬合。4鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作、安裝要點參照表8.3.1-4鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、安裝要點。/5混凝土澆筑混凝土澆筑參照表8.3.1-4鉆孔灌注樁混凝土灌注要點，重點注意以下：1）A樁用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土凝結(jié)之前完成B樁的施工，A樁緩凝時間滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）預防“浮籠”：由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的間隙較小，灌注樁芯混凝土起拔套管的時候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮形成“浮籠”。混凝土粗骨料的粒徑盡量小一些，一般小于20mm，其次在鋼筋籠底部加焊一塊比鋼筋籠略小的薄鋼板，增加其抗浮能力，均可避免“浮籠”現(xiàn)象發(fā)生。8.3.1.6旋噴樁本工程旋噴樁應(yīng)用于火車站站附屬圍護結(jié)構(gòu)樁間止水。1）施工流程旋噴樁施工工藝流程見圖8.3.1-6。圖8.3.1-6旋噴樁施工流程2）施工要點及方法旋噴樁施工要點及方法見表8.3.1-6。表8.3.1-6旋噴樁施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工準備1）進行場地整平，滿足樁機移位需求；2）準備好施工所需要的水泥等材料，并經(jīng)檢驗合格。/2樁機就位1）根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線；2）根據(jù)測量所定位置，安裝打樁機后移至指定樁位并對中。3泥漿制備按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿；/4鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆頭在預定樁位鉆孔至設(shè)計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。5插管鉆孔和插管二道工序可合二為一，啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高；6提升噴漿管、攪拌1）噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停,做底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆桿；2）在達到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。7清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。/8.3.1.7冠梁及混凝土支撐1）施工工藝流程冠梁、混凝土支撐施工工藝流程見圖8.3.1-7。圖8.3.1-7冠梁、鋼筋混凝土支撐的施工流程2）施工要點及方法冠梁、混凝土支撐施工要點及方法詳見表8.3.1-7。表8.3.1-7冠梁、混凝土支撐施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1樁頭處理及鋼筋調(diào)直進行冠梁、混凝土撐開挖，進行樁頭清理，鑿除松散混凝土，調(diào)直圍護樁鋼筋。2墊層施工1）測量防線，平整冠梁、混凝土撐基底，準備墊層施工。2）墊層厚度100mm，采用C20混凝土，墊層面標高和平整度滿足設(shè)計要求，允許偏差±5mm，預拱度20mm。3鋼筋、模板施工1）冠梁鋼筋綁扎前，完成圍護樁檢測，滿足相關(guān)要求后方可施工。2）主筋連接采用機械連接，鋼筋保護層為25mm，梁截面允許偏差±5mm。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。2）模板采用15mm膠合板，模板固定：主楞采用橫桿用2φ48的鋼管兩排，間距500mm，鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死；次楞采用50*100mm方木，豎向間距300mm，規(guī)格為φ14對拉螺桿。4混凝土施工1）冠梁、混凝土支撐混凝土采用商品混凝土，等級為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。2）混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼板接觸，防止灌注混凝土時鋼板發(fā)生位移，混凝土灌注時嚴禁直接沖擊預埋件；3）澆筑完成的混凝土初凝(大約12小時）后應(yīng)及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護周期為14天。根據(jù)天氣情況進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。4）冠梁、混凝土撐側(cè)模一般灌注完畢1～2天可拆模，冬季施工3～4天可拆模。8.3.1.8基坑開挖1）土方開挖（1）施工工藝流程土方開挖施工工藝流程見圖8.3.1-8。圖8.3.1-8土方開挖施工工藝流程（2）施工要點及方法土方開挖施工要點及方法見表8.3.1-8。表8.3.1-8土方開挖施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）基坑施工方案通過專家審查，并報批完成，應(yīng)急預案內(nèi)容已落實到現(xiàn)場。2）圍護結(jié)構(gòu)及冠梁的驗收完成，降水已滿足設(shè)計要求，施工現(xiàn)場坑外排水系統(tǒng)建立完畢。3）完成對管理人員和作人員的的技術(shù)交底。基坑開挖、支護的機械、材料已落實到現(xiàn)場。4）基坑周圍的構(gòu)筑物、管線等保護措施已落實。5）根據(jù)設(shè)計要求，參照監(jiān)測方案對周邊建筑物、管線及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測取初始值。2土方開挖在圍護施工完畢、基坑降水達到要求后，進行第一層土方開挖。土方開挖從上至下分臺階推進，對于鋼筋混凝土支撐開挖至支撐底標高，當支撐強度達到設(shè)計強度要求后方可進行下層土方的開挖，對于鋼支撐開挖至支撐底標高下0.5m，然后進行鋼支撐的架設(shè)。最下層土方開挖至基坑底部預留300mm厚土層，采用人工清理整平。3樁間噴護1）機械開挖時，預留部分樁間土體，人工修整樁間土體，清除松散土體等，達到噴護要求。2）對于侵限圍護樁進行鑿除處理，確保達到噴射要求。3）安裝鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片的搭接長度、間距、通常鋼筋設(shè)置等相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4）開挖后及時噴護，確保開挖之后的土體穩(wěn)定；提前做好噴射混凝土的配合比。5）噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6～1m，噴射壓力控制在0.12～0.15Mpa，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射時時應(yīng)嚴格控制水灰比。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后噴水強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4土方外運1）基坑開挖采取分段、分層開挖，基坑內(nèi)土方運輸采取挖掘機接力方式，最后清槽土方利用龍門吊等垂直吊運。2）按出土量安排足夠的棄土車輛，棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車槽沖洗干凈方可上路，運輸過程中土方必須全封閉。5基坑驗槽基坑開挖到相應(yīng)標高后，組織人工清槽，并報請驗槽。監(jiān)理單位、建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位等各方進行驗槽。驗收通過后，方可進行下步工序施工。/1）石方開挖（1）施工工藝流程石方開挖施工工藝流程見圖8.3.1-9。圖8.3.1-9石方開挖施工工藝流程（2）施工要點及方法石方開挖施工要點及方法見表8.3.1-9。表8.3.1-9石方開挖施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）根據(jù)施工位置確定爆破方式及爆破參數(shù)；2）施工方案需要經(jīng)過專家論證評審，并上報相關(guān)公安、交通等部門審批；3）技術(shù)交底和安全應(yīng)急措施已經(jīng)到位。2爆破施工1）施工中對于軟巖，采用松動器及機械破除；2）爆破采用松動爆破為主，避免擾動圍護結(jié)構(gòu)；3）對于一些建筑物附件或比較危險地帶采用機械破除。3石渣外運采用渣土車外運，渣土外運要二次招標，由資質(zhì)的運輸單位外運。出入口要有清洗設(shè)備和監(jiān)控，與土方外運相同。4基坑驗槽基坑開挖到設(shè)計標高后，要勘查、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位共同驗槽。8.3.1.9鋼支撐本工程除虎灘新區(qū)站、石葵路站、勞動公園站、青泥洼橋站、火車站站、梭魚灣南站、泉水東站主體結(jié)構(gòu)及梭魚灣南站A出入口、中華路站2號風道和安全出入口第一道支撐采用混凝土支撐外。其余內(nèi)支撐方式均為鋼支撐。1）施工工藝流程鋼支撐架設(shè)與拆除施工工藝流程見圖8.3.1-10~8.3.1-11。圖8.3.1-10鋼支撐架設(shè)流程圖圖8.3.1-11鋼支撐拆除工藝流程圖2）施工要點及方法鋼支撐施工要點及方法見表8.3.1-10。表8.3.1-10鋼支撐施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收1）基坑工程專項施工方案編制完成并經(jīng)過專家評審。2）吊裝方案已審批并已對作業(yè)隊進行安全交底。3）鋼支撐、高強螺栓、千斤頂、壓力表已送檢合格。4）吊斗龍門吊、汽車吊、自卸車等設(shè)備準備到位，按要求報驗。/2鋼支撐的吊裝及安裝1）施工前，對千斤頂、高強螺栓取送檢。滿足設(shè)計要求方可施工。2）臨時型鋼梁在隨基坑開挖分層分段施作，吊機吊裝就位，挖機配合，人工牽引就位安裝。3）鋼圍檁在場外加工場焊接成形后運至現(xiàn)場，吊轉(zhuǎn)運至基坑內(nèi)，安裝時采用反鏟起吊就位。4）鋼支撐現(xiàn)場分段拼裝，采用一臺履帶式起重機或龍門吊吊裝。5）鋼管支撐安裝就位后，用液壓千斤頂在鋼管支撐活動端預加規(guī)定的軸力，并進行鎖定。3支撐軸力施加1）施加預應(yīng)力：鋼支撐采用二臺100T的千斤頂施加支撐軸力。根據(jù)設(shè)計要求，分級施加支撐軸力，第一次施加軸力不小于設(shè)計預加軸力值的40%，然后按20%設(shè)計預加軸力值逐級增加支撐軸力。2）隨著開挖進行及下道支撐預應(yīng)力的施加影響，上道支撐的應(yīng)力可能會減少，根據(jù)設(shè)計要求，對鋼支撐進行復加預應(yīng)力。4鋼支撐

拆除1）鋼支撐的拆除時間一般按設(shè)計要求進行2）逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應(yīng)避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。3）軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊機雙吊點提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。4）鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時運到堆放場進行修整。5）鋼支撐拆除后應(yīng)進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的需進行校正修補。8.3.1.10預應(yīng)力錨索預應(yīng)力錨索施工用于秀月街站主體及附屬結(jié)構(gòu)、桃源站主體及附屬C出入口、青云街站主體及附屬結(jié)構(gòu)、甘井子站附屬B出入口、前鹽站軌排口基坑圍護施工。1）施工工藝流程預應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖8.3.1-12。圖8.3.1-12預應(yīng)力錨索施工工藝2）施工要點及方法預應(yīng)力錨索施工要點及方法見表8.3.1-11。表8.3.1-11預應(yīng)力錨索施工要點及方法序號施工工序施工要點及方法示意圖1基坑開挖基坑開挖到位后，根據(jù)設(shè)計進行錨索位置放線定位。2鉆孔錨索鉆機安放平穩(wěn)，高度適宜，在所定位置鉆眼，鉆眼達到設(shè)計深度后，停止鉆進，并往孔內(nèi)吹高壓風，清除孔內(nèi)殘留土。3錨索安裝錨索采用鋼絞線作為桿體，自由段鋼絞線進行表面除污除銹后均勻涂抹防腐劑，然后包裹塑料布，在塑料布上涂抹防腐劑，最后裝入塑料套管中。4注漿穿索結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進行錨固段注漿。5張拉混凝土強度達到設(shè)計要求后，并完成錨具安裝后，利用已標定的張拉設(shè)備進行錨索張拉作業(yè)。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉。6封錨錨索張拉鎖定并注漿體滿足設(shè)計要求后，保證外露長度后切去多余的鋼絞線，采用細石混凝土封錨。8.3.1.11主體結(jié)構(gòu)1）施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖8.3.1-13。圖8.3.1-13主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖2）施工要點及方法主體結(jié)構(gòu)施工要點及方法見表8.3.1-12。表8.3.1-12主體結(jié)構(gòu)施工要點及方法序號工序施工要點及方法示意圖1施工前條件驗收及技術(shù)準備1）基坑開挖至設(shè)計標高，并通過驗槽。2）圖紙會審完成,編制并審批主體結(jié)構(gòu)施工方案。3）作業(yè)隊及機械已進場，進行詳細安全、技術(shù)交底。4）主體結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)于結(jié)構(gòu)受力最小處即1/4～1/3跨處，根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)的結(jié)構(gòu)變形縫。/2接地網(wǎng)施工1）垂直接地采用鉆機施工。基坑開挖后，鋪設(shè)鉆機軌道，將鉆機固定牢靠，調(diào)整鉆機鉆桿豎直。2）采用套管跟進成孔，孔徑及孔深均符合設(shè)計要求。清孔完畢后，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后并在監(jiān)理旁站情況下，吹干孔內(nèi)的泥漿并立即插入已檢查合格的銅排，隨后灌注降阻劑。降阻劑用量每米約15.3kg，且應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。3）水平接地體與垂直接地體，水平接地體銅排間焊接完后，會同有關(guān)單位進行隱蔽工程的驗收，驗收合格后才進行下一道工序。3鋼筋工程鋼筋工程做到符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保隱蔽驗收一次通過，對材料進場、加工制作、連接、綁扎安裝等工序進行重點控制。鋼筋綁扎即先綁扎底板鋼筋，待底板混凝土澆筑后綁扎側(cè)墻鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。各施工縫處鋼筋留夠搭接長度，并相互錯開，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%。4模板及支架工程1）主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用組合單側(cè)定型模板；頂板、中板采用大塊木模板，支架采用滿堂支架。模板安裝前，首先經(jīng)過測量放樣，檢查無誤后進行立模安裝。模板安裝要求支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板支搭前，對結(jié)構(gòu)施工縫處已硬化的混凝土表面水泥漿、松散混凝土及其軟弱層進行剔鑿，沖洗清理干凈；受污染的鋼筋清刷干凈；再進行模板施工。模板安裝位置、軸線、標高、垂直度符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范標準；結(jié)構(gòu)及構(gòu)件尺寸準確，預埋件等位置、尺寸準確，固定牢固。合模前，最后檢查鋼筋、預埋件、預留洞口、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）滿堂支架搭設(shè)時，重點注意支架材料規(guī)格，掃地桿、剪刀撐、自由端的長度等參數(shù)的控制。5混凝土工程1）車站主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計以混凝土自防水為主，因此必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實性，必須保證混凝土澆注的連續(xù)性和振搗質(zhì)量。2）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，側(cè)墻每次澆筑高度不能大于1000mm。8.3.1.12防水1）防水層（1）施工工藝流程防水層施工工藝流程圖8.3.1-14。圖8.3.1-14車站防水層施工流程（2）施工要點及方法防水層施工要點及方法見表8.3.1-13表8.3.1-13防水層施工要點及方法序號施工部位施工要點及方法示意圖1底板和側(cè)墻防水層1）側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)表面采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿進行找平處理，底板墊層采用混凝土自找平處理。所有陰角均采用1:2.5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R≥5cm的圓角，陽角均做成不小于2×2cm的鈍角或R≥2cm的圓角?；鶎颖砻鎽?yīng)堅實、干燥。基層表面堅實、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變。2）底板防水卷材采取空鋪方式。側(cè)墻卷材在搭接縫位置采用機械固定方式固定在基面上，間距300mm。卷材搭接寬度100mm，后施工卷材需覆蓋搭接部位釘孔。短邊搭接縫應(yīng)錯開1/3~1/2幅寬。施工防水附加層，施工縫處粘貼500mm寬加強層,變形縫處粘貼1000mm寬加強層。卷材長邊可采用自粘邊搭接，或熱焊機焊接形式；短邊采用配套膠粘帶粘接。均要求密實不翹邊。側(cè)墻采用“外防外貼”法施工時，采用砌筑120磚墻保護。3）防水卷材搭不開口、不脫落、粘接牢固。2頂板防水層1）防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板應(yīng)平整、干凈無油污、干燥且含水率小于9%；無需做大面的水泥砂漿找平層，對局部凹凸不平處采用1:2.5水泥砂漿順平。陰角部位采用1:2.5水泥砂漿做成50mm×50mm的倒角。陽角均應(yīng)做成1×1cm的鈍角或R≥1cm圓角?；骝炇蘸细穹娇墒┕し浪畬?。2）明挖結(jié)構(gòu)頂板可采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料?；嫣幚硗戤吅?，在變形縫、施工縫處施工防水附加層。開始涂刷防水涂料，采用多道(一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當涂膜實干后，才可進行下道涂膜施工。3）達到設(shè)計厚度，行閉水試驗，觀察48小時，無滲漏，驗收通過。3防水保護層施工1）滿鋪350#紙?zhí)ビ蜌肿鳛榉浪綦x層，澆筑混凝土保護層。2）對覆土小于3米、頂板上方有綠化種植的頂板（包括附屬結(jié)構(gòu)）部分需增設(shè)防穿刺層。2）特殊部位防水特殊部位防水施工要點及方法見表8.3.1-14。表8.3.1-14特殊部位防水施工要點及方法序號施工部位施工要點及方法示意圖1變形縫1）在施工底板、側(cè)墻