苯乙烯精餾系統(tǒng)中隔膜泵的檢修

為了有效防止苯乙烯的自聚合，減少聚合物的形成，應(yīng)在系統(tǒng)中添加具有高效硫甲基丙烯酸酯含量的非硫甲基丙烯酸酯。阻聚劑NSI通過隔膜計(jì)量泵輸送到苯乙烯分離塔。阻聚劑NSI屬有毒有害物質(zhì),因此隔膜泵被安裝在一個(gè)半封閉的方形池中。該池中通風(fēng)狀況差,泵附近管線較多,檢修空間小,所以規(guī)范隔膜泵的檢修方法有利于提高檢修效率。1動蝸輪蝸桿控制本文所述的隔膜計(jì)量泵為DOXA.L型美國進(jìn)口的計(jì)量泵,該泵由驅(qū)動系統(tǒng)、曲軸箱、液壓系統(tǒng)和泵頭四部分組成。隔膜計(jì)量泵工作時(shí),電機(jī)驅(qū)動蝸輪蝸桿帶動曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸通過連桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運(yùn)動,柱塞的運(yùn)動使液壓腔中的液壓油傳遞的力作用于內(nèi)、外隔膜,內(nèi)、外隔膜的往復(fù)運(yùn)動使介質(zhì)腔容積發(fā)生變化,同時(shí)通過進(jìn)、出口單向閥的控制,使介質(zhì)從泵頭進(jìn)口吸入,從出口排出。當(dāng)需要改變泵的流量時(shí),旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪,通過改變曲軸系統(tǒng)的偏心距來控制柱塞行程的大小,使液壓腔受力發(fā)生變化,從而改變隔膜的往復(fù)運(yùn)動幅度,實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。2錯誤分析和處理方法2.1由于泵無法向上或體積不足的原因和處理方法(1)單向閥堵塞如果泵不上量或上量不足,首先要檢查單向閥是否堵塞或外層隔膜是否失效。檢查時(shí)先拆下泵頭單向閥閥體,啟動電機(jī),并調(diào)節(jié)柱塞行程,觀察膜片運(yùn)動幅度有無變化,如果膜片隨柱塞行程的大小而改變運(yùn)動幅度,則表明膜片完好。然后將水注入單向閥,若水流不能從入口進(jìn)入,或不能從出口流出,則說明單向閥已堵塞,需要清理;如果水能從出口流入、入口流出,則說明單向閥反裝,需要調(diào)整。發(fā)生單向閥堵塞的情況相當(dāng)普遍,因?yàn)镹SI配料過程中,雜質(zhì)太多。解決的方法是,將泵入口管從配料罐底引出改為從罐壁引出,將管線高度提高,使雜質(zhì)沉淀在罐底,然后定期排掉。(2)槽進(jìn)料單向閥失效泵正常工作時(shí),液壓腔充滿液壓油。當(dāng)腔內(nèi)液壓油不足時(shí),附油槽內(nèi)的液壓油會通過進(jìn)料閥補(bǔ)充其不足,如果該閥損壞,就會導(dǎo)致膜片停止運(yùn)動或運(yùn)作幅度不夠,從而引起泵不上量或上量不足。附油槽進(jìn)料單向閥失效的原因一般有三種:(1)閥芯與閥座配合不好;(2)閥體密封環(huán)失效;(3)閥彈簧失效或其預(yù)緊力不當(dāng)。解決的方法是:調(diào)換相應(yīng)的零部件;在第3個(gè)原因中,預(yù)緊力不當(dāng)須調(diào)整,其彈簧座結(jié)構(gòu)見圖1。調(diào)整時(shí),先擰松閥桿上部螺母(663A),放松彈簧板(660)和彈簧(662)。啟動電機(jī),液壓腔內(nèi)液壓油應(yīng)能隨柱塞運(yùn)動和閥桿(661)移動而溢出進(jìn)料閥。然后逐漸擰緊閥桿上的螺母,增加彈簧的載荷,直至閥桿停止上下移動,再松開閥桿螺母一圈,按下閥桿,排盡液壓腔內(nèi)殘留的空氣。最后給附油槽加滿油,裝上油槽蓋板。(3)密封鏈坍塌，氣體壁密封環(huán)失敗氣缸壁密封環(huán)(652)和密封環(huán)(23)失效后,液壓腔內(nèi)液壓油會泄入曲軸箱(見圖2),引起泵流量不足。(4)泄壓閥的壓力當(dāng)安全泄壓閥設(shè)定值低于泵的出口壓力時(shí),就會使液壓腔和附油槽之間液壓油短路循環(huán),也會引起泵出口流量不足或泵不上量,這時(shí)要重新設(shè)定泄壓閥的壓力。(5)減速箱的失敗當(dāng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)損壞時(shí),曲軸系統(tǒng)會癱瘓,導(dǎo)致泵停轉(zhuǎn)而泵不上量。2.2調(diào)節(jié)定位失誤泵流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)或無法調(diào)節(jié)主要是因行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(見圖3)故障而引起,發(fā)生故障的原因有如下幾種:(1)緊固螺釘(521)松脫,使手輪(516)脫位,引起鎖緊件(522)鎖緊失效,從而導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:將各松動件復(fù)位。(2)緊固螺釘(704E)松脫,引起調(diào)節(jié)絲桿(524)松動而導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)有誤。處理方法:擰緊緊固螺釘。(3)鎖緊螺釘(704D)松脫,使指針(351)走位,導(dǎo)致行程調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:將指針復(fù)位后擰緊鎖緊螺釘。(4)調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋(526)和調(diào)節(jié)絲桿(524)螺紋磨損或滑扣,從而引起調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:修復(fù)損壞的內(nèi)螺紋,整理或更換調(diào)節(jié)絲桿。(5)泵軸與傳動襯套因磨損而導(dǎo)致間隙變大,從而引起調(diào)節(jié)不準(zhǔn)。處理方法:更換襯套。2.3壓力補(bǔ)償安全泄壓閥(見圖4)可以保證液壓腔內(nèi)油壓恒定不變,從而起到保護(hù)作用。如果安全泄壓閥泄壓設(shè)定值太大,會對隔膜及氣缸密封環(huán)造成損壞,從而影響泵的壽命;設(shè)定值過小又會造成泵不上量或泵量不足,因此,其必須在額定值下工作。調(diào)整步驟如下:(1)先在泵體出口處裝上一個(gè)閘閥,再在閘閥后裝一個(gè)壓力表,壓力表的量程應(yīng)比設(shè)定值高30%。(2)擰開閥蓋(739),松開鎖緊螺釘(663A),松開鎖緊螺栓(738)兩圈。(3)拆開附油槽蓋,啟動泵,檢查泄壓閥出口,此時(shí)應(yīng)有液壓油從液壓腔內(nèi)通過泄壓閥流入附油槽,泵出口處壓力表讀數(shù)為“0”或最小。(4)緩慢擰緊螺栓(738)直至壓力表指示到設(shè)定壓