一、TFT名稱由來及工作范圍1.1DTCTFT名稱由來TFT是英文TaskForceTeam的簡稱，作用與QIT或QC小組類似，執(zhí)行品質(zhì)改善任務(wù)。1.2DTCTFT工作范圍改善與DTC直接相關(guān)的設(shè)備、技術(shù)等，具體如下：產(chǎn)品——DTC捻絲機產(chǎn)品(BS1000/2-54.3)改善，不包括CC3捻絲機產(chǎn)品改善；設(shè)備/技術(shù)——DTC捻絲機、紗架和配套織機(7#)作業(yè)改善，不包括配膠、浸膠工藝改善；產(chǎn)品特性——產(chǎn)品外觀特性改善，不包括物理化學(xué)特性改善。TFT關(guān)注TFT特別關(guān)注最高質(zhì)量二、TFT成立的必要性2.1公司品質(zhì)方針回顧TFT活動符合方針2要求：最高競爭力的我2.2TFT活動目的一：降低成本，提高產(chǎn)品競爭力DTC產(chǎn)品2005年可評價為：

外觀缺陷多、產(chǎn)品一次生產(chǎn)合格率低、浪費嚴(yán)重！2005年KNC簾子布產(chǎn)品外觀合格情況(E級品為一次外觀不合格產(chǎn)品)序號內(nèi)容CC3DTC1A級品重量(T)5812.0465.02E級品重量(T)406.5118.43E級率(D/F)6.54%20.29%3Waste率(R/F)0.91%2.99%2.3TFT活動目的二：提高顧客滿意度【DTC產(chǎn)品C&C發(fā)生案例】1發(fā)生日期Complaint，2006年2月14日2貿(mào)易線及品種BSIN1000/2-54.33C&C內(nèi)容緯線不規(guī)則，部分產(chǎn)品長度不足4原因分析緯絲不規(guī)則是BSIN工廠的軟化裝置造成；長度不足是KNCRewind造成。減少DTC產(chǎn)品再加工(Rewind)次數(shù)，再加工(Rewind)后有可能帶來卷取不良、長度不足等新缺陷，嚴(yán)重時會引發(fā)顧客抱怨。TFT活動還符合方針4要求：顧客最愛的可隆2.3TFT活動改善機理（關(guān)聯(lián)圖）TFT改善活動捻絲物不良↓R/F布面不良↓D/F斷經(jīng)↓D/F異常絲↓D/F緯亂不良↓卷取不良↓等D/FRewind次數(shù)↓捻絲Waste↓R/FWaste↓D/FWaste↓C&C發(fā)生↓人力資源浪費↓設(shè)備能源浪費↓三、TFT活動策劃3.1TFT組織結(jié)構(gòu)TFTTeam長（南振龍）TFT干事（羅志興）TFT技術(shù)負(fù)責(zé)人（羅志興）TFT生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（殷文政，譚俊）TFT維護負(fù)責(zé)人（徐杰）2006年3月6日DTCTFT正式成立，主要成員組織結(jié)構(gòu)如下：3.2TFT工作計劃1)改善DTCD/F斷經(jīng)率，將斷經(jīng)率控制在<5.0%。2）全面提高產(chǎn)品品質(zhì)。3.3TFT活動目標(biāo)降低幅度=(13.9-5.0)/13.9×100%=64.0%目標(biāo)選定具有較大挑戰(zhàn)性！(韓國Kolon大約控制在5%)3.4TFT目標(biāo)選取的依據(jù)E級品的主要主要表現(xiàn)形式：“斷經(jīng)”和“異常絲”

根本原因是：“捻絲過程不良”四、TFT原因分析4.1DTC品質(zhì)缺陷分類A類——日常管理類主要有5S、緯絲管理和R/F清潔管理等B類——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)類包括DTC捻絲機器啟動管理、捻絲機張力管理等B類缺陷改善是TFT工作的重點PCDA4.2DTC品質(zhì)缺陷魚刺圖4.3DTC品質(zhì)缺陷根本原因確定TFT活動期間不計劃對熱處理條件作出特別調(diào)整4.4DTC品質(zhì)改善方案評估(斷經(jīng)、異常絲改善)編號評估項目主題可行性迫切性解決能力預(yù)期效果評價總分順位1斷紗停機后進(jìn)行處理再啟動1010101040①2原絲與鐵圈摩擦減輕987731⑧3紗筒扣松動、脫落現(xiàn)象減少998834⑤4捻絲機錠罐張力控制1099937②5加捻盤速度同一978832⑦6絲道清潔1098936③7接頭廢絲(等雜物)管理989935④8Creel架張力穩(wěn)定化997833⑥五、TFT改善對策實施5.1DTC斷紗停機作業(yè)改善改善前改善后發(fā)生兩股經(jīng)絲斷一股而停機時，簡單重新啟動，造成斷一股的部位（缺陷）一直保留到熱處理結(jié)束才被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)發(fā)生斷一股而停機時，先作斷紗處理：在斷一股處用剪刀徹底剪斷，并將已加捻的捻絲物移動到“斷紗區(qū)”；當(dāng)斷紗長度<1000m時，斷紗作Waste處理，同時該錠位可重新啟動捻絲；對重新啟動的錠位加以標(biāo)識，提醒落紗時間延長，保證捻絲長度。對策概要：嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書要求5.2

DTC捻絲機錠罐張力控制改善前改善后張力器彈簧原配件發(fā)硬，造成捻絲張力大；張力器在機600件，在庫94件，在庫備件中只有25件能對張力進(jìn)行控制，65件不能有效控制捻絲張力。DTC張力器照片如下：張力器彈簧采用國產(chǎn)配件替換；更換彈簧后，DTC捻絲張力按要求控制在:230~270g；在庫不良張力器在更換彈簧后得到修復(fù)，可隨時投入使用。（1張力器彈簧更換需時1~2h）對策概要：張力器控制彈簧更換5.3絲道清潔改善前改善后只進(jìn)行錠罐外表面和周圍環(huán)境的清掃，對錠罐底部和內(nèi)部的清掃工作不足，造成捻絲絲道不干凈(內(nèi)部污物見下圖)。以3個錠罐為一組進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清掃(1錠位=2上錠罐+1下錠罐)；錠罐拆卸時間安排在每次落紗過程中；清掃過程中發(fā)現(xiàn)很多損壞賠件，使損壞配件得到及時更換(損壞備件如下圖)。DTC錠罐內(nèi)部臟物很多，清掃難度極大，當(dāng)前最多只可清掃5錠罐/日。對策概要：對DTC捻絲機內(nèi)部進(jìn)行清掃(持續(xù)每天進(jìn)行)5.4捻絲接頭廢絲(等雜物)管理改善前改善后接頭剩余短廢絲隨手亂扔，到處飛揚；(接頭完成后多余部分須剪斷)接頭廢絲(等雜物)最終卷入捻絲機及捻絲物，造成“斷紗”，乃至熱處理“大結(jié)頭”、“斷經(jīng)”等缺陷。接頭完成后，廢絲嚴(yán)格搜集，統(tǒng)一處理；加強車間“5S”，將捻織車間劃分為7個區(qū)，其中DTC捻絲區(qū)為“4區(qū)”，DTC紗架與織布區(qū)為“7區(qū)”，車間每天集中清掃一個“區(qū)”以提高清掃效果；由于車間每天清掃，因此保證DTC生產(chǎn)環(huán)境每周均可得到一次徹底清潔。(2006年6月20開始執(zhí)行清掃計劃,每日時間為1班上班開始)對策概要：減少車間垃圾的產(chǎn)生，同時加強5S清掃5.5DTC紗筒扣松動、脫落現(xiàn)象改善改善前改善后紗筒扣用于上錠罐，起固定原絲紙筒的作用。但是原配件由于長期使用和磨損，不能保證捻絲過程中原絲位置固定，同時磨損的紗筒扣沒有引起足夠注意，繼續(xù)被使用。DTC捻絲機共600錠位，需1200個紗筒扣，首先通過巡檢調(diào)查不良紗筒扣；將不良紗筒扣換為新紗筒扣，保證原絲位置固定，減少“毛絲”、“大結(jié)頭”等缺陷的產(chǎn)生；每次落紗過程中加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)不良紗筒扣并進(jìn)行替換。對策概要：加強巡查力度，及時發(fā)現(xiàn)不良5.6

Creel架張力穩(wěn)定化改善前改善后紗架車因多年使用，80%的滾動輪已損壞，表層橡膠脫落，輪軸外露；整個紗架(29輛紗架車排列)高低不一，織布時有可能發(fā)生經(jīng)絲摩擦、經(jīng)絲污染、EPI不良等缺陷。對損壞嚴(yán)重的DTC紗架輪采用國產(chǎn)聚氨酯輪更換，首批已更換120個(30輛紗架車)；舊輪軸包膠處理后進(jìn)行下一輪更換，首批處理98個(如此循環(huán))。對策概要：DTC紗架車滾動輪更換5.7相關(guān)改善措施內(nèi)容改善前后帶輪更換帶輪直徑209.4→186，結(jié)果：捻絲速度↓，斷紗數(shù)量↓，因此產(chǎn)量不變，但品質(zhì)↑。逆織管理確定逆織管理標(biāo)準(zhǔn)：逆織長度按<50m管理，超出時標(biāo)注擬織長度，產(chǎn)品最終等級由熱處理車間判定。R/F卷取膠皮更換R/F卷取軸材料為：鐵軸表面包一層膠皮。R/F不斷卷取，造成膠皮損壞，部分膠皮進(jìn)入產(chǎn)品，嚴(yán)重降低D/F產(chǎn)品品質(zhì)，通過更換膠皮使R/F卷取膠皮缺陷消失。此外，還有紗架車數(shù)量減少(130輛→80輛)、斷紗處理辦法、紗架瓷眼檢查補充、看板改善、檢查表內(nèi)容樣式改善等多項細(xì)節(jié)改善。六、TFT品質(zhì)改善效果評價6.1DTC產(chǎn)品熱處理斷經(jīng)率、E級率統(tǒng)計由圖可見：TFT真正實施(5~7月)后，DTC熱處理斷經(jīng)率得到了控制，斷經(jīng)率基本上都控制在5%以下，可以說基本上實現(xiàn)了活動目標(biāo)。但是從E級率看：7月份DTC產(chǎn)品E級率出現(xiàn)反彈，品質(zhì)明顯下滑。

——關(guān)于E級率、斷經(jīng)率評價方法E級率、斷經(jīng)率評價D/F產(chǎn)品質(zhì)量不能說是一種非常公正的方法，有時候可能還會產(chǎn)生誤導(dǎo)，比如說：從斷經(jīng)發(fā)生缺陷數(shù)量上看，Lot1=Lot2=10根，兩個Lot的總體產(chǎn)品質(zhì)量完全相同，但從E級率上看卻有很大的差別。為了更公正地進(jìn)行評價，需要引入“ppm”的概念。(ppm實際上是一個單位，內(nèi)容是”百萬缺陷機會數(shù)”。在KNC2005年質(zhì)量目標(biāo)中，曾明確規(guī)定：“交付產(chǎn)品的ppmT/C2000……”)6.2DTC產(chǎn)品缺陷(D/F斷經(jīng)等外觀缺陷)

ppm統(tǒng)計Roll數(shù)缺陷數(shù)DPUDMPO(ppm)統(tǒng)計時間:2005/08/20~2006/03/24(根據(jù)車間生產(chǎn)記錄)熱處理R/F598---E級品(120,區(qū)分率20.1%)368.50.6162342斷經(jīng)發(fā)生(83,斷經(jīng)率13.9%)205.50.3436191統(tǒng)計時間:2006/03/25~2006/04/30(根據(jù)車間生產(chǎn)記錄)熱處理R/F93---E級品(22,區(qū)分率23.7%)64.50.6935385斷經(jīng)發(fā)生(7,斷經(jīng)率7.5%)110.118366Roll數(shù)缺陷數(shù)DPUDMPO(ppm)統(tǒng)計時間:2006/05/01~2006/05/31(根據(jù)車間生產(chǎn)記錄)熱處理R/F84---E級品(10,區(qū)分率11.9%)200.1964132斷經(jīng)發(fā)生(2,斷經(jīng)率2.4%)20.023813統(tǒng)計時間:2005/06/01~2006/06/30(根據(jù)車間生產(chǎn)記錄)熱處理R/F85--E級品(9,區(qū)分率10.6%)28.50.3353186斷經(jīng)發(fā)生(4,斷經(jīng)率4.7%)60.070639統(tǒng)計時間:2006/07/01~2006/07/31(根據(jù)車間生產(chǎn)記錄)熱處理R/F76--E級品(14,區(qū)分率18.4%)250.3289183斷經(jīng)發(fā)生(4,斷經(jīng)率5.3%)60.065844由圖可見：TFT真正實施(5~7月)后，DTC熱處理斷經(jīng)率和E級發(fā)生率都得到很好的控制。從斷經(jīng)發(fā)生率情況看，TFT活動前只有3σ質(zhì)量水平(普通質(zhì)量水平)，TFT活動開展后則穩(wěn)定在4σ質(zhì)量水平。斷經(jīng)質(zhì)量水平提升了一個檔次！

——關(guān)于D/F產(chǎn)品中缺陷數(shù)量的統(tǒng)計1、熱處理E級品中的缺陷按如下方法計數(shù)(為了能更顯著評價改善效果)：1)斷經(jīng)1處=1(捻織原因)；2)EPI不良1處=1(捻織原因)

；3)異常絲1處=1(捻織原因)

；

4)結(jié)頭、炸邊1處=1(捻織原因)

；5)緯亂、藍(lán)斑1處=0.5(捻織、熱處理共同原因)；6)膠皮、膠斑、高溫布等所有熱處理不良=0(熱處理原因)。2、單位產(chǎn)品缺陷機會數(shù)按1800處理：經(jīng)絲1768本+紗架車29臺+緯絲3本，共1800個缺陷機會(1RollR/F質(zhì)量與1800個基本操作相關(guān))6.3DTC產(chǎn)品缺陷柏拉圖比較由圖可見：TFT實施后，DTC熱處理E級發(fā)生數(shù)量和發(fā)生類型都發(fā)生了轉(zhuǎn)變。1)斷經(jīng)發(fā)生數(shù)量：13.9%→4.0%；異常絲發(fā)生數(shù)量：2.6%→1.6%2）E級發(fā)生主要類型：斷經(jīng)+異常絲+緯亂→藍(lán)斑+斷經(jīng)+EPI不良《注意》1）雖然斷經(jīng)率已經(jīng)不是熱處理E級品產(chǎn)生的最主要原因，但仍然是熱處理E級品產(chǎn)生的主要原因之一，因此斷經(jīng)改善工作并沒有真正結(jié)束；2）藍(lán)斑現(xiàn)象成為熱處理E級品出現(xiàn)的最主要原因，必須引起足夠重視；3）從表面上看，藍(lán)斑問題突出是由兩方面因素造成。其一：斷經(jīng)問題得到改善；其二：與天氣逐漸變熱有關(guān)。具體原因有待進(jìn)一步深入分析。七、感想與不足1)本次TFT改善活動是KNC第一次真正意義上的小組改善活動，因此不論最終改善效果如何，本次活動一樣意義重大；2)由于小組成員經(jīng)驗