工藝工法指導(dǎo)書××市軌道交通×號(hào)線通信系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)安裝工程通信專業(yè)工藝工工藝工法指導(dǎo)書×××××××××有限公司××市軌道交通×號(hào)線工程通信系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年5月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 一、編制說明為進(jìn)一步加強(qiáng)工程質(zhì)量，提高技術(shù)人員及施工班組的施工工藝，保障可持續(xù)化的發(fā)展，××市軌道交通×號(hào)線通信系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部特針對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)以及線路情況，編制此工藝工法指導(dǎo)書，以保障施工過程的順利開展。二、編制依據(jù)(1)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-2013;(2)地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）(2003年版);(3)《鐵路運(yùn)輸通信工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10418-2003;(4)《城市軌道交通通信工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50382-2006）;(5)《城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50732）;(6)《城市軌道交通自動(dòng)售檢票系統(tǒng)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50381-2006）;(7)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93 ;(8)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005;(9)承包商提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安裝手冊(cè)等;(10)招標(biāo)文件;(11)施工組織設(shè)計(jì)。三、專用通信工藝流程及工法3.1、管、槽、支架安裝3.1.1信息面板安裝1、安裝條件①設(shè)備房毛坯房砌好后②墻體未抹砂漿之前2、施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開槽配管及信息面板安裝安裝定位墻體恢復(fù)3、工藝要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入分線盒的管路，排列應(yīng)整齊。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰防止空裂。管路超過下列限度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺桿與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接采用卡接，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.1.2橋架安裝1、安裝條件主體工程完成后2、工藝流程橋架及跨接地線安裝安裝吊桿橫擔(dān)安裝定位施工準(zhǔn)備橋架及跨接地線安裝安裝吊桿橫擔(dān)安裝定位施工準(zhǔn)備3、工藝要求橋架施工時(shí)必須按照?qǐng)D紙規(guī)定的標(biāo)高安裝，安裝與其它專業(yè)沖突時(shí)原則上應(yīng)遵循小讓大、細(xì)讓粗、不下侵吊頂標(biāo)高為原則。通信橋架支吊架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般水平敷設(shè)時(shí)0.8-1.5米、垂直敷設(shè)時(shí)宜為1米。通信橋架終端應(yīng)進(jìn)行封堵；通信橋架采用焊接時(shí)應(yīng)牢固，內(nèi)層應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的變形，采用螺絲連接時(shí)必須牢固，一般采用螺絲固定。通信橋架與鋼管、橋架與橋架、蓋與蓋之間對(duì)合處應(yīng)緊密。通信橋架的每一節(jié)橋架之間都要保證電氣連通，最終所有通信橋架應(yīng)保證整個(gè)電氣的連通并在通信機(jī)房保護(hù)地線排可靠連接。接地電阻應(yīng)小于1Ω。通信橋架在經(jīng)過伸縮縫、變形縫、直線段超過50m時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施（即添加伸縮節(jié)）。橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間，垂直排列額橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。橋架拐直角彎時(shí)，其彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。兩列橋架之間的拼接偏差不應(yīng)大于2mm。當(dāng)橋架在直線段超過50米時(shí)應(yīng)當(dāng)增加固定支架，50米以內(nèi)的直線段的兩側(cè)也應(yīng)當(dāng)增加固定支架。3.1.3爬架安裝1、安裝條件①車站引上口孔洞完成②區(qū)間鋪軌完成2、工藝流程安裝爬架檢驗(yàn)定位打孔施工準(zhǔn)備安裝爬架檢驗(yàn)定位打孔施工準(zhǔn)備3、工藝要求1）根據(jù)圖紙確定爬架安裝位置，用水平尺測出兩個(gè)垂直參考點(diǎn)，畫出一條直線，確定打孔位置，用記號(hào)筆作好標(biāo)記；2）用電錘垂直于標(biāo)記點(diǎn)打孔，孔深為膨脹螺栓桿長3/4，用手錘將膨脹螺栓垂直打入；3）將支架對(duì)準(zhǔn)螺桿裝入，放入墊片旋入螺母并緊固；4）用連接螺栓把爬架固定在安裝好的支架上，并緊固；5）檢驗(yàn)：觀察并用水平尺檢驗(yàn)；6）爬架連接緊密、縫隙不大于2mm，地線連接牢固且電氣性能良好；7）爬架保持豎直牢固；3.1.4區(qū)間電纜托架安裝1、安裝條件區(qū)間鋪軌完成2、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備劃線定位打孔安裝錨栓安裝托架安裝扁鋼3、技術(shù)要求1）托板托架安裝高度為托架底部距離（垂直于）軌面線1600（車站除外）、托架間距：1m。2）托架安裝時(shí)應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，安裝水平位置偏差不宜大于50mm，同一直線段上的托架間距應(yīng)均勻，同層托板應(yīng)在同一水平面上。3）接地扁鋼與托架螺帽固定、扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，焊接完畢后焊點(diǎn)做防銹處理；接地扁鋼需與站內(nèi)接地母排連接。4）在突出端面處必須安裝托板托架。5）在特殊凹段面先安裝槽鋼后再安裝托板托架。4、工藝要求（1）托架劃線定位1）根據(jù)軌面線用標(biāo)線儀在距離軌面線1600mm的地方打出一條直線，每隔100m做一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)、每隔10m標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)。2）用墨斗每隔10m一檔依次彈出一條直線。3）根據(jù)已彈出的墨線用丁字尺量出兩個(gè)錨栓的位置并用記號(hào)筆做標(biāo)記。（2）隧道壁打孔安裝錨栓1）用電錘在做好的錨栓孔標(biāo)記點(diǎn)垂直于隧道壁打跟錨栓匹配的孔，孔深略長于錨栓2mm；當(dāng)打孔時(shí)碰到鋼筋后孔位沿水平方向平移正負(fù)10cm，孔位應(yīng)避開伸縮縫、連接縫。2）用專用吹塵器或毛刷將鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹出。3）將錨栓插入經(jīng)過清孔后的孔中。（3）安裝托板托架1）根據(jù)隧道類型選用合適的托板托架（如盾構(gòu)型、馬蹄型、矩形），用錨帽將托板托架與錨栓相連并緊固。2）將相對(duì)應(yīng)的托板安裝在托架上。（4）鍍銅圓鋼焊接在托板托架上敷設(shè)鍍銅圓鋼，托架與鍍銅圓鋼間采用可靠連接。3.1.5漏纜卡具安裝1、安全條件區(qū)間鋪軌完成2、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備劃線定位打孔安裝脹栓卡具安裝3、施工工藝1）隧道內(nèi)鉆孔a.孔應(yīng)打在所畫線上，孔距為1.0m。b.使用φ8mm鉆頭在墻體上垂直鉆孔，孔深為50～55mm,建議為53mm，孔眼要求平直，不得成喇叭狀。設(shè)計(jì)或廠家對(duì)鉆孔的直徑及孔深有特別要求時(shí)應(yīng)滿足。2）用吹灰器清除干凈孔內(nèi)粉塵。3）隧道內(nèi)卡具安裝安裝膨脹螺栓：裝入膨脹螺栓，使用扳手緊固螺母。4）卡具安裝1）按順序安裝螺桿或固定座、卡具。2）隧道內(nèi)卡具安裝要牢固，注意卡具開口的方向。3）防火卡具間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般為9個(gè)普通卡具使用1個(gè)防火卡具。3.2、光電漏纜敷設(shè)3.2.1漏纜敷設(shè)1、施工條件①漏纜卡具安裝完畢②區(qū)間軌道鋪設(shè)完畢2、工藝流程2.1軌道車敷設(shè)作業(yè)流程圖路徑檢查路徑檢查配盤檢查纜盤排序車輛檢查線纜端防護(hù)敷纜路徑檢查配盤檢查纜盤排序路徑檢查配盤檢查纜盤排序放線架固定檢查線纜端防護(hù)敷纜3、施工工藝3.1軌道車敷設(shè)a.根據(jù)配盤資料和軌道占用計(jì)劃及使用方向，確定放盤順序，并根據(jù)放盤順序吊裝線盤，計(jì)劃先放的線盤放置平板車后端。b.每次線盤放置數(shù)量應(yīng)考慮平板空間，并預(yù)留現(xiàn)場放線時(shí)操作空間。3.2纜線展放a.車組運(yùn)行至敷設(shè)現(xiàn)場后，進(jìn)行人員分工，明確指令。司機(jī)助手和平板車上人員手持對(duì)講機(jī)，統(tǒng)一口令。b.Ф4.0的鐵線雙絞拉線形成在平板車固定線盤支架。c.確認(rèn)線盤，并推至支架位置，支起線盤，調(diào)整水平。d.用電纜盤支架支盤，一般離底面10cm，支盤點(diǎn)一般選擇在敷纜區(qū)間的一端。確認(rèn)電纜引入孔，做為漏纜的起始端,泄漏同軸電纜從盤頂轉(zhuǎn)出,人工展放30米。e.車組在指揮的口令下以不大于5Km的速度前行。f.敷設(shè)過程中，4人負(fù)責(zé)線盤隨軌道由曲線變化調(diào)整線盤、水平高度，防止線.盤左右平移而造成與支架摩擦卡盤，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)線盤，配合車下、車上人員拉拽漏纜。車上另外3人負(fù)責(zé)拉線纜沿平板車后沿施放，防止線纜所受張力過大。車下10人隨車行進(jìn)，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路泄漏同軸電纜卡具一側(cè)，同時(shí)將泄漏同軸電纜傳遞給作業(yè)車上人員將泄漏同軸電纜卡入卡具內(nèi)g.線纜放完后，空盤推至平板車上的空余位置或推至附近車站站臺(tái)上，待其它線盤放完后再一起回收。h.多余泄漏同軸電纜鋸斷后盤好，并將已施放的泄漏同軸電纜端頭用防水塑料帶（或熱縮帽）包封，防止線纜進(jìn)潮。3.2人工敷設(shè)方式a.組織勞力、確定現(xiàn)場指揮系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)1名總指揮，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)整個(gè)敷纜工作的進(jìn)行。另設(shè)4-5名分指揮，處于隊(duì)列的前部、中部和尾部，負(fù)責(zé)各自所轄部分的指揮和協(xié)調(diào)工作。專設(shè)2名防護(hù)人員，各持防護(hù)旗一付，防護(hù)喇叭一只，負(fù)責(zé)其他施工隊(duì)伍的防護(hù)。指揮系統(tǒng)使用無線對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。b.用電纜盤支架支盤，一般離地面10cm，支盤點(diǎn)一般選擇在敷纜區(qū)間的一端。泄漏同軸電纜敷設(shè)一般一次牽引1Km，由經(jīng)驗(yàn)豐富的通信工持對(duì)講機(jī)打頭，中間及支盤處均有持對(duì)講機(jī)的分指揮，他們均聽從總指揮的調(diào)遣，指揮整個(gè)敷纜工作的進(jìn)行。4、工藝要求a.核對(duì)藍(lán)圖與現(xiàn)場隧道、站臺(tái)、站廳泄漏同軸電纜、同軸電纜吊掛位置、長度；b.泄漏同軸電纜應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行單盤測試，其直流電特性應(yīng)符合下表規(guī)定。c.隧道、高架內(nèi)泄漏同軸電纜應(yīng)吊掛在隧道側(cè)壁，槽口朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊掛高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d.泄漏同軸電纜彎曲半徑不應(yīng)小于2m，特殊地段不應(yīng)少于700mm。e.每根泄漏同軸電纜、射頻同軸電纜（7/8、1/2）裁剪余量為1.5%。f.射頻同軸電纜（7/8）敷設(shè)進(jìn)入線槽與線槽摩擦處，要做防護(hù)處理，彎曲半徑為250mm。g.射頻同軸纜（1/2）彎曲半徑140mm。h.泄漏同軸電纜吊掛后應(yīng)平直美觀。5、注意事項(xiàng)：a.車輛行駛速度不得大于5Km，泄漏同軸電纜張力不得超出規(guī)定數(shù)值。端頭井處，泄漏同軸電纜彎曲半徑不得小于規(guī)定尺寸。b.泄漏同軸電纜上架過程要平緩，泄漏同軸電纜外護(hù)套上的指示線靠向隧道壁，不得出現(xiàn)硬折和V型。c.泄漏同軸電纜吊裝上平板車進(jìn)入?yún)^(qū)間前要加固線盤，用鐵線（或緊線器）對(duì)角拉線在平板上固定，同時(shí)用楔形木塞住線盤，防止運(yùn)行途中線盤滑動(dòng)造成安全事故。d.支放線盤時(shí)，轉(zhuǎn)軸上抹適量潤滑油脂，但敷設(shè)過程中不得用手直接補(bǔ)充油脂，防止擠傷。e.泄漏同軸電纜施放時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整千斤頂高度，保持線盤水平，不得出現(xiàn)線盤與支架碰擦現(xiàn)象，防止線盤卡死，否則應(yīng)立即鳴笛停車。f.線纜由平板向線路施放時(shí)，要保證由放線架通過，防止平板邊緣棱角劃傷電纜。g.泄漏同軸電纜展放時(shí)不得損傷線纜外皮。h.線盤尺寸較大或重量達(dá)到4噸以上，線盤支放時(shí)，除鐵線雙絞拉緊線盤外，還要將線盤支架與平板車用Ф10以上的螺栓固定。i.人力敷設(shè)時(shí)，采用放線架將泄漏同軸電纜墊起，防止與地面摩擦。3.2.2光電纜敷設(shè)1、安裝條件①漏纜卡具安裝完畢②區(qū)間軌道鋪設(shè)完畢2、工藝流程光電纜徑路復(fù)測光電纜徑路復(fù)測安裝區(qū)間托板拖架光纜敷設(shè)電纜敷設(shè)光纜成端接續(xù)測試電纜接續(xù)測試光電纜單盤測試光電纜配盤驗(yàn)收、開通電纜引入成端電纜全程測試3、技術(shù)要求（1）光纜敷設(shè)1）光纜的類型、制式、結(jié)構(gòu)、光纖特性符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）隧道內(nèi)光纜支架安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架安裝牢固，橫平豎直，防3）腐層完好。光纜支架的規(guī)格、型號(hào)、配件及安裝附件的防腐處理及支架至洞頂?shù)木嚯x符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）施工中應(yīng)保證光纜外護(hù)套不得有破損，容許最小彎曲半徑不小于護(hù)套外徑的15倍、接頭處密封良好。光纜的施工前檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）包裝標(biāo)記、端別、盤號(hào)、盤長、外觀。2）根據(jù)光纜的出廠測試記錄，審核光纖的特性是否符合設(shè)計(jì)要求。3）測試單盤光纜的衰減及長度，與出廠測試數(shù)據(jù)比較。單盤衰減常數(shù)不大于0.4dB／km（部分不大于0.38dB／Km）。4）檢查測試完畢后，端頭應(yīng)密封固定，恢復(fù)包裝。4、電纜敷設(shè)1）電纜的類型、制式、結(jié)構(gòu)、電纜特性符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）隧道內(nèi)電纜支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）地區(qū)市話電纜線路的衰耗，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在800Hz時(shí)不應(yīng)大干計(jì)算值的10%；芯線環(huán)阻（換算成200C時(shí)）不應(yīng)大于規(guī)定值的10%；線間及單線對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)小于250MΩ。4）電纜敷設(shè)時(shí)，不得損傷電纜外皮。4、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備熟悉光、電纜徑路圖紙，明確所有光、電纜的終端位置、終端設(shè)備（配線架、配線箱等）種類等情況。準(zhǔn)備好施工所需的施工機(jī)具、儀表。準(zhǔn)備好施工所需的各類光纜和其它輔料。對(duì)施工人員進(jìn)行的安全、技術(shù)措施等教育。根據(jù)施工圖要求，對(duì)光電纜徑路進(jìn)行復(fù)測，并實(shí)地確定區(qū)間光、電纜在托架上的具體位置，進(jìn)站引入通道及管道中的具體孔位，進(jìn)房引入通道是否具備條件。各種類型的光電纜已到施工現(xiàn)場（臨時(shí)屯放點(diǎn)）。在光、電纜配盤前與設(shè)計(jì)方共同進(jìn)行光、電纜盤長測量。根據(jù)不同區(qū)間的不同長度，對(duì)光、電纜進(jìn)行定位、配盤。在纜盤上標(biāo)明敷設(shè)區(qū)間、敷設(shè)方向（上行側(cè)或下行側(cè)）。收集好光、電纜出廠記錄和合格證。對(duì)光電纜進(jìn)行單盤測試，在單盤測試記錄上寫明敷設(shè)區(qū)間、敷設(shè)方向（上行側(cè)或下行側(cè)）（2）隧道內(nèi)光、電纜敷設(shè)1）采用人工敷設(shè)的方法認(rèn)真核對(duì)光、電纜盤號(hào)，按配盤表編號(hào)，從區(qū)間端頭開始敷設(shè)。光、電纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光、電纜頭緩緩拉出，敷設(shè)勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進(jìn)，速度不宜過快，保持均勻，避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光、電纜彎曲半徑。當(dāng)光、電纜被全部展放拉出后，將光、電纜捋直并放置于需要上托架的一側(cè)。一端的光、電纜被引入機(jī)房后，順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光、電纜擺放到位。在隧道內(nèi)，將光、電纜平直地?cái)[放到規(guī)定的托架托板位置，并綁扎牢固。根據(jù)區(qū)間電話位置，敷纜時(shí)預(yù)留出區(qū)間電話電纜且接續(xù)余留1米。區(qū)間光、電纜始端、末端、拐彎處、電纜井等處掛設(shè)線纜標(biāo)志牌，區(qū)間中每100米掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌標(biāo)明纜線種類、規(guī)格、型號(hào)，起止位置。光、電纜進(jìn)站時(shí)，在電纜井按要求作適當(dāng)余留。（3）采用機(jī)械牽引敷設(shè)的方法：敷設(shè)方式見圖所示，并按照如下步驟進(jìn)行（有條件時(shí)采用）。區(qū)間光電纜牽引敷設(shè)示意圖區(qū)間光電纜牽引敷設(shè)示意圖1）敷纜前的準(zhǔn)備提前向業(yè)主呈報(bào)區(qū)間軌道作業(yè)計(jì)劃申請(qǐng)要點(diǎn)。并提交施工計(jì)劃供業(yè)主工程師、監(jiān)理審批。準(zhǔn)確測量區(qū)間引入口至機(jī)房位置的長度，在接到軌道作業(yè)計(jì)劃通知后，及時(shí)落實(shí)軌道車平板車組，裝載需敷設(shè)的光電纜。在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間段里將軌道車駛?cè)胱鳂I(yè)地點(diǎn)。將光電纜盤用放纜千斤頂支撐脫騰空后，將千斤頂用4.0mm鐵線在前后左右各方向固定（防止在行駛過程中受力纜盤傾倒）。根據(jù)光電纜外層端別，決定軌道車行駛方向。2）光、電纜敷設(shè)作業(yè)人員進(jìn)行分工，明確分工和指令。將引入光電纜拉出后先放置于軌道邊。車組在指揮員的口令下，以每小時(shí)不大于4千米的速度緩緩起動(dòng)前行，車速由指揮員用信號(hào)或步話機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。纜盤兩側(cè)各站2人，負(fù)責(zé)控制纜盤在鋼軸上的左右移動(dòng)和幫助纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)向一側(cè)偏移，而發(fā)生卡盤）。車上用3人負(fù)責(zé)拉動(dòng)線纜沿平板車后沿施放，（注：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，若將纜線在軌道車行駛過程中直接放上托架，則很難控制纜線在托架上的平直和松緊。）保持有一定余留，防止軌道車行駛時(shí)所受張力過大。車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電纜支架一側(cè)。待放到另一側(cè)光電纜引入口時(shí)，人工將光電纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一一放上托架，捋直后進(jìn)行綁扎。光電纜上支架后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端。掛設(shè)電纜標(biāo)牌（同人工敷設(shè)）。施工作業(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場，并使整個(gè)作業(yè)時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.3射頻電纜敷設(shè)1、適用范圍車站橋架安裝完畢。2、施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備射頻纜布放綁扎固定3、技術(shù)要求1）敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)無線射頻電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。2）無線射頻線纜的布放應(yīng)平直，不產(chǎn)生扭絞、打背扣等現(xiàn)象，不受外力的擠壓和損傷；3）敷設(shè)無線射頻電纜前，電纜兩端應(yīng)貼上標(biāo)識(shí)。4）無法避免跟電力纜交越時(shí)要有防護(hù)措施。5）無線射頻電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于本纜外徑的5倍。6）布放電纜嚴(yán)禁猛拉硬拽。4施工工藝1）在施工現(xiàn)場平整的地方架好電纜盤（電纜盤底部距地10cm），保證電纜從上部出線。2）在電纜徑路上每隔20m安排1人用手往前傳遞電纜（在特殊地段安排專人防護(hù)射頻電纜以免在敷設(shè)過程中損傷電纜），直到電纜敷設(shè)完畢。3）將電纜在地槽、爬架、橋架內(nèi)綁扎固定，電纜兩端臨時(shí)固定在橋架或機(jī)房內(nèi)。4）無線射頻電纜敷設(shè)完成后進(jìn)行電氣性能測試（絕緣、環(huán)阻），測完后無線射頻電纜端頭做好防水防潮處理，做好標(biāo)識(shí)。3.2.4光電纜引入1、施工條件①區(qū)間引上爬架安裝完成②機(jī)房地槽及車站內(nèi)通信橋架安裝完成2、技術(shù)要求2.1光纜引入成端（1）光纜接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖色譜、排列順序，一一對(duì)應(yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)用熱縮加強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)管收縮應(yīng)均勻、無氣泡；光纖收容時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于40mm。（2）直埋光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)。兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。（3）光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)做光纜絕緣節(jié)。室內(nèi)室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。（4）室內(nèi)光纜應(yīng)終端在ODF架或光終端盒上。ODF架或光終端盒的安裝位置及面板排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）光纜接續(xù)后的光纖收容余長單端引入引出不應(yīng)小于0.8m，兩端引出不應(yīng)小于1.2m。（6）光纜接續(xù)后應(yīng)預(yù)留2-3米；光纜接頭處的光纜彎曲半徑不應(yīng)小于護(hù)套外徑的15倍。（7）光纜引入室內(nèi)后，上下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。2.2電纜引入終端（1）電纜芯線應(yīng)按順序一一對(duì)應(yīng)接續(xù)，接續(xù)完成后應(yīng)堅(jiān)持無錯(cuò)線、斷線，絕緣良好。（2）人（手）空內(nèi)的電纜接頭應(yīng)放在托板架上，相鄰接頭放在位置應(yīng)錯(cuò)開。（3）電纜引入室內(nèi)時(shí)，其金屬護(hù)套與相連接的室內(nèi)金屬構(gòu)件間應(yīng)絕緣。（4）分歧尾巴電纜接入干線的端別應(yīng)與干線端別相對(duì)應(yīng)。（5）電纜引入室內(nèi)后上下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3、施工工藝（1）施工程序1）光纜引入方式及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2）光纜進(jìn)入引入室后，按設(shè)計(jì)要求做絕緣接頭，室內(nèi)部分金屬護(hù)層、加強(qiáng)件不得與接地的金屬構(gòu)件、機(jī)殼連通。3）室內(nèi)敷設(shè)光纜時(shí)操作應(yīng)仔細(xì)，不得碰傷外皮，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，與其它配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。4）由于兩站站間距離較小，合理配盤后光纜在兩站間不需要接頭，在引入后用終端盒成端，尾纖引上ODF架。5）光纜尾纖與線路光纖的技術(shù)性能應(yīng)一致，尾纖的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm；尾纖在ODF架上應(yīng)排列整齊，余留的垂懸度應(yīng)一致，收容纏繞要松緊適度。6）光纜終端接續(xù)應(yīng)由有光纜接續(xù)證的施工技術(shù)人員完成終端接續(xù)，光纜尾纖接續(xù)時(shí)應(yīng)用OTDR監(jiān)測接續(xù)損耗，接續(xù)損耗不大于0.1dB/處。7）光纜終端接續(xù)完畢后，應(yīng)在兩端站的光纖配線架（ODF）間對(duì)每根光纖的線路衰減和每個(gè)接頭的接續(xù)損耗進(jìn)行測試，測試方法可用后向散射法或介入損耗法。并記錄測試結(jié)果，做成竣工資料，并在終端盒內(nèi)放置一份備查。（2）電纜引入、成端測試1）電纜引入方式及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2）電纜進(jìn)入引入室后，按設(shè)計(jì)要求做絕緣處理，室內(nèi)部分金屬護(hù)層、加強(qiáng)件不得與接地的金屬構(gòu)件、機(jī)殼連通。并按設(shè)計(jì)要求做好成端。3）室內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)操作應(yīng)仔細(xì)，不得損傷外皮，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，與其它配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。3.3、機(jī)柜及設(shè)備安裝3.3.1設(shè)備機(jī)柜安裝1、底座的安裝設(shè)備底座安裝前和裝修單位再次確認(rèn)防靜電地板高度、地板鋪設(shè)方式（即地板網(wǎng)格線）電源設(shè)備底座采用∠75或∠50熱鍍鋅角鋼加工，機(jī)柜底座加工完成后，一般是2~3個(gè)機(jī)柜底座連成一組；一般是兩個(gè)電池柜是一組；UPS、交流配電柜、高頻開關(guān)電源三個(gè)機(jī)柜底座成一組；在低于底座上表面35mm處，四周周焊接∠30角鋼；底座加工成品如圖2；蓄電池柜要作散力架。即底部與地面的面積加大。底座支撐高度應(yīng)比防靜電地板上表面低2~3CM，安裝時(shí)間便于底座調(diào)平，安裝位置原則上要圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相符合，實(shí)際操作時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場地板網(wǎng)格線和機(jī)房門所處位置作小范圍調(diào)整.底座安裝時(shí)，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，把底座放置在要安裝的位置，把固定角鋼放置在底座前后兩側(cè)，和底座貼緊用膨脹螺栓（錨栓）固定，底座調(diào)整水平后，用電焊把固定角鋼和底座支撐固定；焊接完成后，焊接點(diǎn)用防銹漆做防銹處理。2、機(jī)柜（架）的安裝a.設(shè)備開箱驗(yàn)貨機(jī)柜進(jìn)入現(xiàn)場后，聯(lián)系建設(shè)單位業(yè)主代表、監(jiān)理單位、系統(tǒng)集成商（供貨商）對(duì)到現(xiàn)場的設(shè)備開箱檢查。b.開箱順序：①開箱前先檢查包裝箱外觀有無損壞，設(shè)備發(fā)、到貨地是否相符，如果出現(xiàn)發(fā)、到貨地不符或設(shè)備外包裝嚴(yán)重?fù)p壞的情況，則應(yīng)停止開箱，立即查明原因并與供貨商聯(lián)系。②找到第一件箱中的1＃包裝箱，取出《開箱驗(yàn)貨報(bào)告》。③根據(jù)開箱驗(yàn)貨報(bào)告中的《開箱（驗(yàn)貨）清單》，查點(diǎn)貨物總件數(shù)是否與清單相符，運(yùn)達(dá)地點(diǎn)是否于實(shí)際安裝地點(diǎn)相符，包裝箱外觀是否完好。如一切正常，可繼續(xù)開箱驗(yàn)貨，如果出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況，則應(yīng)停止開箱，立即查明原因并與供貨商聯(lián)系。c.設(shè)備開箱：①對(duì)于木制包裝箱，平放箱體，用鐵錘將鋼釬由上蓋板縫隙打入箱內(nèi)約5cm，下壓鋼釬尾部，使蓋板上翹，沿上蓋板四周重復(fù)上述操作，直至取下上蓋板。②對(duì)于紙質(zhì)包裝箱，用壁紙刀割開紙箱的封裝膠帶即可。d.設(shè)備驗(yàn)貨：①開箱后，首先《設(shè)備清單清單》核對(duì)設(shè)備型號(hào)和數(shù)量②檢查設(shè)備整體外觀有無損傷，設(shè)備機(jī)架、插件單板有無機(jī)械損傷，機(jī)架電纜插接是否符合要求。③如果開箱中發(fā)現(xiàn)有漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)、破損等情況，需要補(bǔ)發(fā)貨品時(shí)，根據(jù)具體情況填寫《補(bǔ)發(fā)貨申請(qǐng)單》。3、機(jī)柜的安裝按照施工平面設(shè)計(jì)圖紙，確定電源機(jī)柜的安裝位置，把電源設(shè)備一次移至到設(shè)備底座上，對(duì)設(shè)備統(tǒng)一調(diào)平，根據(jù)機(jī)柜底座上安裝孔用記號(hào)筆在底座上描點(diǎn)，然后把機(jī)柜移下底座，用?12的鉆頭在描點(diǎn)位置鉆孔；把機(jī)柜移植底座上調(diào)平后用?10螺絲固定。4、走線架的安裝走線架安裝的高度為15公分、5公分兩種，采用不同的支架底座進(jìn)行固定，原則上15公分高的走線架為數(shù)據(jù)線纜走線架，5公分高的走線架為電源線纜走線架；走線架安裝時(shí)要與墻壁或機(jī)柜列保持平行，每米允許水平偏差為2mm；走線架寬度為40公分寬，橫擔(dān)間距為30公分，若影響線纜走向可適當(dāng)做部分調(diào)整；安裝應(yīng)水平、端正、牢固，列槽道走向應(yīng)成一條直線，兩槽道拼接處允許水平偏差2mm；走線架拼接時(shí)使用型材切割機(jī)進(jìn)行切割，連接處的緊固件安裝牢固；走線架固定底座一處安裝兩套，一米安裝一次，采用M8*60的膨脹螺栓進(jìn)行對(duì)地固定；走線架距離機(jī)柜的水平距離控制在10公分或15公分，向機(jī)柜底部伸進(jìn)20公分，電源槽為后進(jìn)式，數(shù)據(jù)槽為前進(jìn)式；走線架需進(jìn)行接地連接，采用16mm2地線連至室內(nèi)接地端子排，電源槽、數(shù)據(jù)槽分別進(jìn)行接地連接，且與室外線槽不能有電氣連接。精準(zhǔn)控制走線架伸進(jìn)機(jī)柜底部的長度，均控制在20cm，且走線架伸進(jìn)去部分需在機(jī)柜底座的正中心，保證整齊、美觀，不影響線纜引入機(jī)柜的自然彎曲半徑及留有盤留空間；走線架支線部分盡量與主干部分對(duì)齊，方便線纜整齊排布引入機(jī)柜。5、光纖理線槽的安裝光纖理線槽為120mm*100mm，顏色為黃色，安裝位置需要繞機(jī)柜一周，在進(jìn)機(jī)柜時(shí)使用黃色膠皮套管進(jìn)行連接，理線槽固定在走線架底部地面或者側(cè)面。光纖理線槽主要用于光纖跳線、CCTV系統(tǒng)皮線光纜的布放；光纖理線槽地面敷設(shè)，放置在15公分走線架下部，盡可能的利用室內(nèi)空間，為靜電地板鋪設(shè)預(yù)留足夠的空間。3.4、終端設(shè)備安裝3.4.1吸頂揚(yáng)聲器安裝（1）安裝條件①廣播線纜布放完成②配管安裝完成③站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開孔配線與安裝安裝定位1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度2.5m架12電錘1200w把13麻花鉆Φ10支24變速手槍鉆600w把15金剛砂開孔器個(gè)1根據(jù)揚(yáng)聲器開孔尺寸6剝線鉗個(gè)17老虎鉗個(gè)18偏口鉗個(gè)19安全帶副1b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吸頂揚(yáng)聲器個(gè)12通絲吊桿Φ10米3可根據(jù)天花距建筑頂面距離備料3安卡錨栓M10個(gè)14金屬軟管Φ25米25扎帶根102)安裝（1）站廳公共區(qū)設(shè)備安裝高度距離車站裝修高度上調(diào)200mm（安裝于鏤空裝修吊頂內(nèi)），若車站某區(qū)域裝修為密封板裝修則安裝方式為開孔內(nèi)嵌安裝；（2）站臺(tái)公共區(qū)介于設(shè)備處于風(fēng)管、橋架正下方，上方無空間生根安裝，則設(shè)備結(jié)合綜合支吊架安裝，設(shè)備處于裝修吊頂內(nèi)；（3）設(shè)備區(qū)走廊設(shè)備安裝于靠近通信橋架側(cè)墻面壁裝，車站最底層綜合支吊架高度低于2600mm則根據(jù)綜合支吊架高度下移100mm進(jìn)行安裝；車站最底層綜合支吊架高度高于2600mm，則設(shè)備安裝高度為2600mm壁裝；注意：站廳層公共區(qū)三排廣播其中兩排處于綜合支吊架下方（裝修方式為格柵），領(lǐng)用綜合支吊架橫擔(dān)安裝（通絲連接），不能利用綜合支吊則獨(dú)立生根安裝，安裝高度為裝修面之上100mm位置，廣播樣式為白色吸頂廣播，中間部分（即鏤空區(qū)域）則利用利用10號(hào)通絲安裝（廣播連接使用上下10個(gè)螺帽及墊片）；壁掛廣播接3W端子，吸頂揚(yáng)聲器（站廳、站臺(tái)公共區(qū)）接3W端子，車輛段號(hào)角式廣播接15W；本次項(xiàng)目揚(yáng)聲器類型具有吸頂天花揚(yáng)聲器3W、壁掛揚(yáng)聲器3W/6W、號(hào)筒式揚(yáng)聲器15W、根據(jù)不同環(huán)境安裝于適應(yīng)不同環(huán)境的揚(yáng)聲器。（1）地下車站站臺(tái)吸頂式揚(yáng)聲器：采用兩路跨接方式連接，當(dāng)一路發(fā)生故障時(shí)，另一路能夠正常工作。揚(yáng)聲器的安裝方式可以采用頂棚鑲嵌式、吸頂式，揚(yáng)聲器外加防護(hù)罩。該揚(yáng)聲器現(xiàn)場效果語言明亮，樂曲豐滿。制作工藝好，不易產(chǎn)生銹蝕、起膜、脫落的現(xiàn)象。揚(yáng)聲器上的變壓器帶有抽頭，功率為3W接線。在天花板上開圓孔進(jìn)行安裝；孔直徑為￠160mm；天花板到頂?shù)木嚯x必須≥10CM，保證該揚(yáng)聲器能置入；以吸頂揚(yáng)聲器安裝距離地面3米計(jì)算，以吸頂揚(yáng)聲器中心為半徑，每隔8米安裝一個(gè)吸頂揚(yáng)聲器。吸頂揚(yáng)聲器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將吸頂揚(yáng)聲器按圖示的方式按上。安裝時(shí)，應(yīng)注意各揚(yáng)聲器的接線必須保持一致。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（2）車站站廳、出入口、設(shè)備區(qū)吸頂揚(yáng)聲器：揚(yáng)聲器的安裝方式可以采用頂棚鑲嵌式、吸頂式，揚(yáng)聲器外加防護(hù)罩。該揚(yáng)聲器現(xiàn)場效果語言明亮，樂曲豐滿。制作工藝好，不易產(chǎn)生銹蝕、起膜、脫落的現(xiàn)象。揚(yáng)聲器上的變壓器帶有抽頭，功率為3W接線。在天花板上開圓孔進(jìn)行安裝；孔直徑為￠160mm；天花板到頂?shù)木嚯x必須≥10CM，保證該揚(yáng)聲器能置入；以吸頂揚(yáng)聲器安裝距離地面3米計(jì)算，以吸頂揚(yáng)聲器中心為半徑，每隔8米安裝一個(gè)吸頂揚(yáng)聲器。吸頂揚(yáng)聲器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將吸頂揚(yáng)聲器按圖示的方式按上。安裝時(shí)，應(yīng)注意各揚(yáng)聲器的接線必須保持一致。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.76kg（3）車站及車輛段、停車場無吊頂處壁掛式揚(yáng)聲器：在車站及車輛段、停車場無吊頂處，采用壁掛式揚(yáng)聲器3W(車站)/6W（車輛段、停車場），表面采用美觀的白色（RAL9010）涂層，時(shí)尚精巧的外型可與現(xiàn)代化的室內(nèi)裝潢完美融合，相得益彰。該款揚(yáng)聲器采用高強(qiáng)度ABS材料外殼，可靠性高。系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)，能夠提供專業(yè)級(jí)的聲效性能，體現(xiàn)非凡的語音和音樂再現(xiàn)效果。壁掛安裝安裝步驟（4）車輛段、停車場采用號(hào)筒式揚(yáng)聲器：在車輛段及停車場運(yùn)用庫，采用號(hào)角式揚(yáng)聲器15W，外殼選用堅(jiān)實(shí)耐用的高強(qiáng)度ABS材料，防水防塵符合IP66標(biāo)準(zhǔn)，具有防腐蝕和化學(xué)作用，安全可靠性高。壁掛指向性安裝安裝步驟（3）噪聲感應(yīng)器安裝需求噪聲感應(yīng)器鑲嵌安裝在天花板上，在天花板上開直徑160mm圓孔，再將噪聲感應(yīng)器按圖示的方式按上。尺寸（直徑*高）：180*105mm開孔尺寸：￠160mm重量：0.315Kg噪聲感應(yīng)器具體接線位置3.接線方式：車站內(nèi)壁裝廣播、吸頂廣播、吊掛廣播均連接3W端子，號(hào)角式揚(yáng)聲器連接15W端子，如下圖所示：如圖所示，壁掛廣播內(nèi)部接線表，找到3W、100V對(duì)應(yīng)纖芯顏色為白色，黑色為共線，故廣播線WDZB-RYYP2*1.5mm2，藍(lán)色接內(nèi)部白色細(xì)線，褐色接內(nèi)部黑色細(xì)線。如圖所示，吸頂揚(yáng)聲器、吊裝揚(yáng)聲器，對(duì)應(yīng)3W、100V纖芯顏色為綠色、黑色，故廣播線WDZB-RYYP2*1.5mm2，藍(lán)色接內(nèi)部綠色細(xì)線對(duì)應(yīng)端子，褐色接內(nèi)部黑色細(xì)線對(duì)應(yīng)端子。3.4.2LCD屏安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 定位吊桿及背架安裝顯示屏安裝及配線1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機(jī)臺(tái)17OTDR臺(tái)18剝線鉗個(gè)19老虎鉗個(gè)110偏口鉗個(gè)111安全帶副212十字口螺絲刀把213內(nèi)六角螺絲刀把2b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個(gè)12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個(gè)25顯示屏背板套16光纖熔接盒個(gè)17電源控制器個(gè)18光電轉(zhuǎn)換器個(gè)19尾纖1m/根根12)定位a.站臺(tái)LCD定位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙點(diǎn)位，使站臺(tái)每側(cè)5組LCD屏應(yīng)均勻分布，每側(cè)屏橫向位置相同，且成一條直線（如圖2-1）。b.出入口通道LCD顯示屏吊裝在通道拐角處醒目位置，避開文化墻。圖2-13)吊桿及背板安裝導(dǎo)乘屏支架在廠家配備標(biāo)準(zhǔn)或異性支架，吊頂上部支高度可調(diào)，現(xiàn)場確定安裝位置后，將上部支架用錨卡螺栓固定在頂墻上，再將廠配標(biāo)準(zhǔn)下部支架同上部支架牢固連接起來。高度調(diào)整完成后上不吊桿和下部吊桿應(yīng)用穿孔螺絲連接起來，吊桿背板安裝完成后應(yīng)調(diào)整背板左右方向（如圖2-2、2-3），同側(cè)站臺(tái)吊桿及背板安裝必須保持在同一條直線上。圖2-2圖2-34)LCD屏安裝，配線a.將LCD顯示器用螺絲緊固在背板上，將顯示器電源線和控制網(wǎng)線插入電源控制器相應(yīng)端口，從背板側(cè)面引出尾纖和插入光電轉(zhuǎn)換器，然后對(duì)預(yù)留線纜進(jìn)行盤留隱藏在背板內(nèi)，尾纖保護(hù)管預(yù)留做適當(dāng)預(yù)留。b.在單屏安裝過程中顯示屏安裝和配線完成后，對(duì)顯示屏要進(jìn)行前后進(jìn)行調(diào)整使顯示屏幕向下傾斜15°（吊桿與顯示屏夾角），如多個(gè)單屏并列安裝，除調(diào)整前后外，還要后對(duì)顯示屏左右進(jìn)行調(diào)整，使其都同一高度，同一平面上。3.4.3天線安裝存在多個(gè)無線通信系統(tǒng)根據(jù)服務(wù)的對(duì)象不同，因而產(chǎn)生的布置原則、方式有所不同，為達(dá)到特定的效果，所用所用天線不同，安裝方式也千差萬別，本次就地鐵施工中較為普遍常見的室內(nèi)吸頂天線為安裝對(duì)象進(jìn)行工藝工法介紹。（1）安裝條件①7/8射頻線纜布放完成②車站內(nèi)弱電線槽安裝完成③站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備吊桿及天線安裝配線及綁扎安裝定位無源器件安裝安裝1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度3m架12電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15金剛砂開孔器個(gè)1根據(jù)揚(yáng)聲器開孔尺寸6PVC管剪把17扳手套1根據(jù)7/8、1/2接頭尺寸8偏口鉗個(gè)19美工刀副110十字口螺絲刀把1b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)終端所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1室內(nèi)吸頂天線個(gè)12通絲吊桿（或萬用角鐵）Φ10米3可根據(jù)天花距建筑頂面距離備料3安卡錨栓M10個(gè)14功分器或耦合器個(gè)157/8接頭個(gè)161/2接頭個(gè)271/2饋線米108超柔1/4成品跳線根29天線弓型支架個(gè)110螺帽M10個(gè)611電器絕緣膠帶卷112絕緣膠泥卷113扎帶根202)定位定位應(yīng)依據(jù)外圍終端布局圖紙結(jié)合橋架安裝位置，安裝時(shí)要避開柱子的阻擋，保證覆蓋空間通暢，按照天線分部原則較短的出入口一般布置在出入口拐角處中央，做到最大兼顧；車控室走廊附近有1付天線；走廊丁字路口保證有1付天線。3)無源器件安裝a.無源器件主要指合路器、功分器、耦合器等器件，器件安裝前必須熟悉期間特性，嚴(yán)格按照施工上標(biāo)注的期間型號(hào)進(jìn)行安裝，器件不得裝反、裝錯(cuò)，器件外觀無損壞。OUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTOUTPUTOUTPUTINPUT耦合OUTPUTINPUTb.無源器件盡量安裝在便于檢查、維護(hù)和散熱，避免強(qiáng)電、強(qiáng)磁干擾。c.目前軌道交通民用移動(dòng)通信由于產(chǎn)權(quán)原因無線射頻線纜不允許放入弱電橋架，按照目前該系統(tǒng)線纜敷設(shè)僅允許綁扎在弱電橋架通絲吊桿上，如此無源器僅能固定在弱電橋架通絲吊桿上。d.器件與電纜接頭連接時(shí)，接頭螺絲不宜旋得太緊，以防接頭撞針接觸到屏蔽層及撞針損壞，也不宜旋得太松，以防接觸不良；e.器件安裝盡量正面朝外，標(biāo)簽粘貼要美觀，字跡要清晰。4)吊桿及天線安裝a.吊桿安裝方式吊桿安裝適用于天線上方無障礙物阻擋，如站廳，安裝方式為天線定位完成后再安裝位置建筑結(jié)構(gòu)正上方，打入安卡錨栓，測量錨栓與天花吊頂垂直距離，裁取通絲，吊桿安裝完成后必須和地面垂直，利用”工”型天線支架，和天線連接。b.吸頂安裝方式吸頂安裝常見室內(nèi)、走廊、站臺(tái)，候車區(qū)，安裝方式較為簡單，在天花正中上利用金剛砂鉆頭開Φ22孔，利用天線自帶固定卡進(jìn)行安裝。C.其他安裝方式其他安裝方式主要適用于不適合吊桿安裝、吸頂安裝這里安裝方式主要集中在設(shè)備區(qū)由于設(shè)備管道密集，安裝過程中可借助綜合吊架橫擔(dān)利用”弓”型支架進(jìn)行天線緊固安裝。5)配線及綁扎終端吊桿安裝完成后，按照天線安裝位置及無源器件位置規(guī)劃1/2饋線路徑，依據(jù)路徑裁取線纜，線纜自無源器件引出，線纜敷設(shè)必須橫平豎直，必要時(shí)可安裝通絲吊桿進(jìn)行懸掛，拐彎處線纜彎曲半徑必須符合要求，1/2饋線與天線尾線對(duì)接后，天線尾線應(yīng)留有回水彎，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，尾線綁扎不宜過緊，防止產(chǎn)生高駐波，影響信號(hào)質(zhì)量。3.4.4時(shí)鐘安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）雙面指針式子鐘安裝流程圖時(shí)鐘安裝及配線底座安裝配管定位施工準(zhǔn)備時(shí)鐘安裝及配線底座安裝配管定位施工準(zhǔn)備 1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6剝線鉗個(gè)17老虎鉗個(gè)18偏口鉗個(gè)19安全帶副210壓線鉗把111十字口螺絲刀把212內(nèi)六角螺絲刀把2b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個(gè)12金屬軟管Φ32米23時(shí)鐘吊桿根14穿孔螺絲M10*100個(gè)25模擬或電子時(shí)鐘套16水晶頭個(gè)17壓線鉗個(gè)12)定位子鐘安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距地不小于2.2m，周邊無遮擋、整齊、美觀、子鐘支架安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，具體位置依照?qǐng)D紙施工。3)配管按照設(shè)計(jì)文件要求時(shí)鐘線纜防護(hù)管一般采用Ф32、Ф25鍍鋅鋼管進(jìn)行防護(hù)，其中Ф32鋼管穿放時(shí)鐘子鐘電源線，Ф25鋼管穿放時(shí)鐘子鐘信號(hào)線。鋼管兩端應(yīng)套絲，與橋架連接處用根母鎖緊，電氣連接；出線端應(yīng)加金屬底盒，用根母鎖緊且電氣連通，信息盒出線口與時(shí)鐘安裝位置間隔一定距離（建議10cm），保證線纜套金屬軟管后能平滑接入時(shí)鐘，并將軟管用扎帶與吊桿固定。鋼管與橋架連接圖鋼管與信息盒連接圖鋼管與信息盒連接圖4)底座吊桿安裝吊頂上部支高度可調(diào)，現(xiàn)場確定安裝位置后，將上部支架用錨卡螺栓固定在頂墻上，再將廠配標(biāo)準(zhǔn)下部支架同上部支架牢固連接起來。高度調(diào)整完成后上不吊桿和下部吊桿應(yīng)用穿孔螺絲連接起來。5)時(shí)鐘安裝及配線底座吊桿安裝完成后，從弱電橋架沿配管引出線纜，線纜從盒接引出進(jìn)入吊桿因入口應(yīng)套金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，線纜從吊桿下方引出，拆開時(shí)鐘，線纜穿入時(shí)鐘內(nèi)，調(diào)整時(shí)鐘朝向，高低后，擰緊固定螺絲，制作網(wǎng)線水晶頭，電源接頭后，插入相應(yīng)端口。圖為車控室子鐘（居中安裝）3.4.5攝像機(jī)槍機(jī)安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 定位吊桿安裝攝像機(jī)安裝及配線1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機(jī)臺(tái)17OTDR臺(tái)18剝線鉗個(gè)19老虎鉗個(gè)110偏口鉗個(gè)111安全帶副212十字口螺絲刀把213內(nèi)六角螺絲刀把2b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個(gè)12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個(gè)25攝像機(jī)鴨嘴個(gè)16槍機(jī)外殼個(gè)17攝像機(jī)機(jī)芯及鏡頭套18電源適配器個(gè)19內(nèi)六角螺絲個(gè)110適配器電箱個(gè)111拾音器個(gè)112拾音器吊桿個(gè)113纏繞管米0.514扎帶條102)定位a.依據(jù)設(shè)計(jì)單位圖，在前期安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝點(diǎn)位與地鐵運(yùn)營單位（專用）和地鐵公安分局逐一進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)有移位要求的攝像機(jī)由設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙上進(jìn)行修正，確保最終攝像機(jī)功能實(shí)現(xiàn)方面滿足各方要求。b.依據(jù)修正后的設(shè)計(jì)圖紙，參考現(xiàn)場安裝條件，對(duì)位置有障礙物遮擋可適當(dāng)躲開障礙物進(jìn)行安裝，原則上不得大于50cm，平移后仍無法躲開障礙物的，可考慮使用異形吊桿進(jìn)行安裝，安裝過程中不得風(fēng)管橫擔(dān)、綜合式吊架等安裝吊桿3)攝像機(jī)吊桿安裝現(xiàn)場確定安裝位置后，將上部吊桿用錨卡螺栓固定在頂墻上，調(diào)整上部吊桿垂直度，在吊桿下方天花位置使用開孔工具進(jìn)行開孔，空洞大小為Φ35，再將下部吊桿由空洞穿入調(diào)整好高度后同上部吊桿用穿孔螺絲連接起來。使用固定螺絲將下部吊桿固定牢固，使其不搖晃，吊桿安裝完成后將電源線，數(shù)據(jù)線由進(jìn)線孔引入，由出線孔引出，再引入引出過程中，由于進(jìn)線出線孔邊沿較為鋒利，應(yīng)粘貼橡膠圈保證線纜不被刮傷。4)攝像機(jī)安裝及配線a.吊桿安裝完成后，在攝像機(jī)下部使用六角內(nèi)六角螺絲將鴨嘴固定在吊桿下部，調(diào)整鴨嘴朝向，鴨嘴和吊桿連接處必須使用Φ32圓形橡膠墊，六角螺絲必須使用墊片及彈墊。b.將攝像機(jī)外護(hù)罩和鴨嘴用螺絲固定牢固，打開攝像機(jī)護(hù)罩，將鏡頭安裝到攝像機(jī)上，卡到護(hù)罩固定卡槽，c.將拾音器電纜從拾音器吊桿出線孔引出后安裝固定拾音器，將拾音器線纜和攝像機(jī)線纜引入攝像機(jī)護(hù)罩，外部預(yù)留40cm線纜，內(nèi)部線纜接續(xù)完成后，將外部線纜用纏繞管包裹，纏繞管兩頭必須深入吊桿出線孔和護(hù)罩進(jìn)線孔內(nèi)，按照上圖造型進(jìn)行綁扎。3.4.6半球攝像機(jī)安裝（1）安裝條件①線纜布放完成②配管安裝完成③站臺(tái)站廳及出入口天花面板安裝完成（2）安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 定位吊桿安裝攝像機(jī)安裝及配線1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度2.5m架22電錘1200w把13電錘鉆頭Φ12支24變速手槍鉆600w把15麻花鉆頭Φ10支6熔接機(jī)臺(tái)17OTDR臺(tái)18剝線鉗個(gè)19老虎鉗個(gè)110偏口鉗個(gè)111安全帶副212十字口螺絲刀把213內(nèi)六角螺絲刀把2b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼膨脹錨栓M10個(gè)12金屬軟管Φ32米23吊桿根14穿孔螺絲M10*100個(gè)25半球攝像機(jī)6內(nèi)六角螺絲個(gè)17拾音器個(gè)18拾音器吊桿個(gè)12)定位a.依據(jù)設(shè)計(jì)單位圖，在前期安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝點(diǎn)位與地鐵運(yùn)營單位（專用）和地鐵公安分局逐一進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)有移位要求的攝像機(jī)由設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙上進(jìn)行修正，確保最終攝像機(jī)功能實(shí)現(xiàn)方面滿足各方要求。b.依據(jù)修正后的設(shè)計(jì)圖紙，參考現(xiàn)場安裝條件，對(duì)位置有障礙物遮擋可適當(dāng)躲開障礙物進(jìn)行安裝，原則上不得大于50cm，平移后仍無法躲開障礙物的，可考慮使用異形吊桿進(jìn)行安裝，安裝過程中不得風(fēng)管橫擔(dān)、綜合式吊架等安裝吊桿3)攝像機(jī)吊桿安裝現(xiàn)場確定安裝位置后，將上部吊桿用錨卡螺栓固定在頂墻上，調(diào)整上部吊桿垂直度，在吊桿下方天花位置使用開孔工具進(jìn)行開孔，空洞大小為Φ35，再將下部吊桿由空洞穿入調(diào)整好高度后同上部吊桿用穿孔螺絲連接起來。使用固定螺絲將下部吊桿固定牢固，使其不搖晃，吊桿安裝完成后將電源線，數(shù)據(jù)線由進(jìn)線孔引入，由出線孔引出，再引入引出過程中，由于進(jìn)線出線孔邊沿較為鋒利，應(yīng)粘貼橡膠圈保證線纜不被刮傷。4)攝像機(jī)安裝及配線a.吊桿安裝完成后，拆開半球是半球底蓋與工字型安裝件用四顆螺絲鏈接，調(diào)整攝像機(jī)鏡頭方向，將攝像機(jī)組裝。b.將拾音器電纜從拾音器吊桿出線孔引出后安裝固定拾音器，將拾音器線纜和攝像機(jī)線纜與攝像尾線連接，內(nèi)部線纜接續(xù)完成后，將線纜接頭隱藏在工字型鏈接件下方，安裝擋線板。3.4.7戶外立桿式攝像機(jī)安裝（1）安裝條件①出入口雨棚大理石掛轉(zhuǎn)安裝完成②室外路面地面磚未鋪③攝像機(jī)線纜及公安鏈路天線線纜敷設(shè)完成（2）安裝流程圖立桿基礎(chǔ)、接地極預(yù)埋定位施工準(zhǔn)備 立桿基礎(chǔ)、接地極預(yù)埋定位施工準(zhǔn)備 配線攝像機(jī)、鏈路天線安裝配線攝像機(jī)、鏈路天線安裝1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1人字梯高度3m架22電鎬2600w把13剝線鉗個(gè)14老虎鉗個(gè)15偏口鉗個(gè)16十字口螺絲刀把27內(nèi)六角螺絲刀把28鐵锨把29洋鎬把210便攜式電烙鐵把111220V電焊機(jī)臺(tái)112焊條根1513地阻測試儀臺(tái)114手槍鉆把11520開孔器個(gè)1b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攝像機(jī)基礎(chǔ)500*500*800個(gè)1提前預(yù)制完成2攝像機(jī)臺(tái)13鏈路天線副14配電箱套15配線箱抱箍套16桿體套171/2饋線接頭個(gè)48PVC管米594*40角鋼1.5米/根410圓鋼米51116平方接地線米32)定位a.依據(jù)設(shè)計(jì)單位圖，在前期安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝點(diǎn)位與機(jī)電裝修單位進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)立桿位置與其戶外設(shè)施不發(fā)生安裝位置沖突。其次應(yīng)了解機(jī)電裝修單位地面完成面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)坑深度。3)基礎(chǔ)、接地極預(yù)埋a.現(xiàn)場確定安裝位置及標(biāo)高后，在路面完成面標(biāo)高線向下挖80cm，坑口大小為60cm*60cm。b.基礎(chǔ)坑挖好后，向坑底一角砸入4*40mm角鋼，利用地線將角鋼與攝像機(jī)桿體鏈接，使用地阻測試儀測量接地阻值，如阻值大于10Ω（依據(jù)東莞地鐵通信設(shè)計(jì)要求），應(yīng)在砸入一根4*40mm角鋼知道電阻小于10Ω，使用電焊機(jī)將圓鋼焊接在預(yù)埋角鋼上。c.待圓鋼焊接完成后，向坑內(nèi)放入混凝土預(yù)埋?；A(chǔ)，混凝土預(yù)埋件進(jìn)線口方向應(yīng)朝向應(yīng)放置正確。d.由雨棚掛磚線纜預(yù)留位置向預(yù)埋基礎(chǔ)開挖一條30cm寬深度為80cm電纜溝，纜溝挖好后，裁取適當(dāng)長度的PVC管，將線纜穿入，從預(yù)埋基礎(chǔ)出線口穿出，應(yīng)將PVC管捅入預(yù)埋基礎(chǔ)進(jìn)線孔，從掛轉(zhuǎn)墻體引下到PVC管口應(yīng)用不銹鋼軟管做保護(hù)，值得注意的是電源線應(yīng)單獨(dú)穿管。然后將PVC管放入纜溝，調(diào)平基礎(chǔ)預(yù)埋坑，將纜溝基礎(chǔ)預(yù)埋坑填土夯實(shí)。4)立桿組裝完成好攝像機(jī)桿體，桿體下方緊靠基礎(chǔ)，將線纜由攝像機(jī)桿體出入，從桿體下方方檢修孔穿出，3人扶正桿體，將線纜拽直，直至桿體放入基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)桿體垂直度后擰緊螺帽，螺帽、螺桿上應(yīng)涂抹黃油，用硬質(zhì)管套上，將線纜由檢修孔出入，引至各出線口使用電焊機(jī)將伸入地面的圓鋼焊接在桿體下部地板，使用接地電阻測試儀對(duì)桿體接地電阻進(jìn)行復(fù)測。5）安裝攝像機(jī)，鏈路天線a.將配電箱利用不銹鋼抱箍固定在攝像機(jī)中部出線空位置，抱箍墊橡膠皮，防止抱箍螺帽擰的過緊導(dǎo)致桿體防銹漆皮掉落，然后將電源線傳入配電箱。b.將攝像機(jī)按照左圖位置安裝至吊桿位置，線纜有吊桿孔引入，從檢修孔出。c.在作圖公安鏈路天線安裝位置下方，用Φ20開孔器開孔，開孔使用防銹漆進(jìn)行防銹處理。公安鏈路天線使用不銹鋼抱箍固定在橫管上，抱箍墊橡膠皮，防止抱箍螺帽擰的過緊導(dǎo)致桿體防銹漆皮掉落，天線尾線從開孔位置引入，從檢修孔位置穿出。6）配線a.配電箱內(nèi)按照色譜進(jìn)行配線，應(yīng)將攝像機(jī)桿體與配電箱箱門進(jìn)行接地。b.在桿體上部檢修孔位置做好1/2饋線接頭，接頭建議使用熱縮管進(jìn)行防水處理，然后鏈路天線鏈接。c.在桿體上部檢修孔位置將網(wǎng)線，控制線，電源線和攝像機(jī)線纜連接，接頭最好使用焊接方式，使用熱縮管進(jìn)行防水處理。d.關(guān)閉桿體上、下線纜檢修孔及配電箱出線孔使用玻璃膠對(duì)檢修孔周邊縫隙進(jìn)行防水處理。3.4.6出入口LED顯示屏安裝（1）安裝條件①出入口雨棚大理石掛轉(zhuǎn)安裝完成②通道天花、橋架安裝完成③顯示屏線纜敷設(shè)、配管完成完成（2）安裝流程圖劃線、打孔定位顯示屏安裝配線施工準(zhǔn)備 劃線、打孔定位顯示屏安裝配線施工準(zhǔn)備 1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電錘把12鉆頭Φ12個(gè)13剝線鉗個(gè)14老虎鉗個(gè)15偏口鉗個(gè)16十字口螺絲刀把27內(nèi)六角螺絲刀把28活動(dòng)扳手把19繩索套210墨斗個(gè)111記號(hào)筆支1b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1不銹鋼錨栓套62金屬軟管個(gè)23尾纖根14LED顯示屏臺(tái)15安裝固定件個(gè)12)定位依據(jù)設(shè)計(jì)單位圖，在前期安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝點(diǎn)位與機(jī)電裝修單位進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)安裝位置沖突。其次應(yīng)了解機(jī)電裝修單位地面完成面標(biāo)高，確定基礎(chǔ)坑深度。3)劃線打孔a.確認(rèn)安裝位置后，確定安裝高度，使用墨斗畫彈一條安裝完成面下基準(zhǔn)線，然后確定左右完成面基準(zhǔn)線，依據(jù)安裝圖紙，根據(jù)各基準(zhǔn)線確定各固定件錨栓打孔位置。b.使用電錘打孔，敲入不銹鋼錨栓，安裝顯示屏固定件。4）LED顯示屏安裝使用繩索綁緊顯示屏，兩人一組分4組，兩組緩慢同時(shí)向上拽拉繩索，將設(shè)備吊至安裝位置，另外兩組每組一人扶梯一人固定顯示器，固定完成后微調(diào)安裝深度。5）配線打開LED顯示屏側(cè)面配電箱箱門，將光纜，電源線從從顯示屏配電箱引出，電源線按照色譜接入進(jìn)線端，光纜熔接好之后將尾纖插入光電轉(zhuǎn)換器，做好接地，關(guān)閉配電箱門鎖死。3.4.8區(qū)間無線直放站、AP天線安裝（1）安裝條件區(qū)間無線直放站光電纜敷設(shè)完成（2）安裝流程圖配線AP安裝劃線、打孔定位施工準(zhǔn)備 配線AP安裝劃線、打孔定位施工準(zhǔn)備 1)施工準(zhǔn)備a.工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電錘把12鉆頭Φ12個(gè)13剝線鉗個(gè)14老虎鉗個(gè)15偏口鉗個(gè)16十字口螺絲刀把27活動(dòng)扳手把28墨斗個(gè)19記號(hào)筆支210吹氣筒個(gè)111光纖熔接機(jī)臺(tái)1b.材料準(zhǔn)備（單個(gè)廣播所需材料）序號(hào)材料工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1AP天線支架套12AP天線副23AP箱安裝套14不銹鋼錨栓M10支105成品饋線3米條46光纜接頭盒48芯個(gè)17自攻螺絲108不銹鋼騎馬卡Φ50個(gè)89不銹鋼騎馬卡Φ32個(gè)1510不銹鋼騎馬卡Φ20個(gè)15111/2饋線接地線根4根12鎧裝尾纖根12)定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙里程標(biāo)，根據(jù)軌面定位無線直放站完成面高度，安裝過程中應(yīng)避開區(qū)間其他終端設(shè)備，安裝位置可適當(dāng)前后平移。3)劃線打孔a.依據(jù)軌面高度使用鋼卷尺垂直軌面向上量取高度，或者根據(jù)托架安裝高度反算區(qū)間無線直放站安裝完成面高度，使用墨斗標(biāo)彈出區(qū)間無線直放站完成面高度基準(zhǔn)線。b.將區(qū)間無線直放站貼于盾構(gòu)片，使用記號(hào)筆描出打孔位置，區(qū)間無線直放站中心連線應(yīng)垂直軌道。c.使用電錘軌旁電話使用Φ12鉆頭打孔，打孔完成后使用吹氣筒將孔洞內(nèi)灰塵吹凈。4）分線盒、轉(zhuǎn)換開關(guān)軌旁電話安裝將膨脹錨栓敲入孔洞，將設(shè)備固定完成。5）配線a.將48B光纜左右各盤留三圈，左右兩端盤留圈應(yīng)一樣大用扎帶扎好，剩余中間光纜開剝按照熔纖圖，剪斷相應(yīng)12芯，將其中一芯與尾纖熔接，剩余11芯按照色譜重新對(duì)接好和，其余36芯盤留在光纖熔接盒內(nèi)，將光纜終端盒封閉好，使用膨脹螺絲固定在隧道壁上.將尾纖和靠近AP箱一側(cè)光纜預(yù)留圈綁扎在一起，使用不銹鋼騎馬卡將光纜預(yù)留圈固定在隧道壁上，光纜預(yù)留圈應(yīng)左右對(duì)稱。b.1/2成品饋線上端接入天線，將饋線接地線隱藏在饋線背面，使用不銹鋼騎馬卡將饋線固定在隧道壁上，下端將剩余饋線盤圈使用騎馬卡固定在隧道壁上，饋線插入AP箱收發(fā)端口。c.將電源線從隧道托架上引下，不做預(yù)留，接入光電箱內(nèi)。3.5、線纜接續(xù)成端3.5.1（7/8"）饋線接頭制作1、工藝要求（1）饋線切割口處內(nèi)外導(dǎo)體必須平整光滑，不起毛刺，饋線內(nèi)外導(dǎo)體表面不能有凹陷，絕緣層表面和內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)不能殘留有任何的金屬碎屑。（2）接頭必須擰緊，在饋線上用人手大力擰動(dòng)，應(yīng)不能出現(xiàn)松動(dòng)的情況，接頭連接處應(yīng)緊密，間隙應(yīng)不能大于0.5mm。（3）饋線皮切削處的內(nèi)導(dǎo)體表面應(yīng)無明顯和深的切割或劃痕。（4）接頭包裝內(nèi)的所有配件必須全部使用到位，不能遺漏和少裝。（5）接頭包封必須嚴(yán)密不進(jìn)水。（6）駐波比測試小于1.1。2、7/8"饋線接頭制作基本步驟和方法潤滑潤滑油脂饋線O型密封圈連接器后套連接器O型密封圈保護(hù)蓋連接器前套（1）準(zhǔn)備制作饋線接頭說明選取適合的長度和位置(15cm)制作接頭，將多余的饋線用細(xì)齒小手鋸鋸掉。確定制作接頭段的饋線沒有彎曲的情況，必須是直的，對(duì)不直的部分需校直，直段饋線的長度不小于15cm。如圖2所示。波峰波峰mm21（/78"）圖4旋轉(zhuǎn)饋線刀圖5切割好的饋線圖4圖5說明：如圖4、5所示選擇在將要制作接頭饋線斷口5mm處的一圈饋線波紋的波谷中央位置，用饋線切割刀在該處的饋線外皮進(jìn)行環(huán)切，用手輕壓饋線切割刀，按饋線切割刀旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以恰好能切斷饋線皮為佳，應(yīng)盡量避免切傷饋線外導(dǎo)體。使用饋線安全刀從環(huán)切處開始向外將這小段饋線皮剝掉，剝削時(shí)，饋線安全刀的刀刃應(yīng)微微向上，避免劃傷外導(dǎo)體的表面。（2）剝除饋線外皮及切割饋線圖6銼平毛刺圖7對(duì)饋線內(nèi)導(dǎo)體口擴(kuò)孔圖8擠壓饋線端的絕緣層邊沿圖9絕緣層邊沿與饋線外導(dǎo)體呈45度角圖6圖7圖9圖8用小金屬刷將剛切割好的饋線端進(jìn)行清潔，如有毛刺的則用銼刀銼平，用鋼刷將金屬導(dǎo)體內(nèi)的和表面的碎屑清理干凈，然后再取一小塊防水膠，對(duì)切割口進(jìn)行粘貼，吸附更細(xì)小的金屬碎屑，一般粘貼2次就能徹底將切割口的碎屑清理干凈。如圖6所示。使用專用的接頭擴(kuò)孔器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2-3圈對(duì)饋線口做擴(kuò)孔和定型。如圖7所示。用一字螺絲刀小心的將清理后的饋線端的絕緣層邊緣，與饋線的外導(dǎo)體呈45度角向內(nèi)導(dǎo)體方向環(huán)繞一圈壓開。如圖8和圖9所示。（3）安裝連接器后套圖圖12安裝連接器后套圖10套O型圈圖11涂潤滑油脂往左推圖15內(nèi)外套對(duì)圖14左手不動(dòng)，右手把后套外套往左推圖13平，接好后套（4）安裝連接器前套××圖16×圖17圖18用手將接頭的前端（外套件）和后端（內(nèi)套件）擰緊，需要注意的是，擰緊的過程中外套件須固定不動(dòng)，只旋轉(zhuǎn)套在饋線端的內(nèi)導(dǎo)體，待手?jǐn)Q緊后，再用扳手將接頭擰緊，擰緊的方法仍然是旋轉(zhuǎn)內(nèi)套件，外套件用扳手夾緊固定，直到將接頭兩邊緊密連接到位。如果旋轉(zhuǎn)連接器前套件，在擰動(dòng)過程中，連接器前套件內(nèi)導(dǎo)體與饋線內(nèi)導(dǎo)體因摩擦而產(chǎn)生的金屬碎屑容易殘存在兩者接觸面之間，影響?zhàn)伨€的電氣性能。3.5.2（1/2"）饋線接頭制作基本步驟和方法連接器后套連接器后套連接器前套連接器O型密封圈饋線O型密封圈潤滑油脂（1）用專用的饋線刀切割饋線對(duì)對(duì)平圖21切割饋線，切 圖22饋線端面應(yīng) 圖23按饋線刀上所割面應(yīng)正切于波頂處 與饋線刀面對(duì)齊 示方向旋轉(zhuǎn)饋線刀（2）割完后去掉多余的外導(dǎo)體第二道刀痕第二道刀痕第一道刀痕圖26圖25圖24圖29圖27圖28注：圖25 用尖嘴鉗輕輕把外導(dǎo)體去掉圖27 從二道刀痕起用饋線刀用裁紙刀把外皮切開注意不要切到內(nèi)銅皮（3）內(nèi)導(dǎo)體倒角圖31按饋線刀上圖30將饋線內(nèi)導(dǎo)圖32所示方向旋轉(zhuǎn)饋線刀體插入饋線刀倒角口（4）將密封圈安裝在最后一個(gè)波谷，并涂上潤滑油脂（5）安裝接頭后端圖40前套不動(dòng)擰動(dòng)后套圖39×圖42前套不動(dòng)擰動(dòng)后套×圖41

（6）完成效果圖圖圖433.5.3漏纜接頭制作1、施工準(zhǔn)備2、街頭制作A分體式接頭制作B一體式接頭制作注意事項(xiàng)：剝除外皮是不得劃傷外導(dǎo)體內(nèi)外導(dǎo)體切割平面不得帶有毛刺漏纜切割平面必須保證垂直漏纜切割平面上不得占附有金屬及其他碎屑按照接頭包裝盒內(nèi)的指示長度切割外皮，接頭安裝不得有漏銅現(xiàn)象3.5.4光電纜引入及成端1、適用范圍適用于地鐵通信工程光電纜引入及成端施工。2、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前由總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。在工程項(xiàng)目地就近租用房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1光纜引入成端（1）光纜接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖色譜、排列順序，一一對(duì)應(yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)用熱縮加強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)管收縮應(yīng)均勻、無氣泡；光纖收容時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于40mm。（2）直埋光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)。兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。（3）光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)做光纜絕緣節(jié)。室內(nèi)室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。（4）室內(nèi)光纜應(yīng)終端在ODF架或光終端盒上。ODF架或光終端盒的安裝位置及面板排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）光纜接續(xù)后的光纖收容余長單端引入引出不應(yīng)小于0.8m，兩端引出不應(yīng)小于1.2m。（6）光纜接續(xù)后應(yīng)預(yù)留2-3米；光纜接頭處的光纜彎曲半徑不應(yīng)小于護(hù)套外徑的15倍。（7）光纜引入室內(nèi)后，上下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。3.2電纜引入終端（1）電纜芯線應(yīng)按順序一一對(duì)應(yīng)接續(xù)，接續(xù)完成后應(yīng)堅(jiān)持無錯(cuò)線、斷線，絕緣良好。（2）人（手）空內(nèi)的電纜接頭應(yīng)放在托板架上，相鄰接頭放在位置應(yīng)錯(cuò)開。（3）電纜引入室內(nèi)時(shí)，其金屬護(hù)套與相連接的室內(nèi)金屬構(gòu)件間應(yīng)絕緣。（4）分歧尾巴電纜接入干線的端別應(yīng)與干線端別相對(duì)應(yīng)。（5）電纜引入室內(nèi)后上下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序1）光纜引入方式及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2）光纜進(jìn)入引入室后，按設(shè)計(jì)要求做絕緣接頭，室內(nèi)部分金屬護(hù)層、加強(qiáng)件不得與接地的金屬構(gòu)件、機(jī)殼連通。3）室內(nèi)敷設(shè)光纜時(shí)操作應(yīng)仔細(xì)，不得碰傷外皮，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，與其它配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。4）由于兩站站間距離較小，合理配盤后光纜在兩站間不需要接頭，在引入后用終端盒成端，尾纖引上ODF架。5）光纜尾纖與線路光纖的技術(shù)性能應(yīng)一致，尾纖的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm；尾纖在ODF架上應(yīng)排列整齊，余留的垂懸度應(yīng)一致，收容纏繞要松緊適度。6）光纜終端接續(xù)應(yīng)由有光纜接續(xù)證的施工技術(shù)人員完成終端接續(xù)，光纜尾纖接續(xù)時(shí)應(yīng)用OTDR監(jiān)測接續(xù)損耗，接續(xù)損耗不大于0.1dB/處。7）光纜終端接續(xù)完畢后，應(yīng)在兩端站的光纖配線架（ODF）間對(duì)每根光纖的線路衰減和每個(gè)接頭的接續(xù)損耗進(jìn)行測試，測試方法可用后向散射法或介入損耗法。并記錄測試結(jié)果，做成竣工資料，并在終端盒內(nèi)放置一份備查。4.2電纜引入、成端測試1）電纜引入方式及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2）電纜進(jìn)入引入室后，按設(shè)計(jì)要求做絕緣處理，室內(nèi)部分金屬護(hù)層、加強(qiáng)件不得與接地的金屬構(gòu)件、機(jī)殼連通。并按設(shè)計(jì)要求做好成端。3）室內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)操作應(yīng)仔細(xì)，不得損傷外皮，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，與其它配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。5、施工要求完成施工定測，工班組織完成施工復(fù)測。完成安全、技術(shù)交底。6、勞動(dòng)力組織技術(shù)員1名、技工２名，普工1名。7、材料要求終端盒、綁扎帶、標(biāo)簽紙、記號(hào)筆、記錄本、透明膠帶、絕緣膠帶。8、設(shè)備機(jī)具配置熔接機(jī)1臺(tái)、OTDR1臺(tái)、接續(xù)工具1套、萬用表１塊、對(duì)講機(jī)４臺(tái)、口哨4個(gè)、梯子4架、放線架１副、鋼棒１根、頭燈18個(gè)、鋼鋸弓１把、鋼鋸條1盒。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）敷設(shè)過程中光電纜無損傷，特別注意避免外皮剮、割傷。2）用萬用表和兆歐表進(jìn)行電氣性能測試。3）用OTDR測試光纜及接頭衰耗。10、安全、環(huán)保保證措施1）高處作業(yè)時(shí)系好安全帶，架設(shè)梯子時(shí)必須設(shè)專人防護(hù)。2）敷設(shè)過程中電纜盤必須設(shè)專人防護(hù)，以防纜盤傾倒傷人、傷纜。3）施工完后及時(shí)清理現(xiàn)場，將廢棄物丟到指定地點(diǎn)。3.5.5光纜熔接光纜由纜芯、護(hù)層和加強(qiáng)芯組成，纜芯由光纖的芯數(shù)決定，可分為單芯性和多芯型兩種，護(hù)層主要是對(duì)已成纜的光纖芯線起保護(hù)作用，避免受外界機(jī)械力和環(huán)境損壞，加強(qiáng)芯主要承受敷設(shè)安裝時(shí)所加的外力，光纖是圓柱形介質(zhì)波導(dǎo)由纖芯、包層和涂敷層3部分組成；光纜熔接是一項(xiàng)細(xì)致、耐心的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求光纜熔接操作人員，仔細(xì)觀察線纜外觀是否出現(xiàn)外皮損壞，周密考慮線纜走向、綁扎、預(yù)留，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行線纜熔接工作。1、光纜盤留、絕緣節(jié)、開剝制作（1）光纜在開剝前要先對(duì)預(yù)留的線纜進(jìn)行盤留、綁扎，在距離ODF機(jī)柜1—2米范圍內(nèi)靜電地板下方盤留，成直徑50-60cm圓形，每層5-6圈（如輪胎狀）盤留綁扎，要預(yù)留出制作絕緣節(jié)和光纜熔接上ODF架的長度；其次制作絕緣節(jié)：根據(jù)光纜絕緣節(jié)安裝長度，量好開剝尺寸（10-15cm）；光纜盤留光纜絕緣節(jié)（2）用管刀開剝光纜護(hù)層，要一邊環(huán)切一邊看原則，不能盲目用力以至于破壞纜芯；（3）用裁紙刀縱包金屬帶，去除外皮，用裁紙刀切開內(nèi)護(hù)層，要求操作穩(wěn)重，謹(jǐn)慎，用力輕，邊切邊觀察；（4）除去松套管外繞包帶，用酒精棉擦拭松套管去除油層；（5）用斷線鉗斷開中心加強(qiáng)芯，根據(jù)絕緣節(jié)加強(qiáng)芯固定架距離留出加強(qiáng)芯的度，將兩方向加強(qiáng)芯固定于固定架；（6）將固定架放置于盒體內(nèi)；（7）用密封性膠條壓入盒體容膠槽內(nèi)，光纜進(jìn)出口要用防水膠布纏繞密封；（8）安裝盒蓋，密封盒體；（9）做好防護(hù)；多根光纜并排錯(cuò)開制作；最后光纜開剝，在光纜開剝前，確定所需開剝的長度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求（纖芯分配圖）、ODF機(jī)柜子框分布順序進(jìn)行光纜排布，不同子框高度開剝線纜長度不同，2、纖芯切割端面端面制備，是光纖熔接中的很重要的一道工序，它主要包括纖芯開剝、清潔和切割三個(gè)環(huán)節(jié)，合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。（1）纖芯涂覆層的開剝：操作過程，左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，不易過長，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑，右手拿剝纖鉗一定要穩(wěn)，防止工具打滑損壞纖芯，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過程要自然順暢，爭取一次制作成功。（2）纖芯的裸纖清潔：觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部清楚干凈，纖芯上有少量不易清除的涂覆層，將棉花撕成平面的扇形小塊，沾少許酒精（沾取酒精量為兩指相捏沒有酒精溢出適宜），使之折成“V”字形狀，夾住以開剝的光纖，順光纖軸向擦拭，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。（3）纖芯的切割：裸纖的切割是光纖端面制作中很關(guān)鍵的一道工序，好的切刀是基礎(chǔ)，而嚴(yán)格按照操作規(guī)范制作是保證；我們通常使用手動(dòng)切刀，操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，并且裸纖長度不能過長（最好5cm），但該切刀對(duì)環(huán)境溫差要求較高；操作員操作規(guī)范：操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握動(dòng)作要領(lǐng)和操作規(guī)范，首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、不易著急，避免出現(xiàn)斷纖、斜角、毛刺等不好的端面，要合理分配、使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量；防止端面污染：熱縮套管要在開剝涂覆層前穿入，禁止在端面制備后穿入，污染纖芯，裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不能間隔過長時(shí)間，特別是制作完成的纖芯端面，切勿放在空氣中；移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰，產(chǎn)生不必要的污染。在連續(xù)的作業(yè)中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境條件，對(duì)切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，影響切割質(zhì)量。3、光纖熔接光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)、熔接技術(shù)是十分重要的，將切割好的光纖端面放入熔接機(jī)的V槽中并蓋好防塵蓋子，然后制作另一側(cè)的光纖端面放到V槽中，啟動(dòng)熔接機(jī)開始熔接，啟動(dòng)后應(yīng)觀察光纖端面的圖像，發(fā)現(xiàn)不合格立即終止線纜熔接，重新制作端面，在熔接完成后取出光纖，將熱塑加強(qiáng)管移至光纖熔接部位進(jìn)行熱縮。光纜熔接機(jī)4、纖芯盤放光纜機(jī)柜盤放、收容盤盤纖：光纜在引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機(jī)架前制作絕緣節(jié)，金屬護(hù)套及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，彼此絕緣，光纜引入室內(nèi)終端應(yīng)在光配線架上或光終端盒上，固定安裝牢固，光纜的引入時(shí)不同型號(hào)、規(guī)格的光纜上、下行標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確；科學(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，可避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象，沿松套管或光纜分歧方向?yàn)閱卧M(jìn)行盤纖，每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次，避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護(hù)；預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤纖，避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象；（1）先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤纖可能造成的損害，(2)從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖,可根據(jù)一側(cè)余纖長度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象,(3）特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過長或過短時(shí)，可將其放在最后，單獨(dú)盤繞,帶有特殊光器件時(shí)，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長；每次盤纖后，對(duì)所盤光纖進(jìn)行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗。光纖接續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細(xì)觀察，周密考慮，操作規(guī)范，要培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考，才能提高實(shí)踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。3.6、綜合布線3.6.1綜合布線施工特點(diǎn)1）地鐵施工現(xiàn)場空間狹窄，多專業(yè)、多系統(tǒng)并行、交叉施工嚴(yán)重。在布放線纜時(shí)要與外專業(yè)線纜區(qū)分，單獨(dú)綁扎，管線橋架的安裝要與外專業(yè)協(xié)商避免沖突。2）綜合布線線纜數(shù)量多，機(jī)柜成端要統(tǒng)一工藝，線纜成端要保證可靠性，標(biāo)簽與房間對(duì)應(yīng)。3）管線橋架工藝統(tǒng)一，信息點(diǎn)定位需與供電系統(tǒng)保持一致，面板安裝完及時(shí)修補(bǔ)縫隙。3.6.2施工流程及操作要點(diǎn)本系統(tǒng)是通信系統(tǒng)中一個(gè)子系統(tǒng)，施工內(nèi)容比較多，首先是施工前準(zhǔn)備，包括現(xiàn)場勘察，圖紙審核，施工用料的預(yù)算等準(zhǔn)備工作，之后是前期外圍管線橋架的安裝，開墻槽配管，信息盒的定位與安裝，線纜布放與成端測試，標(biāo)簽臺(tái)賬的完善，與其他系統(tǒng)的跳接以及調(diào)試功能等。室內(nèi)設(shè)備安裝工藝流程本子項(xiàng)目室內(nèi)設(shè)備安裝包括機(jī)柜底座加工與固定，機(jī)柜安裝與固定，配線架安裝等。一般車站配備一個(gè)綜合配線柜，各個(gè)樓宇根據(jù)信息點(diǎn)數(shù)量配備綜合配線柜或者配線箱.綜合配線柜內(nèi)主要有EDF配線架、MDF配線架等構(gòu)成。安裝流程如下：施工準(zhǔn)備——配線架安裝——標(biāo)簽及臺(tái)賬.1配線設(shè)備安裝EDF配線架安裝在機(jī)柜的底部，每個(gè)配線架之間安裝一個(gè)理線架，理線架與相鄰下方配線架緊挨，與相鄰上方配線架空一格。如圖所示：MDF配線間安裝于EDF配線架上方，與EDF配線架空1U（3格）.2標(biāo)簽及臺(tái)帳對(duì)于綜合配線柜內(nèi)部的所有誰被都應(yīng)該建立相應(yīng)的臺(tái)賬，詳細(xì)說明設(shè)備端口的功能以及整個(gè)柜子的布局，臺(tái)賬位置應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)備位置從上往下依次張貼。.3施工要點(diǎn)：此階段只要是機(jī)房內(nèi)設(shè)備的安裝，技能難度相對(duì)簡單，主要把握的工藝號(hào)，要求安裝的設(shè)備整體美觀，布局合理，使用方便。3.6.3室外管線安裝流程施工流程：施工準(zhǔn)備——吊掛式橋架安裝——暗埋、明裝管線——信息箱安裝——線纜布放成端——信息底盒安裝施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備開工前，施工人員首先應(yīng)該熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)意圖，明確工程采用設(shè)備和材料，明確圖紙所提出來的施工要求，明確綜合布線工程和主體工程以及其他安裝工程的交叉配合，以便及早采取措施，確保在施工工程中不破壞建筑物強(qiáng)度、美觀，不與其他安裝工程發(fā)生未知沖突。根據(jù)地鐵施工的總結(jié)，需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)：前期土建預(yù)留洞室的調(diào)查：包括上下層間的中板洞、出入口人防門橫梁上的鋼管、區(qū)間引上的中板洞；設(shè)備房之間的管線連接，特別注意三層站的管線連接，通信設(shè)備室到車控室；通行設(shè)備室到綜合監(jiān)控室、通信設(shè)備室到公安通信設(shè)備室。信息點(diǎn)的核對(duì)：施