目錄TOC\o"1-1"\h\u958一、編制根據(jù) 15029二、編制原則 11117三、編制目的 118333四、工程概況 26553五、地質(zhì)狀況 231900六、鉆爆總體設(shè)計(jì) 21050七、鉆爆施工工藝流程 1127066八、鉆爆施工安全保障方法 1623424九、鉆爆施工質(zhì)量控制方法 176509十、火工品安全管理方法 1929781十一、瓦斯地層地段鉆爆安全方法 2131301十二、應(yīng)急預(yù)案 29開挖鉆爆專項(xiàng)施工方案一、編制根據(jù)1、國家法律、法規(guī)和鐵路總公司規(guī)章制度；2、本項(xiàng)目采用的原則、規(guī)范、規(guī)程等；3、設(shè)計(jì)單位提供的施工藍(lán)圖；4、科學(xué)研究及實(shí)驗(yàn)成果；5、現(xiàn)在鐵路建設(shè)技術(shù)水平、管理水平、施工裝備水平；6、施工組織調(diào)查報(bào)告；7、設(shè)計(jì)單位編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序和施工程序；2、科學(xué)地安排施工次序；3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備；4、應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃辦法制訂最合理的施工組織方案；5、貫徹季節(jié)性施工的方法，確保全年持續(xù)施工；6、確保工程質(zhì)量和施工安全；7、節(jié)省基建費(fèi)用，減少工程成本；三、編制目的為確保隧道開挖施工安全，更加好的控制超欠挖施工，提高開挖斷面質(zhì)量，節(jié)省火工品材料費(fèi)用。四、工程概況中鐵十六局集團(tuán)有限公司承建的麗香鐵路站前四標(biāo)位于迪慶州香格里拉縣境內(nèi)，標(biāo)段起訖里程DK52+183-DK79+405，線路長度27.509km（考慮線路長鏈）。主體工程涉及隧道4座共27.182km，橋梁3座共0.327km，車站2處土石方共170000m3，無區(qū)間路基工程，橋隧比100%。其中高風(fēng)險(xiǎn)隧道累計(jì)3個(gè)，圓寶山隧道、花椒坡隧道為Ⅰ級風(fēng)險(xiǎn)隧道，長坪隧道為Ⅱ級風(fēng)險(xiǎn)隧道。最長隧道為圓寶山隧道，長10606m，最長橋梁為海巴洛大橋，長200.6m，為持續(xù)梁+簡支T梁構(gòu)造。五、地質(zhì)狀況標(biāo)段所在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，新構(gòu)造運(yùn)動強(qiáng)烈，是我國大陸現(xiàn)今地殼構(gòu)造運(yùn)動最為強(qiáng)烈的地區(qū)，以活動斷裂規(guī)模大，分布密集，地震活動頻繁，震級大，地震破裂帶長，位錯(cuò)量大為重要特性。區(qū)域內(nèi)活動斷裂及深大斷裂均屬于特提斯－喜馬拉雅斷裂體系。重要為北西－北北西向、北東向、北北東向和近南北向斷裂。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和野外地質(zhì)調(diào)查，麗香線的重要活動斷裂帶按里程次序分別為：麗江盆地東緣斷裂、麗江－劍川斷裂、大具－麗江斷裂、龍?bào)矗瓎毯髷嗔?、中甸斷裂（含沖江河斷裂、尼西斷裂）等。六、鉆爆總體設(shè)計(jì)隧道開挖掘進(jìn)采用光面爆破，減少超挖，避免欠挖和削弱對圍巖擾動，提高開挖質(zhì)量，確保施工安全。工程地質(zhì)狀況對光面爆破的效果影響極大，在施工過程中，認(rèn)真研究工程地質(zhì)狀況，合理擬定出爆破參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際狀況，不停合理優(yōu)化。光爆藥卷有水地段采用φ25mm光爆專用藥卷。掏槽布置以直眼掏槽為主。單位炸藥消耗量的擬定以滿足較高的炮眼運(yùn)用率和減少大塊率，便于機(jī)械裝砟為原則。起爆采用非電導(dǎo)爆管起爆，起爆的時(shí)差間隔50～75ms。1、光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)光面爆破不偶合系數(shù)：式中：D——不偶合系數(shù)；dk——炮眼直徑cm；di——炸藥直徑cm；α——爆憤怒體分子余容系數(shù)；ρ0——爆憤怒體的初始壓力，Pa；[σc]——巖石的三軸抗壓強(qiáng)度，Pa；r——絕熱指數(shù)；光面爆破周邊眼間距：E=54.2976Kpdi式中：Kp——巖石抗破壞屈服系數(shù)見表1。表1巖石抗破壞屈服系數(shù)KpF值4～681012Kp0.560.530.510.48di——炸藥直徑cm；最小抵抗線：光面爆破炮眼間距與最小抵抗線之比取0.8左右，即E/W=0.8。W=1.25E式中：E——炮眼間距，cm；W——最小抵抗線，cm。光面爆破炮眼裝填系數(shù)：式中：β——光面爆破炮眼裝填系數(shù)；[τ]——巖石抗剪強(qiáng)度，Pa；[σe]——巖石抗拉強(qiáng)度，Pa；L——炮眼深度，cm。其它代號同前。2、光面爆破參數(shù)選擇為控制超欠挖，減少洞壁粗糙率，減少隧道通風(fēng)阻力，對Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用光面控制爆破技術(shù)，Ⅴ級開挖困難地段采用微差減振爆破技術(shù)。決定光面爆破效果的重要因素是周邊眼的光爆參數(shù)，上場后實(shí)驗(yàn)擬定光面爆破參數(shù)?，F(xiàn)擬定光面爆破參數(shù)見表2。表2圍巖光面爆破參數(shù)序號圍巖級別抵抗線W(cm)孔距E(cm)E/W裝藥集中度（kg/m）堵塞長度（cm）1Ⅲ65550.850.3302Ⅳ60500.830.20303、爆破器材選擇鉆爆施工的爆破器材選用見表3。表3爆破器材選擇表序號爆破器材名稱規(guī)格備注12號巖石硝銨炸藥Ф25×200mm無水地段22號巖石硝銨炸藥Ф32×200mm無水地段32號巖石硝銨炸藥Ф40×330mm無水地段44號抗水巖石硝銨炸藥銨Ф25×200mm有水地段5RJ-2乳膠炸藥Ф32×200mm有水地段，風(fēng)槍鉆眼6RJ-2乳膠炸藥Ф40×330mm有水地段，自制臺車鉆眼7毫秒雷管1～17段8導(dǎo)爆索Ф5.7～6.2mm周邊眼用9火雷管6#、8#工業(yè)雷管10塑料導(dǎo)爆管Ф3.0mm4、裝藥構(gòu)造與堵塞周邊眼采用φ25藥卷間隔裝藥，采用導(dǎo)爆索裝藥構(gòu)造，用竹片和導(dǎo)爆索連接，在炮孔底裝半卷或1卷φ32藥卷做加強(qiáng)藥包。其它炮孔均采用φ40或φ32藥卷，持續(xù)裝藥。裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火線或?qū)П埽粚Ｈ藱z查統(tǒng)計(jì)裝藥狀況，剩余的起爆器材交回炸藥庫；裝藥時(shí)無煙火；照明采用36V安全電壓。裝藥后用炮泥對炮孔進(jìn)行堵塞，炮眼堵塞長度不少于30cm，炮泥采用炮泥機(jī)生產(chǎn)。5、爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)起爆采用非電毫秒雷管起爆，周邊眼采用導(dǎo)爆索裝藥構(gòu)造時(shí)，采用導(dǎo)爆索起爆。網(wǎng)路連接形式，淺眼爆破采用簡樸閉合網(wǎng)路，中深孔爆破采用并串聯(lián)閉合網(wǎng)路。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員構(gòu)成，不少于兩人，敷設(shè)線路與交底核對，對起爆材料進(jìn)行全方面檢查，起爆邁進(jìn)行警戒，全部人員撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點(diǎn)，起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其它險(xiǎn)情后，方可解除安全警戒。6、起爆次序掏槽眼→輔助眼→內(nèi)圈眼→周邊眼→底板眼。爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥善解決。7、裝藥量計(jì)算裝藥量：光面爆破周邊眼裝藥量嚴(yán)格控制，以求達(dá)成光爆效果。單孔光面爆破經(jīng)驗(yàn)裝藥量計(jì)算公式：g=(E+W)×L×10式中：g——單孔裝藥量；E——孔距；W——抵抗線；Rb——巖石抗壓強(qiáng)度Mpa。裝藥集中度：q=g/L=(E+W)×10(g/m)計(jì)算后與“隧道施工規(guī)范”中光爆裝藥集中度(q)參考值進(jìn)行對比選用。8、鉆孔設(shè)備選擇隧道開挖施工均采用多功效作業(yè)臺車進(jìn)行鉆孔。每個(gè)掌子面開挖臺車1臺，臺車按照設(shè)計(jì)開挖斷面尺寸調(diào)節(jié)，上部臺車高度距拱頂1.7m，左右距邊墻50cm，臺架分兩層作業(yè)空間。四周邊護(hù)采用直徑42的小導(dǎo)管與臺車焊接防護(hù)。采用國產(chǎn)YT228型手持風(fēng)槍，鉆頭直徑38mm，每層4臺鉆機(jī)。采用上、下臺階法，空壓機(jī)用軟管通過巖壁引導(dǎo)開挖面。每個(gè)洞口設(shè)立5臺20m3/min，型號REC。9、炮眼布置原則掏槽眼：隧道爆破采用中空直眼掏槽形式，為確保掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在隧道中線偏下的位置。周邊眼：根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，嚴(yán)格控制外插角以減少超挖。內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊沿，內(nèi)圈眼孔距稍不不大于周邊眼抵抗線(w)。擴(kuò)大眼：掘進(jìn)炮眼，其炮孔間距，視巖石堅(jiān)硬程度、裝運(yùn)手段、巖石破碎程度的規(guī)定等因素而定，普通取0.65～1.2m，巖石堅(jiān)硬取小值，反之取大值。底板眼：底板眼沿開挖輪廓線布置，并合適增加藥量起翻砟作用，使爆落的巖砟翻松，便于裝載設(shè)備裝砟。10、圍巖炮眼布置圖單線隧道Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖炮眼布置示意圖見圖1、2、3。各級圍巖爆破綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4、5、6、7、8。表4單線Ⅲ級圍巖爆破參數(shù)表序號炮眼名稱雷管段別眼數(shù)個(gè)炮眼直徑mm眼深m炸藥直徑、單卷長/mm單孔裝藥量KgⅢ級單段累計(jì)裝藥量KgⅢ級裝藥構(gòu)造1掏槽眼16φ420.8φ32L=2000.63.6持續(xù)耦合236φ421.8φ32L=2001.48.4持續(xù)耦合356φ423.5φ32L=200318持續(xù)耦合4掘進(jìn)眼69φ423.3φ32L=2001.816.2持續(xù)耦合577φ423.3φ32L=2001.812.6持續(xù)耦合6814φ423.3φ32L=2001.622.4持續(xù)耦合7920φ423.3φ32L=2001.632持續(xù)耦合81015φ423.3φ32L=2001.218持續(xù)耦合91121φ423.3φ32L=2001.225.2持續(xù)耦合10輔助眼1225φ423.3φ32L=2001.230持續(xù)耦合11周邊眼1344φ423.3φ32L=2000.835.2間隔不耦合12底板眼1414φ423.3φ32L=2001.622.4持續(xù)耦合13累計(jì)187244每循環(huán)進(jìn)尺3.0m，單位體積耗藥量1.20kg/m3；Ⅲ級圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)在此基礎(chǔ)上根據(jù)斷面方量進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖1Ⅲ級圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖表5單線Ⅳ級圍巖上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱雷管段別眼數(shù)個(gè)炮眼直徑mm眼深m炸藥直徑、單卷長mm單孔裝藥量Kg單段累計(jì)裝藥量Kg裝藥構(gòu)造1掏槽眼16φ420.8φ32L=2000.63.6持續(xù)耦合236φ421.8φ32L=2001.48.4持續(xù)耦合356φ422.6φ32L=200212持續(xù)耦合4掘進(jìn)眼78φ422.4φ32L=20018持續(xù)耦合5812φ422.4φ32L=2000.89.6持續(xù)耦合6輔助眼915φ422.4φ32L=2000.812持續(xù)耦合7周邊眼1129φ422.4φ32L=2000.411.6間隔不耦合8底板眼1313φ422.4φ32L=2001.620.8持續(xù)耦合9累計(jì)9586每循環(huán)進(jìn)尺2.4m，單位體積耗藥量1.30kg/m3。表6單線Ⅳ級圍巖下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱雷管段別眼數(shù)個(gè)炮眼直徑mm眼深m炸藥直徑、單卷長mm單孔裝藥量Kg單段累計(jì)裝藥量Kg裝藥構(gòu)造1掘進(jìn)眼16φ422.4φ32L=2000.84.8持續(xù)耦合238φ422.4φ32L=2001.08持續(xù)耦合3510φ422.4φ32L=2001.010持續(xù)耦合4710φ422.4φ32L=2001.010持續(xù)耦合5910φ422.4φ32L=2001.010持續(xù)耦合6106φ422.4φ32L=2000.84.8持續(xù)耦合71110φ422.4φ32L=2000.88持續(xù)耦合81212φ422.4φ32L=2001.012持續(xù)耦合9138φ422.4φ32L=2001.08持續(xù)耦合10周邊眼1418φ422.4φ32L=2000.47.2間隔不耦合11底板眼1514φ422.4φ32L=2001.622.4持續(xù)耦合12累計(jì)112105.2每循環(huán)進(jìn)尺2.4m，單位體積耗藥量0.87kg/m3。圖2單線Ⅳ級圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖表7單線Ⅴ級圍巖上臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱雷管段別眼數(shù)個(gè)炮眼直徑mm眼深m炸藥直徑、單卷長mm單孔裝藥量Kg單段累計(jì)裝藥量Kg裝藥構(gòu)造1掏槽眼16φ421.1φ32L=2000.84.8持續(xù)耦合236φ421.1φ32L=2000.84.8持續(xù)耦合3掘進(jìn)眼58φ420.8φ32L=2000.32.4持續(xù)耦合4712φ420.8φ32L=2000.22.4持續(xù)耦合5輔助眼815φ420.8φ32L=2000.23持續(xù)耦合6周邊眼929φ420.8φ32L=2000.25.8間隔不耦合7底板眼1113φ420.8φ32L=2000.45.2持續(xù)耦合8累計(jì)8928.4每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，單位體積耗藥量1.23kg/m3。表8單線Ⅴ級圍巖下臺階爆破參數(shù)表序號炮眼名稱雷管段別眼數(shù)個(gè)炮眼直徑mm眼深m炸藥直徑、單卷長mm單孔裝藥量Kg單段累計(jì)裝藥量Kg裝藥構(gòu)造1掘進(jìn)眼16φ421.6φ32L=2000.63.6持續(xù)耦合238φ421.6φ32L=2000.64.8持續(xù)耦合3510φ421.6φ32L=2000.66持續(xù)耦合4710φ421.6φ32L=2000.66持續(xù)耦合5910φ421.6φ32L=2000.66持續(xù)耦合6106φ421.6φ32L=2000.42.4持續(xù)耦合71110φ421.6φ32L=2000.55持續(xù)耦合81212φ421.6φ32L=2000.67.2持續(xù)耦合9138φ421.6φ32L=2000.64.8持續(xù)耦合10周邊眼1418φ421.6φ32L=2000.47.2間隔不耦合11底板眼1514φ421.6φ32L=2000.811.2持續(xù)耦合12累計(jì)11264.2每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，單位體積耗藥量0.78kg/m3。圖3單線Ⅴ級圍巖開挖爆破設(shè)計(jì)圖七、鉆爆施工工藝流程鉆爆施工工藝流程如圖4所示：測量畫線測量畫線鉆爆設(shè)計(jì)臺架就位連接管線鉆孔施工裝藥聯(lián)線堵塞爆破統(tǒng)計(jì)孔位、孔深、孔徑清孔檢查合格不合格檢查合格檢查合格不合格不合格圖4隧道鉆爆施工工藝框圖1、光面爆破質(zhì)量原則周邊輪廓基本符合設(shè)計(jì)規(guī)定，巖石壁面平整。爆破后巖面保存有半眼孔痕，Ⅱ級圍巖炮眼痕跡保存率≥85%,Ⅲ~Ⅳ級圍巖炮眼痕跡保存率≥75%,Ⅴ級圍巖炮眼痕跡保存率≥40%。爆破后，在保存的半壁面上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微，危石、浮石較少。2、爆破實(shí)驗(yàn)對于不同的圍巖地段，在開始施工前，根據(jù)初擬的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆爆實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)，首先檢查爆破設(shè)計(jì)與否合理，檢查爆破振動對已支護(hù)段與否危害，二是對爆破效果進(jìn)行檢查，對達(dá)不到爆破效果的，對爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并將實(shí)驗(yàn)形成報(bào)告，送監(jiān)理工程師核批，作為正式鉆爆的開挖根據(jù)，同時(shí)檢查機(jī)械配備、勞力、組織循環(huán)作業(yè)安排與否合理，對施組進(jìn)行優(yōu)化。3、鉆孔作業(yè)采用液壓鑿巖作業(yè)前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)劃定作業(yè)區(qū)域，各臂鉆孔的次序，規(guī)定作業(yè)時(shí)間和周邊眼、底眼、掏槽眼開孔偏角及插入角，使鉆孔不發(fā)生互相干擾而有序進(jìn)行。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔臺車操作規(guī)程作業(yè)，力求鉆孔方向、位置滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，精確控制周邊眼外插角。激光定向：用BJS－3激光斷面儀檢測及炮眼定位，按不同的圍巖斷面尺寸，炮眼布置圖輸入儀器，以投射激光及孔位為根據(jù)，按孔位鉆進(jìn)并控制好鉆孔角度，確保鉆孔質(zhì)量。爆破后輸入對應(yīng)的里程、斷面，儀器通過光束自動檢測斷面超欠挖，用油漆按投影布點(diǎn)。鉆孔作業(yè)控制要點(diǎn)：炮眼位置事先搗平才干開鉆，避免打滑或炮眼移位。周邊孔一定由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。開孔時(shí)如確實(shí)有困難，能夠合適調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范疇不超出5倍的炮眼直徑。底板孔下部炮孔鉆完后立刻用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞。不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)停機(jī)檢查，找出因素并消除后，才干繼續(xù)鉆進(jìn)。不在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔原則：準(zhǔn)、平、直、齊。準(zhǔn)：鉆孔按設(shè)計(jì)布眼鉆孔，當(dāng)受節(jié)理、裂隙影響時(shí)稍稍移動孔位，但頂眼只能左右移動，幫眼只能上下移動，周邊眼輪廓的放線誤差控制在±1cm，眼口開眼誤差：Ⅳ級圍巖可從輪廓線偏內(nèi)3cm，周邊眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向與輪廓線法線方向一致。直：直線段上，炮眼先鉆上方原則孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼互相平行。齊：各炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，鉆孔深度根據(jù)掌子面的起伏“凸”加，“凹”減。4、裝藥作業(yè)清孔:裝藥前用高壓風(fēng)清孔，吹干凈孔內(nèi)積水及砟粒。裝藥:裝藥前核對雷管段數(shù)，使之與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)按鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥構(gòu)造及藥卷規(guī)格藥量裝藥。裝藥時(shí)藥裝到孔底，起爆藥包用炮棍緩慢送入，避免拉雷管或破損導(dǎo)爆管。裝藥檢查:裝藥時(shí)，將雷管段數(shù)標(biāo)于孔外導(dǎo)爆管上，由檢查人員對雷管段數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保精確無誤，同時(shí)核對藥卷規(guī)格及裝藥長度，使每孔裝藥符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查后做好統(tǒng)計(jì)。堵塞：全部炮眼裝藥后，用炮泥進(jìn)行堵塞，其長度為30cm。炮泥用機(jī)械加工，用炮棍頂進(jìn)，堵塞做到封孔嚴(yán)密。堵塞過程中避免導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。5、爆破作業(yè)連結(jié)網(wǎng)絡(luò)：在全部非必須的機(jī)具、設(shè)備撤離爆破面之后，開始連結(jié)網(wǎng)路。連結(jié)時(shí)盡量靠近眼孔，孔外網(wǎng)路盡量短，連結(jié)整潔，便于直觀檢查網(wǎng)路。連結(jié)系統(tǒng)盡量短，但不拉細(xì)、打結(jié)，避免導(dǎo)爆管、連結(jié)塊受損壞等。網(wǎng)路連結(jié)好后，認(rèn)真檢查連結(jié)與否對的，確保每個(gè)眼孔的起爆藥卷都涉及進(jìn)去，每個(gè)簇聯(lián)或連結(jié)塊內(nèi)都有引爆雷管。爆破完畢后檢查人員帶防毒器材進(jìn)入檢查。發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，先查明因素，因孔外導(dǎo)爆管損壞引發(fā)的瞎炮，切去損壞部分，重新連接導(dǎo)爆管，再行起爆。此時(shí)，接頭盡量靠近孔眼位置。因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或是導(dǎo)爆管本身問題引發(fā)的瞎炮解決方法按照國標(biāo)《爆破安全規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6、鉆爆效果檢查每次爆破通風(fēng)排煙后，值班技術(shù)和質(zhì)檢員即進(jìn)入對鉆爆效果進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)。檢查統(tǒng)計(jì)光爆效果、炮孔運(yùn)用率、平均掘進(jìn)長度、砟體的破碎程度、拋擲距離、圍巖的損壞程度等，作為不停優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)的根據(jù)。7、控制超欠挖方法根據(jù)不同地段狀況，選擇合理的鉆爆參數(shù)：采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據(jù)爆破震動速度，炮痕保存率、裝藥量、殘眼深度及數(shù)量、拋砟距離、堆砟高度、巖砟塊度等多方面的測量和數(shù)據(jù)對比分析，選擇合理的鉆爆參數(shù)，不停優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。爆破開挖應(yīng)做作出爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量參數(shù)，減少對圍巖擾動及超挖數(shù)量，隧道開挖爆破后應(yīng)派專人進(jìn)行檢查，解決危石、懸石，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。確認(rèn)后，其別人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。施工中，指定專人對洞內(nèi)圍巖及地面位移變形狀況進(jìn)行觀察，出現(xiàn)異常狀況立刻停工解決。臨時(shí)支護(hù)應(yīng)以設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范為準(zhǔn)，普通狀況下最大距離不不不大于兩茬炮的進(jìn)尺距離，變化臨時(shí)支護(hù)類型、原則，必須經(jīng)項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場自行減少原則。格柵拱架和噴錨支護(hù)要嚴(yán)格設(shè)計(jì)原則控制拱架排拒和錨桿間距、錨桿長度、方向和噴射厚度，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)備查。經(jīng)常檢查測定粉塵濃度，加強(qiáng)隧道的通風(fēng)排煙，確保洞內(nèi)視線良好。安設(shè)低噪音的通風(fēng)機(jī)，減少噪音污染，在洞內(nèi)安置電話，保持洞內(nèi)、洞外的通信聯(lián)系。八、鉆爆施工安全保障方法1、對參加施工的人員進(jìn)行安全教育，從事爆破及操作機(jī)械的人員，必須通過專業(yè)培訓(xùn)和考試，獲得合格證后，方予上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”，瓦斯作業(yè)面爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯爆破、連接線和電雷管腳線必須互相扭緊，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)體接觸。按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，控制裝藥量，光面爆破，避免造成超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平順，避免應(yīng)力集中而造成開挖面掉塊、早期支護(hù)開裂等不安全事件。隧道施工各班組間，建立完善的交接班制度。2、鉆眼人員達(dá)成工作面時(shí)，先檢查工作面與否處在安全狀態(tài)。鉆眼采用濕式鑿巖機(jī)，嚴(yán)禁在殘眼中鉆眼。鉆孔臺車進(jìn)洞通過的道路和臨時(shí)臺架，認(rèn)真檢查安全界限，并有專人指揮，就位后不得傾斜。3、洞內(nèi)爆破作業(yè)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。進(jìn)行爆破時(shí)，全部人員撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點(diǎn)。在照明局限性、工作面巖石破碎尚未及時(shí)支護(hù)、發(fā)現(xiàn)涌泥涌水未經(jīng)妥善解決時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。爆破人員隨身攜帶電筒，避免點(diǎn)炮途中忽然發(fā)生照明熄滅，并設(shè)事故照明。4、爆破后通過通風(fēng)排煙，檢查人員才干進(jìn)入工作面，經(jīng)檢查確無不安全因素后，工作人員才進(jìn)入工作面。5、瞎炮解決（1）掌子面有了瞎炮需要要及時(shí)解決，不能埋伏下隱患。解決瞎炮必須在班、組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班解決不完，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清狀況，并在瞎炮炮眼處作出明顯的標(biāo)志。（2）先搞清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼最少300毫米的位置，另打一種同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個(gè)炮眼千萬不能靠得太近，許多事故都是由于新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。嚴(yán)禁用鎬刨解決瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準(zhǔn)用打眼的辦法往外掏，也不準(zhǔn)用壓風(fēng)吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。由于以上這些做法都有可能引發(fā)爆炸。（3）解決瞎炮后，放炮員要具體檢查炸落的石渣，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫。瞎炮解決完之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同解決瞎炮無關(guān)的工作。九、鉆爆施工質(zhì)量控制方法1、做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，精確鑒定圍巖的巖性，合理設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，為提高光面爆破效果提供前提條件。2、鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，由主管技術(shù)人員擬定。3、鉆眼前按設(shè)計(jì)爆破圖用紅丹標(biāo)出炮眼位置及開挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定后才可鉆眼。4、鉆眼符合下列規(guī)定：按照炮眼布置圖對的鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不不不大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得不不大于10cm；周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)節(jié)，其誤差不不不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm；內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不不不大于5cm，炮眼深度超出2.5m時(shí)，內(nèi)圈眼與周邊眼以相似的斜率鉆眼；當(dāng)開挖面凸凹面較大時(shí)，按實(shí)際狀況，調(diào)節(jié)炮眼深度，力求全部炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計(jì)，有不符合規(guī)定的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，裝藥起爆。5、裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號入座”。周邊眼采用不耦合裝藥方式。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。全部裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不不大于20cm，認(rèn)真連線并檢查有無漏連現(xiàn)象6、巖爆地段施工設(shè)立專職安全值班人員檢測圍巖動態(tài)，發(fā)現(xiàn)征兆，及時(shí)組織人員、設(shè)備撤離。在開挖工作面及其附近巖爆地段增設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，噴鋼纖維混凝土，在設(shè)備上安設(shè)防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、排架，給施工人員配發(fā)鋼盔、防彈背心等，必要時(shí)在掌子面加掛鋼絲網(wǎng)，以防巖爆彈射損壞機(jī)器及傷及人員。嚴(yán)格作業(yè)原則，特別從嚴(yán)格控制鉆孔作業(yè)。實(shí)施光面爆破，減少一次性爆炸用量，使開挖面斷面輪廓圓順，盡量避免局部出現(xiàn)大的超欠挖，削弱對圍巖的擾動和破壞，認(rèn)真做好超前鉆孔及注水濕潤巖面作業(yè)，釋放圍巖應(yīng)力，減少巖爆的工作。實(shí)施超前應(yīng)力釋放。對于巖層完整嚴(yán)重巖爆地段，利于對洞壁周邊進(jìn)行鉆孔，實(shí)施深層爆破，形成一種深層爆破帶，使洞壁周邊提前形成應(yīng)力釋放圈，加速圍巖應(yīng)力釋放，減少洞室圍巖應(yīng)力，以避免或減少開挖時(shí)巖暴發(fā)生。加強(qiáng)施工監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)狀況及時(shí)調(diào)節(jié)開挖方式和進(jìn)尺指標(biāo)，確保施工安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖變形量加大或變形量加緊時(shí)，暫停開挖，分析因素并采用穩(wěn)定圍巖的有力方法。對于部分富水軟弱圍巖段加強(qiáng)防排水方法。排水盲溝在安裝前平整巖面，縱橫向排水管和盲溝在襯砌前完畢，基底清理干凈，確保排水暢通。襯砌混凝土按防水混凝土規(guī)定施工，施工縫、變形縫按設(shè)計(jì)施作，防水層鋪設(shè)平順，密貼噴射混凝土基面。在進(jìn)行注漿達(dá)成止水目的后，方可鋪設(shè)防水板。防水板鋪設(shè)后，嚴(yán)禁在鋪設(shè)防水層范疇內(nèi)壓漿。十、火工品安全管理方法1、必須由爆破員持火工品領(lǐng)料單經(jīng)單位負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、爆破員、安全管理人員及監(jiān)理簽字在當(dāng)天報(bào)第二天火工品領(lǐng)用計(jì)劃。2、嚴(yán)格貫徹“雙人領(lǐng)取、雙人監(jiān)控、雙人退庫”制度，架子隊(duì)伍在每次施工爆破前必須有爆破方案，擬定火工品用品品種、數(shù)量、裝藥地點(diǎn)、用途、參加爆破的人員和職責(zé)，經(jīng)主管安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意后方可領(lǐng)取。3、在領(lǐng)取雷管時(shí)身上不得攜帶煙火及手機(jī)等物品，雷管及炸藥不得堆放在一起，領(lǐng)完藥必須從火工品管理人員處拿回自己的爆破員卡并妥善保管，避免在運(yùn)輸途中丟失。4、火工品在運(yùn)輸時(shí)，必須分開運(yùn)輸，嚴(yán)禁堆放在一起進(jìn)行運(yùn)輸5、物資部門在每次運(yùn)輸要提前對火工品運(yùn)輸線路進(jìn)行踏勘，結(jié)合道路狀況制訂火工品運(yùn)輸方案，明確人員、車輛和職責(zé)，報(bào)有關(guān)人員同意后方可執(zhí)行。另外加強(qiáng)與地方公安機(jī)關(guān)的協(xié)調(diào)與配合，確保火工品的運(yùn)輸安全。6、物資部門對不同火工品必須分車運(yùn)輸、車輛必須加蓬加鎖，按照指定路線并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定限速運(yùn)輸，沿線不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸。7、火工品儲存必須設(shè)立防雷、防電、防火設(shè)備，庫房安裝鐵門、鐵窗、鐵柵欄和報(bào)警器，對性質(zhì)相抵觸的爆炸物品分庫儲存。8、分管炸藥庫的安全負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)帶班看守，定時(shí)請主管公安部門對火工品儲存庫及施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保使用安全。9、每次發(fā)放和回收火工品，保管人員要認(rèn)真清點(diǎn)發(fā)放和回收的數(shù)量、種類并具體統(tǒng)計(jì)，互相簽認(rèn)，確?；鸸て钒l(fā)放和回收數(shù)量、種類相符。10、爆破施工完后，項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人職責(zé)安全檢查人員對現(xiàn)場進(jìn)行全方面清查，核算剩余火工品數(shù)量，由回收人員進(jìn)行登記簽認(rèn)。11、在井下運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁使用車皮運(yùn)輸，雷管必須由爆破員親自帶到工作面。12、爆破員必須妥善保管好自己的爆破員卡，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借別人。十一、瓦斯地層地段鉆爆安全方法在瓦斯隧道掘進(jìn)工作面附近的局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)施專用變壓器、開關(guān)、線路及風(fēng)機(jī)閉鎖、瓦斯電閉鎖供電，排放高濃度瓦斯時(shí)，必須制訂排除瓦斯的安全方法。瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保持完好，調(diào)節(jié)、遷移、撤除通風(fēng)設(shè)施時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行。臨時(shí)停工地段不適宜停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)應(yīng)切斷電源，設(shè)立柵欄警告牌，人員不得入內(nèi)。1、瓦斯隧道施工工藝安全技術(shù)方法（1）瓦斯隧道要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時(shí)噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖時(shí)一定要采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。（2）鉆爆開挖要堅(jiān)持多打眼、少裝藥、短進(jìn)尺，快噴錨、強(qiáng)支護(hù)、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固巖體堵塞巖體裂隙，減少或制止瓦斯外溢。（3）鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深不大于60公分時(shí)，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時(shí)，封泥不不大于孔深二分之一；孔深不不大于1米時(shí)，封泥不不大于50公分；孔深不不大于2.5米時(shí)，封泥不不大于1米。（4）起爆：A.要采用電力起爆，使用五段電雷管，電雷管要完全插入藥卷內(nèi)，瞬發(fā)雷管和毫秒延時(shí)雷管不得在同一網(wǎng)絡(luò)使用；B.起爆母線要用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁線芯替代，母線要采用單回路；C.起爆器要在洞口20米處，放炮時(shí)洞內(nèi)要停電；D.同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；E.最后一段雷管的延續(xù)時(shí)間不得超出130毫秒。（5）雷管和炸藥：必須使用獲得生產(chǎn)許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內(nèi)加鹽可減少猛力，制止產(chǎn)生火花。（6）爆破管理：A.爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)回收入庫或交回，并做好爆破統(tǒng)計(jì)；B.放炮后必須通風(fēng)排煙15分鐘以上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場，沒有危險(xiǎn)后其別人員再進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機(jī)械再進(jìn)行出碴作業(yè)；C.打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁采用明火放炮。（7）采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。（8）拱架連接：全部格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機(jī)械連接，不得焊接連接。（9）二次襯砌砼：A.加入氣密劑(如NF-B型氣密劑)，增強(qiáng)襯砌砼的氣密性；B.二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；C.二襯砼拆模時(shí)要用木棰敲打，避免產(chǎn)生火花。2、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)方法（1）瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設(shè)計(jì)文獻(xiàn)提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，擬定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不不大于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度下列。（2）瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算選配通風(fēng)機(jī)械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，避免設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。（3）要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。（4）施工過程中加強(qiáng)瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，減少通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。（5）瓦斯隧道施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應(yīng)有15min啟動，確保風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意確保施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修，必須配備自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時(shí)造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。（6）因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超出2%，當(dāng)檢查超出此濃度時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或啟動電器開關(guān)，待進(jìn)行局部充足通風(fēng)解決后，由瓦斯檢測員進(jìn)行再次專項(xiàng)檢測，證明瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。（7）工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證明爆破工作面附近20米范疇內(nèi)的CH4濃度不超出1%，且局扇及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超出0.5%時(shí)，方可啟動局扇通風(fēng)。否則，必須先采用對應(yīng)排除瓦斯的安全方法。（8）因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。（9）對施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。（10）發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采用方法，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采用抽排瓦斯的具體安全方法。3、隧道瓦斯檢測安全技術(shù)方法（1）對瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施對應(yīng)的瓦斯檢測等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。（2）隧道內(nèi)普通地段瓦斯?jié)舛炔贿m宜超出0.5%，否則應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和檢測；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸?%，當(dāng)檢查超出此濃度時(shí)，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超出1.5%時(shí)，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或啟動電器開關(guān)，待采用方法解決后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。（3）要指派3名專職瓦斯檢測員，實(shí)施“三班制”24小時(shí)不間斷巡邏檢測。檢測頻率每小時(shí)檢查一次，瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。（4）低瓦斯隧道要配備便攜式瓦斯檢測儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配備高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置。（5）對瓦斯檢測儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精確和有效性。（6）加強(qiáng)對洞內(nèi)死角，特別是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸?%以上時(shí)，應(yīng)立刻采用局部加強(qiáng)通風(fēng)方法進(jìn)行解決。（7）瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的具體統(tǒng)計(jì)，每工班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測統(tǒng)計(jì)，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門報(bào)告。（8）每天的瓦斯檢測統(tǒng)計(jì)交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采用方法解決的建議。（9）項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審視通風(fēng)瓦斯日報(bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。（10）根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出狀況，可考慮安裝設(shè)立自動量測警報(bào)系統(tǒng)。如采用GDS-固定式氣體自動監(jiān)測統(tǒng)計(jì)器。4、瓦斯隧道機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)方法（1）不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。（2）瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其它有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時(shí)，在儀器設(shè)備20m范疇瓦斯?jié)舛缺仨毑淮笥?%。（3）安裝后的機(jī)電設(shè)備，必須通過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。（4）機(jī)電設(shè)備重點(diǎn)檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖狀況。供電線路應(yīng)無明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護(hù)及接地裝置，電纜懸掛整潔，防護(hù)裝置齊全等。（5）固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。（6）電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時(shí)，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)不不大于0.3米。（7）全部洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。（8）為避免洞內(nèi)施工機(jī)械摩擦火花和機(jī)械磨擦、沖擊熱源引發(fā)的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機(jī)械應(yīng)采用以下方法：A.在機(jī)械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報(bào)警裝置；B.對機(jī)械動力傳動部位或機(jī)構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤滑、保養(yǎng)、去除污物，嚴(yán)防異物進(jìn)入；C.在機(jī)械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；D.在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。（9）洞內(nèi)運(yùn)碴采用有軌運(yùn)輸方式，嚴(yán)禁采用無軌運(yùn)輸。5、瓦斯隧道消防安全管理方法（1）消防(防火)設(shè)施：A.必須在洞外設(shè)立消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不不大于200m3儲水量，保持一定的水壓；B.設(shè)立滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（2）洞內(nèi)火源管理：A.必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；B.洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；C.洞口值班房、通風(fēng)機(jī)房等洞口附近20m范疇內(nèi)不得有火源；D.出碴運(yùn)輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，避免排放尾氣帶有火花。（3）易燃品管理：A.瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附