《藥物制劑技術(shù)與設(shè)備》干燥的基本原理及影響因素定義利用熱能將濕物料中的水分汽化除去，從而獲得干燥物品的工藝過程。生產(chǎn)中出去濕分的方法（1）利用離心力、重力、壓差、壓力等作用力的機(jī)械除濕。費(fèi)用低，效率低。（2）利用吸附劑的化學(xué)除濕，僅能除去少量水分，成本較高。（3）利用熱能或冷凍的干燥除濕法，使物料中的濕份蒸發(fā)或升華。用于物料干燥的加熱方式對流熱傳導(dǎo)熱輻射介電干燥便于物料加工、運(yùn)輸、儲藏和使用，保證藥品質(zhì)量，提高藥物穩(wěn)定性。（一）干燥的基本原理傳熱過程傳質(zhì)過程濕分從物料內(nèi)部傳至擴(kuò)散表面pw＞p時(shí)，干燥過程順利進(jìn)行pw＝p時(shí)，干燥停止pw＜p，吸潮pw-物料表面水蒸氣壓，p-熱空氣中的水蒸氣壓熱能從物料表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部傳熱動力：濕物料與熱空氣的溫度差熱能傳遞水分汽化水分?jǐn)U散（一）干燥的基本原理（二）物料中水分的性質(zhì)1.平衡水和自由水平衡水：一定空氣狀態(tài)下，物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓與空氣中水蒸氣分壓相等時(shí)，物料所含的水分。自由水：物料中所含大于平衡水分的那部分水。2.結(jié)合水和非結(jié)合水結(jié)合水:以物理化學(xué)方式與物料結(jié)合的水分。包括物料細(xì)胞壁內(nèi)的水分、物料內(nèi)毛細(xì)管中的水分。非結(jié)合水：主要以機(jī)械方式結(jié)合的水分。（三）干燥速率及影響因素影響干燥的因素外部條件控制：溫度、濕度、表面積、壓力等內(nèi)部條件控制：物料性質(zhì)、濕含量等干燥速率：在單位時(shí)間內(nèi)、單位干燥面積上被干燥物料所能氣化的水量。（三）干燥速率及影響因素不同干燥階段強(qiáng)化途徑恒速干燥階段提高空氣的溫度降低空氣濕度改善物料與空氣接觸情況降速干燥階段提高物料溫度改善物料分散程度問題在實(shí)驗(yàn)室用烘箱對濕顆粒進(jìn)行干燥可以采取哪些途徑提高干燥效率？《藥物制劑技術(shù)與設(shè)備》干燥設(shè)備以蒸汽或電能為熱源，產(chǎn)生熱風(fēng)通過物料帶走濕份而達(dá)到干燥的目的。

一般為間歇操作，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，干燥時(shí)間長、干燥不均勻、熱利用率低、勞動強(qiáng)度大。優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)大，傳熱效果好，干燥速率較大，床層內(nèi)溫度較均勻，停留時(shí)間可根據(jù)濕物料的情況而定，產(chǎn)品的含水量低；干燥設(shè)備處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資費(fèi)用低、操作維修方便。缺點(diǎn)：對易黏結(jié)成團(tuán)及易黏壁的物料處理困難，干燥過程發(fā)生摩擦，易使物料產(chǎn)生過多細(xì)粉。噴霧制粒如果以干燥為目的時(shí)，就叫做噴霧干燥。干燥效率高，適合熱敏性物料紅外線干燥器：利用紅外輻射元件所發(fā)出來的紅外線對物料進(jìn)行直接加熱。紅外線輻射器產(chǎn)生的電磁波以光速輻射至被干燥物料。適用于大面積、物料表層的干燥。

微波干燥器加熱迅速、干燥速度快；控制靈敏、操作方便；加熱均勻、熱效率高；對含水分的物料有利。冷凍干燥：把含有大量水分的物料預(yù)先進(jìn)行降溫、凍結(jié)成冰點(diǎn)以下的固體，然后在高度真空條件下使水蒸氣直接從固體中升華出來進(jìn)行干燥。

冷凍低溫低壓

液體固體氣體

升華預(yù)凍升華在干燥所得產(chǎn)品質(zhì)地疏松，加水后迅速溶解可避免