《機械基礎(chǔ)》P.161第七章機械傳動（下）課件制作：重慶市涪陵區(qū)職教中心數(shù)控組

胡志恒全國中職機械類統(tǒng)編教材（高教版）－－欒學鋼等主編蝸桿傳動主要由蝸桿和蝸輪組成，主要用于傳遞空間交錯的兩軸之間的運動和動力，通常軸間交角為90°。一般情況下，蝸桿為主動件，蝸輪為從動件。第四節(jié)

蝸桿傳動

一、蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)與特點P.161

蝸桿渦輪傳動的組成

1．蝸桿傳動的類型

P.167第四節(jié)

蝸桿傳動

一、蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)與特點

常見是類型是圓柱蝸桿傳動，又以阿基米德蝸桿（端面直廓）多用。

1．蝸桿傳動的類型

蝸桿旋向：

蝸桿與蝸輪的旋向相同，有左旋與右旋之分；

螺桿旋向判別與螺紋旋向判別方法相同。

右旋蝸桿多用。

P.167第四節(jié)

蝸桿傳動

一、蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)與特點

單線蝸桿與多線蝸桿

2．蝸桿渦輪傳動特點

（2）傳動平穩(wěn)，噪音小

（5）制造成本高

P.167

（1）結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大

一般：i=28～80

（3）反向自鎖，安全保護

（4）傳動效率低，發(fā)熱嚴重第四節(jié)

蝸桿傳動

一、蝸桿傳動的結(jié)構(gòu)與特點中間平面將通過蝸桿軸線并與蝸輪軸線垂直的平面。

在此平面內(nèi)，蝸桿傳動相當于齒輪齒條傳動。因此這個平面內(nèi)的參數(shù)均是標準值，計算公式與圓柱齒輪相同。

蝸桿傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸計算P.163圖6-2-14阿基米德蝸桿傳動的幾何尺寸第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)P.163第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)P.163

（1）

模數(shù)m與壓力角α在中間平面內(nèi)，蝸桿的軸面與蝸輪的端面進行嚙合。蝸桿的軸面模數(shù)mx1和蝸輪的端面模數(shù)mt2應相等,均應取標準值，以m表示。蝸桿的軸面壓力角αx1和蝸輪的端面壓力角αt2應相等,以α表示。且為標準值α＝20°。第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)αx1＝αt2＝α＝20°mx1＝mt2＝m

（2）

蝸桿分度圓直徑P.1631）蝸桿頭數(shù)z1、蝸輪齒數(shù)z2蝸桿頭數(shù)z1蝸桿頭數(shù)是蝸桿螺旋線的頭數(shù)（1－4）（即蝸桿齒數(shù)）；多頭，傳動效率好，主用于動力傳動；單頭，傳動比大，效率低，自鎖性好。蝸輪齒數(shù)z2蝸輪齒數(shù)相當于斜齒輪的齒數(shù)。第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)

（2）蝸桿分度圓直徑P.1632）蝸桿分度圓直徑d1第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)

蝸輪一般用蝸輪滾刀在滾齒機上加工，這就要求蝸輪滾刀的分度圓直徑必須與蝸桿的分度圓直徑相同；為減少蝸輪滾刀的規(guī)格數(shù)目，就必須要限制蝸桿分度圓直徑的數(shù)目；國家標準已將蝸桿的分度圓直徑標準化，并與模數(shù)相匹配。蝸桿的分度圓直徑與模數(shù)匹配表。P.163

（3）導程角γ

將蝸桿分度圓展開，得到分度圓直徑d1、蝸桿頭數(shù)z1、導程角γ三者之間的關(guān)系：

(4）蝸桿的直徑系數(shù)q

由上式：

蝸桿分度圓直徑

令：蝸桿的直徑系數(shù),且為標準值。

則：

蝸桿分度圓直徑

第四節(jié)

蝸桿傳動

二、蝸桿傳動的基本參數(shù)P.163蝸桿材料：

低、中速：用45鋼調(diào)質(zhì)處理。

高速：用45Cr調(diào)質(zhì)并表面淬火。

蝸輪材料：指齒圈部分材料，輪轂部分用鋼或鑄鐵。從耐磨性上考慮，齒圈部分材料一般用錫青銅等材料，低速或手動、大型蝸輪齒圈也可用鑄鐵材料。

第四節(jié)

蝸桿傳動

三、蝸桿蝸輪的材料P.163蝸桿軸結(jié)構(gòu)：蝸桿部分與軸端部分一般做成一個整體。

蝸輪結(jié)構(gòu)：

整體式用于鑄鐵蝸輪或直徑小于100mm的青銅蝸輪。

組合式對于直徑較大的青銅蝸輪，為節(jié)省有色金屬材料，采用組合式。第四節(jié)

蝸桿傳動

四、蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)1.蝸桿傳動的傳動比P.165第四節(jié)

蝸桿傳動

五、蝸桿傳動的傳動比與幾何尺寸計算式中：蝸桿齒數(shù)z1＝1～4；多頭，傳動效率好，主用于動力傳動；單頭，傳動比大，效率低，自鎖性好。

蝸輪齒數(shù)z2

傳動比i=28～802.蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算P.165第四節(jié)

蝸桿傳動

五、蝸桿傳動的傳動比與幾何尺寸計算2.蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算P.165第四節(jié)

蝸桿傳動

五、蝸桿傳動的傳動比與幾何尺寸計算3.

蝸輪轉(zhuǎn)向的判別

P.165第四節(jié)

蝸桿傳動

五、蝸桿傳動的傳動比與幾何尺寸計算

蝸桿傳動中，蝸桿是主動件，其轉(zhuǎn)向是已知的，而蝸輪的轉(zhuǎn)向需要進行判別。

問題：蝸桿圖示方向旋轉(zhuǎn)時，蝸輪轉(zhuǎn)向？蝸輪轉(zhuǎn)向判別方法：1）先判別蝸桿旋向（蝸輪旋向與蝸桿一致）

2）用左、右手法則判斷蝸輪轉(zhuǎn)向。4.

正解嚙合條件

P.165第四節(jié)

蝸桿傳動

五、蝸桿傳動的傳動比與幾何尺寸計算

一對蝸桿和蝸輪要能正確嚙合，除了兩輪中間平面內(nèi)的模數(shù)和壓力角要相同，其蝸輪的螺旋角β與蝸桿的導程角γ也要滿足一定關(guān)系，其正確嚙合條件是：αx1＝αt2＝α=20°mx1＝mt2＝mγ1＝β2由于蝸桿傳動中的蝸桿表面硬度比蝸輪高，所以蝸桿的接觸強度、彎曲強度都比蝸輪高；而蝸輪齒的根部是圓環(huán)面，彎曲強度也高、很少折斷。蝸桿傳動的主要失效形式有膠合、疲勞點蝕和磨損。

蝸桿軸細長，彎曲變形大，會使嚙合區(qū)接觸不良。需要考慮其剛度問題。1.蝸桿傳動的失效形式P.1662.蝸桿傳動的潤滑

蝸桿傳動的潤滑要求與閉式齒輪的潤滑要求基本一致，即采用油池潤滑或噴油潤滑。

第四節(jié)

蝸桿傳動

六、蝸桿傳動的失效形式與維護由于蝸桿傳動摩擦嚴重、發(fā)熱量大，因此蝸桿傳動裝置應考慮良好的散熱，否則會進一步降低傳動效率。

蝸桿傳動的散熱方法如下。一般還在箱體外做散熱筋（片）散熱。3.蝸桿傳動的散熱P.166第四節(jié)

蝸桿傳動

六、蝸桿傳動的失效形式與維護第五節(jié)

齒輪系與減速器

P.167轎車變速箱

輪系傳動：由一系列傳動輪（主要是齒輪）組成的傳動系統(tǒng)。

輪系的作用：能實現(xiàn)由一個動力源，通過減速、變速、差速、變向等傳動方式，進行遠距離的動力或運動的傳遞。

減速器：在機械設(shè)備中，位于原動機和工作機之間的獨立封閉傳動裝置。

驅(qū)動橋內(nèi)部結(jié)構(gòu)

單級傳動多級傳動－－輪系：解決大傳動比、遠距離傳動、變速變向等問題。第五節(jié)

齒輪系與減速器

一、齒輪系的組成與類型P.167單級傳動多級傳動

1．定軸輪系輪系運動時，所有齒輪軸線都固定的輪系，稱為定軸輪系

2．行星輪系若有一個或一個以上的齒輪除繞自身軸線自轉(zhuǎn)外，其軸線又繞另一個軸線轉(zhuǎn)動的輪系稱為行星輪系。軸線可動的齒輪稱為行星輪第五節(jié)

齒輪系與減速器

一、齒輪系的組成與類型P.167圖6-3-1定軸輪系圖6-3-2行星輪系行星（周轉(zhuǎn)）輪系組成：行星輪、行星架H、中心輪（太陽輪）。

4．傳遞相距較遠的兩軸間的運動和動力

1．可獲得大的傳動比2．可實現(xiàn)變速傳動

3．變向傳動5．運動合成與分解（行星輪系）

P.168第五節(jié)

齒輪系與減速器

二、齒輪系的傳動特點

輪系的傳動比P.169平行軸定軸輪系

非平行軸定軸輪系

輪系的轉(zhuǎn)向:

平行定軸輪系:同轉(zhuǎn)向“+”,反轉(zhuǎn)向用“－”號表示;

非平行定軸輪系則只能用畫箭頭的方式表達轉(zhuǎn)向.第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算

注意：輪系中的惰輪（中間輪）只會改變從動轉(zhuǎn)動方向，不會改變從動輪轉(zhuǎn)速。

1.平行軸定軸輪系

傳動路線分析:輪系傳動比計算:

輪系傳動比公式:輪系輸出軸轉(zhuǎn)速公式:第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算P.169

2．非平行軸定軸輪系P.170

輪系輸出軸轉(zhuǎn)速:

輪系輸出軸轉(zhuǎn)向:非平行定軸輪系則只能用畫箭頭的方式表達轉(zhuǎn)向。如圓錐齒輪轉(zhuǎn)向和蝸桿傳動轉(zhuǎn)向等。第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算

1.平行軸定軸輪系

末軸是螺旋傳動的移動速度：

末軸是齒條傳動的移動速度：mx1＝mt2＝m例1P.170定軸輪系第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算例2在圖6－3－1所示的定軸輪系中，求輪4的轉(zhuǎn)速。P.171圖6-3-3

定軸輪系輪4的轉(zhuǎn)向，如圖所示。第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算P.170第五節(jié)

齒輪系與減速器

三、定軸輪系傳動比計算例3：某傳動裝置如下圖所示。除Z2以外，裝置的其它參數(shù)均已在圖中標出。

求：（1）齒數(shù)Z2；（2）工作臺有