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贈（紀二骨）劣施旬工暴工剛藝

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限（渴三財）震質(zhì)敞量位要超求

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1）、施工人員必須持有國家有關(guān)部門發(fā)放的電工本。

2）、安裝復(fù)雜電路前，應(yīng)檢查樓房單元表及用戶電表負荷，以保證用電安全，并根據(jù)客戶要求和設(shè)計要求繪制線路圖，并標明線路的走向（包括高度）導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號，完工后向客戶提交圖紙。

3）.開關(guān)，插座安裝施工要點。

4）.相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活接觸可靠。

5）.開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，宜在門框邊緣。距地面高度宜為1.3m—1.4m且內(nèi)有線盒，火線一定要進開關(guān)。

6）.落地安裝插座宜選用三加二面板，距地面高度為300mm—400mm且內(nèi)有線盒。

7）.單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，接地線應(yīng)接在上孔，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。

8）.并列安裝的開關(guān)，插座距地面高應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。

9）.如客戶安裝空調(diào)應(yīng)先為客戶計算用電量，選用電線或更換電表后，進行線路安裝。

10）.功率較大的用電設(shè)備（如空調(diào)，電熱水器等）應(yīng)單獨回路配線，并選用16A以上單相插座，廚房衛(wèi)生間插座應(yīng)選用防潮式，高度距地面1.2米以上。

11）.進戶配電箱內(nèi)設(shè)漏電斷路器為總開關(guān)，保險絲盒內(nèi)嚴禁使用銅絲。

12）.電氣器材及材料質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準，行業(yè)標準的規(guī)定，并保留說明書合格證、保修卡等，待完工后向客戶提交以上資料。

13）.導(dǎo)線應(yīng)選用截面積2.5平方毫米以上銅質(zhì)絕緣電線或銅質(zhì)塑料絕緣保護套線。

14）.零線應(yīng)選用天藍色線截面積2.5平方毫米以上銅質(zhì)絕緣電線。

15）.保護線應(yīng)選用雙色線截面積2.5平方毫米以上銅質(zhì)絕緣電線。

16）.空調(diào)線及用電量大的電器應(yīng)選用截面積4平方毫米以上銅質(zhì)絕緣電線。

十、電氣布線施工要點

1）.電氣布線應(yīng)采用暗管鋪設(shè)方式，墻面內(nèi)全部使用PVC管接頭，彎頭或接線盒，異型吊頂部位可用軟PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型產(chǎn)品），電線保護管宜沿最近的路線鋪設(shè)，管連接緊密，管口光滑，護口安全。

2）.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

3）.導(dǎo)線在鋪設(shè)中，不得損壞電線的絕緣件，以免發(fā)生短路，斷路現(xiàn)象。

4）.電線明線鋪設(shè)必須使用PVC線槽或PVC線管。

5）.電氣線路與熱水管間平行鋪設(shè)距離為：當熱水管在下方時不應(yīng)小于300mm，當熱水管在上方時不應(yīng)小于200mm，熱水管設(shè)保溫層。

6）.弱電系統(tǒng)（包括電話，有線電視，對講，防盜報警，消防報警等）與電力照明線路不得同管鋪設(shè)，不得同連接箱安裝。

7）.施工人員不得對電視系統(tǒng)修改，應(yīng)讓客戶請有關(guān)專業(yè)人員修改。

8）.電工施工人員應(yīng)在其他裝修完工后進行電器開關(guān)面板的安裝，在這之前應(yīng)先檢測合格，并用絕緣膠布包好線頭待完工后，再進行各項安裝。

9）.花各慰種圖線趣盒閱插溝座產(chǎn)，侍面挨板但的仆四載周算不造得希有跨空頭隙歲，滑蓋們板牧應(yīng)我端輪正黎安霸裝彎牢份固康，褲緊濫貼悼墻寺面貓，土面擴板討無橫污弄染兵，蘇整烏潔眼。

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4）.管路改造工程的施工工藝

施工工藝流程穿管孔洞的預(yù)先開鑿→水管量尺下料→預(yù)裝→檢查→正式連接安裝。

首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計要求,在墻面標出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合,洞孔應(yīng)打的平直。管子安裝前,應(yīng)先清理管內(nèi),使其內(nèi)部清潔無雜物。安裝時,注意接口質(zhì)量,同時找準各甩頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。

給水管道敷設(shè)安裝要領(lǐng)

（1）管道嵌墻暗敷時，對墻體開槽深度與寬度應(yīng)不小于管材直徑加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽應(yīng)用1:2水泥砂漿填補密實。

（2）管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程的驗收記錄工作。

（3）明裝熱水管道穿墻壁時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管兩端應(yīng)與墻面持平；冷水管穿越墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸比穿越管道外徑大50mm。

（4）管材與管件連接端面應(yīng)去除毛邊和毛刺，必須清潔、干燥、無油。5、防水工程（一）施工程序

基層清理===抹找平層===邊角處理===第一遍涂料===第二遍涂料===做保護層

（二）施工要求

1）、應(yīng)使用雙組份型（環(huán)保型）“黑豹”牌水泥基防水涂料。清理基層時必須將塵土雜物清理干凈。

2）、用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管根子根的周圍，要使其略高于地平面，而在地漏的周圍，則應(yīng)做成略低于地平面的洼坑。

3）、廁浴間地面找平層的坡度以1%～2%為宜，凡遇陰角處，要找成半徑小于10mm圓弧。

4）、找平層必須干燥后才能進行涂膜施工。

5）、第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。

6）、第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必須與第一層涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，一般應(yīng)控制在1.5mm左右（即刮涂量約在2.5kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。

8）、第二遍涂膜固化后，廁浴間應(yīng)做好閉水試驗，即：經(jīng)24小時的蓄水封閉檢驗，無滲漏水現(xiàn)象為合格。合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。

9）、特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，進行大面積涂膜防水層施工。（四）質(zhì)量標準

.保證項目

1)所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件。

2)涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

.基本項目

1)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處為圓弧形或鈍角，底膠應(yīng)涂刷均勻、無漏涂。

2)水泥基防水底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收口應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，且不允許露底情況出現(xiàn)，厚度最少達到1.5mm。保護層和防水層粘結(jié)牢固、緊密，不得有破損。

.檢評標準

參照上述質(zhì)量標準進行觀察，必要時用涂膜測厚儀測量涂膜厚度。

（五）施工注意事項

1)滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因。

2）.主要安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，在通風條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔1～2小時到通風地點休息10～15分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。

（2）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。

3）.產(chǎn)品保護

（1）施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放品。

（2）防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護層。工藝要求：

1）.清理地面，無污染，干燥平整（用水泥砂漿找平）

2）.用聚胺脂防水涂料（或使用改性瀝青和玻璃絲布）

3）.鋪刷地面應(yīng)延升到墻面高度300-400mm，如在淋浴處應(yīng)延伸到1800mm左右高度，地漏等處要重點處理，用水泥砂漿找平，厚度為10-20mm。

4）.做24小時蓄水實驗，即封門口，地漏，水位應(yīng)超出地面最高位置10mm。6、.貼面磚施工工序流程：

熟悉圖紙→基層清潔→墻面彈線分格→選磚、選色分類堆放→面磚浸泡→排磚、貼基點→墻面浸潤→鑲貼面磚→勾縫→清潔→自檢→驗收→保護

施工要求及操作要點：

1）在貼磚前，首先挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干，墻面貼之前先清潔濕潤。

2）根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸彈線分格、排磚，在排磚時特別注意在陰角處收口磚不得小于一塊磚的1/2，半塊盡量貼在不顯眼的地方，陽角處貼磚45。撞角。

3）用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套橫豎標準陰角處雙面貼灰餅。

4）面磚鑲貼：先用木靠尺墊底，鑲貼第一排面磚，在由下向上的順序鑲貼，鑲貼時，在磚的背面鋪滿水泥砂，用小鏟木柄輕輕敲擊平整，擠出砂漿、校正，再進行第二塊的施工。鑲貼完一排磚后，用鋁合金靠尺隨時找平找方檢查，將磚上的灰刮平。在鑲貼磚的過程中，必須隨時清理干凈磚縫的水泥漿。

5）間房鑲貼完工后勾縫，先用水泥漿滿刮，用棉紗清理干凈面磚水泥漿，再用牙簽把磚縫勾順滑，等磚縫水泥漿形成強度后，再用清水清理干凈。

6）衛(wèi)生間及廚房墻體抹灰應(yīng)用高標號水泥砂漿（M7.5），在貼瓷片前先刷一遍851膠或水泥漿。工藝要求：

居室、廳堂地磚鋪設(shè)應(yīng)在最后兩遍面漆未刷時進行鋪貼

1）.地磚鋪貼前應(yīng)清理基層，彈出基準線、標準高度、墻面水平線。

2）.地磚在鋪貼前應(yīng)檢查地磚的色號及有無質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問題應(yīng)及時通知有關(guān)負責人，經(jīng)有關(guān)負責人妥善解決后方可施工。

3）.地磚如需泡水的應(yīng)按不同的地磚泡水時間浸泡。地面基層應(yīng)粗糙潔凈和濕潤，如表面光滑應(yīng)預(yù)鑿毛，在鋪貼前應(yīng)澆水濕潤水泥地面。

4）.鋪地磚一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例為1：2.5，在鋪貼過程中要注意色號、圖案保持一致，無損傷。

5）.鋪貼完后在水泥沙漿未固化前不得踏、行走，并在板面上鋪硬紙或地毯等物，保護板材表面光潔度。（嵌縫用白水泥加乳膠或108膠，也可用專用嵌縫劑）質(zhì)量要求：

1）.圖案必須一致，安裝鑲貼牢固無歪斜，缺損掉角和裂縫等缺陷。

2）.表面平整無翹曲，損壞，光澤、色差，空鼓等現(xiàn)象，縫隙均勻一致，陰陽角處的磚搭接方向正確，陽角呈45°對接時角度正確，線條順直。

3）.單板邊角局部空鼓不超過抽查總數(shù)的5%。

4）.有坡度應(yīng)滿足坡度要求，無乏水、無積水，與地漏嚴密牢固。

允許偏差：

表面平整度1mm，縫隙平直度1mm，接縫高低差1mm，板塊間縫隙寬度1mm。

7.吊頂裝飾工藝流程一、紙面石膏板吊頂工藝流程（平面無造型）工藝要求：

1）.水平彈線、橫撐固定墻上四周，安裝主龍骨并確定吊桿位置。

2）.膨脹螺栓懸掛吊桿或拉線，（吊桿宜用6mm鋼筋或木方連接固定）主龍骨間距1000-1200mm，次龍骨連接安裝件緊貼主龍骨，木方規(guī)格25ⅹ30mm

3）.網(wǎng)格規(guī)格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚紙面石膏板（也可按設(shè)計要求）石膏板應(yīng)用防銹自攻螺釘固定在龍骨上，紙面石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進行固定。

4）.紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)，螺釘與紙面石膏板邊距15-20mm，釘距150-200mm平均布置并于板面垂直，釘頭嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使紙面石膏板破損，釘眼應(yīng)補防銹漆用石膏膩子抹平。

5）.石膏板接縫及與墻接縫處用石膏膩子找平，貼繃帶或網(wǎng)格布（接縫兩邊各搭接5cm以上），然后貼一層牛皮紙，膩子找平。

質(zhì)量要求：

1）.根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，其水平線允許偏差±5mm

2）.四周墻角線對縫嚴密，與墻四周嚴密、縫隙均勻。

3）.面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮傷等缺陷。

允許偏差：

表面平整度2mm，接縫平直度3mm，接縫高低度1mm。

二、鋁扣板吊頂

1）.鋁扣板吊頂龍骨結(jié)構(gòu)，應(yīng)按鋁扣板工藝要求施工。

2）.其他與PVC扣板相同。

質(zhì)量要求：

1）.據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上彈線，其水平線允許偏差±5mm。

2）.四周墻角線用陰角線扣實，對縫嚴密，與墻四周嚴密、縫隙均勻。

3）.面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，錘傷等缺陷。接縫應(yīng)均勻，顏色一致。

8.涂料施工工序流程：

基層處理→基層修補--找平打磨→第一遍滿刮→打磨→第二遍滿刮→打磨→刷涂料底漆→復(fù)補膩子→刷涂料兩遍→自檢→驗收→保護

1）基層修補找平：

較小的裂縫用打底膩子直接嵌平、磨光。有孔洞時，ф3mm以下的，可用水泥聚合物膩子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機打磨平整。

2）表面天花處理劑：

氣候干燥時，采用30%的107膠水，遇到潮濕季節(jié)時，可減少用水量。

3）第一遍滿刮膩子：

待表面處理劑干透后，即可刮第一遍膩子。第一遍用專用鋼刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，結(jié)頭不得留槎。每一刮最后收頭要平順。

注意：在潮濕季節(jié)，干燥時間較長，故膩子厚度一定要薄，干燥后用砂紙磨平。

4）第二遍滿刮膩子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍膩子。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料與方法同第一遍膩子，干透后用砂紙磨平。

5）涂乳膠漆底漆：

將底漆攪勻，用滾轆由頂棚至墻面均勻涂刷，滾動時按一定順序，輕施壓力，均勻進行，陰角及上下口用排筆涂刷。

6）復(fù)補膩子：

待底漆干透后，要極薄地補刮一遍膩子，以填補底漆面層中的氣泡、細孔，使其表面更平滑、密實。待膩子干透后，用細砂輪仔細將表面磨平并清掃干凈。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆應(yīng)用20%水稀釋，攪勻，要求流動性好，粘度低。滾涂時，一定要均勻進行，不可過分用力滾壓，要使轆內(nèi)總保持一定的涂料。在接槎部位，應(yīng)用未涂涂料的滾涂轆滾壓一遍，以保持飾面的均勻完整，無明顯的接痕。陰角、上下口等邊角部位，用排筆均勻涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滾涂第二遍面漆，用料、工藝同第一遍。

9）施工操作要點：

a、批膩子前先清潔墻面的泥土、灰塵、油污等雜物，墻面含水率在10%以下后，再進行批膩子施工。制配膩子，膠料應(yīng)用聚乙烯膠絲熬制。

b、膩子必須分層進行，且每層施工必須在上一層完全干燥后才能進行，一般在第四遍時，必須用燈照明檢查表面平整度，并及時修補。每層厚度盡量控制在1mm以內(nèi)。膩子總厚度不宜超過3mm。

c、料應(yīng)勤沾短刷，接槎盡量在分格縫處或陰角處，涂刷三層。

d、刷涂料之前必須先清理面板上的污染，按工序施工，施工時，涂刷的方向和行程長短應(yīng)一致，涂料刷涂方向順木紋，厚度一致，表面、凹處不要有流淚。工藝要求：1）.基層進行處理，表面無油污、灰塵、砂漿等污物，沒有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂縫等缺陷。干燥，含水率低。

2）.刷一遍108膠水或清漆，滿刮膩子對墻面找平，用砂紙磨光，然后再用膩子找平，進行修整，直到平整為止。陰陽角線輪廓分明，如房間潮濕可適當增加膩子中的膠用量或加一遍底漆。

3）.涂刷涂料前墻面應(yīng)干燥，側(cè)視平整，不得有粉，起皮和裂縫。

4）.施工時涂層涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易墜流，起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，第一遍干燥后方可進行第二遍涂刷施工。

質(zhì)量要求：

1）.不準有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流掛，疙瘩等現(xiàn)象。

2）.顏色一致無砂眼，無刷紋。

3）.側(cè)視平整無波浪狀，墻面如修補應(yīng)整墻補刷。9.裱糊工程

本節(jié)適用于普通壁紙、復(fù)合壁紙、塑料壁紙、玻璃纖維墻布、天然料面（麻、絲料面）墻布、化纖料面墻布、金屬面壁紙等室內(nèi)裱糊工程。

（一）施工準備

1）.材料

(1)壁紙、墻布的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩等應(yīng)按設(shè)計要求選配，表面應(yīng)整潔，圖案應(yīng)完好清晰，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證。[#(`{BR]#)`}運輸和貯存時均不得日曬雨淋，壓延壁紙和墻布應(yīng)平放，發(fā)泡壁紙，復(fù)合壁紙則應(yīng)豎放。

(2)膠粘劑應(yīng)按壁紙和墻布的品種選配，并應(yīng)具有防霉和耐久性，如有防火要求時，使用的膠粘劑應(yīng)具有耐高溫不起層等性能。

(3)膠粘劑應(yīng)集中調(diào)制，并通過400孔／cm2篩子過濾，調(diào)制后應(yīng)當日用完。膠粘劑的裱糊操作稠度，應(yīng)根據(jù)壁紙、墻布的品種和基層的干燥程度而定，一般以反復(fù)裱糊三次壁紙不會破爛為準。配套成品的膠粘劑應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。

(4)溫度較高的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面裱糊壁紙，應(yīng)選用具有防水性能的壁紙，墻布和膠粘劑。

(5)用于裱糊工程的膩子應(yīng)具有一定的受潮而不易脫落的性能。

2）.裱糊施工的主要工具

(1)活動裁切刀：刀片可伸縮，多節(jié)復(fù)用。

(2)刮板：（薄鋼片刮板或膠刮板）用于刮抹趕壓、理平紙面。

(3)鋼板抹子：用于滿刮膩子。

(4)鋁合金直尺：長80～100cm，寬4cm，厚1cm，兩邊有刻度尺，用于壓钅界裁切壁紙。

(5)壓縫軋輥：用于輥壓嚴密接縫。

(6)裁紙案臺：長2m、寬1m、高0.7m。

(7)其它工具：鋼卷尺、普通剪刀、彈線粉袋、平水尺、2米直尺、軟布、毛巾、海棉塊、涂刷和裱糊用毛刷、毛掃、盛膠容器（注：107膠不能使用鐵制容器，以免膠質(zhì)變黃，影響質(zhì)量）。

3）.作業(yè)條件

(1)裱糊工程應(yīng)待頂棚、墻面、門窗及建筑設(shè)備、涂料工程完工后進行。

(2)裱糊工程的房間必須待樓地面等濕作業(yè)裝飾面施工完成后，并具備不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行。

(3)裱糊工程施工的作業(yè)溫度不應(yīng)低于10℃。

(4)裱糊工程基體（或基層）的含水率：

混凝土和抹灰面：不得大于8%。

木材制品面：不得大于12%。

(5)裱糊工程基體（或基層）的表面應(yīng)平整潔凈，陰陽應(yīng)順直，無飛刺、麻點、砂粒及裂縫。

(6)裱糊工程施工作業(yè)場地應(yīng)清潔干凈。

(7)大面積施工前應(yīng)做樣板或樣板間并經(jīng)鑒定符合要求。

（二）操作工藝

1）.基層處理

(1)裱糊前應(yīng)將凸出基層表面的設(shè)備或附件卸下，保存妥善，待裱糊后再行安裝復(fù)原。

(2)墻體的孔洞應(yīng)填塞，用砂漿填補平整，接口平順，基層表面不應(yīng)有飛刺、砂粒、凸泡、空鼓離層和灰面爆灰等。

(3)裱糊前應(yīng)將基層表面的污垢塵土、浮松灰面、漆面、油污等清除干凈，泛堿部位宜用9%的稀醋酸中和沖洗。

(4)舊墻裱糊時，墻面上原附著牢固，表面平整的舊溶劑涂料墻面應(yīng)打毛處理。

(5)塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等，釘帽應(yīng)打入基層表面，并涂防銹漆防止釘帽銹蝕，釘眼用油性膩子填平。

(6)塊料拼裝的基層如石膏板、木膠合板等拼接縫以及不同材料的基層相接處應(yīng)用砂紙、砂布或穿孔接縫紙帶糊條。糊條前的接縫應(yīng)用小刮刀把膩子均勻平順飽滿地嵌入接縫內(nèi)，待嵌縫膩子初凝后，再用稠度適中乳液涂刷一次，隨即貼上糊條，用刮刀刮平，干后在嵌縫處滿括膩子至平順。

(7)抹灰面、混凝土面應(yīng)用膩子執(zhí)補后，滿刮膩子一遍，用砂紙打磨平整，木料面、紙面石膏面用油性膩子局部找平，并磨平整。無紙面石膏板面應(yīng)滿刮石膏膩子一遍，用砂紙打磨平整。

(8)裱糊基層執(zhí)補磨平后，表面應(yīng)平整潔凈，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，表面滿涂稠度適中稀清油（或底膠）一遍，涂掃時應(yīng)薄而均勻，不應(yīng)有流墜油痕，待涂層面干燥后（干燥程度以涂面不粘手為準）可進行裱糊。

注：①稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松節(jié)水＝1：0.4。

②底膠配比（重量比）107膠水：水＝1：1。

③木膠合板面基層宜用混色油漆刷底，色澤視壁紙面定。

2）.一般施工程序如下：

裁紙--[#(`{BR]#)`}紙背悶水---紙背涂刷膠粘劑---砂紙磨平--滿刮膩子--干后找補膩子----干后清理基層---墻面涂刷清油（或底膠）---墻面劃出垂直線----墻面涂刷膠粘劑---紙幅上墻拼縫對花---裱貼刮壓理平---整理紙縫---清理和刷凈紙面

3）.裱糊

(1)裁紙：壁紙、墻布應(yīng)按房間大小及裱糊開間長度，分幅拼花裁切時應(yīng)注意花飾圖案的連貫和花飾正側(cè)方向，裁切尺寸應(yīng)根據(jù)裱貼的部位及對花的要求，一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3～10cm以保證裱貼交接部位的密實。

(2)壁紙、墻布應(yīng)采用整幅對花拼縫，不足幅寬的應(yīng)裱糊在較暗或不明顯的部位，陽角處不得有接縫，并應(yīng)轉(zhuǎn)過10～15cm處包角壓實。陰角處的接縫應(yīng)轉(zhuǎn)過陰角2～5cm，并應(yīng)順光搭縫。

(3)裱糊第一幅壁紙、墻布前，墻面應(yīng)彈出垂直粉線再用鉛筆描出一條直線作為裱糊時的準線。裱糊第一張壁紙，其紙邊必須緊靠此線。裱糊頂棚應(yīng)彈出中心線作為裱糊時的基準線，并以中心基準為依據(jù)，彈出裱糊第一幅壁紙、墻布的準直線，裱糊過程應(yīng)經(jīng)常校對。

(4)基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比裱糊紙幅寬紙3cm，涂刷要薄而均勻，不宜過厚。

(5)裱糊時應(yīng)按分幅編號順序從垂下線始貼至陰角收口，操作由上而下順序進行，紙幅可采取紙面對折上。裱糊要以垂直線為準，紙幅要垂直，先對花拼縫，拼縫由上至下順序壓實后，由拼縫開始向外向下順序理平壓實，趕壓擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈。

(6)各類壁紙及墻布的裱糊工藝要求：

1)裱糊普通壁紙，應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤，基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時用軟毛掃、軟布及刮板理平。

2)裱糊塑料壁紙應(yīng)先將壁紙浸水濕潤，基層表面和壁紙背面均涂膠粘劑，用軟毛掃、軟布、刮板理平，帶凹凸花色的發(fā)泡壁紙，壁紙背面用水濕潤，基層表面和壁紙背面均涂刷膠粘劑，用軟布、海棉塊理平，不宜使用刮板理平，防止損傷料面，裱糊過程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面。

3)裱糊玻璃纖維布，應(yīng)將墻布背面清抹干凈，在基層表面涂刷膠粘劑，裱糊時用刮板、軟布理平。玻璃纖維布不宜使用107膠粘劑裱糊。

4)裱糊復(fù)合壁紙，應(yīng)先將壁紙背面涂刷膠粘劑，放置數(shù)分鐘，使壁紙吸水濕潤，并在基層涂刷膠粘劑后進行裱糊，裱貼時應(yīng)用軟毛掃、海棉塊、軟布理平，不得使用刮板，以免損傷料面。

5)裱糊帶背膠壁紙，應(yīng)先將壁紙浸水濕潤，使壁紙起到充分悶水作用和膠粘層的膠粘作用后，即可進行裱貼，用軟布、刮板理平。裱糊頂棚時，為了增加粘結(jié)力，帶背膠的壁紙宜增加涂刷一層稀釋的膠粘劑后，再行裱貼，用軟布、刮板理平。

6)自粘型壁紙，不用涂刷膠粘劑，可將壁紙背后的保護膜撕掉后，進行裱貼、裱貼的基層應(yīng)用干布推抹干凈，裱糊的壁紙用刮板、軟布順序理平。

7)裱糊天然料面（麻絲料面）墻布，應(yīng)先將墻面背面用水濕潤，基層和墻布背面均涂刷膠粘劑，裱貼時用軟毛掃、軟布、海棉塊及刮板輕輕理平，不能刮抹損傷料面。裱糊過程應(yīng)防止膠粘劑溢出污染料面，料面不宜用水濕抹。

8)裱糊金屬面壁紙應(yīng)先將壁紙背面用水濕潤，基層和壁紙背面涂刷膠粘劑、裱糊時應(yīng)毛掃、軟布、海棉塊理平，不得使用刮板理平。

(7)裱糊的壁紙和墻布應(yīng)與頂棚、掛鏡線、貼臉板和踢腳線、電氣槽盒交接緊密，不得縫隙，裱貼時可將紙幅兩端在裁紙時多裁2cm余量，待粘貼后用刮板或剪刀背沿交接處壓出折紋，用钅界紙刀切齊，撕去余紙粘貼密實。

（三）質(zhì)量標準

1.保證項目

(1)所用材料的品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

(2)壁紙、墻布必須粘貼牢固、無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。

2.基本項目

(1)裱糊的墻飾表面色澤應(yīng)一致，無斑污，無膠痕。

(2)各幅拼接應(yīng)橫平豎直，圖案端正，拼縫處花紋圖案連接吻合距離1.5米處正視不顯拼縫，陰角處拼縫應(yīng)順光搭接，陽角無接縫。

(3)裱糊的墻飾與掛鏡線、貼臉板、踢腳線、電氣槽盒等交接緊密無縫隙、無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件。

（四）施工注意事項

.避免工程質(zhì)量通病

1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施

1)同一操作房間使用的壁紙、墻布應(yīng)一次領(lǐng)料，保證壁紙、墻布顏色花紋一致。2)裱糊施工過程中和干燥前，應(yīng)防止穿堂風吹進和溫度的突然變化，以免引起已裱糊貼好的墻布干燥不一致，造成離縫、開口縫等現(xiàn)象。3)對于需要重迭對花的條類壁紙，應(yīng)先裱糊對花，然后再用鋼直尺對齊裁下余邊，裁切時，應(yīng)一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余紙，再行粘貼壓實。(2)常見質(zhì)量通病及補救措施1)紙邊張口是由于膠粘劑局部不均勻或過早干燥所致可以加涂膠粘劑重新粘貼壓實。2)紙面出現(xiàn)皺折是由于紙幅未有充分悶水濕潤、紙面伸縮不均勻或操作不當所造成，可在膠粘劑未干前撕起紙幅重新粘貼。3)紙面出現(xiàn)氣泡或膠粘劑積聚產(chǎn)生鼓泡時，可用裁切刀在該處將紙面切開，擠出氣體或多余膠粘劑，再壓平壓實。

2施工中因碰撞而損壞的壁紙墻飾，可用對紋、對花、對色的方法挖空填補。主要安全技術(shù)措施

(1)裱糊操作專用的腳手、平臺，應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)安全檢查后，方可用于操作。

(2)裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作過程暫不使用時，應(yīng)放置牢固及不易觸碰的地方。

.產(chǎn)品保護

(1)裱糊施工過程，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

(2)電氣和設(shè)備等進行安裝時，應(yīng)注意保護，施工后認真修復(fù)，保證壁紙的完整。

(3)壁紙裱糊完成的房間應(yīng)及時清理干凈，不準作料房或休息室之間，以免污染和損壞。

(4)壁紙裱糊完成的房間，有條件封閉的都應(yīng)進行封閉保護，不能封閉的可設(shè)保護欄保護，防止損壞。

(5)有多工程施工的部位，壁紙裱糊工序應(yīng)安排在最后，以減少交叉作業(yè)施工時造成損壞和返工的損失。10.細木工程施工工藝及質(zhì)量標準一）、大芯板做門（造型）

1）.一層大芯板（開槽處理）做骨架。

2）.雙面貼9厘板，外貼飾面板，壓制成型。

3）.實木收邊（混油做法同“包門”）

4）.門厚在40mm以上，用球型鎖時門邊不得小于110mm，防止損壞門線。

5）.木門的結(jié)合處及安裝五金處均不得有木節(jié)。

質(zhì)量要求：

1）.木包門四周不能有明顯疤節(jié)，色差，實木線條包邊，面板對角拼接，但不應(yīng)有明顯色差，裂縫，且連接平整。

2）.門的芯槽必須結(jié)合嚴密，用膠料膠結(jié)。

3）.門的截邊必須平直，刨面平整，開關(guān)靈活，無倒翹、鼓包、凹凸、松動，表面光潔，不得有傷痕，毛刺和錘印?？p平直，寬窄一致。

4）.五金件安裝適宜，槽邊整齊，種類符合設(shè)計要求，木螺絲擰緊，（油漆符合油漆質(zhì)量要求）

二）、門窗安裝留縫寬度

1）.門窗扇對口縫，扇與框門間立縫1-2mm

2）.框與扇間上縫1.5-2.5mm

3）.窗扇與下坎間縫2-3mm

4）.居室門與地面間縫6-8mm

5）.衛(wèi)生間，廚房門與地面間縫8-10mm

6）.衛(wèi)生間廚房門安裝前底部、頂部截面，刮原子灰刷兩遍清漆。

允許誤差：

1）.框的正側(cè)面垂直度1-2mm

2）.框的角線長度1-2.5mm

3）.框與扇樓角面平整度2mm。

三）、包門套

1）.先彈線，后打眼，釘眼之間的距離不大于300-400mm，釘眼的深度不小于40mm，釘眼的大小不小于8mm。

2）.大芯板襯底，縫隙用大芯板條充實，其余空隙分用石膏快干粉填實，在未固定大芯板門套前打好木楔后用石膏快干粉把墻面填實找平，然后貼大芯板。

3）.大芯板靠墻部分用903膠做噗狀粘貼，點狀距離不超過200mm（粘903膠必須鏟除原墻膩子）。4）.門邊線收邊用12mm厚高密度板條或?qū)嵞揪€（最好用高密度板條），門邊線與大芯板接口處及對45度角處應(yīng)開口3-4mm，開口處用原子灰填實找平后用白乳膠貼一層50mm厚牛皮紙。

5）.貼飾面板之前應(yīng)先刷兩遍清漆，飾面板與大芯板之間用白乳膠粘貼并用蚊釘固定，實木未收口時，應(yīng)用三合板條做保護。

6）.實木收邊：實木線與大芯板接口處抹白乳膠，門套線用槍釘固定，與墻縫隙用903膠做點狀粘貼，點狀距離不超過100mm，其余部分用石膏快干粉填實，實木收口后在24小時內(nèi)至少刷3遍清漆。

質(zhì)量要求：

1）.不能有明顯疤結(jié)，色差，對角拼接呈45度角，無明顯色差，裂縫，連接處平整，接口處縫隙不大于1mm，靠墻部分無松動。

2）.廚房衛(wèi)生間門套必須做防潮處理，（大芯板底部及靠墻部分刮一遍原子灰刷清漆兩遍）四）、包管道立管（衛(wèi)生間除外）

木龍骨結(jié)構(gòu)，厚層板墊底，外置飾面板或石膏板披膩子，陰陽角必須進行接縫處理。五）、柜子（清油）

1）.大芯板結(jié)構(gòu)，如果柜高度超過2.4米，大芯板應(yīng)采取板榫連接，榫槽應(yīng)嚴密嵌合，并應(yīng)用白乳膠粘結(jié)。

2）.柜門如為通透或無柜門時，其內(nèi)部應(yīng)粘飾面板，貼之前飾面板先刷兩遍清漆。

3）.飾面板用白乳膠粘貼，并用三合板條加槍釘固定，待膠干后除去槍釘及三合板條。

4）.實木收口參見門套工藝。

5）.柜門制作：大芯板截成條形做骨架，寬度不小于50mm，并開槽處理，雙面壓飾板，實木收邊。

6）.油漆符合油漆工藝質(zhì)量標準。質(zhì)量要求：

1）.表面光潔，邊角整齊，無毛刺，線型符合設(shè)計要求，棱角整齊光滑，拼縫嚴密平整。

2）.材質(zhì)符合設(shè)計要求與墻面頂棚緊靠，無縫隙，實木線無明顯色差（其他參見門套工藝），飾面板接口應(yīng)嚴密。

3）.平開門縫不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。

4）.油漆符合油漆質(zhì)量要求。六）、包埡口、包窗套（同包門套）七）、油漆工藝要求

清油

1）.木質(zhì)表面進行清掃，無塵土、污垢等物，并用砂紙打磨，水漬膠水需打磨干凈，鉛筆線必須擦干凈，邊角要磨光。

2）.調(diào)膩子補洞，缺陷，釘眼等不平處，膩子必須略高于平面，后用砂紙打磨，達到表面平整的要求，且木料表面無浮灰。

3）.對有色調(diào)要求的清漆應(yīng)在膩子中調(diào)入所需顏料成糊狀，用棉紗涂于木質(zhì)表面，干后用砂紙打磨掉浮灰，且露出木紋，每刷一遍漆后用砂紙打磨一次。

4）.油漆涂刷時基層表面應(yīng)充分干燥，且表面無塵土，污垢，涂刷后加以保護。其他根據(jù)不同清漆工藝施工或根據(jù)設(shè)計要求。

混油：

釘眼必須做防銹處理，釘眼先刮一遍原子灰，板塊接口處貼一層牛皮紙，再刮一遍原子灰，其他根據(jù)不同油漆工藝施工，質(zhì)量要求與清油相同。

質(zhì)量要求：

1）.無漏刷，脫皮斑跡。

2）.木紋清楚，光亮適度，光滑無沙粒。顏色一致，無刷紋，潔凈。[/size]11.門窗安裝工程

主要工序：

檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量----彈定位線及控制線---外框就位固定---填縫、收口---安裝扇、五金---調(diào)整---清理

（1）門框安裝：

1）復(fù)核洞口尺寸、位置。

2）在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，根據(jù)軸線彈出安裝中心線；再根據(jù)50線，確定門框上口高度，吊正、調(diào)整后，與預(yù)埋的木磚固定。

3）門框外側(cè)應(yīng)提前刷防腐漆，其它表面刷保護底漆并加釘防撞條。

4）用水泥砂漿填縫，要求飽滿、密實。

5）如門框安裝要求平墻一側(cè)時，則應(yīng)在墻體抹灰或沖筋后，拉線定位安裝。

6）門框下口應(yīng)埋入地面30mm以上。

（2）鋁合金框安裝：

1）、基本同門框安裝，但彈安裝中心線時要以外墻抹灰或沖筋為基準。2）安裝必須保證窗框的垂直度、水平度及與外墻的距離。

3）連接件采用射釘固定，嚴禁安裝在空芯磚處，連接件間距為300---400mm，安裝應(yīng)牢固，連接件應(yīng)做防腐處理。

4）安裝完成后，在窗框四周打發(fā)泡填充劑，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再用水泥砂漿填充、收口。12、木材油漆施工工藝流程（一）、主要施工工藝（1）清漆施工工藝：清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。（2）混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復(fù)補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

（二）、施工要點：清油涂刷的施工規(guī)范，打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。.木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時,除清理基層的雜物外,還應(yīng)進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應(yīng)先用細砂紙打磨。（三）、注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。油漆工程施工工藝流程：（以清漆磨退為例）清理基層潤粉、著色---封閉底色--打磨--刷硝基清漆--濕磨--擦涂第一遍清漆--濕磨--擦涂第二遍清漆--濕磨--拋光、上光。

1）基層處理：.

先用天拿水將基層表面污物清洗干凈，用1#木砂紙順木紋反復(fù)打磨至表面平整、光滑，用

毛刷掃凈浮沫。

2）潤粉、著色：

用大白粉、清油摻適量棕粉拌糊狀膩子，將釘呀眼、蟲孔縫隙、橫茬等缺陷依次刮平，干后順木紋滿刮一道色澤與樣板相同的稀膩子，干燥后，用舊1#木砂紙砂磨光滑，掃光抹凈；

再用棉絲蘸稀釋膩子順木紋反復(fù)擦至顏色均勻一致、木紋清晰、表面光潔為止。干燥1—2兩個小時。

小時后，用120#舊水砂布順木紋輕磨光滑，掃光抹凈。

3）封閉底色：

基層干燥后，刷一道濃度為20%的蟲膠漆，干燥后，用0#或1#舊干砂紙打磨。

4）刷硝基清漆：刷兩遍。第一遍清漆與香蕉水比例為1：2，第二遍為1：3，每遍需干燥

一小時以上。涂層干燥后，用240--300#水砂紙蘸肥皂水全面濕磨。然后用布擦干凈。

5）擦涂第一遍清漆：

用軟布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂層干燥后（約兩小時）用240--300#水砂紙濕磨。

6）擦涂第二遍清漆：

工藝同上遍，待涂層干燥后，用400#水砂紙蘸肥皂水濕磨，至光滑、平整，表面出現(xiàn)亞光

為止。

7）最后，用砂蠟拋光、上光蠟上光。要擦勻擦凈，直到擦亮為止。工藝要求：

1.新竣工的樓房或已住過的樓房，有光墻面，要鏟除處理干凈（新樓房，防水膩子除外）

2.基層進行處理，表面無油污、灰塵、砂漿等污物，沒有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂縫等缺陷。干燥，含水率低。

3.刷一遍108膠水或清漆，滿刮膩子對墻面找平，用砂紙磨光，然后再用膩子找平，進行修整，直到平整為止。陰陽角線輪廓分明，如房間潮濕可適當增加膩子中的膠用量或加一遍底漆。

4.涂刷涂料前墻面應(yīng)干燥，側(cè)視平整，不得有粉，起皮和裂縫。

5.施工時涂層涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易墜流，起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，第一遍干燥后方可進行第二遍涂刷施工。

質(zhì)量要求：

1.不準有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流掛，疙瘩等現(xiàn)象。

2.顏色一致無砂眼，無刷紋。

3.側(cè)視平整無波浪狀，墻面如修補應(yīng)整墻補刷。13、廚房設(shè)備施工工藝流程廚房設(shè)備安裝（一）施工工藝流程墻、地面基層處理→安裝產(chǎn)品檢驗→安裝吊柜→安裝底柜→接通調(diào)試給、排水→安裝配套電器→測試調(diào)整→清理。（二）施工要領(lǐng)廚房設(shè)備安裝前的檢驗。吊柜的安裝應(yīng)根據(jù)不同的墻體采用不同的固定方法。底柜安裝應(yīng)先調(diào)整水平旋鈕,保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上,兩柜連接使用木螺絲釘,后背板通管線、表、閥門等應(yīng)在背板劃線打孔。安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊,下水管連接處應(yīng)保證不漏水、不滲水,不得使用各類膠粘劑連接接口部分。安裝不銹鋼水槽時,保證水槽與臺面連接縫隙均勻,不滲水。安裝水龍頭,要求安裝牢固,上水連接不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。抽油煙機的安裝,注意吊柜與抽油煙機罩的尺寸配合,應(yīng)達到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。安裝灶臺,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好室內(nèi)煤氣管道的安裝原則室內(nèi)煤氣管道應(yīng)以明敷為主。煤氣管道應(yīng)沿非燃材料墻面敷設(shè)，當與其他管道相遇時，應(yīng)符合下列要求：（1）水平平行敷設(shè)時，凈距不宜小于150mm；（2）豎向平行敷設(shè)時，凈距不宜小于100mm，并應(yīng)位于其他管道的外側(cè)；（3）交叉敷設(shè)時，凈距不宜小于50mm。氣管道與電線、電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合下表規(guī)定。煤氣管道與電線、電氣設(shè)備的間距（mm）電線或電氣設(shè)備名稱最小間距煤氣管道電線明敷（無保護管）100電線（有保護管）50熔絲盒、電插座、電源開關(guān)150電表、配電器300電線交叉20特殊情況室內(nèi)煤氣管道必需穿越浴室、廁所、吊平頂（垂直穿）和客廳時，管道應(yīng)無接口。室內(nèi)煤氣管不宜穿越水斗下方。當必需穿越時，應(yīng)加設(shè)套管，套管管徑應(yīng)比煤氣管管徑大二檔，煤氣管與套管均應(yīng)無接口，管套兩端應(yīng)伸出水斗側(cè)邊20～20mm。煤氣管道安裝完成后應(yīng)作嚴密性試驗，試驗壓力為300mm水柱，3分鐘內(nèi)壓力不下降為合格。燃具與電表、電器設(shè)備應(yīng)錯位設(shè)置，其水平凈距不得小于500mm。當無法錯位時，應(yīng)有隔熱防護措施。燃具設(shè)置部位的墻面，為木質(zhì)或其他易燃材料時，必須采取防火措施。各類燃具的側(cè)邊應(yīng)與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具間的距離均不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時，其兩側(cè)進離墻之和不得小于1.2m。燃具靠窗口設(shè)置時，燃具面應(yīng)低于窗口，且不小于200mm。煤氣快速熱水器應(yīng)設(shè)置在通風良好的廁房、單獨的房間或通風良好的過道里。房間的高度應(yīng)大于2.5m并滿足下列要求1.直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室或衛(wèi)生間內(nèi)；煙道式（強制式）和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)，但安裝煙道式熱水器的浴室，其容積不應(yīng)小于熱水器小時額定耗氣量的3.5倍。2.熱水器應(yīng)設(shè)置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位。熱水器前的空間寬度宜大于800mm，側(cè)邊離墻的距離應(yīng)大于100mm。3.熱水器應(yīng)安裝在堅固耐火的墻面上，當設(shè)置在非耐火墻面時，應(yīng)在熱水器的后背襯墊隔熱耐火材料，其厚度不小于10mm，每邊超出熱水器的外殼在100mm以上。熱水器的供氣管道宜采用金屬管道（包括金屬軟管）連接。熱水器的上部不得有明敷電線、電器設(shè)備，熱水器的其他側(cè)邊與電器設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。當無法做到時，應(yīng)采取隔熱措施。4.熱水器與木質(zhì)門、窗等可燃物的間距應(yīng)大于200mm。當無法做到時，應(yīng)采取隔熱阻燃措施。5.熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1500mm的要求。熱水器的排煙方式應(yīng)根據(jù)熱水器的排煙特性正確選用。（1）直接排氣式熱水器裝有直接排氣式熱水器的房間，上部應(yīng)有凈面積不小于10cm2/MJ的排氣窗，門的下部應(yīng)有2.5m2/MJ的進風口；宜采用排風扇排風，風量不應(yīng)小于10m3/MJ。（2）煙道式熱水器裝有煙道式熱水器的房間，上部及下部進風口的設(shè)置要求同直接排氣式。（3）平衡式熱水器平衡式熱水器的進、排風口應(yīng)完全露出墻外。穿越墻壁時，在進、排氣口的外壁與墻的間隙用非燃材料填塞。14、設(shè)備安裝（一）、燈具的安裝要領(lǐng)是：燈具安裝最基本的要求是必須牢固。室內(nèi)安裝壁燈、床頭燈、臺燈、落地燈、鏡前燈等燈具時，高度低于24m及以下的，燈具的金屬外殼均應(yīng)接地可靠，以保證使用安全。衛(wèi)生間及廚房裝矮腳燈頭時，宜采用瓷螺口矮腳燈頭。螺口燈頭的接線、相線（開關(guān)線）應(yīng)接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。臺燈等帶開關(guān)的燈頭，為了安全，開頭手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。裝飾吊平頂安裝各類燈具時，應(yīng)按燈具安裝說明的要求進行安裝。燈具重量大于3kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或從屋頂用膨脹螺栓直接固定支吊架安裝（不能用吊平頂?shù)觚埞侵Ъ馨惭b燈具）。從燈頭箱盒引出的導(dǎo)線應(yīng)用軟管保護至燈位，防止導(dǎo)線裸露在平頂內(nèi)。吊頂或護墻板內(nèi)的暗線必須有阻燃套管保護。

（二）、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程施工工藝流程鑲貼墻磚→吊頂→鋪設(shè)地磚→安裝大便器、洗臉盆、浴盆→安裝連接給排水管→安裝燈具、插座、鏡子→安裝毛巾桿等五金配件。

1）、坐便器的工藝流程：檢查地面下水口管→對準管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母,→水箱背面兩個邊孔畫印記,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好八字門→把娘燈叉彎好→插入漂子門和八字門→擰緊螺母。

2）洗臉盆的工藝流程膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接:臉盆→調(diào)直→上水連接。

3）浴盆的工藝流程

浴盆安裝:→下水安裝→油灰封閉嚴密→上水安裝→試平找正

4）、淋浴器的工藝流程

冷、熱水管口用試管找平整→量出短節(jié)尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進水口抹鉛油,纏→螺母擰緊→固定在墻上→上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上。

（三）、施工要領(lǐng)

洗滌盆安裝施工要領(lǐng)：（1）洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。（2）排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。（4）洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。（5）如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。

浴盆的安裝要領(lǐng)：（1）在安裝