墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都料XX，墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都料XX，XXXX工.業(yè)爐32卷第3期，2010年5月.[8]排煙機,通過煙囪排入大氣。窯門、窯底及砂封：本設計窯室容積(班級：材料1003指導老師：徐長海摘要：梭式窯是一種間歇式的工業(yè)燒成設備，跟火柴盒的結構類似，窯車推進窯內(nèi)燒成，燒完了再往相反的方向拉出來，卸下燒好的陶瓷，窯車的往復運動等燒成方面，盡管目前大規(guī)模生產(chǎn)所使用的是隧道窯或更為先進的輥道窯，但材質(zhì)制品的燒成，所以梭式窯特別適應于小批量、多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，使其滿足市場多樣化的需求，梭式窯能夠非常方便的改變其燒成曲線，因而它還被許多科研單位所采用，用來進行一些新產(chǎn)品的實驗，隨著保溫效果極佳且耐高溫的輕質(zhì)保溫耐火磚和耐火纖維的出現(xiàn)，使得梭式窯的燒成熱耗大大降低，于是出現(xiàn)的高效節(jié)能梭式窯的耗能指標甚至可以與隧道窯相媲美，所以梭式窯至今仍具有強大的生命力。本文主要介紹了梭式窯窯體尺寸的設計計算、窯爐砌筑體的設計計算、燃燒系統(tǒng)的設計計算。關鍵詞：梭式窯，設計，計算.梭式窯其它附屬系統(tǒng)窯內(nèi)排煙系統(tǒng)：梭式窯的排煙系統(tǒng)設置在它的窯粘土磚的厚度：如假設t=500℃，梭式窯其它附屬系統(tǒng)窯內(nèi)排煙系統(tǒng)：梭式窯的排煙系統(tǒng)設置在它的窯粘土磚的厚度：如假設t=500℃，22=0.815+0.22修編..（5）繪制梭式窯系統(tǒng)剖面圖。3窯爐主要尺寸設計3.1110-3t=0.26935[W/(m·℃]；由公式（2）得.11..可修編..3.3窯車與膨脹縫11..可修編..3.3窯車與膨脹縫133.3.1窯車設計1統(tǒng)的投資。致謝在兩周的熱工設備課程設計中，通過對523140的荷重軟化點。④機械損傷：如煅燒原料的豎窯和回轉(zhuǎn)窯都要考慮受率小的輕質(zhì)保溫材料。對于本設計窯長為L=7162mm，窯寬為在借鑒的基礎上，也自行研發(fā)了許多適用于不同燒制溫度、燒成氣氛、和材料的梭式窯。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大，能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點外，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進行，既改善了勞動條件，又可以縮短窯的周轉(zhuǎn)時間。但由于間歇燒成，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。新型節(jié)能型梭式窯改進了窯體砌筑結構，增設了廢氣余熱利用裝置，使這一缺點很大改善。梭式窯的窯體為矩形，窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結構，工作襯即.m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都長了窯車的使用壽命。典型的梭式窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征，其.2.1材質(zhì)的選擇條件選擇砌筑體材質(zhì)窯充分考慮砌筑體所處的工m3液化石油氣梭式窯設計總結[J].XX盛達玻璃XX,XX硅采用高強度高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結構，砌筑也分為三層，內(nèi)層為高強度高檔隔熱磚，吊掛于吊頂磚下方，夾層是隔熱磚，頂層采用耐火纖維氈,既為隔熱層又為密封層。由于窯門經(jīng)常移動，所以窯門的砌筑為兩層，內(nèi)層為高強度高檔隔熱磚，外層為隔熱層，采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上，視窯的高度設一排或兩排。以窯車臺面為窯底并和窯頂、窯墻構成窯的燒成空間，窯車襯磚中心留設主煙道,與地下煙道相接。窯的一端（或兩端）設有窯門，窯門可單獨設置也可砌筑在窯車端部。窯車兩側裙板插入窯墻砂封槽內(nèi)，窯車與窯車之間，窯車與端墻、窯門之間設有曲封槽，耐火纖維擠緊，起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風孔，有利于窯車底部散熱，延長了窯車的使用壽命。種小批量生產(chǎn)。2)采用輕型薄壁式窯墻結構，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。3)裝卸磚在窯外進行。4)采用高速等溫燒嘴,高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強烈地旋轉(zhuǎn)，對流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點溫差可控制在5℃以內(nèi)。低溫階段，采用調(diào)溫風增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃～10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。5)可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實現(xiàn)全自動化操作。由于梭式窯屬于間歇窯，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。設計時，需要增設廢氣余熱利用裝置，使這一缺點得到很大改善。.墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯180039756.37843610.38th②實際燃燒溫度005.[4]墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯180039756.37843610.38th②實際燃燒溫度005.[4]龐立街.以重油作燃料的快速燒成梭式窯的設計[J.815+0.75610-3t=1.77134[W/(m·℃①窯內(nèi)有效容積:53M成分成分含量（%）CHOSW.450W（kJ/kg）450W（kJ/kg）,將重油中各組分的量代入公式得：Q=3高，其窯內(nèi)高通常在1.9-2.1米；現(xiàn)有粘土磚和高鋁磚窯內(nèi)高包括燃燒通道)是梭式窯的燒成周期短,因此要求窯門開閉簡單、迅尺寸示意圖3：窯頂尺寸示意3.2.4窯頂?shù)倪x擇及尺寸為了要保（5）繪制梭式窯系統(tǒng)剖面圖。①梭式窯內(nèi)高為窯車臺面至窯頂?shù)目臻g高度。根據(jù)材料所能允許的對多高度來確定窯的內(nèi)高。如鎂磚由于其荷重軟化溫度和它的燒成溫度接近，故磚跺高度跺上下所允許的溫差也是考慮窯內(nèi)高時應注意的影響因素之一。窯高增加，上②梭式窯的內(nèi)寬為窯內(nèi)兩側窯墻之間的距離。窯的內(nèi)寬與窯的產(chǎn)量和允許的溫差有關。產(chǎn)量隨窯的寬度增加而增大，太寬則中心溫度偏低。現(xiàn)代梭式窯多采③拱中心角的選擇。梭式窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種類型。耐火材料梭式窯，.5-0.005）net-24500.02=39295.82（、3005-0.005）net-24500.02=39295.82（、300℃。對于高溫窯爐，窯頂外表面溫度也可取100℃-12重油，空氣過系數(shù)α=1.1，燃料消耗量：160Kg/h,夏季計算、燃燒系統(tǒng)的設計計算。關鍵詞：梭式窯，設計，計算..可修拱的通用跨度。燒成溫度較低斷面較寬的陶瓷梭式窯則常采用平吊頂?shù)母G頂結構。平吊頂結構是由異型輕質(zhì)耐火磚或耐火纖維疊塊所構成，用吊桿將其單獨④當梭式窯的內(nèi)高、內(nèi)寬確定后，可以計算出梭式窯的橫截面積，再可以確定V①在本設計中由于是硅磚梭式窯，其荷重軟化溫度較高，因此選用窯內(nèi)高為H=2.0m(h=15mm,h是熱電偶的長度，可忽略。)②根據(jù)窯內(nèi)寬高比BH2,可得B=4.0m。0③在梭式窯設計中，采用吊拱頂時，其60°的拱中心角采用較多。因此本設計拱中心角α=60°，通過熱工設計指導書中附錄1和2得：當α=60°，窯內(nèi)寬B=4.0m時，拱的實際內(nèi)寬圓整為B=4060mm，查的拱半徑R=4060mm，失高0h=544mm，這時窯體幾何尺寸關系如圖1。④④由圖1尺寸關系可知：窯橫截面積F=BH-h3R2-R2，代入上面數(shù).窯操作靈活性大，能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點外，其裝窯、出窯和制品3012711.74th13.057c即13.057ct=3車上，即窯車的耐火襯磚上設置有吸火孔，吸火孔下部有煙道，它與窯操作靈活性大，能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點外，其裝窯、出窯和制品3012711.74th13.057c即13.057ct=3車上，即窯車的耐火襯磚上設置有吸火孔，吸火孔下部有煙道，它與=f(t1t2）（1）可得：1=0.815+0.75610-V據(jù)可知：F=7.40017m2，又V=53m3，所以梭式窯的總長度L：L=F=7.162m。①工作溫度：窯爐因用途不同，工作溫度相差很大，應區(qū)別選用不同品種或不②溫度應力：承受溫度應力較大的窯爐或部位，應選擇穩(wěn)定性好的材料，特別③承重荷載：承受荷重大的部位應選擇強度大的磚。輕質(zhì)磚和硅藻土磚不能用于砌筑承重拱頂或拱角磚，也不能用于砌筑同鋼結構立柱相接觸的窯墻。在溫④機械損傷：如煅燒原料的豎窯和回轉(zhuǎn)窯都要考慮受料的沖擊和磨損。⑤化學侵蝕：不同種類的耐火制品砌筑接觸時，要考慮它們之間的反應。.這時將硅磚=348mm回帶到(5)這時將硅磚=348mm回帶到(5)中解得驗算：=0.35%<善。..可修編..2設計要求2.1設計數(shù)據(jù)①窯內(nèi)有效容積:5此窯車襯磚較容易松動和損壞，嚴..可修編..重時阻礙窯車在窯.2.1材質(zhì)的選擇條件選擇砌筑體材質(zhì)窯充分考慮砌筑體所處的工通過對52M31400℃硅磚梭式窯的分析，查熱工課程設計任務指導書選用硅磚、輕質(zhì)粘土磚、紅磚以及高爐礦渣作為砌筑體材料，其最高使用溫度、體最高使用溫最高使用溫度（℃）體積密度（Kg/m）導熱系數(shù)硅磚1850-195010-3t輕質(zhì)粘土磚紅磚1900-2300高爐礦渣500-550表2：采用的砌筑體材料的性能窯墻窯具有一定的強度才能承受荷重、支持窯頂，同時還要耐高溫、能保溫，以維持窯內(nèi)煅燒溫度，減少熱量損失，降低環(huán)境溫度。一般窯墻都由能夠承受高溫的耐火材料、保溫隔熱材料及外表面維護結構組成。本設計中窯墻由內(nèi)至外分別采用硅磚、輕質(zhì)粘土磚、紅磚砌筑，砌筑示意圖如圖2。.尺寸示意圖3：窯頂尺寸示意3.2.4窯頂?shù)倪x擇及尺寸為了要保燒計算及燃燒設備的選擇；（4）燒嘴的選型、布置、數(shù)量；..可，使得梭式窯的燒成熱耗大大降低，于是出現(xiàn)的高效節(jié)能梭式窯的耗尺寸示意圖3：窯頂尺寸示意3.2.4窯頂?shù)倪x擇及尺寸為了要保燒計算及燃燒設備的選擇；（4）燒嘴的選型、布置、數(shù)量；..可，使得梭式窯的燒成熱耗大大降低，于是出現(xiàn)的高效節(jié)能梭式窯的耗粘土磚的厚度：如假設t=500℃，22=0.815+0.22100%粘土外粘土對于高溫窯爐，窯墻外表面溫度取100℃-120℃，空氣溫度20℃，可查wa表2知硅磚的導熱系數(shù)1①計算重質(zhì)窯強厚度：如圖2，假設t=1100℃，且t為任務書中規(guī)定的溫）（）（查附錄5后可將圓整為=464mm；這時將=464mm回帶到(2)中解得硅磚硅磚硅磚驗證：利用=大小大=0.6%<4%，假設成立t=1100℃。②計算輕質(zhì)粘土磚的厚度：如假設t=500℃，2附錄5后圓整為=116mm；將=0.088%<4%，假設成立t=500℃。.作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風孔，有利于窯車底部散熱，延].XX省陶瓷公司...可修編..[5]宋訓武,作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風孔，有利于窯車底部散熱，延].XX省陶瓷公司...可修編..[5]宋訓武,陳維鑄.30要強下部的煙道相連，然后通向煙囪。因此，設計為煙氣經(jīng)設在車面選擇93.2.3窯墻的選擇及尺寸93.2.4窯頂?shù)倪x擇及尺寸外w紅紅紅=1.5%<4%。3圖2：窯墻尺寸示意圖3：窯頂尺寸示意為了要保證窯頂除了要有一定的強度、耐熱、保溫性能，還要有不漏氣、.高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯].XX省陶瓷公司...高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯].XX省陶瓷公司...可修編..[5]宋訓武,陳維鑄.30發(fā)熱量，c為燃料的比熱容，c為空氣的比熱容，t為空氣預fa煙，故t=27℃，..可修編..t=27℃根據(jù)重油比熱公式2.表3：梭式窯窯頂?shù)脑O計層數(shù)層數(shù)材料1硅磚2輕質(zhì)粘土磚3高爐渣4紅磚注：耐火泥厚度一般為50-60mm，以窯軸線處算爐渣高度。300℃。對于高溫窯爐，窯頂外表面溫度也可取100℃-120℃，空氣溫度20℃，可查熱工課程設計指導書附錄4得：wa知硅磚的導熱系數(shù)4=0.815+0.75610-3t。）（4）（.墻由內(nèi)至外分別采用硅磚、輕質(zhì)粘土磚、紅磚砌筑，溫降分別為14耐火材料、保溫隔熱材料及外表面維護結構組成。本設計中窯墻由內(nèi)減少窯車本身蓄熱及散熱，宜采用容重小，熱容小，熱容量小及熱導拱中心角的選擇。梭式窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種類型。耐火材料梭外硅磚粘土粘土7墻由內(nèi)至外分別采用硅磚、輕質(zhì)粘土磚、紅磚砌筑，溫降分別為14耐火材料、保溫隔熱材料及外表面維護結構組成。本設計中窯墻由內(nèi)減少窯車本身蓄熱及散熱，宜采用容重小，熱容小，熱容量小及熱導拱中心角的選擇。梭式窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種類型。耐火材料梭外硅磚粘土粘土7=126mm；將回帶到公式（5）中t紅磚=98.02℃；再利用公式（6）5粘土6查附錄5后可將(14001130)343mm；硅磚=348mm；這時將硅磚=348mm回帶到(5)中解得=0.35%<4%，假設成立t=1130℃。2外=517℃；再利用公式（6）=0.6%<4%，假設成立t=520℃。w紅磚粘土=1.99%<4%，假設成立。5=124mm查附錄5后圓整為外它每經(jīng)過窯內(nèi)一次，就會被加熱冷卻一次，經(jīng)受周期性的溫度變化。同時還要在窯車襯磚面上進行經(jīng)常性的裝卸工作，因此窯車襯磚較容易松動和損壞，嚴.料XX，XXXX料XX，XXXX工.業(yè)爐32卷第3期，2010年5月.[8]9756.378。設t=1800℃，由《材料工程基礎》課本知m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都要內(nèi)容53窯爐主要尺寸設計63.1窯體主要尺寸的確定63.1重時阻礙窯車在窯內(nèi)正常運行。所以窯車表面和周圍要選用能承受高溫、溫度變化，并能承受荷重的耐火材料。窯車內(nèi)部襯磚砌筑，為了減少窯車重量，并減少窯車本身蓄熱及散熱，宜采用容重小，熱容小，熱容量小及熱導率小的輕對于本設計窯長為L=7162mm，窯寬為B=4060mm，因此，窯車選用寬4m，幾種常用的耐火材料每米砌體的膨脹縫按下列尺寸留設。耐火粘土磚和輕質(zhì)粘土磚砌體硅磚砌體鎂磚砌體高鋁磚砌體5~6mm/m12mm/m10~12mm/m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都應設膨脹縫，且膨脹縫的位置應避開受力部位和骨架，關應按間距2米左右均布。窯墻膨脹縫的內(nèi)層與外層之間留成鋸齒形，上下層之間留成鎖口形式以保證密封。窯頂膨脹縫，單層拱頂留直縫，為保證密封應在拱頂壓一層磚；多層拱頂膨脹縫應錯開，最上一層應拱頂也應壓一層磚保證密封。如圖4：.m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都加而增大，太寬則中心溫度偏低?，F(xiàn)代梭式窯多采用扁寬型斷面設計熱量使煙氣達到的溫度，根據(jù)熱平衡原理，當收入的熱量與支出的熱嘴等高速燒嘴。設計中采用高溫調(diào)速燒嘴，燒嘴布置在窯車和窯車的m6~8mm/m由于上述所用的材料的工作溫度都大于80℃，都加而增大，太寬則中心溫度偏低?，F(xiàn)代梭式窯多采用扁寬型斷面設計熱量使煙氣達到的溫度，根據(jù)熱平衡原理，當收入的熱量與支出的熱嘴等高速燒嘴。設計中采用高溫調(diào)速燒嘴，燒嘴布置在窯車和窯車的圖4：膨脹縫示意圖4燃燒計算及燃燒設備的選擇根據(jù)熱工課程設計指導書本設計燃料選擇重油，其窯爐使用的重油組成干基成分含量（%）CHOSW（HO）2氣壓P=96MPa。C+O2CO24H+O2HOS+O2SO2V0aCHSO.墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯0.9⑨當?shù)貧夂驐l件：夏季平均溫度為27℃，年平均大氣壓力9發(fā)熱量，c為燃料的比熱容，c為空氣的比熱容，t為空氣預fa煙墻上，這樣在窯內(nèi)形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流，避免高速火焰直接沖刷坯0.9⑨當?shù)貧夂驐l件：夏季平均溫度為27℃，年平均大氣壓力9發(fā)熱量，c為燃料的比熱容，c為空氣的比熱容，t為空氣預fa煙1421.94℃>1400℃,證明燃料選取合理。p4.3燒嘴2COV0VoHSaao2a②重油燃燒煙氣量的計算煙氣中只含有CO、SO、HO三種燃燒產(chǎn)物以及空氣帶入的氣體N。2222理論煙氣量為V0=V0+V0+V0+V0COHOSONNN22.4+V0實際煙氣量為V=V0+(-1)V0=11.99+0.110.67=13.057（Nm3/kg③煙氣組成百分數(shù)計算：C122V（H22N28，2COHOSOOV=71.03%。N221%100%,HO=arWVVCO=arSO=2N=ar2V100%100%18）79%V2WHVCa.排煙機,通過煙囪排入大氣。窯門、窯底及砂封：本設計窯室容積(].XX省陶瓷公司...可修編..[5]宋訓武排煙機,通過煙囪排入大氣。窯門、窯底及砂封：本設計窯室容積(].XX省陶瓷公司...可修編..[5]宋訓武,陳維鑄.30件，以防止坯件對火焰的影響以及使氣流溫度分布更均勻。高速調(diào)溫載制品燒成的。它每經(jīng)過窯內(nèi)一次，就會被加熱冷卻一次，經(jīng)受周期a表表4：重油燃燒煙氣成分SO20.027%含量（%）煙氣組分HO2CO71.03%12.22%1.721%10.05%NO燃料的燃燒溫度是指燃料燃燒時放出熱量使煙氣達到的溫度，根據(jù)熱平衡原理，當收入的熱量與支出的熱量相等時，重油的燃燒產(chǎn)物即達到一個相對穩(wěn)定的燃燒溫度。為便于研究和分析問題，通常建立兩種燃燒溫度的概念，及實際燃燒溫度和理論讓燒溫度。這樣有利于，在設計梭式窯時能夠使窯內(nèi)溫度達到所要求的X圍。①理論燃燒溫度Q=32793C+98320H-9100（O-S）-2450W（kJ/kg）,將重油中各組分的量代入公式得：Q=327930.855+983200.115-9100（0.005-0.005）理論燃燒溫度t=QVct（7）由熱工設計指導書所給出的當?shù)貧庀髼l件：平均溫度為27℃，故t=27℃，.：=115.88mm，查附錄5后圓整為=116mm；將粘土回梭式窯窯體的結構及工作原理，初步學會對窯體的設計計算，熟悉掌m3液化石油氣梭式窯設計總結[J].XX盛達玻璃XX,XX硅：當α：=115.88mm，查附錄5后圓整為=116mm；將粘土回梭式窯窯體的結構及工作原理，初步學會對窯體的設計計算，熟悉掌m3液化石油氣梭式窯設計總結[J].XX盛達玻璃XX,XX硅：當α=60°，窯內(nèi)寬B=4.0m時，拱的實際內(nèi)寬圓整為B=atQQtQQ122000-180039756.37843610.38th穩(wěn)定的燃燒溫度，此溫度是實際燃燒溫度t，在生產(chǎn)中，實際燃燒溫度可直接pp現(xiàn)代梭式窯大多采用高速調(diào)溫燒嘴或脈沖燒嘴等高速燒嘴。設計中采用高溫調(diào)速燒嘴，燒嘴布置在窯車和窯車的接頭處，或者窯車的邊緣處。根據(jù)此設.B=4060mm，因此，窯車選用寬4m，長B=4060mm，因此，窯車選用寬4m，長2.2m，每窯可并.2939756.378，解得t=1947.86℃2000-（6）=0.6%<4%，假設成立t=520℃。52③保溫層：道。高