給排水施工工藝（一）給排水工程工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工措施和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，查對(duì)多種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列與否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分級(jí)編號(hào)）。支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好支管從立管甩口處依此進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度合適加好臨時(shí)固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置與否對(duì)的，找平找正后裁支管卡件，支掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其他安裝措施同冷水支管。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱弊前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充斥水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定期間，觀測(cè)其壓力下降在容許范圍內(nèi)，告知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水匯凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)罷手續(xù)。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)規(guī)定及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量到達(dá)國家驗(yàn)收規(guī)范原則。質(zhì)量原則第一條：保證項(xiàng)目隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查措施：觀測(cè)或檢查隱蔽工程。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢查措施：檢查沖洗記錄第二條：基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查措施：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程錄。（2）碳素鋼和螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查措施：觀測(cè)或解體檢查。（3）碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不不小于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)或用焊接檢測(cè)尺檢查。（5）金屬管道的承插和套箍接口構(gòu)造及所有填料符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對(duì)口間隙精確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)和尺量檢查。（6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平正牢固，排列整潔。支架與管道接觸緊密。檢查措施：觀測(cè)或手扳檢查。（7）閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ模B接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查措施：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。（8）埋地管的防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。檢查措施：觀測(cè)或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆和各類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查措施：觀測(cè)檢查。成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝