品控中心—QC工作操作手冊(cè)目的規(guī)范質(zhì)量管理員的檢查工作流程，提高產(chǎn)品的合格率，保證滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，減少市場(chǎng)退殘。協(xié)助供應(yīng)商到達(dá)企業(yè)質(zhì)量規(guī)定二、范圍合用于我司所有服裝品牌與配飾的品質(zhì)管理。職責(zé)1）理解企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量最新規(guī)定2）根據(jù)部門(mén)制定的質(zhì)量管理原則與流程進(jìn)行跟蹤大貨，保證所負(fù)責(zé)產(chǎn)品可以滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，減少產(chǎn)品不合格率；減少市場(chǎng)投訴和退殘。四、程序Step1需要有關(guān)文獻(xiàn)：1）供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)一覽表；2）生產(chǎn)部提供各個(gè)供應(yīng)商的交貨日期(包括分批交貨日期和數(shù)量)，QC根據(jù)交貨日期跟蹤大貨進(jìn)度和品質(zhì)。3）QC驗(yàn)貨資料（對(duì)的封樣樣衣、工藝單、封樣確認(rèn)意見(jiàn)、面輔料卡等有關(guān)資料）。Step21）小組開(kāi)會(huì)討論生產(chǎn)中輕易出現(xiàn)的問(wèn)題。2）檢查并歸檔所有跟單需要的文獻(xiàn)，并且追蹤缺失和有疑問(wèn)的部分。Step3生產(chǎn)部提供的回貨計(jì)劃和上線時(shí)間，各QC在去工廠前要基于生產(chǎn)計(jì)劃表再次和供應(yīng)商確認(rèn)后才能實(shí)行跟蹤計(jì)劃，以防有些供應(yīng)商的計(jì)劃有所更改。QC有義務(wù)規(guī)定工廠及時(shí)跟新生產(chǎn)進(jìn)度，并與之查對(duì)，如有交期的問(wèn)題需及時(shí)告知生產(chǎn)控制部和有關(guān)部門(mén)。Step41）QC將準(zhǔn)備所有驗(yàn)貨資料并且檢查資料與否完整,如有缺乏需要找有關(guān)部門(mén)追要（如：蓋章樣衣、對(duì)的的工藝單、面輔料卡、封樣意見(jiàn)等）。2)QC需要每周末發(fā)送下周行程和本周實(shí)際行程，每月8號(hào)前發(fā)送上月月總結(jié)，每次開(kāi)具驗(yàn)貨匯報(bào)后標(biāo)志開(kāi)單時(shí)間并拍照發(fā)送至QC主管處存檔,周例會(huì)時(shí)將驗(yàn)貨匯報(bào)（三期）原件交至QC主管處存檔。3）每天下班前匯總工廠訂單狀況和生產(chǎn)進(jìn)度上報(bào)。Step5QC抵達(dá)工廠后，要首先檢查工廠的生產(chǎn)狀況,根據(jù)流程和工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況安排對(duì)應(yīng)的檢查。1）.在工廠封樣后，開(kāi)始上線前安排產(chǎn)前會(huì)(在收到封樣意見(jiàn)后第一時(shí)間安排產(chǎn)前會(huì))。2.）車(chē)間生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品須安排檢查首件。3）假如縫制完畢<5%,QC則安排初期檢查。4）.假如縫制完畢≥5%,且少于20%,QC則安排中期檢查,在此之前假如初期已經(jīng)驗(yàn)過(guò),則跳過(guò)早中期.5）假如縫制完畢≥80%,并且包裝完畢未到達(dá)5%，QC則安排入箱前檢查,原則同尾前期。6）假如包裝完畢100%，最低不少于完畢80%,并且其他的產(chǎn)品已所有下生產(chǎn)線,在后整線，QC則安排尾前期檢查。Step6※假如查貨成果是待定或者不通過(guò)的狀況下1）QC要在24小時(shí)內(nèi)將驗(yàn)貨匯報(bào)發(fā)給有關(guān)人員,假如狀況緊急，要盡快寫(xiě)郵件給有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人闡明檢查狀況。倘若無(wú)法清晰的闡明問(wèn)題，QC要挑選出反應(yīng)嚴(yán)重問(wèn)題的商品快遞回企業(yè)。2）任何環(huán)節(jié)檢查有嚴(yán)重問(wèn)題的都必須第一時(shí)間告知QC主管和有關(guān)人員。※在查貨成果為可接受的狀況下1）尾前期檢查，QC要在24小時(shí)內(nèi)告知有關(guān)人員驗(yàn)貨成果，然后完整的檢查匯報(bào)必須給到廠家，與裝箱單和大貨一起送到倉(cāng)庫(kù)，QA只有收到合格的QC尾前期檢查匯報(bào)才收貨。2）假如是產(chǎn)前會(huì)、首件檢查,早中期或者尾前期檢查匯報(bào)每周例會(huì)時(shí)帶回企業(yè)。Step71）QC要跟蹤待定和不通過(guò)的訂單，復(fù)檢合格后同意送貨。2）例會(huì)時(shí)分享不合格和導(dǎo)致不合格的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出處理措施，保證類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。3）假如需要第二次驗(yàn)貨，與供應(yīng)商商討第二次驗(yàn)貨時(shí)間。五、QC查貨環(huán)節(jié)：1）工廠在開(kāi)始生產(chǎn)前必須安排召開(kāi)產(chǎn)前會(huì),只有開(kāi)完產(chǎn)前會(huì)后工廠才可以裁剪大貨（產(chǎn)前會(huì)）。2）車(chē)間生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品必須堅(jiān)查，保證大貨可以量產(chǎn)（首件確認(rèn)）。3）生產(chǎn)一周內(nèi)必須做一次中期檢查（中期檢查）。4）大貨包裝完畢13件、20件、32件時(shí)須安排尾期前檢查（入箱前檢查）。5）大貨包裝100%成箱,特殊訂單至少成箱80%以上，車(chē)間所有成衣下線后才可以安排尾期檢查（尾前期檢查）。產(chǎn)前會(huì)1.1、會(huì)議需要出席人員：供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)理、車(chē)間主任、組長(zhǎng)、組檢、技術(shù)主管、裁床主管和后道主管等有關(guān)人員。1.2、檢查所有資料與否齊全（蓋章樣、工藝單和確認(rèn)意見(jiàn)、面輔料卡等有關(guān)資料）。1.3、工廠需要準(zhǔn)備好小組產(chǎn)前封樣1.4、QC查對(duì)所有資料(包括尺寸表、確認(rèn)意見(jiàn)、定單色碼數(shù)量）、輔料、面料、檢查產(chǎn)前樣等，查對(duì)資料與否齊全和與工廠資料進(jìn)行查對(duì)與否一致(尤其注意查對(duì)裁剪數(shù)字與協(xié)議數(shù)字與否一致)。查對(duì)資料對(duì)的并齊全打"√"假如資料不對(duì)的或不齊全打"×"然后跟蹤處理.(假如因缺乏資料導(dǎo)致無(wú)法查對(duì),需追究有關(guān)人員責(zé)任)1.5、跟工廠溝通生產(chǎn)計(jì)劃1.6、就產(chǎn)前樣的問(wèn)題和產(chǎn)品在生產(chǎn)中也許會(huì)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行討論并做好應(yīng)對(duì)方案，把改善和注意項(xiàng)目記錄存檔，不適合大貨生產(chǎn)操作的需提交給技術(shù)部門(mén)更改。1.7、解釋包裝和裝箱的規(guī)定，保證包裝措施和包裝資料是對(duì)的的1.8、填寫(xiě)產(chǎn)前會(huì)匯報(bào),并把短缺的資料寫(xiě)在查貨匯報(bào)上并追蹤資料什么時(shí)候可以到齊首件確認(rèn)2.1在大貨準(zhǔn)備上線生產(chǎn)前先需根據(jù)實(shí)際流水做一件首件樣，保證明際大貨的可操作性，發(fā)現(xiàn)并處理在實(shí)際生產(chǎn)大貨過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，QC人員需要把所有過(guò)程也許出現(xiàn)的狀況在此所有處理，不可以遺留到大貨生產(chǎn)中去。2.2在檢查過(guò)程中不單純要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題,還要防止問(wèn)題的發(fā)生。一定要明確給工廠可接受和不可接受的原則。2.3填寫(xiě)首件樣確認(rèn)意見(jiàn)，必須由QC、工廠品質(zhì)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、檢查員、各車(chē)間主管等有關(guān)人員簽字，把首件樣和匯報(bào)一并掛在車(chē)間小組里最明顯的地方，保證車(chē)縫人員可以隨時(shí)查看注意事項(xiàng)。2.4首件需要從車(chē)縫一直到包裝做全，保證明際可操作性。中期檢查3.1.中查檢查的日期按排，在大貨上線一周內(nèi)必須按排。3.2.QC假如有時(shí)間空余的前提下，應(yīng)多去工廠做中期質(zhì)量控制。3.3.品質(zhì)的接受原則按我司驗(yàn)收原則。3.4每次中查時(shí)需丈量全色全碼2PCS的所有細(xì)節(jié)的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸3.5查對(duì)所有資料,已查對(duì)的要打勾，如查貨資料不齊須把短缺的資料寫(xiě)在查貨匯報(bào)上3.6和工廠探討，當(dāng)場(chǎng)修改不能接受的問(wèn)題，給工廠接受和不接受的原則樣，不能修改的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)和QC主管溝通，若再不能處理，取樣寄企業(yè)確認(rèn)并提供數(shù)量和比例。3.7查對(duì)工廠的裁剪數(shù)量和訂單數(shù)與否吻合。3.8填寫(xiě)中期檢查匯報(bào)和改善方案。入箱前檢查4.1第一次的尾查前檢查盡量在工廠完畢包裝12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS時(shí)開(kāi)始，防止工廠已包好諸多再做尾查前檢查。4.2.尾查前的檢查規(guī)定同尾查。4.3.查對(duì)所有資料,并把短缺的資料寫(xiě)在查貨匯報(bào)上。4.4.尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。4.5.再一次保證所有包裝資料和措施是對(duì)的的，所有包裝成品都是合格的，保證不會(huì)導(dǎo)致成批的翻箱。4.6..填寫(xiě)入箱前檢查匯報(bào)和整改方案。尾前期檢查5.1大貨必須100%入箱，特殊狀況至少成箱不低于80%；5.2.工廠或中間商有責(zé)任提供合格的產(chǎn)品給我司QC尾查。5.3.確承認(rèn)出貨的大貨必須通過(guò)四項(xiàng)的檢查，任何的一項(xiàng)出貨不通過(guò)大貨將視為不通過(guò)A：品質(zhì)的檢查---按照每單貨規(guī)定的AQL2.5的標(biāo)精確定要抽取的查貨數(shù)量抽箱規(guī)定：a：大貨箱內(nèi)數(shù)量不超過(guò)十二件，每箱抽取最多不得五件b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超過(guò)十件d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超過(guò)十二件1）抽查數(shù)量要根據(jù)AQL表上的規(guī)定查貨數(shù)量分派到每個(gè)碼和色，抽取的箱要全色全碼2）規(guī)范的查貨手勢(shì)3）查貨的區(qū)域有足夠亮的燈光和足夠大的驗(yàn)貨臺(tái)4）查貨時(shí)保此工作環(huán)境的整潔整潔，同一種款不一樣的PO分開(kāi)檢查，也就是說(shuō)一種PO查好后清理好后再查另一個(gè)PO，以免混淆。5）根據(jù)訂單的接受原則，判斷大貨品質(zhì)與否可接受。如沒(méi)有小問(wèn)題接受原則，QC在查貨時(shí)發(fā)現(xiàn)小問(wèn)題，三件小問(wèn)題算一種大問(wèn)題，但三件不能是同樣的問(wèn)題B：裝箱的檢查1）被抽取20%的箱需清點(diǎn)數(shù)量，覆蓋全色全碼，任何的包裝錯(cuò)誤、吊牌錯(cuò)、漏吊牌、箱內(nèi)數(shù)量和搭配錯(cuò)、箱嘜錯(cuò)、對(duì)身體會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)、蟲(chóng)在箱內(nèi)或在包裝內(nèi)、鋒利物等都不能接受，無(wú)AQL原則可查。2）每抽查一種PO的品質(zhì)前先查對(duì)我司訂單資料和工廠的裝箱單上的色和數(shù)量與否一致，再查對(duì)箱內(nèi)的色與否對(duì)的，嚴(yán)禁一種款諸多PO一起查對(duì)。C：缸差的檢查：被抽取的每箱規(guī)定為被核可的同一缸，不合格率不得超過(guò)5%D：尺寸的檢查1）抽量數(shù)量1---1001PCS/全碼、全色101—1，0002PCS/全碼、全色1，001—5，0003PCS/全碼、全色5，001—10，0004PCS/全碼、全色10，001—PLUS5PCS/全碼、全色2）如大貨尺寸存在問(wèn)題，應(yīng)直接聯(lián)絡(luò)QC。裁剪檢查(針，梭織）檢查裁剪質(zhì)量檢查面料的堆放檢查鋪好面料的松緊度，整潔度。（面料不能超過(guò)裁床的最大范圍）根據(jù)樣板檢查排版根據(jù)樣板檢查裁片檢查分好包的裁片檢查刀口的位置及深度.根據(jù)樣板檢查鋪料的合理性檢查裁片有無(wú)編號(hào)根據(jù)資料，檢查面料，里布，填充物等的搭配縫制的檢查(針，梭織）檢查從衣片到成衣的每個(gè)環(huán)節(jié)加固線，來(lái)去線跡的運(yùn)用檢查針距檢查拼縫份檢查刀口的對(duì)的使用方法檢查線和工藝檢查衣片的整潔度檢查衣服的對(duì)稱(chēng)性檢查粘襯的質(zhì)量檢查多種面的搭配情檢查各部位的車(chē)線措施檢查衣服整體的狀況毛衣的編織檢查檢查紗線的顏色和規(guī)格檢查織針的規(guī)格檢查手感檢查重量檢查織花的圖案檢查套口的質(zhì)量檢查各部位詳細(xì)的做工檢查撞色的搭配檢查衣服的對(duì)稱(chēng)輔料的檢查檢查繡花檢查印花檢查所有有關(guān)的輔料，例如：拉鏈，主嘜，尺碼嘜，按扣，鈕扣，掛牌，條形碼貼紙，吊鐘，汽眼，撞釘?shù)取笳D的檢查(針織，梭織，毛衣)檢查線頭，清潔度等檢查整燙狀況檢查套結(jié)狀況檢查各類(lèi)型扣眼，以及各類(lèi)型扣子檢查各類(lèi)型撞釘，四合扣，汽眼等檢查成衣水洗，或染色的的效果，手感檢查多種包裝材料檢查包裝措施檢查掛牌，貼紙，以及其相對(duì)應(yīng)的使用方法檢查紙箱，箱嘜等內(nèi)容六、檢查總結(jié)當(dāng)QC在驗(yàn)貨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了任何的疵點(diǎn)，QC應(yīng)當(dāng)與供應(yīng)商/工廠針對(duì)對(duì)應(yīng)的問(wèn)題進(jìn)行討論，必要是提供建設(shè)性的處理方案。假如有特殊的問(wèn)題，無(wú)法得到改善，需要立即與QC主管溝通。工藝制單以縫樣后修改完畢的制單資料為準(zhǔn)，如有修改以O(shè)A告知為準(zhǔn)。所有有有關(guān)尺寸的問(wèn)題，必須記錄在尺寸單上，有超過(guò)可容許范圍的部位，需提醒工廠立即改正，情形嚴(yán)重必須上報(bào)QC主管。在初期檢查時(shí)一定要對(duì)照產(chǎn)前樣，面，輔料卡等，缺乏任何對(duì)應(yīng)的參照資料，QC應(yīng)負(fù)責(zé)追蹤。在疵點(diǎn)比較嚴(yán)重，工藝不清晰待定，需往企業(yè)寄有關(guān)樣品時(shí)，要掛上企業(yè)的掛卡蓋上章，寫(xiě)上有關(guān)內(nèi)容，放入驗(yàn)貨匯報(bào)且圈出重要點(diǎn)并用郵件發(fā)給有關(guān)人員，以最為快捷的方式寄往企業(yè)。首件和中期檢查程序:QC需親自在生產(chǎn)線上查看，弄清晰貨品的實(shí)際生產(chǎn)狀況，順便查看工廠與否有外發(fā)我們的貨品，每天上報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。如有外發(fā)必須第一時(shí)間匯報(bào)外發(fā)部經(jīng)理和部門(mén)負(fù)責(zé)人。根據(jù)確認(rèn)的產(chǎn)前樣，或面輔料卡，仔細(xì)檢查所有的面輔料，繡印花，包裝材料措施等。所有檢查出的大疵點(diǎn)，都要至少拍一張有代表性的照片插入?yún)R報(bào)中以闡明問(wèn)題，大貨跟蹤最低三期檢查，每次送貨必須要附帶尾前檢查匯報(bào)。一般狀況下，中期驗(yàn)貨QC必須在生產(chǎn)線上進(jìn)行，嚴(yán)禁在工廠辦公室進(jìn)行，所檢查的貨品必須是從不一樣地方隨機(jī)抽取的。尾期檢查程序:根據(jù)確認(rèn)的產(chǎn)前樣，或面輔料卡，仔細(xì)檢查所有的面輔料，繡印花，包裝材料和措施，箱嘜，定單數(shù)量，做工，尺寸，配色，等…所有檢查出的大疵點(diǎn)，需隨機(jī)取樣寄給企業(yè)確認(rèn)。尾期驗(yàn)貨都是在包裝100%成箱，特殊訂單至少完畢80%，必須是齊色齊碼均有成箱的狀況下進(jìn)行，所檢查的貨品（抽箱）必須是從不一樣地方隨機(jī)抽取的。尾前期檢查匯報(bào)上必須填上送貨數(shù)量，QC需查對(duì)其數(shù)量。初、中期匯報(bào)請(qǐng)根據(jù)驗(yàn)貨匯報(bào)格式，依次填寫(xiě)規(guī)范，并且初、中期匯報(bào)只容許開(kāi)不合格并寫(xiě)出工廠需要改善的地方，督促其改善。尾前期匯報(bào)格式統(tǒng)一：跟據(jù)驗(yàn)貨匯報(bào)格式，依次填寫(xiě)規(guī)范，備注欄里填寫(xiě)容許送貨，或者該款大貨需返箱后