目錄零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工、TOC\o"1-5"\h\z要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵 2\o"CurrentDocument"選擇毛坯的說明 3\o"CurrentDocument"選擇工藝基礎(chǔ)的說明 3\o"CurrentDocument"各工藝方案的分析、對比與取舍 4\o"CurrentDocument"確定機(jī)床和工藝裝備的說明 5\o"CurrentDocument"工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定 6\o"CurrentDocument"確定切削用量、單件時(shí)間的說明 7\o"CurrentDocument"確定夾具設(shè)計(jì)方案的確定 14\o"CurrentDocument"定位精度分析及夾緊力的計(jì)算 15零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工、主要技術(shù)以寬為60mm的2個(gè)端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括:60mm的2個(gè)端面本身，還有①40的孔。以①40孔基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括其余的各個(gè)需要加工的面和孔及半圓槽的加工。本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等,材料為HT250。參閱手冊，其加工方法選擇如下：（1） 40H7mm的內(nèi)孑L,表面的粗糙度為R1.6卩m，公差等級為IT7,a需要粗鏜、半精鏜、精鏜。（2） 角板端面的粗糙度為R二12.5卩m，只需要粗銃即可達(dá)到要求。a（3） 角板上表面的粗糙度為R二6.3pm，公差等級為IT10，需要a經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。（4） 角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為R二6.3pm，公差等級為IT10,a需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。（5） 凸臺Q16粗糙度為R二12.5pm，只需要粗銃即可達(dá)到要求。a（6） 螺紋孔M8需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。選擇毛坯的說明角板由HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來。毛坯的尺寸通過確定加工余量后決定。選擇工藝基礎(chǔ)的說明角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔?40H7mm要求R1.6卩m較高，可以通過粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)a行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個(gè)溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和?40H7mm有一定的位置要求，主要是上表面與?40H7mm軸線的平行度為0.06。經(jīng)過以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。

各工藝方案的分析、對比與取舍銑削加工在排列加工工序時(shí)，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔?40H7mm，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點(diǎn)，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行：010：以?52mm處外圓及上端面定位，粗銃外圓的另外一個(gè)端面，粗鏜孔?40H7mm。020：以?52mm外圓及粗銃后的端面定位，粗銃另外一個(gè)端面，半精鏜孔?40H7mm。030:以?52mm外圓及端面定位，精鏜孔?40H7mm。040:以?40H7mm的孔及端面定位，粗銃角板的一個(gè)表面。050:以?40H7mm的孔及端面定位，粗銃角板的另一表面以及凸臺。060:以?40H7mm的孔及端面定位，半精銃角板的一表面。070:以?40H7mm的孔及端面定位，半精銃角板的另一表面。080：以?40H7mm的孔及端面定位，粗銃角板的一表面的槽。090:以?40H7mm的孔及端面定位，粗銃角板的另一表面的槽。100:以?40H7mm的孔及端面定位，半精銃銃角板的一表面的槽。110：以?40H7mm的孔及端面定位，半精銃銃角板的另一表面的槽。120:以外圓端面定位，鉆底孔。130:以外圓端面定位，攻絲M8。140:鉗工去毛刺。150:終檢。確定機(jī)床和工藝裝備的說明工序010、020、040、050、080、090是粗銑，060、070、100、110是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用X61W即可滿足要求。工序030是精鏜，表面粗造的R二1.6，加工精度要求高，選用T740Ka即可滿足要求。工序120是鉆孔后攻絲，可選用Z525型立式鉆床。工藝尺寸的計(jì)算，加工余量的確定040H7的工序尺寸及公差用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸40-0.5=39.5mm；粗鏜尺寸39.5-1=38.5mm；毛坯的尺寸38.5-3.5=35mm。工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級，得T=0.16mm；粗鏜取IT12級，得T=0.25mm；毛坯公差取T二±1.8mm。210工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜040+0.03mm；半精鏜0039.5+0.16mm；0粗鏜038.5+0.25mm；毛坯035±1.8mm。0角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸040+0.0302.503502833110313603及2.565.5角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表鑄件尺寸公差0351.8

311.8131.665.52.2確定各加工表面的工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量010下端面5.52.5020上端面5.53040角板表面32050角板表面32060角板表面31070角板表面31080槽1010090槽1010100槽1010110槽1010確定切削用量、單件時(shí)間的說明工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：銃寬60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求為12.5.—次粗銃加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工工步一：銑60mm上端面1.選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=60mm，v=125m/min，z=4。p0

2.決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩=1.5mmp決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f=0.2mm/齒，則z1000v1000X125 “ .n= = =621.5r/mms nd 兀x60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=750r/minwndn nX60X750v= w= =152.3m/min10001000當(dāng)n=750r/min時(shí)wf=fzn=0.2X4X750=600mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=600mm/rm計(jì)算工時(shí)1+1+112

nf

w120+5+37501+1+112

nf

w120+5+3750x0.20.8533min.，12=3mm，則機(jī)動工時(shí)為工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上在此不再累述：工序四：鉆，擴(kuò)，絞①40孔工步一鉆孔至少39確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的b<800MPab

d39mm時(shí)，f=0.39?0.47m/r。由于本零件在加工①31孔時(shí)0屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則f=（0.39?0.47）x0.75=0.29?0.35mm/r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以1000v1000x18I”，?n= = =I52r/mins 兀d 兀x39w根據(jù)機(jī)床說明書，取n=I75r/min，故實(shí)際切削速度為wv=也=KX39X175=71.98m/min10001000=3mm，則機(jī)動工時(shí)為2切削工時(shí)：l=60mm，l=3mm，則機(jī)動工時(shí)為21l+1l+1+1 1 2

nf

w60+9+3375x0.25=0.768min工步一：擴(kuò)孑L?39.85mm利用鉆頭將?39mm孔擴(kuò)大至?39.85mm，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=6.2?1.8”“=（1.2?1.8）x0.65x0.75鉆=0.585?0.87mm/r

根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=0.57mm/rr11）r11)v=v=123J鉆12 3Jx12=6?4m/min則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.6?34r/min，并按車床說明書取n=68r/min，實(shí)際切削速度為

兀dn 兀x39.85x68廠°#?v=艸十= =6.8m/mm10001000切削工時(shí)：l=60mm，l=6mm，l=3mm，則機(jī)動工時(shí)為12/+/+/ 60+6+3 .t— 12— —1.78mmm nf 68x0.57w工步3：f鉸040H11mm孑L根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-25,f—0.2?0.4mm/r，v—8-12m/min，得n=169.8?254.65r/mins查參考文獻(xiàn)V表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取卩=0.35mm/r，n—198r/min，實(shí)際切削速度v—9.33m/min。w切削工時(shí)：l—60mm，/—9mm，/—3mm，則機(jī)動工時(shí)為12l+l+l 60+9+3inQQ?t— 1厶— —1.038minm nf 198x0.35w工序五：銃2個(gè)74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求為6.3一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工工步一：銑74x60上端面1.選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=60mm，v=125m/min，z=4。p02.決定銑削用量因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?/p>

a=1.5mmp5) 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f=0.2mm/齒，則z1000v1000X125n= = =621.5r/mms 兀d 兀x60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=750r/minw兀dn 兀x60x750v=w= =152.3m/min10001000當(dāng)n=750r/min時(shí)wf=fzn=0.2x4x750=600mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=600mm/rm6) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=切削工時(shí)：l=74mm，l=5mm1，12=3mm，則機(jī)動工時(shí)為1+11+1+1 1 2

nf

w74+5+3750x0.20.5467min.工步二：銑74x60右端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述工序六：銃長為12的R4的半圓槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=8mm，v=25m/min，z=4。p0因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則a=1.5mmp決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出f=0.2mm/齒，則z1000v1000X25ecu/.n= = =995r/mms 兀d 兀x8按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=1450r/minwv=空=KX8X1450=36.424m/min10001000當(dāng)n=1450r/min時(shí)wf=fzn=0.2X4X1450=1160mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=1160mm/rm計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=12mm，，則機(jī)動工時(shí)為1l12t= —= =0.042minmnf475w銑削其余機(jī)床的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算，如上在此不再累述工序VII：①15端面.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=20mm，v=75m/min，z=4。p0決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則a=1.5mmp根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 f二0.2mm/齒，則z=1194.37r/min1000v=1194.37r/minn= =—s 兀d 兀x20按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=1450r/minwv”=KX35X1450=159.35m/min10001000當(dāng)n=1450r/min時(shí)wf=fzn二0.2x4x1450二1160mm/rmzw按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f二1160mm/rm12)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l二切削工時(shí)：l二15mm，l二5mm，1l二3mm，則機(jī)動工時(shí)為2l+1l+1+112

nfw15+5+3475二0.04842min工序VIII:鉆M8螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定:選用Z525立式鉆床，選用d=e6.8的麻花鉆，M8的機(jī)用絲錐選用Q6.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1—6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得f=0.28mm/r機(jī)V二8m/min（《切削》表2.15）c1000v1000x16n= c機(jī)= =636r/min機(jī)nDnx6.8按機(jī)床選取n=545r/min機(jī)nDnnx6.8x545V=機(jī)= =6.8542m/minc機(jī) 1000 1000

基本工時(shí)：t二1+l1+12nf機(jī)機(jī)⑵攻螺紋M8mm：20+3+320+3+3545x0.28二0.17min等于工件螺紋的螺距p，即f二1.25mm/r1000Vn=c查 兀D1000Vn=c查 兀D1000X7.5兀x8=298(r/min)按機(jī)床選取n=272r/min機(jī)V=6.8m/minc機(jī)基本工時(shí)：t=l+基本工時(shí)：t=l+l+l 1 2

nf機(jī)20+3+3275x1.25=0.10確定夾具設(shè)計(jì)方案的確定由于大批量加工,