熱處理安全培訓(xùn)熱處理是金屬產(chǎn)品加工過程中通常不可缺少的工藝過程，在機械制造行業(yè)中占有極其重要的地位。它是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的工藝方法。通過熱處理，使金屬工件(機械零件)具有較高的強度、硬度、耐磨性及韌性等多種良好的機械性能和較長的工作壽命。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而只是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予金屬某些特殊性質(zhì)。鋼鐵是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的材料，因此，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。除此之外，鋁、銅、鎂等及其他合金也都可以通過熱處理來改變其機械性能。工藝特點熱處理工藝一般包括加熱、保溫和冷卻三個過程。有時只有前兩個過程。這些過程應(yīng)互相銜接，不可間斷。加熱可采用液體燃料、氣體燃料或電加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，直至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。為了避免金屬在空氣中發(fā)生氧化及脫碳現(xiàn)象，金屬通常是在保護(hù)氣氛(氣態(tài)介質(zhì))、熔融鹽中或真空中加熱的。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理的目的不同而異。當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，為了使金屬顯微組織轉(zhuǎn)變完全，還需在此溫度下保持一定時間，這段時間稱為保溫時間。冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。熱處理工藝一般可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。(1)整體熱處理。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)速度冷卻，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。對于鋼鐵，整體熱處理有退火、正火、淬火和回火等四種。退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以要求的速度冷卻。退火的目的是為了使金屬能進(jìn)一步進(jìn)行冷加工，改善加工性能和消除其內(nèi)應(yīng)力等。正火是將工件加熱到一定的溫度后在空氣中冷卻。正火的效果與退火相似，但能獲得均勻組織，并有較好的韌性和承受機械負(fù)荷的能力。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機聚合物水溶液介質(zhì)中快速冷卻。淬火后可以提高工件的硬度，但往往應(yīng)力過高，以致不能使用。為了增加其韌性，再將工件進(jìn)行回火?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮墓ぜ诟哂谑覝?，而低于轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的溫度下進(jìn)行一定時間的保溫，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，退火、正火、淬火和回火又可演變出不同熱處理工藝，如調(diào)質(zhì)處理、時效處理、形變處理和真空熱處理等。(2)表面熱處理。表面熱處理是加熱工件表層以改變其表層力學(xué)性能的工藝方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理。常用氧一乙炔或氧一丙烷等火焰、感應(yīng)電流和激光等作為熱源。(3)化學(xué)熱處理。也稱表面硬化處理，它是改變金屬表面的化學(xué)成分、組織和性能的工藝方法。這種方法是將工件放人含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表面增加碳、氮、氰，或其他元素的含量。通過化學(xué)熱處理，可使金屬表面變硬，但內(nèi)芯可保持相當(dāng)?shù)捻g性。主要危害工件的正火、退火、淬火、滲碳等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，而且要用品種繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)，有的是易燃、易爆，有的在熱處理過程中的高溫和化學(xué)反應(yīng)作用下產(chǎn)生有毒、有害的氣體，造成了大氣、水質(zhì)的污染和惡化了熱處理車間的勞動環(huán)境。熱處理車間的主要危害有：(1)有毒物、有害氣體和粉塵危害。氯化鋇作加熱介質(zhì)，溫度可達(dá)1300℃，氯化鋇大量蒸發(fā)；氮化工藝過程中有大量氨氣排放；在滲碳、氰化等工藝過程中使用氰化鹽；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用，產(chǎn)生有毒的氮氧化合物；氣體軟氮化時，甲醇與氨在爐中作用后產(chǎn)生氰酸根等；熔鉛爐產(chǎn)生的鉛煙氣和氰化鈉鹽池產(chǎn)生的氰化物的毒性都很大。(2)易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。熱處理過程中經(jīng)常使用的甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮以及柴油、汽油都是易燃易爆物。尤其選擇油作為淬火介質(zhì)時，在工件未曾全部浸沒在油中時，易發(fā)生油槽起火現(xiàn)象。(3)燙傷。鹽爐的加熱介質(zhì)都是氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀等熔融的金屬鹽。淬火過程中遇到有工件或工具潮濕、沾有水滴時，則會使熔鹽崩濺而造成燙傷事故。(4)跌傷及碰傷。熱處理車間因油多、水多，地面較滑又要往返運送大量工件，所以容易造成跌傷和碰傷。(5)熱輻射及光輻射。一些熱處理工藝溫度高達(dá)900～1200℃，爐前操作工人，必然受到高溫的熱輻射。當(dāng)爐溫超過1000℃時，發(fā)熱體同時有強烈的光輻射，會傷害人的眼睛。(6)觸電。熱處理車間用電量很大，各種爐子多是電加熱，各種水泵、油泵、風(fēng)機等都是電驅(qū)動，電氣設(shè)備也比較多，所以稍有不慎或違章操作時，就有發(fā)生觸電的危險。安全要求熱處理生產(chǎn)過程中，存在如此眾多的危險因素和有害因素，因此必須認(rèn)真研究，采取有效的安全技術(shù)措施。(1)對工作場所布置的安全要求1)安裝一般箱式熱處理爐的車間，主要通道留在中間，寬度不小于2～3m；安裝有大型設(shè)備的車間，通道寬度應(yīng)不小于3～4m。2)一般情況下，小型爐之間的間距為0．8～1．2m；中型爐為1．2～1．5m；大型爐為1．5～1．8m。加熱爐與淬火槽之間的距離一般為1．5～1．8m。3)為防止火災(zāi)，貯油槽一般應(yīng)設(shè)置在車間外面的地下室或地坑內(nèi)。貯油容量在1．5m3以下時才允許考慮設(shè)在車間內(nèi)，但它與加熱爐距離不得小于1．5m。4)高頻、中頻感應(yīng)淬火機房應(yīng)單獨設(shè)置，并遠(yuǎn)離油煙、灰塵和震動較大的地方。5)氰化間、噴砂間等有毒、有害的設(shè)備，應(yīng)隔離布置并設(shè)防護(hù)裝置。(2)對工藝設(shè)備和操作人員的安全要求1)電爐各種電阻爐在使用前需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。爐內(nèi)要經(jīng)常保持清潔，工作完畢爐溫下降至室溫時，應(yīng)將爐內(nèi)的氧化皮掃出。并要定期檢查和清除落在爐底電阻絲旁的氧化皮。嚴(yán)禁把濕工件裝入爐內(nèi)加熱，以免激碎爐墻的耐火磚。裝爐時注意工件不要碰著電阻絲，以免加熱時發(fā)生短路，燒斷電阻絲和燒壞工件。2)油爐油爐的油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不得存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常時，必須立即停止燃燒。燃燒時不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果突然停止輸送空氣，就應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時，應(yīng)該先放出蒸氣或壓縮空氣，然后再放出重油。關(guān)閉噴嘴時，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸氣或壓縮空氣的輸送管。3)煤氣爐點火前先開動鼓風(fēng)機，打開爐門和風(fēng)門進(jìn)行吹爐，待爐內(nèi)煤氣吹盡后，再關(guān)上風(fēng)門。若需人工點火，應(yīng)使固定在長鐵桿上的火把送到噴嘴口進(jìn)行。但人必須要站在噴嘴的側(cè)面，以免火焰噴出傷人。點火時，先供給少量煤氣，當(dāng)煤氣點燃后再逐漸增加供給量，直到火焰穩(wěn)定時為止。空氣量逐漸增加，直到煤氣達(dá)到完全燃燒時為止。煤氣爐在每次停止工作時，都應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)門，再關(guān)煤氣總開關(guān)，最后關(guān)上鼓風(fēng)機。4)可控氣氛爐可控氣氛爐所使用的液化氣體是壓縮成液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶的環(huán)境溫度不得超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，在使用時必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和凍傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣氛中CO的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封性。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時就有爆炸的可能，為此在通氣啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作。最可靠的辦法是在通氣及停爐前，用惰性氣體及非可燃?xì)怏w(N2及CO2等)吹掃爐膛及爐前室。5)鹽浴爐操作鹽浴爐時應(yīng)注意：在電極式鹽浴爐的電極上不得放置工件、工具等任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路；工件落入爐中后應(yīng)隨時撈出；工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時應(yīng)檢查坩堝內(nèi)熔鹽液面的高低，液面一般不能超過坩堝容積的3／4；電極式鹽浴爐在工作過程中會有很多氧化皮沉積在爐膛底部，這些具有導(dǎo)電性的物質(zhì)必須定期清除。鹽浴爐加熱時，若水分進(jìn)入鹽浴中會引起熔鹽飛濺或爆炸事故。因此必須防止水分進(jìn)入鹽浴爐中。鹽浴爐上使用的一些工具以及需要加熱的工件，在放入鹽浴之前應(yīng)進(jìn)行烘干。向鹽液中添加新鹽時，同樣要預(yù)先烘干，然后再慢慢加入，不能一下全部倒進(jìn)去。使用硝鹽爐時，應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度應(yīng)不超過允許的最高溫度。另外，應(yīng)特別注意硝鹽浴中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其他有機物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合，形成爆炸性物質(zhì)而引起爆炸事故。使用氰化鹽浴時，要特別注意防止中毒，氰化處理后的工件，必須經(jīng)過中和處理，否則不得轉(zhuǎn)到下道工序。中和處理的方法是：先將氰化處理的工件和工具浸入10％硫酸亞鐵水溶液中，再轉(zhuǎn)入3％～5％碳酸鈉水溶液中煮洗，其溫度為80～100℃，然后再用熱水或冷水沖洗干凈。無通氣孔的空心工件，不允許在鹽浴中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管狀工件淬火時，管口不應(yīng)朝向自己或其他人。6)感應(yīng)加熱爐，在進(jìn)行高頻、中頻、工頻等感應(yīng)加熱的操作時，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板上應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板和其他地方。由于高頻設(shè)備的頻率較高(30～500MHz)，會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后會對人體產(chǎn)生不良影響，所以，對設(shè)備的輻射源，如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等，應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏，保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場強度E≤20V／m；磁場強度H≤5A／m)。7)淬火油槽在進(jìn)行油中淬火操作時，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，將淬火油槽的溫度控制在80℃以下，在對大型工件進(jìn)行油中淬火時，更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝設(shè)槽蓋。8)鋼的表面處理鋼鐵零件的表面除銹、鈍化和磷化是最常見的表面處理工藝。由于在處理過程中使用多種酸、堿及硝酸鹽等腐蝕性很強的化學(xué)藥品，并排放大量有害氣體和含酸、含堿的廢液，所以上述表面處理應(yīng)單獨設(shè)廠房或車間，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，開設(shè)天窗，地面及下水道應(yīng)用耐蝕、耐酸材料。濃酸的稀釋，必須將酸緩緩地加入水中，絕不準(zhǔn)將水倒人濃酸中，