技術(shù)、質(zhì)量保障措施1、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)及質(zhì)量控制技術(shù)措施為了使本工程到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，施工中嚴(yán)格按協(xié)議文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)格書和《防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》、《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制原則》和《水運(yùn)工程測量規(guī)范》等與本工程合用的國家技術(shù)原則規(guī)定進(jìn)行施工，按《港口工程質(zhì)量檢查評估原則》檢查評估工程質(zhì)量，并根據(jù)質(zhì)量控制指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行如下質(zhì)量控制技術(shù)措施。1.1測量放線及監(jiān)測質(zhì)量控制措施（1）導(dǎo)線及水準(zhǔn)點(diǎn)（測量平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）建立在基礎(chǔ)穩(wěn)固及車輛不通過的地方，并采用保護(hù)措施。（2）定期進(jìn)行檢查和校核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正以保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定性。（3）在防沙堤斷面變化處和在山上立標(biāo)志，（前后標(biāo)）常常復(fù)核。（4）定期檢測基線控制點(diǎn)，常常校核拋填標(biāo)志，以保證建筑物尺寸精確。（5）沉降和位移監(jiān)測點(diǎn)的穩(wěn)固設(shè)置及其持續(xù)監(jiān)測工作按照設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)格書規(guī)定進(jìn)行，監(jiān)測后及時繪制出堤身沉降位移歷時變化曲線，并對變化原因和發(fā)展趨勢作出分析，指導(dǎo)施工。遇異常立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，以便及時采用對應(yīng)措施，保證構(gòu)造安全。（6）GPS使用過程中保證可用衛(wèi)星個數(shù)4顆以上，截止高度角＜15°，差分信號持續(xù)穩(wěn)定期進(jìn)行施工測量、定位，保證海上施工定位的質(zhì)量、電子施工圖精確無誤。（7）測量人員須具有對應(yīng)資質(zhì)。1.2砂墊層拋填分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量技術(shù)措施1.2.1質(zhì)量控制指標(biāo)（1）選擇未風(fēng)化、堅(jiān)硬、密實(shí)、耐風(fēng)化且透水性強(qiáng)的內(nèi)摩擦角≥32°的中、粗砂拋填。砂中粒徑不不小于0.1mm的顆粒不不小于5%，有機(jī)混合物含量不不小于5%，易溶性鹽類和中溶性鹽類含量不不小于8%。堆填穩(wěn)定后濕重度到達(dá)18kN/m3。（2）砂墊層頂面標(biāo)高容許偏差控制在+200，-200范圍內(nèi)，每5m檢查一種斷面，每個斷面2m取一測點(diǎn)，進(jìn)行斷面測量。（3）砂墊層厚度不不不小于設(shè)計(jì)厚度。（4）砂墊層頂面寬度不不不小于設(shè)計(jì)寬度。1.2.2質(zhì)量控制措施（1）中、粗砂料進(jìn)場前，須抽取砂樣送至監(jiān)理工程師承認(rèn)的、具有質(zhì)量檢測資格的檢測單位檢查。只有經(jīng)檢查合格的砂料才容許進(jìn)場使用。（2）砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度鋪設(shè)，保證鋪設(shè)后的砂墊層厚度均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，砂墊層的頂面高程不高于設(shè)計(jì)高程200mm，不低于設(shè)計(jì)高程200mm。（3）砂墊層施工考慮水深、水流和波浪對砂粒產(chǎn)生漂流影響，拋砂并打設(shè)塑料排水板后及時用土工布覆蓋。1.3塑料排水板打設(shè)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施1.3.1質(zhì)量控制指標(biāo)（1）塑料排水板的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《塑料排水板質(zhì)量檢查原則》（JTJ/T257）的有關(guān)規(guī)定。（2）塑料排水板的底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其頂端必須高出砂墊層300mm以上。（3）塑料排水板下沉?xí)r，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。（4）打設(shè)塑料排水板，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制回帶現(xiàn)象，且回帶長度不應(yīng)超過300mm，最大不得超過500mm，發(fā)生回帶的數(shù)量不適宜超過打設(shè)總數(shù)的5%。（5）塑料排水板沉設(shè)容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差檢查數(shù)量測點(diǎn)檢查措施1平面位置±100抽查10%1水上測量套管的位置和船位2外露長度+150-0抽查3%1用鋼尺量3垂直度1.5%抽查10%1用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度1.3.2質(zhì)量控制措施（1）本工程使用的塑料排水板，必須具有產(chǎn)品出廠合格證的技術(shù)性能檢定書（原件）。塑料排水板的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能等指標(biāo)，必須符合塑料排水板技術(shù)參數(shù)與規(guī)定。（2）每批塑料排水板運(yùn)抵工地后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收，其措施、數(shù)量與原則按“塑料排水板質(zhì)量檢查原則”(JTJ/T257-96)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，外包裝應(yīng)牢固、完好，且應(yīng)具有一定的防紫外線輻射能力。（3）對同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每20萬m抽樣一組進(jìn)行檢查(少于此數(shù)額時也抽樣一組)；對不一樣批次的塑料排水板，則分批次抽檢。（4）現(xiàn)場排水板材料必須用帆布覆蓋或寄存于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。（5）不準(zhǔn)使用存在板體斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象的排水板。（6）打入的塑料排水板為整板，長度局限性的塑料排水板不接長使用。（7）選擇具有一定的抗風(fēng)浪能力，保證施工過程中在容許的風(fēng)浪條件下不會發(fā)生影響正常施工和工程質(zhì)量的過量擺動的專用打設(shè)船船舶。排水板施工前，劃分水上打設(shè)塑料排水板的施工區(qū)段，編制安排打設(shè)次序。（8）移船定位時，定位的偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。下沉套管時，套管在水面處的平面位置偏差不超過±50mm。打設(shè)過程中應(yīng)隨時注意套管的下沉狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下沉速度忽然減緩，套管發(fā)生過量彎曲等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止沉管，分析檢查，處理后再施工。（9）在插板機(jī)上設(shè)置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不不小于±1.5%。（10）在插板機(jī)架上用紅漆作好明顯的打設(shè)深度標(biāo)識，以便插板機(jī)手控制插板深度和質(zhì)檢員觀測記錄。打設(shè)塑料排水板底標(biāo)高偏差不不小于±5.0cm。（11）剪斷排水板時，保證排水板在砂墊層以上的外露長度不小于300mm。（12）每臺插板機(jī)配置一名質(zhì)監(jiān)員檢查、記錄，檢查每根排水板的施工狀況，打設(shè)完畢剪板后全面檢查板位誤差、垂直度、打設(shè)深度、外露長度、回帶等狀況，保證符合驗(yàn)收原則并記錄后方可移機(jī)打設(shè)下一根，發(fā)現(xiàn)打設(shè)不合格時及時在該板位450mm內(nèi)補(bǔ)打。（13）排水板的施插要嚴(yán)格按照《塑料排水板施工規(guī)程》(JTJ/T256-96)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4土工布鋪設(shè)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施1.4.1質(zhì)量控制指標(biāo)（1）土工織物的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。采用滌綸機(jī)織土工布。單位面積質(zhì)量為700g/m2;抗拉強(qiáng)度必須不小于200kN/m；縱向伸長率≤30%；垂直滲透系數(shù)≥10-3cm/s（2）土工布拼幅縫接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。（3）土工布鋪設(shè)不得發(fā)生折疊和破損現(xiàn)象。（4）每塊土工布搭接長度容許偏差控制在±L/5（每20m一種點(diǎn)）；每塊土工布軸線偏移容許偏差控制在1500（每塊土工布測2點(diǎn)）1.4.2質(zhì)量控制措施（1）土工布進(jìn)場前，對產(chǎn)品逐批檢查（成品出廠時，每卷土工織物的合格證上應(yīng)注明執(zhí)行原則號、批次、規(guī)格、數(shù)量、檢查員代號、制造廠和生產(chǎn)日期）。其中重要物理和技術(shù)性能的抽樣檢查由監(jiān)理見證取樣，并送業(yè)主指定的經(jīng)國家或部門對其資質(zhì)承認(rèn)的檢測單位進(jìn)行。（2）土工布進(jìn)場后，寄存在通風(fēng)遮光的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁暴露、日曬。寄存期超過6個月或出現(xiàn)老化、破損現(xiàn)象的土工布，一律不使用。（3）土工布沿垂直于堤軸線方向鋪設(shè)，并嚴(yán)格控制土工布鋪設(shè)位置。鋪設(shè)定位時需考慮施工時水流的強(qiáng)度和方向、排體橫向收縮、定位等鋪設(shè)作業(yè)也許發(fā)生的誤差的影響。每塊土工布的鋪設(shè)位置必須根據(jù)前一塊已鋪的實(shí)際邊線位置修正后確定。保證相鄰?fù)凉げ奸g的實(shí)際搭接寬度在整塊布范圍內(nèi)任一位置均不不不小于1.5m。1.5護(hù)底塊石、堤心石和墊層石拋理分項(xiàng)施工質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施1.5.1質(zhì)量控制指標(biāo)（1）堤心石料的飽水強(qiáng)度不低于30MPa，其他部位石料的飽水強(qiáng)度不低于50MPa；不成片狀，無嚴(yán)重風(fēng)化和裂紋。堤心石含泥量及10kg如下的塊石＜5%，規(guī)格石應(yīng)有良好的級配并符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（2）墊層石厚度不不不小于設(shè)計(jì)厚度。（3）拋填塊石斷面輪廓不不不小于設(shè)計(jì)斷面，斷面坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每5m檢查一種斷面，每個斷面1-2m取一測點(diǎn)，進(jìn)行斷面測量。（4）拋填塊石、理坡要控制標(biāo)高偏差在原則容許偏差范圍內(nèi)。1.5.2質(zhì)量控制措施（1）工程主管必須在施工前對所有參與水上拋填作業(yè)的有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人明白。（2）把好石料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，拋填石料的質(zhì)量和規(guī)格級配必須滿足規(guī)定才能使用。（3）采用精確的RTK-GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位，在拋石過程中對拋石船位進(jìn)行時時監(jiān)控。（4）選擇經(jīng)典部位進(jìn)行試拋?zhàn)鳂I(yè)，確定不一樣水深、不一樣區(qū)域的水流對塊石作用產(chǎn)生的偏移量數(shù)據(jù)，以便用于施工改正。在施工過程中常常分析石體落位偏差狀況，并及時作出調(diào)正。（5）開體駁拋石控制的原則是寧低毋高，減少超拋塊石處理的工作量；橫雞躉拋石過程中可用老式測深措施勤測水深，適時對拋填效果進(jìn)行檢測修正。（6）拋堤心石嚴(yán)格控制加荷速率，根據(jù)施工能力以及潮位和波浪的影響程度，確定分層分段的施工次序。堤心石施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行分級拋填，并設(shè)置沉降盤定期進(jìn)行沉降觀測并及時匯報(bào)監(jiān)理工程師。1.6柵欄板運(yùn)送、安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施1.6.1質(zhì)量控制指標(biāo)（1）柵欄板運(yùn)送、安裝必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定及規(guī)定。（2）柵欄板運(yùn)送前，檢查塊體的強(qiáng)度，未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定不得出運(yùn)。（3）安裝前檢查塊體墊層塊石的厚度、塊石重量、坡度和表面平整度，不符合規(guī)定及時進(jìn)行修整。（4）柵欄板安放穩(wěn)固，不用二片石支墊。（5）柵欄板安放相鄰塊體高差控制在150mm；相鄰最大縫寬要不不小于100mm。1.6.2質(zhì)量控制措施（1）工程主管必須在施工前對所有參與安裝作業(yè)的有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人清晰。（2）柵欄板運(yùn)送起吊時，保證吊點(diǎn)同步受力，并慢慢起吊，防止擺動或構(gòu)件斷裂損傷。（3）按安放圖仔細(xì)計(jì)算塊體的位置坐標(biāo)。機(jī)位中心和方向線精確放線，吊機(jī)對的就位。（4）柵欄板運(yùn)送車上裝固定架，防止運(yùn)送過程中發(fā)生碰撞損傷（5）安裝前安排經(jīng)典施工，以檢查安裝質(zhì)量（6）對安裝位置和數(shù)量進(jìn)行記錄。柵欄板安放后采用水下錄像或陸地檢查等措施檢查塊體重疊或漏放狀況，及時進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)安。1.7扭王字塊體運(yùn)送、安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施（1）扭王字塊體運(yùn)送、安裝必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定及規(guī)定。（2）扭王字塊體運(yùn)送前，檢查扭王字塊體的強(qiáng)度，未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定不得出運(yùn)。（3）扭王字塊運(yùn)送起吊時，保證吊點(diǎn)同步受力，并慢慢起吊，防止擺動或構(gòu)件斷裂損傷。（4）扭王字塊運(yùn)送車上裝固定架，防止運(yùn)送過程中發(fā)生碰撞損傷。（5）塊體堆場須保證平整、結(jié)實(shí)且無明顯不均勻沉降。（6）加強(qiáng)坡面管理，安裝前檢查扭王字塊體墊層塊石的厚度、塊石重量、坡度和表面平整度，不符合規(guī)定及時進(jìn)行修整。（7）按安放圖仔細(xì)計(jì)算扭王字塊體坐標(biāo)及做好安放點(diǎn)位標(biāo)志。（8）對安裝位置和數(shù)量進(jìn)行記錄。扭王字塊安放后，必要時采用水下錄像或陸地檢查等措施檢查塊體重疊或漏放狀況，及時進(jìn)行調(diào)整或補(bǔ)安。（9）塊體在坡面上可斜向放置,并使塊體的二分之一桿件與墊層接觸,但相領(lǐng)塊體的擺向不適宜相似。（10）安裝前均安排經(jīng)典施工，以檢查安裝質(zhì)量。1.8混凝土工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施1.8.1質(zhì)量控制指標(biāo)施工過程中波及到的混凝土工程的分項(xiàng)工程有：現(xiàn)澆胸墻C30F300）和水下現(xiàn)澆混凝土施工（C25）。（1）混凝土的所有原材料如砂、碎石、水泥、外加劑、水等進(jìn)場前必須通過檢查并符合原則、規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書，根據(jù)抗凍規(guī)定混凝土中摻入引氣劑。（2）澆筑過程中及結(jié)束后分別要進(jìn)行混凝土坍落度檢測、拌和物中氯離子含量檢測、混凝土強(qiáng)度檢測。（3在澆筑過程中要控制混凝土拌制、運(yùn)送、振搗和澆筑符合規(guī)定，并加強(qiáng)混凝土抹面和養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的質(zhì)量。（4）模板垂直度、傾斜度和截面尺寸符合構(gòu)造尺寸規(guī)定，在誤差容許范圍內(nèi)。1.8.2原材料質(zhì)量控制措施（1）制定試驗(yàn)的工作程序和試驗(yàn)匯報(bào)格式，保證原材料的質(zhì)量及規(guī)格符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）水泥根據(jù)使用計(jì)劃由工程部提出，物資部采購供應(yīng)。水泥試驗(yàn)――由水泥供應(yīng)廠商提供水泥質(zhì)量保證書，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。在訂貨單發(fā)出之前，向業(yè)主、監(jiān)理工程師提交水泥供應(yīng)廠商的詳細(xì)狀況以及將采用的運(yùn)送、寄存和鑒定的措施經(jīng)業(yè)主同意后使用。――按規(guī)定對水泥進(jìn)行多種必要的試驗(yàn)，并將成果上報(bào)監(jiān)理工程師；――水泥試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師同意的告知后方可使用。水泥的寄存――水泥按生產(chǎn)日期及批號分批寄存。寄存地點(diǎn)防水，通風(fēng)狀況良好。――水泥寄存期為生產(chǎn)后兩個月內(nèi)使用，若得到監(jiān)理工程師同意，最遲在水泥出廠后3個月內(nèi)使用；――嚴(yán)禁不一樣種類的水泥混合堆放。（3）鋼筋工程――由鋼筋供應(yīng)廠商提供質(zhì)量證明書，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。在訂貨單發(fā)出之前，向業(yè)主、監(jiān)理工程師提交鋼筋供應(yīng)廠商的詳細(xì)狀況以及將采用的運(yùn)送、寄存和鑒定的措施經(jīng)業(yè)主同意后使用。――鋼筋按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)送過程中，防止繡蝕和污染。鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，場地墊高并加遮蓋。――鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。鋼筋保證平直，無局部彎折。――凡參與施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作人員經(jīng)考核合格后持證上崗。――保證鋼筋的定位,使用定制的保護(hù)層定位塊,墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯開。鋼筋混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）細(xì)骨料――細(xì)骨料經(jīng)鑒定試驗(yàn)后從業(yè)主、監(jiān)理承認(rèn)的供應(yīng)地獲得。――細(xì)骨料采用質(zhì)地結(jié)實(shí)、粒徑在5m如下的巖石顆粒（砂）。不使用活性細(xì)骨料、海砂、風(fēng)爐礦砂、礫石、石灰石和回收混凝土等類型材料作為本工程的細(xì)骨料。粘土、淤泥、微細(xì)粉末≤3%，砂料中粘土團(tuán)塊（不小于1.25mm）的含量不不小于1%，輕物質(zhì)≤1%，水溶性硫酸鹽及硫化物≤1%。――細(xì)骨料運(yùn)送與儲存時，不混入影響混凝土質(zhì)量的有害雜物，并按不一樣品種、粒級分級堆放并有明顯標(biāo)識，堆放場地平整且排水暢通。――制定試驗(yàn)的工作程序和試驗(yàn)匯報(bào)格式。（5）粗骨料――粗骨料經(jīng)鑒定試驗(yàn)后從業(yè)主、監(jiān)理承認(rèn)的供應(yīng)地獲得。――粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，不使用活性粗骨料。――粗骨料運(yùn)送與儲存時，不混入影響混凝土質(zhì)量的有害雜物，并按不一樣品種、粒級分級堆放并有明顯標(biāo)識，堆放場地平整且排水暢通。――制定試驗(yàn)的工作程序和試驗(yàn)匯報(bào)格式。（6）拌和用水用于攪拌混凝土的水應(yīng)為淡水，按照國標(biāo)，水中的有害物質(zhì)如油、酸、堿、鹽、有機(jī)物和其他雜質(zhì)，不得到達(dá)致害的含量，用于一般鋼混凝土的拌合水，包括附在骨料上以自由水形式存在的水，其氯離子含量不得不小于200mg/L。水的PH不小于4.0，硫酸鹽含量按SO42-不不小于0.22%不使用海水作為混凝土拌和用水。按規(guī)定向業(yè)主、監(jiān)理工程師提交水的樣本分析成果。（7）外加劑――在混凝土中使用何種外加劑，均須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意。我司將根據(jù)工程需要向業(yè)主、監(jiān)理工程師提出采用何種外加劑和何種試驗(yàn)措施的提議，并將使用外加劑對提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性等影響書面匯報(bào)監(jiān)理工程師，得到監(jiān)理工程師同意后，才可使用外加劑；――外加劑在獲得業(yè)主、監(jiān)理工程的書面同意后方才使用，并在使用前至少30天，將計(jì)劃使用的外加劑或摻合物樣品送交試驗(yàn)；――工程中使用外加劑或摻合物時，應(yīng)嚴(yán)格控制使用量；――在天氣炎熱時，為推遲混凝土凝固，擬使用混凝土緩凝劑，但要經(jīng)監(jiān)理工程師同意；――假如在同一次拌合中，使用了多于一種以上的摻合物，那么需要仔細(xì)調(diào)查其中一種摻合物對另一種摻合物的影響，防止離析，并到達(dá)監(jiān)理工程師滿意的程度；――不使用氯化鈣和糖的外加劑；不使用引氣劑――所摻的多種外加劑中，氯離子含量（占水泥重量比例）不不小于0.02％。――不一樣品種的外加劑分別運(yùn)送和儲存，做好標(biāo)識，不混入雜物或受潮。1.8.3模板質(zhì)量控制措施本模板工程同步考慮了混凝土預(yù)制工程及現(xiàn)澆工程。（1）模板設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程主管工程師進(jìn)行模板設(shè)計(jì)后，由總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理工程師同意同意后交由模板班進(jìn)行加工。（2）模板加工及安裝模板加工及安裝必須滿足如下規(guī)定：a.模板制作――模板制作前將制作模板的措施、材料等方面計(jì)劃和詳細(xì)闡明送業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。在模板材料運(yùn)抵工地前，將有關(guān)細(xì)節(jié)送業(yè)主、監(jiān)理工程師審閱，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師書面同意后方得進(jìn)場；――采用有足夠強(qiáng)度的材料制作模板，加上符合規(guī)定的支撐，以保證模板的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆注和搗實(shí)過程中，模板不致發(fā)生明顯的撓曲；――模板的制作須使模板在拆除時，不會使混凝土受到撞擊和振動；――對于永久埋于混凝土中的定位架和金屬連桿，其間距不得不不小于5cm，連桿形成的空洞，應(yīng)予以堵塞；――模板的連接處必須安裝緊密，防止水泥漿流失。在施工縫處，模板必須牢牢地夾緊已經(jīng)澆注的混凝土，以防止導(dǎo)致接縫外露面的高下不平。b.模板安裝――模板的安裝，必須保證對的地形成圖紙上所規(guī)定的形狀、線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；――當(dāng)在模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，模板將會發(fā)生輕度撓曲，因此在安裝模板時應(yīng)留出合適的修正量；――模板應(yīng)對的安裝，并精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平的連接處安裝固定；――對延伸入水中的模板，應(yīng)是完全不透水的，防止在混凝土澆注前，澆注期間和澆注后至少2小時內(nèi)有水進(jìn)入模板；――除非監(jiān)理工程師同意，否則必須防止運(yùn)用下層模板作為上層模板的支承。如征得同意后，下層模板必須能承受上下層的所有荷載，并待上層混凝土到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度后，才容許拆除下層模板。(3)外露的模板用于永久性混凝土可見表面的模板，采用鋼質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。鋼質(zhì)模板應(yīng)使?jié)沧⒌幕炷帘砻婀饣?、平整，沒有明顯的凹凸不平和接縫痕跡，模板也是企口接合的木板或鋼板，這些模板的接縫應(yīng)與混凝土表齊平。（4）非外露表面的模板若竣工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑對接的木板來制作模板。模板表面必須對的安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對竣工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過規(guī)定值。（5）澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備a.澆注混凝土前，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開某些臨性的孔。b.模板清理后，在模板上涂上脫模劑。但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼構(gòu)造上。并在需要使用脫模劑前至少30天，將脫模劑樣品送交監(jiān)理工程師審批。c.在混凝土澆注前，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的模板。保證使?jié)沧⒌幕炷翀?jiān)實(shí)、光潔，并在所規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（6）模板制作和安裝的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)符合下表的規(guī)定：模板制作容許偏差一覽表偏差名稱容許偏差(mm)木模板制作時的偏差：1、長度和寬度2、相鄰模板高下差（刨光板）3、刨光模板表面執(zhí)最大單位部不平（用2m直尺檢查）515鋼模板制作時的偏差：1、長度和寬度2、表面最大單位部不平（用2m直尺檢查）3、連接配件的孔眼位置221（7）模板拆除拆除模板不得損傷混凝土，在混凝土獲得足夠強(qiáng)度能支承自重前，不得拆除模板。在被支承的構(gòu)件已獲得足夠的強(qiáng)度，能承受自重和外荷載作用，并有相稱安全系數(shù)后，才可拆除底模和支撐。沒有監(jiān)理工程師的同意，不能拆除支撐和模板。1.8.4砼質(zhì)量控制措施（1）提前做好砼配合設(shè)計(jì)的優(yōu)化工作，及其在多種自然原因影響下的調(diào)整方案。（2）開機(jī)前將稱量器校正精確，堅(jiān)持配合比的嚴(yán)厲性，嚴(yán)禁生產(chǎn)工人在在澆筑現(xiàn)場加水。（3）對砂含量每班測1～2次，遇有變化，及時調(diào)整砼配合比。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。在混凝土運(yùn)送前，運(yùn)送工具在使用前用清水濕潤并不留積水。（4）混凝土振搗――振搗器的操作要符合廠商闡明。在缺乏機(jī)械振搗條件的部位，應(yīng)用人工振搗?；炷梁蜕皾{在拌合完畢后初凝前澆注和搗實(shí)完畢，已部分凝結(jié)的混凝土拌合物，不用于工程中。混凝土拌和前應(yīng)測試不一樣的試拌配合比以找出最佳配合比?；炷琳駬v應(yīng)符合如下規(guī)定：――采用頻率不低于100赫茲的插入式振搗器，在多處不一樣地方振搗較短時間（約15~20s），而不能在同一地方振搗過長的時間。插入點(diǎn)間距不得超過45cm，振搗器要充足插入混凝土中，并應(yīng)垂直插入，快插慢拔，以大概7.5cm/s的速度慢慢抽出；――插入式振搗器不得觸及模板和鋼筋；――振搗次序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不不小于振搗器作用半徑的1.5倍；――混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過30cm，且待每層混凝土充足振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行上一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完畢。為保證上下層混凝土結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；――不把振搗作為堆積的混凝土擴(kuò)散就位的手段；――工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，以防止由于振搗器產(chǎn)生故障而引起的嚴(yán)重后果；――混凝土澆注和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對不許產(chǎn)生變位，施工中要對構(gòu)造的不一樣部位的澆注時間作出精確的記錄；――頂層混凝土必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫；――防止過振和漏振。（5）夜間施工因工藝需要而必須在夜間或光照很差的地方進(jìn)行持續(xù)施工時，要在混凝土拌制、運(yùn)送和澆注的場所提供足夠的照明以保證施工質(zhì)量和施工安全。（6）高溫施工根據(jù)工期安排，諸多混凝土工程的施工在夏季進(jìn)行，因此，怎樣保證混凝土澆注在高溫環(huán)境下的施工質(zhì)量非常重要。若澆注混凝土?xí)r環(huán)境氣溫到達(dá)或超過30C，在報(bào)請監(jiān)理工程師同意后，采用如下措施：――合適遮蓋骨料、拌合水，防止陽光直射；――對骨料噴水，對鋼筋、模板噴水以減少溫度；――盡量縮短混凝土的運(yùn)送時間；――采用冷卻水或加冰塊拌制混凝土；――摻加緩凝劑以防止混凝土過早凝固。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)a、養(yǎng)護(hù)措施――使用經(jīng)監(jiān)理工程師同意同意使用的液體養(yǎng)護(hù)膜，液體流動速率由制造廠家規(guī)定，對處在水平位置的混凝土表面，混凝土澆注后立雖然用養(yǎng)護(hù)膜，對處在垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再行使用養(yǎng)護(hù)膜。b、混凝土保護(hù)――若模板不能在混凝土澆注后12小時內(nèi)拆除，有需要時應(yīng)對模板進(jìn)行遮蓋，防止陽光的直接照射，將混凝土水份的損失減少至最小程度；――在混凝土凝固期間，對有也許受波浪影響的混凝土，應(yīng)采用足夠的保護(hù)措施，防止混凝土受波浪的損壞，所有臨時性保護(hù)工程，都應(yīng)到達(dá)監(jiān)理工程師滿意的程度。1.8.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施根據(jù)《技術(shù)規(guī)格書》及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水泥采用強(qiáng)度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或一般水泥?；炷恋臄嚢?、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板制安均按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)及技術(shù)規(guī)格書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制原則》(JTJ269-96)的有關(guān)規(guī)定抽查取樣試驗(yàn)。施工前，向業(yè)主監(jiān)理工程師報(bào)審詳細(xì)的實(shí)行方案，并附上責(zé)任管理人員和試驗(yàn)人員的名單。1.8.5.1特殊氣候條件的施工措施（1）雨季檢修現(xiàn)場的臨時設(shè)施，并合適儲存雨布、雨衣、雨鞋等。（2）臺風(fēng)預(yù)報(bào)后，及時檢修及加固組合模板和腳手架，做好防止工作。（3）夏天施工必須做好防暑降溫工作。（4）冷天施工時砼攤鋪、振搗、抹面等工序應(yīng)緊密銜接，防止熱量散失；模板拆除也應(yīng)合適延長。1.8.5.2嚴(yán)格按驗(yàn)收原則來組織施工，保證砼施工質(zhì)量（1）對水泥、鋼筋、砂、石和外加劑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定原則才能投入施工使用。（2）正式施工前進(jìn)行經(jīng)典施工，驗(yàn)證和優(yōu)化施工方案和模板設(shè)計(jì)，確定堤頂預(yù)留沉降量等施工參數(shù)。（3）原則段砼量通過經(jīng)典施工確定。（4）現(xiàn)場監(jiān)測控制制度化，通過測量和試驗(yàn)及時對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理結(jié)束后再測并作好記錄。（5）季風(fēng)、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護(hù)措施。（6）現(xiàn)澆胸墻砼容許偏差、檢查數(shù)量和措施應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號項(xiàng)目容許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢查措施mm1前沿線位置30每段逐件檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端和中部2頂面標(biāo)高±303用水準(zhǔn)儀量兩端和中部3相鄰段錯牙202用鋼尺量迎水面和頂面，各取大值4迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向5頂面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量頂面三分點(diǎn)處6預(yù)留孔洞位置20每個孔洞、預(yù)埋件抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值7預(yù)埋件位置201用鋼尺量1.8.6水下混凝土施工分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)、質(zhì)量控制措施施工前報(bào)送水下混凝土施工方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后實(shí)行。（1）原材料控制：水下混凝土澆筑用原材料，除要滿足《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定外，還應(yīng)符合如下規(guī)定：水泥采用強(qiáng)度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或一般水泥。砂以河砂為好。石料如有也許宜用卵石；缺乏卵石時，用碎石，為保證順利澆筑及施工質(zhì)量，對于粗骨料最大粒徑不得不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4，并不得不小于40mm?；炷林新穹诺膲K石要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定：凡有明顯風(fēng)化跡象、裂縫夾泥砂層、片狀體或強(qiáng)度低的塊石，不得使用?；炷林新穹诺膲K石距混凝土構(gòu)造物表面的距離不得不不小于300mm。埋放前塊石重洗潔凈并保持濕潤，塊石間的凈距不得不不小于100mm。（2）配合比控制：設(shè)計(jì)出的混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試拌，其流動性及強(qiáng)度均滿足規(guī)定，才能在現(xiàn)場正式使用該配合比進(jìn)行澆筑。（3）澆筑前的檢查，基礎(chǔ)倉面，鋼筋及予埋件的質(zhì)量，混凝土拌和、運(yùn)送澆筑設(shè)備的準(zhǔn)備狀況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導(dǎo)管等與否齊備，須經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，才能開始澆筑。（4）澆筑中，隨過理解每根導(dǎo)管及其相鄰混凝土上升狀況，有無不正?，F(xiàn)象，與否嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行；混凝土的級配及流動性與否合乎規(guī)定，并取樣作立方體強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）硬結(jié)后，對外觀進(jìn)行檢查，表面有否蜂窩，麻面，松軟混凝土層及裂縫等。在必要時，在澆筑28天后，采用鉆取水下混凝土芯樣進(jìn)行外觀檢查及圓柱體強(qiáng)度試驗(yàn)作出評價(jià)。（6）操作人員按規(guī)定進(jìn)行操作和控制，并精確填寫有關(guān)記錄，整個澆筑過程應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，中斷時間過長（超過混凝土初凝時間）應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。（7）技術(shù)主管要常常在現(xiàn)場，檢查和發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，波及到設(shè)計(jì)方面的，要及時請?jiān)O(shè)計(jì)代表進(jìn)行處理。2、通過如下6個保證程序進(jìn)行質(zhì)量控制（1）施工人員素質(zhì)質(zhì)量保證程序（2）原材料質(zhì)量保證程序（3）混凝土工程質(zhì)量控制保證程序（4）模板施工質(zhì)量保證程序（5）施工過程控制質(zhì)量保證程序（6）檢查和試驗(yàn)質(zhì)量保證程序

從企業(yè)挑選合格的經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)熟悉本工程的技術(shù)資料：圖紙、規(guī)范、質(zhì)量原則結(jié)合本工程的實(shí)際狀況考試、考核擇優(yōu)上崗11.2-1施工人員素質(zhì)保證程序原材料原材料合格分供商鋼材水泥其他出廠合格證抽樣試驗(yàn)退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格11.2-2原材料質(zhì)量保證程序材料準(zhǔn)備，出具合格證材料準(zhǔn)備，出具合格證設(shè)計(jì)混凝土配合比，申請同意準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運(yùn)送機(jī)械準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則制定保證混凝土質(zhì)量措施克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施崗位分工，操作掛牌木工跟班保質(zhì)量執(zhí)行砼配料單根據(jù)狀況調(diào)整配合比準(zhǔn)時覆蓋定期澆水，冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證試