第六章PAC（PerformanceAnalysis＆Control）通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率1.生產(chǎn)率的概念1.生產(chǎn)率的概念生產(chǎn)和生產(chǎn)率生產(chǎn)和生產(chǎn)率生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人(勞動力)、材料、機器(設備)在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里；那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。產(chǎn)量（OUTPUT）生產(chǎn)率＝投入（LNPUT）生產(chǎn)率的三個要素生產(chǎn)率的三個要素產(chǎn)量勞動生產(chǎn)率＝勞動投入量產(chǎn)量設備生產(chǎn)率＝設備投入量產(chǎn)量原材料生產(chǎn)率＝原材料投入量勞動生產(chǎn)率的意義勞動生產(chǎn)率的意義生產(chǎn)率的三個要素的是勞動生產(chǎn)率、設備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，但各自的生產(chǎn)率是相互依賴生存的。其中各生產(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視；特別是最近由于勞動力緊張，收入又上漲等的原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。由于生產(chǎn)金額和作業(yè)量的關(guān)系不是永遠不變的，所以制造部門用時間來管理生產(chǎn)率非常必要的。這是因為說服力和提高的目的明確，客觀的評價如過去、每個行業(yè)、每工序、事業(yè)部車間之間都可進行比較。生產(chǎn)數(shù)量×單位的標準時間(此作業(yè)所需的時間)勞動生產(chǎn)率＝實際時間(此作業(yè)所用的時間)舊方法的單位標準時間生產(chǎn)數(shù)量×新方法的單位標準時間＝×新方法的單位標準時間實際時間＝標準時間的縮短度（1）×標準時間的達成度（2）提高勞動生產(chǎn)率的意義提高勞動生產(chǎn)率的意義現(xiàn)方法中存在的不合理的時間應用產(chǎn)品設計、設備的工器具、作業(yè)方式等方面的改善來改變(1)；消除實際發(fā)生的不合理的時間按照標準時間進行生產(chǎn)(2)；以上的(1)乘上(2)不等于提高整體的生產(chǎn)率，而是對(1)和(2)分別進行并評價才是提高生產(chǎn)率的捷徑。生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面是指影響生產(chǎn)率的三個方面，主要指有關(guān)作業(yè)方法的方面、有關(guān)作業(yè)熟練度的方面、對資源效率的方面。方法方面標準作業(yè)順序的改善、平面布置改善材料搬運方法的改善、恰當?shù)墓ぞ呒霸O備的選擇質(zhì)量、安全維護方法的設定2)效率方面作業(yè)人員動機的改善、沒有監(jiān)督的現(xiàn)場結(jié)構(gòu)標準時間的導入、熟練度的提高及效率管理制度的導入利用方面生產(chǎn)計劃及作業(yè)分配的改善、作業(yè)時間的縮短強化機器設備的維護、組織的變更方法工學方法方法工學方法方法設計方法設計作業(yè)簡單化作業(yè)簡單化作業(yè)測試效率效率管理生產(chǎn)率作業(yè)測試效率效率管理生產(chǎn)率生產(chǎn)計劃、管理生產(chǎn)計劃、管理利用計劃管理制造管理利用計劃管理制造管理設備管理設備管理圖I6-1生產(chǎn)性管理指標生產(chǎn)性管理指標指標項目單位計算公式擁有工時考勤工時出勤工時追加工時作業(yè)工時損失工時實際生產(chǎn)工時標準工時分分分分分分分分擁有人員×(480分－休息時間)相關(guān)人員×(缺勤、出差、支援等)擁有人員－考勤工時相關(guān)人員×(加班、接受支援的時間)出勤工時＋追加工時相關(guān)人員×(因監(jiān)督人員的管理責任引起的損失時間)作業(yè)工時－損失時間Σ(各機型所需的標準時間×各機型的產(chǎn)量)運轉(zhuǎn)率作業(yè)效率綜合效率人均生產(chǎn)量％％％個實際生產(chǎn)工時÷作業(yè)工時×100標準工時÷實際生產(chǎn)工時×100標準工時÷作業(yè)工時×100(標準工時／作業(yè)工時)×(480分)標準機型標準時間平均擁有人員的加班率％擁有工時÷(正常工作的天數(shù)×(480分)－休息時間))加班工時÷?lián)碛泄r×100表I6-1PAC的評價單位PAC的評價單位在PAC中作業(yè)人員效率的責任屬于第一線的監(jiān)督人員，在公式上第一線監(jiān)督人員的效率是最小管理單位。不過把效率細分為幾個集合來報告會有利于第一線監(jiān)督人員的指導，這樣的細分單位是集合；一般來說一個一線監(jiān)督人員負責的部分分為1－6個集合進行測試匯報。在個人作業(yè)時按每個作業(yè)人員測試，在傳送帶體系中以傳送帶的單位測試。用語的定義用語的定義一般用語工時：人或機器能做的或已做的量用數(shù)字的形式表達的，可以加、減、乘、除，其單位是人分；標準時間：熟練程度和技能都達到平均水平的作業(yè)人員用正常的速度按照規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品的一個單位時所需要的時間；生產(chǎn)量：工序的最終檢查中合格的產(chǎn)品數(shù)量；正常作業(yè)時間：一天480分鐘的工作時間中去掉休息時間的時間；正常作業(yè)日：特殊日(公休日、國慶、公司規(guī)定休息日)以外的工作日，但換休是屬于正常作業(yè)日；總?cè)藛T：作業(yè)人員和間接人員的總和；間接人員：辦公室人員及材料、設備、工具、司機等管理人員和生產(chǎn)線上的組長以上的管理人員；直接人員：生產(chǎn)線及工序的直接作業(yè)人員及的檢查、調(diào)試、修理人員。特殊用語擁有工時：擁有人員的工時擁有工時＝擁有人員擁有工時＝擁有人員×正常作業(yè)時間考勤工時：在職人員中實際上不投入作業(yè)的人員的工時，即缺勤、休假、出差、支援等；考勤工時＝相關(guān)人員考勤工時＝相關(guān)人員×正常作業(yè)時間出勤工時：實際投入到作業(yè)的人員的工時出勤工時＝擁有工時－考勤工時出勤工時＝擁有工時－考勤工時追加工時：出勤工時以外追加作業(yè)的工時，如加班、特殊出勤、接受支援等追加工時＝相關(guān)人員追加工時＝相關(guān)人員×相關(guān)時間作業(yè)工時：投入到作業(yè)中的總工時作業(yè)工時＝出勤工時＋追加工時作業(yè)工時＝出勤工時＋追加工時實際生產(chǎn)工時：作業(yè)工時中去掉損失工時實際投入到作業(yè)的工時實際生產(chǎn)工時＝作業(yè)工時－損失工時實際生產(chǎn)工時＝作業(yè)工時－損失工時損失工時：不屬于作業(yè)人員責任范圍的損耗工時，設定標準時間時不包括在空閑時間內(nèi)的工時分類計算標準會議、教育、早會相關(guān)人員＊相關(guān)時間材料質(zhì)量內(nèi)材、外材、代替、外加工材料不良內(nèi)材、外材、代替、外加工機械故障相關(guān)人員＊相關(guān)時間設備變更每臺設備的變更工時不良反工相關(guān)人員＊相關(guān)時間其它以上項目以外的作業(yè)待機表I6-2(8)標準工時：投入到規(guī)定的生產(chǎn)量的標準時間的合計標準工時＝標準工時＝Σ(各機型的標準時間×生產(chǎn)量)本章要點本章要點什么叫作生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指生產(chǎn)要素的有效利用尺度，一般用產(chǎn)出與投入的比來表示。產(chǎn)量（OUTPUT）生產(chǎn)率＝投入（INPUT）生產(chǎn)率的三個方面生產(chǎn)率的三個方面是指對生產(chǎn)率產(chǎn)生影響的三個方面，即作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練度方面、對資源效率的方面。什么叫PAC？所謂PAC(PerformanceAnalysis&Control)是指通過作業(yè)努力達到效率的提高和維持的一種管理方式；按照指定的標準作業(yè)方法工作的作業(yè)人員的生產(chǎn)率是作業(yè)效率。也就是說取決于體力勞動；PAC是把這個效率水平提高到比現(xiàn)在的水平的同時，還要維持這個水平的一種管理方式。PAC的作用勞動生產(chǎn)率的提高設備的實際能力增加第一線監(jiān)督人員、管理人員的素質(zhì)提高作業(yè)人員的水平提高計劃性的提高對用語的定義的理解一般用語特殊用語理解確認測試判斷題生產(chǎn)率是投入與產(chǎn)出的比。(O)勞動生產(chǎn)率是標準時間的縮短度和標準時間的完成度的積(O)生產(chǎn)率的三個方面是作業(yè)方法方面、作業(yè)熟練程度方面，時間效率方面。(X)為了測試作業(yè)效率，要分清責任。(O)PAC是為了提高作業(yè)效率的效率管理中的一種方式。(O)效率可以按實際時間除于標準時間來取得。(X)選擇題以下哪一個是為了通過作業(yè)努力來實現(xiàn)提高及維持效率的生產(chǎn)率管理方法？PACTPMVE6σ正確答案：(1