隧道錨桿施工作業(yè)指導書01作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術準備在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓I,考核合格后持證上崗。測量技術準備精密導線網(wǎng)復測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，并對錨桿進行布點。13試驗技術準備1在開工前試驗室應對用于隧道錨桿的材料進行現(xiàn)場取樣進行各項試驗，試驗項目要滿足相關的規(guī)范及標準要求的規(guī)定。進場原材料檢驗合格。同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃及結果都要報送監(jiān)理工程師審批。3拉拔力試驗：按錨桿數(shù)1%做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗進行拉拔力試驗。試驗要求在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護處的錨桿抽檢,也按照以上方法進行試驗，但不同之處是，當拉力達到規(guī)定值時，就立即停止加載，結束試驗。07施工安全要求及措施7.1施工作業(yè)人員必須進洞前要佩戴好安全防護用品。7.2嚴格按照機械設備的操作規(guī)程合理使用施工機械。對各種機械設備要定期進行檢查，保證機械設備在正常狀況下工作。7.3規(guī)范施工用電管理。要做到〃一機、一閘、一保護〃，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。7.4工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。7.5壓漿作業(yè)前，要檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢。作業(yè)過程中，要檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，要及時停機檢查，故障排除前不得從事壓漿作業(yè)。7.6壓漿作業(yè)過程中，注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。7.7施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。7.8暫停施工時，應將支護直抵開挖面。7.9錨桿簡易臺架應安置應穩(wěn)妥。7.10作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。7.11對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區(qū)。7.12若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。環(huán)境保護要求臨時設施建設盡量少占或繞避良田、林地，保護好原有樹木及地表植被。臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。洞里外施工場地修筑臨時排水設施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機、噴射機清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池,并采取必要的凈化措施處理達標后方可排放。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門要求后排放。生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時處理運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。2砂漿應進行配合比試驗。3試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總，對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4錨桿材料必須按規(guī)定逐批進行檢驗，檢查錨桿類型，規(guī)格，質量及其性能是否與設計相符。外業(yè)準備1施工場地的平整，水、風、電的設置，施工測量與放樣。錨桿施工需的材料均、機械已進場。2施工作業(yè)前要先對施工設備進行檢修；檢查風水管路,電路的連接情況是否正常，有無漏風，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機械關鍵機件是否處于潤滑狀態(tài)。3施工放樣測量，開挖斷面檢查及錨桿孔位布置，施工機械就位。施工人員及機械準備施工人員配備施工機械配備隧道錨桿施工的一般規(guī)定1）錨桿的材質、類型、規(guī)格、數(shù)量、質量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。2）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。4）錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。5）錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。03隧道錨桿施工要點及規(guī)定材料要求錨桿類型、規(guī)格、技術性能應滿足設計要求。水泥、砂等應滿足設計及規(guī)范要求。水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。錨桿鉆孔施工應符合下列規(guī)定：1鉆孔機具應根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇。2孔位允許偏差為±150mm鉆孔數(shù)量應符合設計規(guī)定。3水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應大于錨桿桿體直徑15mm。其他形式錨桿鉆孔直徑應滿足設計要求。4鉆孔深度不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大于IOOmmo錨桿安裝前應做好下列檢查工作，并做好原始記錄:1錨桿材料型號、規(guī)格、品種應符合設計要求，配件應配套。2錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應滿足設計要求。3孔內(nèi)應無積水、巖粉應吹洗干凈。4錨桿桿體應調直、除銹、清除油污。5錨桿外端標準螺紋應有效，逐根檢查并與標準螺母試裝配。普通水泥砂漿錨桿施工應符合下列規(guī)定：1普通水泥砂漿錨桿材料、直徑、插入孔內(nèi)長度，應滿足設計要求。2砂漿應在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。3砂漿灌漿后應及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設計深度時，孔口應有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應將桿體拔出重新灌漿。全長黏結錨桿應灌漿飽滿。4墊板、螺母應在砂漿初凝后安裝。墊板與噴射混凝土應緊密接觸。中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊。水泥砂漿藥包錨桿施工應符合下列規(guī)定：1應對藥包做泡水檢驗。2藥包不應有受潮結塊現(xiàn)象。3藥包應以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。4錨桿插到設計深度時，孔口應有砂漿流出。5應使墊板與噴射混凝土緊密接觸。全長黏結式錨桿安設后不得敲擊,其端部3d內(nèi)不得懸掛重物04錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程砂漿錨桿施工藝流程見圖4-1。圖4-1砂漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見圖4-3。圖4-3中空注漿錨桿施工工藝流程05隧道錨桿施工質量檢驗標準5.1隧道錨桿實測項隧道錨桿混凝土實測項目見《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80-2004)表5.2。表5.2錨桿支護實測項目項 檢查 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率次項目錨桿數(shù)不少于設計 按分項工程統(tǒng)計量(根)錨桿拔 28d拔力平均值三設 按錨桿數(shù)1%做拔力力(kN)計值，最小拔力：0.9試驗，且不小于3根設計值 做拔力試驗孔位 ±50 尺量：檢查錨桿數(shù)的(mm) 10%鉆孔深 ±50 尺量：檢查錨桿數(shù)的度(mm) 10%孔徑 砂漿錨桿。桿體直徑 尺量：檢查錨桿數(shù)的(mm)+15；其他錨桿：符合 10%設計要求錨桿墊 與巖面緊帖 檢查錨桿數(shù)的10%板5.2外觀鑒定鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。06質量控制質量控制及措施。按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關。錨桿使用的原材料進場要有質量合格，檢驗項目及檢驗指標必須符合檢驗要求。錨桿安裝的數(shù)量，砂漿的強度、配合比符合設計要求。施工前要進行工藝試驗。錨桿孔徑、深度、孔距和錨桿插入長度要符合設計和規(guī)范要求。錨桿類型、布置及安裝數(shù)量符合設計要求。錨桿鉆孔保證直線，并與其所在部位的巖層主要結構面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比符合設計要求。砂漿錨桿于設計或規(guī)范要求。設置墊板，墊板與基巖面密貼。錨桿灌漿飽滿,錨力不低設置墊板，墊板與基巖面密貼。錨桿灌漿飽滿,錨力不低施工質量檢驗要