目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章總體概述 1\o"CurrentDocument"一、 工程概況 1\o"CurrentDocument"二、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、 場地巖土工程條件 1\o"CurrentDocument"第二章施工組織部署 1\o"CurrentDocument"第一節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)計劃工期和保證措施 2\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工機具安排 2\o"CurrentDocument"第三章灌注樁樁底后注漿施工 3\o"CurrentDocument"第一節(jié)灌注樁樁底后注漿施工參數(shù) 3\o"CurrentDocument"（一） 注漿管選擇 3\o"CurrentDocument"（二） 注漿閥選型 3\o"CurrentDocument"（三） 水泥品種及漿液水灰比 3\o"CurrentDocument"（四） 注漿壓力 3\o"CurrentDocument"（五） 單樁水泥用量 3\o"CurrentDocument"（六） 樁底后注漿工藝 3\o"CurrentDocument"（七） 樁底后注漿質(zhì)量控制標準 3\o"CurrentDocument"（八） 樁底后注漿工程質(zhì)量檢查和驗收 4\o"CurrentDocument"第二節(jié)灌注樁樁底一注漿施工 4\o"CurrentDocument"（一） 注漿管制作 4\o"CurrentDocument"（二） 注漿管安裝 4\o"CurrentDocument"（三） 清理樁位注漿管周邊的砼 5\o"CurrentDocument"（四） 注漿站安裝 5\o"CurrentDocument"（五） 注漿管道鋪設 5\o"CurrentDocument"（六） 水泥漿液配制 5\o"CurrentDocument"（七） 第一次樁底后注漿 5\o"CurrentDocument"（八） 第二次樁底后注漿 6\o"CurrentDocument"第三節(jié)鉆孔灌注樁樁底后注漿質(zhì)量保證措施 6\o"CurrentDocument"第五章安全生產(chǎn)措施 7\o"CurrentDocument"第一節(jié)安全生產(chǎn)管理條例 7\o"CurrentDocument"第二節(jié) 施工用電安全措施 7\o"CurrentDocument"第三節(jié)機械安全措施 8\o"CurrentDocument"第六章 文明生產(chǎn)措施 8鉆孔灌注樁樁底后注漿專項施工方案第一章總體概述一、 工程概況工程名稱：金城龍庭三期B區(qū)（金城銀座）建設單位：揭陽市和興投資有限公司設計單位：汕頭市建筑設計院施工單位：廣東創(chuàng)鴻建筑有限公司本工程部分基礎采用鉆孔灌注樁，需進行樁端后注漿的樁徑為①700、①800、①900三種，樁長自地質(zhì)工程勘察報告提供的孔口標高算起大約為50.0?57.0m，樁端進入第11土層（強風化花崗巖層）內(nèi)不少于3.0m；當強風化花崗巖層層厚小于3.0m時可鉆至第12土層（中風化花崗巖層）界面上；當強風化花崗巖層層厚小于1.0m時要求鉆至中風化花巖層后更換平鉆頭將樁尖磨平。采用樁端后注漿技術后，單樁豎向承載力特征值為：①700—3600KN；①800—4600KN；①900—5600KN。二、 編制依據(jù)1、 本工程樁基礎施工圖；2、 本工程巖土工程勘察報告；3、 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008及其它相關的施工技術規(guī)范及驗收標準。三、 場地巖土工程條件本專項方案從略，具體詳見《鉆孔灌注樁施工組織設計》。第二章施工組織部署第一節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設計施工現(xiàn)場將組成一個樁底后注漿施工專業(yè)班組，合計用工人數(shù)5人。其中：1、 注漿管制安及后注漿3人；2、 施工員1人；3、 后勤1人。第二節(jié)計劃工期和保證措施樁端后注漿擬在鉆孔灌注樁完工后10天內(nèi)完成。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、 水泥等需送檢的主要材料提前采購進行，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。2、 合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進度。3、 加強現(xiàn)場管理的科學性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、 加強作業(yè)工人的技術培訓和技能培訓，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟悉程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、 合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第三節(jié)施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表。各施工機械根據(jù)進度情況，及時安排設備進出場，靈活調(diào)度。擬進場主要機械設備表序號設備名稱單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率（KW）主要用途1電焊機臺215.030注漿管制安2切割機臺11.51.5注漿管加工3絞絲機臺11.51.5注漿管加工4砂漿攪拌機臺23.06.0水泥漿攪拌5GZB-40C高壓注漿泵臺175.075.06地質(zhì)鉆孔臺115.015注漿事故處理7泥漿泵臺17.57.5注漿事故處理8合計功率136.5第三章 灌注樁樁底后注漿施工第一節(jié)灌注樁樁底后注漿施工參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)特點和設計院對灌注樁樁底后注漿的要求，樁底后注漿采用如下施工參數(shù)和注漿工藝：（一）注漿管選擇本工程灌注樁的特點，每樁埋設2根①33（外徑）X3?0mm（壁厚）鋼管作為注漿管，接頭采用鋼管套焊。（二） 注漿閥選型注漿閥采用“多孔單向閥”技術制作，能承受1Mpa以上的靜水壓力和具有逆止功能，注漿閥外部保護層能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注漿閥受損。（三） 水泥品種及漿液水灰比本工程后注漿采用P042.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比采用0.5~0.65，每輪次注漿先用0.65水灰比，然后逐漸減小水灰比，最后采用0.5水灰比進行灌漿。水泥漿按水泥量的0.7%摻入FDN-Z減小劑和按水泥量的6.0%摻入UEA膨脹劑。（四）注漿壓力根據(jù)地質(zhì)勘察資料、設計要求和類似工程的施工經(jīng)驗，注漿設計壓力為2?0Mpa。（五） 單樁水泥用量每樁水泥用量（單位為t）為2D（D為樁徑，單位為m）；對單樁承臺及設計試樁的樁端后注漿，水泥用量應增大1.2倍。（六） 樁底后注漿工藝1、 注漿作業(yè)宜在成樁2天后開始，不宜遲于成樁后28天；2、 對于樁群注漿，宜先外圍后內(nèi)部；3、 樁端注漿宜對同一根樁的各根注漿管依次實施注漿；4、 注漿作業(yè)點距樁成孔作業(yè)點的距離不宜小于10m。（七） 樁底后注漿質(zhì)量控制標準1、 注漿質(zhì)量合格標準樁底后注漿采用水泥量和灌漿壓力雙控的合格標準，樁底后注漿符合下列條件之一時，后注漿即可定為合格：（1）、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；（2） 、注入水泥總用量已達到設計用量的75%,且注漿力〉2.0Mpa；（3） 、漿注時地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理，且注入水泥總量已達到設計用量的75%。2、 樁底后注漿事故處理達不到注漿合格條件之一時，應在樁邊補鉆2個①91鉆孔，重新埋設注漿鋼管進行補注漿，補注漿水泥用量每樁不少于設計水泥用量的1.2倍，且終止注漿壓力不小于1?5Mpa。（八） 樁底后注漿工程質(zhì)量檢查和驗收1、 后注漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。2、 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20天后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15天后進行。第二節(jié)灌注樁樁底后注漿施工灌注樁樁底后注漿施工工序：注漿管制作f多孔單向閥安裝f安放注漿管f清理樁位注漿管周邊的砼f注漿站安裝f注漿管道鋪設f水泥漿液配制f第一次注漿…漿管道清洗f第二次注漿f注漿管道清洗。（一） 注漿管制作本工程每樁采用2根①33（外徑）X3?0mm（壁厚）電焊鋼管作為注漿管，注漿管的噴射頭部份采用“多孔單身閥”技術，管與管之間連接采用外套鋼管電焊連接，連接套管長度為100mm。“多孔單身閥”注漿噴射頭焊接于注漿管底部，注漿鋼管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌漿壓力。（二） 注漿管安裝每根鉆孔灌注樁安裝①33（外徑）X3.0mm（壁厚）注漿鋼管，把注漿鋼管分布于樁鋼筋籠內(nèi)的兩邊，注漿管在混凝土導管安裝完成后下入，注漿管的注漿噴射頭必須達到孔底，注漿管上端用鐵絲綁扎在鉆機底座上固定。各節(jié)注漿管之間的選擇連接采用鋼套管接電焊，下管時必須嚴格檢查管是否完好無損，有無裂縫，發(fā)現(xiàn)不合格者不得使用，焊接時，必須保證注漿管連接強度并無假焊和漏焊。注漿鋼管上端以高出地面100mm為宜，防止鉆孔樁灌注砼時被埋設。（三） 清理樁位注漿管周邊的砼混凝土灌注完畢后，鉆機移位時應注意保護好注漿管，以免碰斷伸出地面的注漿管。鉆機移位后應及時清理注漿管周邊的混凝土，避免因砼灌注過高或灌注過程漏落的混凝土包死注漿管上端。樁機移機后應注意檢查注漿鋼管的完好程度，發(fā)現(xiàn)管頭破損或堵塞，應及時清理或作補焊接灌漿鋼管的處理。（四）注漿站安裝注漿站包括高壓注漿泵、砂漿攪拌機、漿液過慮設施、儲水箱、配電柜、灌漿控制屏的安放，要求設備安裝平整、穩(wěn)固。泵站位置選擇應盡量減小注漿管線長度而又有利水泥堆放的場地。（五） 注漿管道鋪設對距離注漿站較近的樁位，可采用高壓輸漿軟管送漿。對離注漿站較遠的樁位，一般前段采用鋪設鋼管送漿，后段（樁位附近）采用高壓輸漿軟管與注漿鋼管連接。（六） 水泥漿液配制本工程后注漿采用P042.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比采用0.5?0.65，每輪次注漿先用0.65水灰比，然后逐漸減小水灰比，最后采用0.5水灰比進行灌漿。水泥漿按水泥量的0.7%摻入FDN-Z減水劑和按水泥量的6.0%摻入UEA膨脹劑。水泥漿配制過程應嚴格控制配合比，水泥漿進入注漿泵前應進行過慮處理，慮去水泥硬塊和其他雜物，以免堵塞注漿頭多孔單向閥，造成灌漿事故。（七） 第一次樁底后注漿1、連接好注漿管線和注漿槍頭，用清水試壓檢查管線及接頭是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應及時處理；2、 正式注漿前，用高壓打開第一根注漿鋼管底端多孔單向閥；3、 打開多孔單向閥后便可開始灌注水泥漿液，水泥漿進入注漿泵前應嚴格過濾，灌漿注入率應控制在75L/min以內(nèi)，開始先用0.65水灰比的水泥漿，然后逐漸減小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥漿進行灌漿，壓入水泥量達到設計用量的80%后即可終止第一次注漿；若地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理仍未能解決時，可提前結束第一次注漿。若注漿壓力長期低于設計壓力，則應適當增加第一次注漿的水泥用量；4、 注漿完畢后必須及時清洗注漿設備及管線，然后拆卸管線。（八） 第二次樁底后注漿第二次樁端后注漿的方法同第一次灌漿。達到如下條件之一時可結束第二次灌漿：、壓入水泥總量已達到設計用量的100%，且注漿壓力達到2?0Mpa；、二次壓入水泥總用量已達到設計用量的75%，且第二次注漿結束時，注漿壓力〉2?0Mpa。、地面已冒漿或周圍樁孔串漿，經(jīng)間歇性注漿處理，且注入水泥總量已達到設計用量的75%。注漿完畢，及時清洗注漿設備及管線，拆卸注漿管線。第三節(jié)鉆孔灌注樁樁底后注漿質(zhì)量保證措施后注漿應嚴格按下列要求施工：1、 注漿管采用電焊鋼管，并保證每根管無孔洞。豎向接頭一律用外套管套焊，每個接頭應仔細檢查，確保無漏焊假焊現(xiàn)象。注漿鋼管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌漿壓力。2、 注漿管底端采用“多孔單向閥”出漿系統(tǒng)，確保注漿管埋設的有效性。每輪次開始注漿前，用高壓水打開第一次注漿鋼管的底端多孔單向閥，當壓力達到10.0Mpa仍未能打開時，即可認為此注漿鋼管已堵塞，需更換另一根注漿鋼管進行注漿，同時應改用每樁一次注漿工藝。3、每一次注漿工藝、壓入水泥總量已達總注漿量已達到設計用量的100%，且注漿壓力達到2.0Mpa；、壓入小泥總用量已達到設計用量的75%，且注漿時注漿壓力〉2?0Mpa。4、 成樁后2?10天宜開始第一次注漿，個別受地影響的樁可延長至28天。各輪次注漿的時間間隔應N12小時。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于10.0m，對群樁注漿應先外圍后內(nèi)部。5、 灌漿注入率應控制在75L/min以內(nèi)，出現(xiàn)下列情況之一時應采用間歇注漿，間歇時間為30?60min，或調(diào)低漿液的水灰比。a,注漿壓力長時間低于正常值；b?地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。6、 對灌漿壓力一直低于2.0Mpa的樁，應采用間歇注漿和超量灌漿，灌入水泥總量應達到設計水泥用量的1.2倍。7、 樁端后注漿達不到合格標準的樁，應在樁邊重鉆2個①91鉆孔，鉆孔深度應超過樁端1000mm，重新安裝注漿鋼管，并下臨時注漿管灌注水泥漿封孔，5天后進行補注漿，補注漿水泥用量每樁不少于設計水泥用量的1.2倍，且終止注漿壓力不小于1?5Mpa。8、 終止注漿后應及時旋緊管帽，待終凝后才能卸下管帽，防止?jié){液回冒。9、 注漿時應認真記錄樁號，成樁時間、注漿時間、水泥用量和終止壓力，地面有無冒漿等情況。第五章 安全生產(chǎn)措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，工程設專職安全員，各作業(yè)班組均設立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、 施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準上崗。3、 認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。4、 安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。5、 所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。6、 特殊工作要持證上崗。第二節(jié)施工用電安全措施一、 施工和照明用電應按規(guī)定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線休用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關的規(guī)定。二、 所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規(guī)程進行試運轉和檢查。三、 各種電動機具設備配電箱，均應采用保護接零，作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10d四、 總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手磁，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。五、 夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。六、 安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等等。七、 現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。八、 使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。九、 現(xiàn)場電氣路線應按規(guī)定埋地或架空敷設。在過通道處可采用穿在鋼管里埋設在地下予以保護。鋼管應有防水彎頭，線路接頭應在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節(jié)機械安全措施1、 大型機具符合國家標準，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、 各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。3、 機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、 機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應設纜風繩。5、 各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、 本工程主要施工機具有：高壓注漿泵、灰漿攪漿機和電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。第六章文明生產(chǎn)措施1、 嚴格遵守《揭陽市文明施工管理十項措施》加強場容管理。2、 加強現(xiàn)場用水、排污管理，保證排水暢通、無積水、場區(qū)整潔，無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔工作。3、 對施工人員進行文明施工教育，做到每月檢查評分，總結評比。4、 加強勞動保護，合理安排作息時間，控制施工現(xiàn)場噪聲，減少對周圍環(huán)境的干擾。5、機具、物件、材料按指定位置分類堆放、排列整齊。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生