《安全管理應急方案》之兩鈉車間環(huán)境風險應急方案《安全管理應急方案》之兩鈉車間環(huán)境風險應急方案/《安全管理應急方案》之兩鈉車間環(huán)境風險應急方案此資料由網絡采集而來，若有侵權請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負責傳達知識。兩鈉車間環(huán)境風險應急方案、環(huán)境風險事故種類及環(huán)境影響1）氨、氧化氮氣體漏入大氣惹起大氣污染。2）堿液、含硝鈉及亞鈉的物料、硝酸等泄露或非正常排放，對外排水質造成影響。3）盛裝兩鈉產品及純堿的包裝袋、溶堿產生的廢堿及純堿裝卸過程中等未經辦理、拋棄或操作不妥等對四周環(huán)境產生影響。4）蒸汽管線或裝置故障造成噪聲污染。2、結果及危害（1）大氣污染原由。①氨泄露：a、氣氨輸送管道在進入氨氧化爐前因法蘭、閥門故障可能致使氨泄露；b、管道腐化或斷裂可能致使氨泄露；c、氣氨緩沖罐安全閥因超壓原由起跳致使瞬間氨泄露；d、系統(tǒng)超壓致使防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸，大批氨外漏。e、氨系統(tǒng)管線排污閥開度過大或操作不妥，致使氨泄露。②氧化氮泄露：a、酸汲取二次空氣未加入系統(tǒng)或加入量少致使NO未轉變成NO2，NO不可以被汲取，致使尾氣超標；b、2號酸塔脫鹽水壓不夠致使脫鹽水加入量少，氧化氮不可以被充分汲取超標排放；c、堿汲取塔堿度控制過低或堿液加入量少致使氧化氮汲取不充分，超標排放；d、汲取各泵跳閘或出現(xiàn)故障致使氧化氮氣體汲取不充分超標排放；e、轉變負荷陡增，汲取未調理好易致使汲取尾氣超標排入；f、一塔酸泵夾氣致使成品酸槽放空管冒氧化氮氣體；g、堿液高位槽下液管蒸汽吹堵閥漏打破堿液高位槽，轉變中和槽在中和加堿時氧化氮隨泄露的蒸汽從堿液高位槽人孔冒出；h、酸塔氣液分、轉變氣液分、快冷器排污時操作不妥致使氧化氮氣體被排到大氣中；、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸流入次品地缸與亞鈉反響產生氧化氮氣體污染大氣；、轉變、汲取含氧化氮介質的設備、管道出現(xiàn)泄露致使氧化氮氣體排放大氣污染環(huán)此資料由網絡采集而來，若有侵權請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負責傳達知識。境。（2）水污染原由。①堿液泄露：a、溶堿、汲取、轉變含堿液設備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使堿液泄露；b、溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽液位指標未控制好致使堿液溢出；c、內有堿液的設備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放。②含亞鈉、硝鈉物料泄露：a、汲取、轉變、蒸發(fā)、結晶等崗位設備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使含亞鈉、硝鈉物料泄露；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉變液槽及各母液槽等液位控制不妥出現(xiàn)外溢影響外排水；c、內有以上物料的設備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放。③硝酸泄露：a、酸汲取冷凝酸泵故障致使酸地缸里的冷凝酸不可以抽到1號酸塔而外溢污染外排水；b、內有硝酸的設備、管道、閥門出現(xiàn)泄露致使硝酸排入外排水系統(tǒng)；c、成品酸槽液位控制不妥漲庫致使硝酸外泄污染外排水。④蒸汽冷凝液因外工段影響，冷凝液指標控制不合格，致使冷凝液不合格。3）固廢污染產生原由。①裝亞鈉、硝鈉返料的包裝袋、純堿包裝袋在拋棄前未經過沖洗潔凈，對四周環(huán)境產生污染；②溶堿工在溶堿或裝卸工在裝卸純堿時灑落純堿在打掃過程中被污染，但又不可以被返入系統(tǒng)，假如不進行辦理直接拋棄可能對環(huán)境造成污染。4）噪聲產生原由。機器、設備在運行過程中發(fā)出的聲音；蒸汽系統(tǒng)放空、安全閥起跳等惹起。辦理方法1）出現(xiàn)氨泄露或氧化氮泄露（超標排放）時的辦理。①出現(xiàn)氨泄露時，依據(jù)泄露大小作相應辦理。a、如是閥門、法蘭等泄露，可由維修人員在佩帶好個人防備用品后對法蘭進行緊固，如泄露量太大，沒法辦理，可聯(lián)系二尿冰機崗位停止送氨，氧化崗位作泊車辦理；b、如因管道斷裂或腐化致使氨泄露，泄露量小時可用帶壓堵漏工具進行堵漏，如泄露量大，就應通知二尿冰機崗位停止送氨，氧化作緊迫泊車辦理；c、如是因超壓原由致使安全閥起跳后氨泄露，應通知此資料由網絡采集而來，若有侵權請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負責傳達知識。冰機崗位關小氨壓縮機出口降低壓力，如安全閥不可以回位，則停止送氨，緊停氧化；d、如發(fā)生防爆板炸或系統(tǒng)發(fā)生化學爆炸致使氨泄露，則應快速聯(lián)系二尿冰機崗位停氨壓縮機，對氧化作緊停辦理，同時用消防水對現(xiàn)場進行稀釋。②出現(xiàn)氧化氮泄露或超標排放時視狀況作以下辦理:a、加大酸汲取二次空氣加入量；b、加大酸汲取脫鹽水加入量，通知調動提升進系統(tǒng)脫鹽水壓力，減少本車間其余崗位用水；c、提升堿汲取塔堿度；d、如是汲取循環(huán)泵等出現(xiàn)故障，應快速倒開備用泵，提升堿塔循環(huán)量；e、如轉變負荷較高，可適合降低轉變負荷；f、如出現(xiàn)酸泵夾氣致使酸槽冒氧化氮，應檢查酸泵及酸塔液位、空氣加入量；g、檢查與堿液下液管相連各蒸汽閥門能否有泄露，若有實時改換；翻開堿液下液管導淋閥進行排放，直到有堿液排出；h、封閉酸塔氣液分、轉變氣液分、快冷器排污閥，直至成立液位；i、酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收后返到系統(tǒng)，不要排入次品地缸；j、如因設備故障等原由致使氧化氮泄露，依據(jù)狀況進行堵漏或泊車辦理。（2）出現(xiàn)外排水超標時的辦理。①堿液泄露:a、如是含堿液設備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使堿液泄露，應快速聯(lián)系維修工進行堵漏辦理；b、如因溶堿槽、一、二次堿液槽、堿液高位槽等液位指標未控制好致使堿液溢出，應快速聯(lián)系有關崗位降液位；c、含堿液設備檢修或系統(tǒng)熱洗排放時，應付外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。②含亞鈉、硝鈉物料泄露:a、汲取、轉變、蒸發(fā)、結晶等崗位設備、管道、閥門出現(xiàn)故障致使含亞鈉、硝鈉物料泄露，應快速聯(lián)系維修工進行堵漏辦理；b、貧液槽、中和液槽、二次中和液槽、轉變液槽及各母液槽等液位控制不妥出現(xiàn)外溢時應快速聯(lián)系有關崗位降各槽液位；c、含有以上物料的設備檢修或系統(tǒng)大修時沖洗液排放時，應付外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池。③硝酸泄露:a、酸汲取冷凝酸泵故障致使酸地缸里的冷凝酸不可以抽到1號酸塔而外溢時，應快速倒開備用泵；b、內有硝酸的設備、管道、閥門出現(xiàn)泄露致使硝酸排入外排水系統(tǒng)時應快速聯(lián)系維修工進行堵漏，并對外排水進行稀釋后送入污水零排放事故池；c、成品酸槽液位控制不妥漲庫致使硝酸外泄污染外排水時，應聯(lián)系汲取停止向酸槽送酸，必需時停酸汲取，同時封閉酸槽事故圍堰事故排放閥，向圍堰內加此資料由網絡采集而來，若有侵權請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負責傳達知識。水進行稀釋或用堿液進行中和洗消。3）如出現(xiàn)亞鈉、硝鈉、純堿等固廢對四周環(huán)境產生影響，應付這部分固廢物進行回收；純堿裝卸過程中，嚴格按操作規(guī)程、安全技術規(guī)程履行，槽車設備泄露應及時聯(lián)系、協(xié)調辦理，防止泄露。4）噪聲的辦理保持生產系統(tǒng)工藝物料的安全、穩(wěn)固運行；防止超溫、超壓運行，需放空時應小開放空閥，防止噪聲過大。5、預防舉措1）防止氨泄露產生環(huán)境風險事故的預防控制舉措:①對氨管道、閥門、法蘭等進行按期檢查、測厚等，發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象或管道減薄等狀況快速泊車辦理；②崗位安全閥按期校驗，保證敏捷靠譜；③控制好氧化氨空比、系統(tǒng)壓力等重要工藝指標，防備發(fā)生爆炸等惡性事故致使氨泄露。（2）防止氧化氮泄露產生環(huán)境風險事故的預防控制舉措:①檢查1號酸塔液位，控制在規(guī)定指標內；聯(lián)系氧化加大二次空氣送入量；②保證酸塔脫鹽水加入量；③各堿塔堿度指標控制在規(guī)定范圍內；④各泵出現(xiàn)故障要實時倒開備用泵，降低系統(tǒng)負荷；⑤轉變負荷控制在規(guī)定指標內、將3、4、5、6號塔堿度控制在上限；⑥保證酸塔二次空氣加入量，控制酸塔溫度不超指標；⑦常常檢查堿液高位槽下液管相連蒸汽閥泄露狀況，保證不漏入蒸汽到系統(tǒng)；⑧酸塔氣液分、轉變氣液分、快冷器等排污時不可以排完，以防串氣；⑨酸泵檢修或廢酸槽排放的酸回收倒入汲取酸地缸；⑩增強設備保護養(yǎng)護，出現(xiàn)泄露實時辦理，含氧化氮法蘭、閥門螺栓使用不銹鋼材質，墊片使用聚四氟材質。3）防止水污染事故的預防控制舉措:①搞好設備保護養(yǎng)護，根絕跑冒滴漏；②控制好各塔槽液位在規(guī)定指標內，禁止漫液；③設備檢修時搞好工藝介質的回收，禁止排入外排水渠；④開好污水回收泵，將含有硝鈉、亞鈉、硝酸、純堿等工藝介質的外排水送往污水零排放崗位進行辦理。4）防止固廢污染的預防控制舉措:①硝鈉、亞鈉、純堿等在生產及搬運過程中要盡量保證不灑落，對灑落的亞鈉、硝鈉要打掃后倒入次品地缸回收到系統(tǒng)；對灑落的純堿可以回收到系統(tǒng)的要盡量回收，不可以回收的集中寄存后進行無害辦理；②對此資料由網絡采集而來，若有侵權請