膠輪壓路機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、為了使輪胎壓路機常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)做好主要保養(yǎng)工作。2、每班均應(yīng)檢查和緊固各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。3、按規(guī)定加注潤滑油脂。4、經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0、10—0、15mm。調(diào)整好的軸向間隙應(yīng)能使碾壓輪轉(zhuǎn)動自如，并無明顯的軸向竄動。5、經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。二、作業(yè)中的要求1、輪胎壓路機必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作。2、避免緊急制動。3、根據(jù)工作要求選擇運行速度。4、嚴(yán)禁用換向離合器作制動用。5、不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。6、當(dāng)碾壓熱鋪瀝青混合料時，應(yīng)在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料，要向胎面噴灑或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蝕橡膠的作用，應(yīng)盡可能少用或不用。7、調(diào)整平均接地比壓，使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調(diào)整，使平均接地壓力適應(yīng)最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。8、當(dāng)輪胎壓路機具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向壓輪時，為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實層材料，在碾壓過程中，轉(zhuǎn)向角度不應(yīng)過大和轉(zhuǎn)向速度不應(yīng)過快。9、碾壓時，各壓輪的氣壓應(yīng)保持一致，其相對值不應(yīng)大10—20Pa。10、終壓時，應(yīng)將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中，鎖死擺動，使壓實層具有平整的表面。11、在使用中，若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當(dāng)輪胎出現(xiàn)偏磨后，將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動，影響壓實質(zhì)量。因此，當(dāng)壓路機工作500—600h或半年后，應(yīng)調(diào)換各碾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。12、輪胎壓路機在轉(zhuǎn)場運行時，輪胎氣壓應(yīng)保持在0、60—0、65MPa。行駛距離不宜過遠(yuǎn)，行駛速度應(yīng)符合相應(yīng)機種說明書中的規(guī)定。三、作業(yè)后的要求1、放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行，即在油溫高、油中雜質(zhì)沉淀前進行，并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后，起動發(fā)動機使之運轉(zhuǎn)幾周，舊潤滑油就能全部排出。2、變速器中的舊潤滑油，也須在高溫時放油。3、加注潤滑脂時，應(yīng)將舊潤滑脂全部排出，潤滑脂牌號不許經(jīng)常變動。4、根據(jù)具體情況修復(fù)或更換已損壞的零部件，保證壓路機的正常功能。5、壓路機長期停置，應(yīng)將機身架起，減小輪胎受壓變形。四、安全環(huán)保要求1、施工過程中壓路機前進后退均需要有安全提示，特別在倒退時要開啟警示鈴聲。2、嚴(yán)禁疲勞駕駛。3、夜間施工時壓路機的照明燈光要確保無故障。4、施工過程中嚴(yán)格按照施工要求碾壓，避免不必要的安全、環(huán)境損害。5、作業(yè)前必須注意觀察機械周圍是否有人或其他障礙，緩慢起步。6、兩臺以上壓路機進行碾壓作業(yè)或行駛時應(yīng)保持3m以上距離。7、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時，應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。8、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將機械停放在平坦堅實地面，并制動住，不得停放在土路邊緣及斜坡等處。9、上、下坡時，不得使用快速檔，下坡時不得空檔滑行。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。1