水下混凝土施工常見問題處理措施水下混凝土灌注施工常見問題及處理方法：一.首批混凝土封底失?。菏鹿试蚝皖A防措施⑴導管底距離孔底大高或太低原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。(⑷導管進漿。原因：導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法:首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。二■鋼筋籠上浮1、 原因：除了由于全導管上拔、導管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口距鋼筋籠底口附近到2m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導致。鋼筋籠在孔口固定不牢。2、 預防措施：改善混凝土流動性能、初凝時間，灌注過程中，當混凝土面接近鋼筋籠底時，放慢澆注速度?；炷撩娉^鋼筋籠底2m左右，適當提升導管，增加鋼筋籠埋深，即可正常澆注。在吊環(huán)上串鋼管，鋼管頂在吊掛鋼筋籠的型鋼上，型鋼與鉆機底座間固定牢固。鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。三■導管進水主要原因：混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從導管進入。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。預防和處理辦法：如果是上述第一種原因弓I起的，應立即將導管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應拔換原管重新下管，或用原導管插入續(xù)管，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。堵管在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求；混凝土的運輸方法不當，造成混凝土嚴重離析；灌注混凝土的方法不當，灌注速度過慢或中斷時間過長；混凝土導管內(nèi)徑過小，或同一根導管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：(1)分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深。上下反復抖動導管，每次提升不要過高，不得猛敦導管，以防導管破裂和混凝土離析。抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內(nèi)提升導管，以增加導管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土(事先制作帶進氣管的導管封頭)，所用壓力應在導管強度允許的范圍內(nèi)。若以上處理方法均無效，應抓緊時間起出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。五.卡管注混凝土的過程中，混凝土在導管中下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故?？ㄔ幸韵聝煞N情況：原因：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理方法：可用抖動導管，采用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能下落，提出導管，重新灌注，須將散落在孔底的混凝土等清除。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動慢提拔的方法提升導管，使導管與鋼筋籠脫離，決不可強力起拔。如導管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。六.埋管導管無法