2一、道路工程(一)級配碎石施工進入下道工序進入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收拌和并運輸和灑水使未篩分施工放樣準備工作整碾型壓(1)向駐場監(jiān)理單位呈報“底基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行底基層施工。(2)土基及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢其抽樣檢查，檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。(4)級配碎石底基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。(1)恢復中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出底基層設(shè)計高和底基層松鋪厚度。(2)中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計圖設(shè)置標樁,在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使底2根據(jù)底基層的厚度、寬度(按設(shè)計圖紙)及預定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。(1)在攤鋪段兩側(cè)先培土(除挖方道槽外)，以控制底基層的寬度和厚度。(2)可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。(3)卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。(4)卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25~1.35。(6)檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。(7)未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將(1)拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。，一般需拌2~6遍。(2)整型：用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在(1)整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機、向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。(2)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的底基層上“調(diào)頭”或急剎車。兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m~8m不進行碾壓；第二段施工施成品保護、養(yǎng)護施成品保護、養(yǎng)護時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅(二)水泥穩(wěn)定碎石施工水水泥穩(wěn)定碎石基指攤鋪機攤鋪混合攤鋪高程及厚度鋪離析部分人工篩追工鋼輪壓路機初壓壓狀況人工篩補表面修三輪壓路機終壓壓實度檢測否平整度檢測否施工狀況檢查振動壓路機壓實混合料質(zhì)混合料稱指示否攤攤2正式大規(guī)模開工前鋪筑水泥穩(wěn)定碎石試驗段。通過試驗段的總結(jié)決定混合料的配合比、混合料的(1)測量：主要施放基準線，每10m釘一橛，給出線位、標高，以保證攤鋪機攤鋪質(zhì)量。(2)水泥穩(wěn)定碎石，采用拌和站集中拌和攤鋪機攤鋪方法施工。(3)材料①水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，選用初凝時間3h以上和終凝時間較長(宜在6h以上)的水泥，嚴禁使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)水泥，宜采用標號數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗報告，以證明水泥符合招標文件規(guī)定技術(shù)標準,并進行自費抽②碎石：碎石最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于30%,泥土雜物含量(沖洗法)小于1%，(4)項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工。(8)水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌和(廠拌)法施工。在粒料拌和廠用WDB600型連續(xù)式拌和機拌到配料準確，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的1%-2%，拌合站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系使拌和廠混合料拌和量與現(xiàn)場用量相匹配。(9)采用攤鋪機進行攤鋪，并依基準線每隔10m拉線用尺量測高度，有問題及時調(diào)整。然后2用振動壓路機和重型輪胎壓路機碾壓，每次錯1/2軸，輪胎壓路機錯一輪胎寬度，先用振動壓路機慢速工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，在碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水份蒸發(fā)的過快，應(yīng)及時補灑少量的水。施工中，自加水拌和至碾壓終了時間不應(yīng)超過水泥(10)水泥穩(wěn)定碎石基層平整度的優(yōu)劣致關(guān)重要，它直接影響聯(lián)鎖塊面層施工質(zhì)量成果，因此⑥快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1~2遍，養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和外觀質(zhì)量，施工位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。2 ②養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施(如設(shè)路接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭(三)聯(lián)鎖塊施工測量掛線→松鋪整平中粗砂(墊砂層)→鋪設(shè)聯(lián)鎖塊體→壓實聯(lián)鎖塊體→細砂填縫→工程驗收(1)測量掛線施工時，在每個基準點上打設(shè)鋼筋頭，以測放中粗砂的松鋪頂標高及鋪面設(shè)計標高，松鋪系數(shù)暫(2)整平中粗砂經(jīng)測量掛線后，用人工按設(shè)計坡度進行松鋪中粗砂，其松鋪厚度為設(shè)計標高厚(3)鋪設(shè)聯(lián)鎖塊A．選擇符合規(guī)范要求的聯(lián)鎖塊進行聯(lián)鎖塊鋪設(shè)；B.聯(lián)鎖塊的鋪筑從設(shè)置的基準點開始，并以路面磚基準線為基準進行鋪筑；Dm筑；2磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm；彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm。(4)壓實聯(lián)鎖塊待聯(lián)鎖塊鋪砌后經(jīng)檢驗各塊體對應(yīng)角點連線的平直度和縱橫坡合格后，采用強力平板振動或12t(5)細砂填縫聯(lián)鎖塊體振壓結(jié)實平整后，用干細砂(含水量小于2%)填滿砌體間的縫隙再振壓(6)驗收1)鋪設(shè)平整穩(wěn)固，無翹動現(xiàn)象，灌縫飽滿；(四)管網(wǎng)施工(1)溝槽開挖：2cmcm地(2)碎石墊層及管基：先鋪上碎石，配以平板振搗器夯實。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時模板(3)安管、澆筑混凝土管座：下管前對溝槽、平基、管件等進行質(zhì)量檢查，對有缺陷的部位先行(4)抹帶接口：管座混凝土澆筑完畢立即進行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。抹帶時先將管內(nèi)晝(7)回填：溝槽回填嚴格按設(shè)計要求，采用天然中細砂分層每層20cm，澆水振搗夯實，每層達到能施工，施工完成一道工序后再復核一次。(1)施工方法1)管溝開挖采用機械開挖。2)管道在地面組裝完畢后采用機械吊裝開溝。24)挖溝、組對、焊接、防腐補口，回填等采用流水作業(yè)。5)工藝焊接采用選用膠輪焊機和硅整流焊機。(2)主要施工技術(shù)措施1)土方開挖：2)管道的運輸時不能用繩索，要用織物型軟帶進行吊裝搬墊平，單管在堆放時不得超過五層。3)管道的現(xiàn)場擺放物，而且要平整，管道擺放沿管道走向，依管道長管內(nèi)無污物。其規(guī)格、材質(zhì)、型號及管道外壁防腐種類，驗收5)管道坡口加工銼光、露出金屬光澤。①焊工必須持有焊考委頒發(fā)或認可的焊工合格證方可上崗施焊。②施工過程中嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書工藝規(guī)定。焊。沙土和其它異物進入管內(nèi)。7)管道安裝：2 得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不；小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插1)水泥宜采用32.5級水泥。2)石棉應(yīng)選用機械4F組溫石棉。3)油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。8)管段下溝。9)管道試壓②管道打壓前將每節(jié)管道中間用回填土壓住，所有接頭和管件留在外面以便檢漏，未經(jīng)回填的管(1)土方開挖22)開槽根據(jù)其電力管線埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度(一般按1:0.5設(shè)置),在地面用白灰撒出合槽(2)管道安裝(3)土方回填施工22)施工中要注意對成品管線進行保護，并嚴格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐m3)管線兩側(cè)同時回填，對稱進行，高差不超過30cm。填土時不得將土直接砸在接口上，管道兩(4)鋼筋混凝土排水溝施工(1)基坑開挖關(guān)人員驗槽，采取加固措施后再施工。同，上述基槽寬度均按照放坡開挖溝槽考慮，放坡比例為1:1。當管道埋深大于3.0米以上時，采用鋼板樁支撐槽，成槽后應(yīng)盡快完成敷設(shè)基礎(chǔ)和管道工作，避免層采用人工清挖。(2)溝槽排水2本排水溝位于地下水位以下，采用水窩子加排水溝排水方法。將地下水降至槽底下0.5米后，進行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其它工序(3)槽邊堆土注意事項(4)溝槽開挖注意事項1)向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。2)挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時在設(shè)計槽底3)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。(5)溝槽開挖質(zhì)量標準1)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。2)槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求。3)槽底不受水浸濕。4)溝槽允許偏差應(yīng)符合設(shè)計以及相關(guān)施工驗收規(guī)范標準的要求。(1)模板、支架22)模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。3)模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。必須做到不跑模，不脹模。(2)鋼筋制作安裝(3)澆筑混凝土前準備工作1)模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。a超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mm(4)基礎(chǔ)混凝土施工22)基礎(chǔ)混凝土的澆注3)基礎(chǔ)混凝土的拆模：(1)施工前的放樣與材料的檢驗用全站儀按設(shè)計圖紙要求，準確對人(手)孔及管道位置實地放線。同時為了施工方便，在每個人(2)管道施工必須符合設(shè)計要求，管道溝開挖應(yīng)直順，不準3)同溝布放的硅管應(yīng)組成方形或矩形，為保持其不松散可每隔6m左右捆綁一次。PE、平整，接頭。(3)人孔、手孔的施工21)人孔應(yīng)在路面基層壓實后，實地放線開挖，人孔開挖至設(shè)計標高后，基礎(chǔ)及墻身用C20砼現(xiàn)澆施工，人孔完成后，外側(cè)應(yīng)逐層回填、夯實。鋼管與人孔相接處，鋼管縮入孔壁30-50mm，用水泥砂施工可與人孔同時進行，手孔基礎(chǔ)采用C15砼澆注，四壁用M7.5機制磚砌筑，用10#砂漿抹(1)陸域消防及給水管道均埋地敷設(shè)，管道位置及管道交叉處應(yīng)結(jié)合管線綜合圖及平面高程圖共同施工，覆土深度不小于1.2m。室外消防及給水系統(tǒng)主要包括生活給水管道系統(tǒng)、室外消防給水(2)埋地消防及給水管道均選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管及管件，管道及管件制造標準為 (3)消防及給水管道采用砂墊層基礎(chǔ)。(4)閥門底部應(yīng)設(shè)置混凝土支墩與閥門連接處設(shè)置不銹鋼接頭，生活給水管采用不銹鋼球閥，(5)消防及給水管與其他管道、電纜溝交叉時，若從上面通過應(yīng)滿足管頂覆土1m的要求，且管底距交叉管道外皮0.2m。若從管道下面通過需要加鋼管套，套管應(yīng)比給水管大兩級，套管外皮距交定。鋼套管需做內(nèi)外防腐，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青二道。工。(8)管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，不得將氣壓試驗代替水壓試驗，管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。(9)管道安裝合格后應(yīng)立即進行回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。2①溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.1m，在管頂以上0.6m范圍內(nèi)不得用夯實②溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.6m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回(五)高桿燈工程→復核測量→→清孔→砼澆筑前檢查→澆筑砼。行下一道工序。(2)測量放線(3)護筒的制作和埋設(shè)身直徑大100mm，在護筒頂部開設(shè)2個溢漿口，高出地面30cm。護筒埋設(shè)采用挖埋方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護筒的傾斜度偏差不得大于1％。護2CZ實，土軟時應(yīng)換除軟土，使(1)埋置護筒：a土夯實。筒內(nèi)徑為70cm.c高度在高出筑島土面0.3m(2)護壁泥漿：人工拌制，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。(3)鉆進成孔沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。必須注意連續(xù)補充水量(泥漿)，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水壓，防止孔(4)泥漿護壁要求：程中測試一次，鉆孔結(jié)束進泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理2一次。③泥漿控制指標：粘度18~25S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測定泥漿比(5)清孔：(6)鋼筋(7)二次清孔(8)混凝土工程置深度(大于或等于1M)和填充導管底部間隙的需要。導管底端至鉆孔底處間隙約為0.4M。20cm2 M。宜為錐形，注速度，以減少混凝土的沖擊力。導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。(1)測量放樣測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。(2)高桿燈基礎(chǔ)溝槽土方開挖線，嚴格控制標高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時，對出水口的水體及管底預留0.2~0.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計標高，以保證不擾動原狀外)，并控制一定高度(不超1.5m)。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，利用(3)模板制作：承臺模板采用鋼模板，先將鋼模板按照結(jié)構(gòu)尺