年5月29日伊利工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔僅供參考文件清單編號(hào):HFRY-TX-JL-012[1.0]部門技術(shù)科序號(hào)文件名稱文件編號(hào)備注1HYPERLINK百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-001[2.0]2HYPERLINK百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-002[2.0]3HYPERLINK百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-003[2.0]4HYPERLINK百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-004[1.0]5HYPERLINK利樂枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-005[2.0]6HYPERLINK利樂枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-006[2.0]7HYPERLINK利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-007[2.0]8HYPERLINK利樂枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-008[1.0]9HYPERLINK優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-009[3.0]10HYPERLINKB103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-191[1.0]11HYPERLINK百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-110[2.0]12利樂枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YLYT—YF—BZ—262[5.0]1314

百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6℃10.配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的純牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到55-60℃(2)化料:將小料經(jīng)過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫:小料經(jīng)過保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過濾:經(jīng)過雙聯(lián)過濾器過濾。(5)均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻::冷卻到6℃(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70℃4)超高溫滅菌:140—142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-002[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。。8.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6℃10.配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到65-70℃(2)化料:將B1、B2、D1、D2小料經(jīng)過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保溫:小料經(jīng)過保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過濾:經(jīng)過雙聯(lián)過濾器過濾。(5)均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為200bar(6)冷卻:冷卻到6℃(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11.冷卻貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70℃4)超高溫滅菌:140-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17、出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-003[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8.巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6℃10.配料:(10噸配料為例)(1)將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中。(2)制備B1小料和糖混合溶液。 (a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70℃±5℃。(b)將B1小料與糖以1∶3的比例混合,經(jīng)過化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在70℃±5℃(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備B2小料的溶液:將0.8-1t的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入B2小料,使其充分溶解,將一定量的B451K加入其中,調(diào)整其PH值在7.0到7.3之間。(4)將F小料用30到40倍30-40℃(5)將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10℃以下)。(8)將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。(如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步能夠省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70℃4)超高溫滅菌:140-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-004[1.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-5℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8.巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度55-65℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6℃10.配料:(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入30噸配料罐中。(2)制備B1、B2小料和糖的混合溶液: (a)將占配料量10-15%(3-4.5噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至75℃±5℃。(b)將B1小料與糖以1∶3的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在75℃±5℃(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75℃。均質(zhì)機(jī)壓力180bar。(e)冷卻:將物料經(jīng)過冷板冷卻至10℃以下打入配料罐。(3)將F小料用30-40倍30-40℃(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10℃以下)。(5)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70℃４)超高溫滅菌:140-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:呂春龍審核:武建義審批:劉全旺日期:.05.03利樂枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-005[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6℃10.配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的純牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到55-60℃(2)化料:將小料經(jīng)過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。(3)保溫:小料經(jīng)過保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過濾:經(jīng)過雙聯(lián)過濾器過濾。(5)均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻:冷卻到6℃(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70℃４)超高溫滅菌:136--142其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日

利樂枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-006[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8.牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6℃10.配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。(1)升溫:先將6T/H的高鈣牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到65-70℃(2)化料:將B1、B2、D小料均勻的經(jīng)過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30%,不得少于25%。(3)保溫:小料經(jīng)過保溫管,保溫時(shí)間15分鐘。(4)過濾:經(jīng)過雙聯(lián)過濾器過濾。(5)均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar。(6)冷卻:冷卻到6℃(7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15分鐘后取樣檢測(cè)。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70℃４)超高溫滅菌:136-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日

利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-007[2.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8.巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6℃10.配料:(10噸配料為例)(1)將5-6噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20噸的配料罐中。(2)制備B1小料和糖混合溶液。 (a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70℃±5℃。(b)將B1小料與糖以1∶3的比例混合,經(jīng)過化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在70℃±5℃(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。(3)制備B2小料的溶液:將0.8-1t的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入B2小料,使其充分溶解,將一定量的B451K加入其中,調(diào)整其PH值在7.0到7.3之間。(4)將F小料用30到40倍30-40℃(5)將B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.(6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10(7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10℃以下)。(8)將一定量的B451K用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的PH值最終在6.6到7.0之間。(如果配料的PH值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步能夠省略)(9)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar);均質(zhì)溫度為70℃４)超高溫滅菌:136-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8日

利樂枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-008[1.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4.脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5.過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6.冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-5℃7.貯存:牛奶在奶倉中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8.巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度55-65℃(4)巴氏殺菌:溫度85±5℃(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9.貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6℃10.配料:(1)將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入30噸配料罐中。(2)制備B1、B2小料和糖的混合溶液: (a)將占配料量10-15%(3-4.5噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至75℃±5℃。(b)將B1小料與糖以1∶3的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在75℃±5℃(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。(d)均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75℃。均質(zhì)機(jī)壓力180bar。(e)冷卻:將物料經(jīng)過冷板冷卻至10℃以下打入配料罐。(3)將F小料用30-40倍30-40℃(4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10℃以下)。(5)檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C小料,混合均勻。11.貯存:合格的配料需在UHT前進(jìn)行緩存以保證UHT的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8小時(shí),溫度小于10℃12.UHT殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar);均質(zhì)溫度為70℃４)超高溫滅菌:137-142℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13.無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48小時(shí),溫度小于30℃14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16.保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17.出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠起草:呂春龍審核:武建義審批:劉全旺日期:.05.03

優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-009[3.0]一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)→過磅→收奶→脫氣→過濾→冷卻→貯存→巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠二、工藝流程說明:1、原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2、過磅:經(jīng)過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3、收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8℃4、脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5、過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6、冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃7、貯存:牛奶在奶倉中暫存,要求12小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行巴氏處理。8、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,經(jīng)過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。①預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55℃②凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。③閃蒸:溫度65-70℃④巴氏殺菌:溫度85±5℃⑤冷卻:將巴氏奶冷卻到6℃9、貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6℃10、配料:①將B421與白砂糖以1∶5的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。②在化料罐中加入占配料量7-8噸的配料用水,溫度要求55～65℃。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將干混好的物料緩慢加入,再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。過濾:過濾料液中的雜質(zhì)。泵入20噸配料罐中。在攪拌開啟狀態(tài)下,向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全加入后,攪拌時(shí)間20分鐘以上。注:牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。準(zhǔn)備化酸水:將適量的化酸水(6噸左右)打入化酸罐中將AA012(部分產(chǎn)品中無此原料)、乳酸、檸檬酸和A小料在攪拌均勻狀態(tài)下,緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧幕峁拗?。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料物料的溫度必須低于10℃冷卻:將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至≤10℃如果生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳,則將D小料與冷水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解,緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。定容:如果加酸結(jié)束后料液沒有達(dá)到規(guī)定的配料數(shù)量,加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。C小料:定容后繼續(xù)攪拌15分鐘取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后生產(chǎn)前1小時(shí)加入C小料,如果在生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),C小料等設(shè)備修好重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再加入。如果料液的儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)如大于8小時(shí),需對(duì)料液重新檢驗(yàn),當(dāng)溫度大于10℃11、儲(chǔ)存:儲(chǔ)存溫度在1～10℃,儲(chǔ)存時(shí)間要小于8小時(shí)。12、超高溫滅菌:預(yù)熱:此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段,預(yù)熱溫度為80℃真空脫氣。均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75℃UHT:120-124℃冷卻:冷卻至≤30℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13、無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于60小時(shí),溫度小于30℃。14、灌裝:具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機(jī)操作工藝規(guī)程。15、貼管:灌裝機(jī)運(yùn)行同時(shí),貼吸管機(jī)自動(dòng)貼管。1６、裝箱:產(chǎn)品在托盤機(jī)中自動(dòng)進(jìn)行裝箱。1７、保溫試驗(yàn):為了驗(yàn)證產(chǎn)品商業(yè)無菌的符合性,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣,將所取樣品于30℃1８、出廠:產(chǎn)品在經(jīng)過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。發(fā)放范圍:生產(chǎn)科、技術(shù)科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:12月8B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-191[1.0]一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程B103.b溶液配制→配料→貯存→超高溫滅菌→無菌罐緩存→無菌灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠三、技術(shù)要求B103.b溶液配制1)將適量配料用水經(jīng)過間接加熱到40～45℃2)B103.b在配料用水不斷攪拌的情況下,緩慢加入化料罐中,攪拌分散,使B103.b充分溶解,并水合30分鐘。3)將水合好的B103.b溶液進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar(先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar,在調(diào)一級(jí)使壓力表指示為180bar)。4)冷卻:將B103.b溶液冷卻至1℃～45)貯存注:B103.b溶液總干物質(zhì)不得超過18%配料:將B421與白砂糖以1∶5的比例干混均勻。在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,溫度要求60～65℃。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將1)干混好的物料緩慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。將剩余的白砂糖和AA012(部分產(chǎn)品中無此原料),加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中。過濾:過濾料液中的雜質(zhì)。冷卻:將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至≤10℃在攪拌狀態(tài)下,向配料罐中加入定量均質(zhì)、冷卻后的B103.b溶液,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注:B103.b溶液的添加量根據(jù)B103.b溶液蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。計(jì)算水的分配量(考慮調(diào)酸用水及定容用水的量),補(bǔ)充適量水。將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下,將酸液緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧呐淞瞎薜牧弦褐小Ｕ{(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于10加水定容后將料液攪拌均勻。C小料:待半成品攪拌均勻后,檢測(cè),合格后加入C小料,保證攪拌均勻。貯存:貯存溫度在1～8℃,不長(zhǎng)于5小時(shí)。貯存期間應(yīng)將攪拌一直開啟,保證物料均勻。注:化料期間,配料罐的攪拌始終開啟。超高溫滅菌:真空脫氣。均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75℃UHT:121℃冷卻:冷卻至≤25℃其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。4、無菌罐緩存:緩存溫度≤25℃5、無菌灌裝:參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。制定依據(jù):依據(jù)產(chǎn)品工藝要求制定。注:1、以上如無特殊要求,所用的水均為檢驗(yàn)合格的配料用水。起草:鮑志英審核:楊曉君審批:蘇桄宇日期:-

百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-110[2.0]一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程原奶檢驗(yàn)→收奶→貯存→凈乳→緩沖→巴氏殺菌→緩沖→配料→貯存→超高溫滅菌→無菌罐緩存→無菌灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠三、技術(shù)要求收奶:收奶溫度1℃～4℃凈乳巴氏殺菌巴氏殺菌:要求85℃±5℃冷卻:將巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1℃～4℃配料:B421與白砂糖以1∶5的比例干混均勻。在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,溫度要求60～65℃。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將1)干混好的物料緩慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果