江西理工大學12屆本科生畢業(yè)設計（論文）PAGE52第一章緒論1.1注塑成型模具簡介注塑成型也稱為注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用來生產空間幾何形狀非常復雜的塑料制件。由于它具有應用面廣、成型周期短、花色品種多、制件尺寸穩(wěn)定、產品易更新換代、生產效率高、模具服役條件好、塑件尺寸精度高、生產操作容易實現機械化和自動化等諸方面的優(yōu)點，因此，在整個塑料制件生產行業(yè)中，注塑成型占有非常重要的地位。目前，除了少數幾種塑料品種外，幾乎所有的塑料（即全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料）都可以采用注塑成型。據統計，注塑制件約占所有塑料制件總產量的30%，全世界每年生產的注塑模數量約占所有塑料成型模具數量的50%。薄壁注塑成型（thin-wallenjectionmolding,TWIM）技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統一的定義。Mahishi和Maloney把其定義為流長厚度比LIT，即從熔體進人模具到熔體必須充填的型腔最遠點的流動長度L和相應平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑；而Whetten和Fasset定義為：所成型塑件的厚度小于1mm，同時塑件的投影面積在50以上的注塑成型；還有學者把所成型塑件的壁厚小于1mm（或1.5mm）或者是t/d（塑件厚度t，塑件直徑d，針對圓盤型塑件）在0.05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的；同時隨著技術的發(fā)展，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化，它應該是一個相對的概念。常規(guī)注塑成型工藝已為人們所熟悉，但薄壁注塑成型則不然，因為隨著壁厚的減薄，聚合物熔體在型腔中的冷卻速度加劇，在很短時間內就會固化這使得成型的過程變的復雜，成型難度加大，常規(guī)的注塑成型工藝條件已不能滿足需要。常規(guī)注塑成型的一個不足就是填充過程和冷卻過程往往交織在一起，但由于常規(guī)塑件的尺寸比較大，所以對成型的過程影響不大，但在薄壁注塑成型中這個不足就成為致命的問題。所以，不能把常規(guī)注塑成型中的理論和操作簡單的照搬到薄壁注塑成型中去。1.1.1注塑成型模具的地位從2003年我國模具進口的海關統計資料可知，塑料模具占了模具進口總量的57%，而注塑成型模具在整個塑料模具中占據很大的比例。注塑成型模具設計得好壞，決定著注塑成型制件的質量優(yōu)劣及成品率高低，也就是說，是否能加工出優(yōu)質價廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具設計得合理性和先進性來保證。現代塑料制件生產中，合理的注塑成型工藝、先進的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑設備是當代塑料成型加工中必不可少的三個重要因素[1]，缺一將一事無成。尤其是注塑成型模具對完成塑料加工工藝要求、塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的、全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發(fā)揮其效能，產品的生產和更新都是以模具制造和創(chuàng)新為前提的。注塑成型也稱為注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用來生產空間幾何形狀非常復雜的塑料制件。目前，除了少數幾種塑料品種外，幾乎所有的塑料（即全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料）都可以采用注塑成型。據統計，注塑制件約占所有塑料制件總產量的30%，全世界每年生產的注塑模數量約占所有塑料成型模具數量的50%[1]。1.1.2注塑模發(fā)展趨勢我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數據見表一。

在成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距。據有關方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，特別是活絡模的發(fā)展速度也將高于總平均水平;以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大;家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大;而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。我國塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向：1、提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。2、在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。3、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統一的國家標準，并嚴格按標準生產;其次要逐步形成規(guī)模生產、提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本;再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。6、應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。7、研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。1.2課題完成的內容及關鍵技術本課題題目為基于PRO/E的電視機前殼模具設計，需完成的內容有：對電視機前殼進行設計，其中模具設計采用兩種設計方法，一是傳統手工設計，另一是利用CAD/CAM技術進行電視機前殼的三維造型。課題完成的內容包括一張總裝配圖，包括電視機前殼和其模具圖，以及其他電子文檔。其關鍵技術是對薄壁零件模具的設計。第二章制件的工藝性分析及注塑工藝規(guī)程編制2.1題目：電視機外殼塑料模具設計材料：ABS,大批量生產。2.2結構分析電視機前殼是一個薄壁、外形復雜的零件，外型尺寸是1如圖2-1、2-2。圖2-1圖2-22.3一般塑料的性能一、PSPS具有非常好的熱穩(wěn)定性、透光性(透光率88%～92%)，電絕緣特性(是目前最理想的高頻絕緣材料)以及很微小的吸濕傾向。能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。PS的流動性極好。PS的最大缺點：質地硬而脆，塑件由于內應力而易開裂。不能在高的溫度下使用，易老化。適用于制作絕緣透明件、裝飾件及化學器、光學儀器等零件。二、PEPE的特點是軟性，無毒，價廉，加工方便，識水性小，可不用干燥，流動性好，耐腐蝕性、電絕緣性優(yōu)良?？梢月然椪赵撔?，可用玻璃纖維增強。高密度聚乙烯熔點、剛性、硬度和強度較高。低密度聚乙烯柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性較好。適用于制作耐腐蝕零件、絕緣零件和薄膜等。三、PP密度小，強度、剛度、耐熱性均由于HDPE，硬度比HDPE高，可在100℃左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。適用于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕四、ABSABS綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。適用于一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結構零件。2.3.1選取ABS比較合適，如下表2-1表2-1ABS的成型條件塑料名稱ABS樹脂注塑成型機類型螺桿式預熱溫度（℃）80～85時間（h）2～3料筒溫度（℃）后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴溫度（℃）170～180模具溫度（℃）50～80注射壓力（MPa）60～100螺桿轉速（r/min）30適用注塑機類型螺桿、柱塞均可2.3.2電視機前殼所用材料為ABS樹脂，而該樹脂一般采用注射成型比較適宜。且電視機前殼屬于外形復雜的薄壁零件，用其他的成型方法很難加工出它所需要的模具，綜上所述，還是注塑成型法比較合適。ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置，特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件，需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。ABS塑料注塑工藝[4]:(1)ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復雜，干燥時間更長，達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強濕度監(jiān)控，在生產偶然中斷時，防止料的過熱。(2)注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降了。所以，ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機，當生產ABS制件到一定數量時，往往或多或少地在制件上發(fā)現嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當然，不同類型和構成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫維持在180～230℃；螺桿機，爐溫維持在160～220℃。特別值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明,這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。(5)模具溫度ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節(jié)模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。(6)料量控制一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調的均勻,要求注射量為標定注射量的50%為宜。塑件后處理塑件脫模后常需要進行適當的后處理，以便改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性。塑件的后處理主要指退火或調濕處理。退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。利用退火時的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應力。對于結晶型塑件，利用退火能對他們的結晶度大小進行調整，或加速二次結晶和后結晶的過程。此外，退火還可以對塑件進行解取向，并降低塑件硬度和提高韌性。生產中的退火溫度一般都在塑件的使用溫度以上高于使用溫度(10～20℃)至熱變形溫度以下低于熱變形溫度(10～20℃之間)的溫度區(qū)間進行選擇和控制。退火時間與塑件品種和塑件厚度有關，如無數據資料，也可按每毫米厚度約需半小時的原則估算。退火后應使塑件緩冷至室溫。有些塑件在高溫下雨空氣接觸會氧化變色或容易吸收水分而膨脹，此時需進行調濕處理，即將剛脫模的塑件放在熱水中處理，這樣既可隔絕空氣，進行無氧化退火，又可使塑件快速達到吸濕平衡狀態(tài)，使塑件尺寸穩(wěn)定下來，以免塑件尺寸在使用過程中發(fā)生更大的變化。應當指出，并非所有塑件都有塑件都要進行后處理。通常，只是對于帶有金屬嵌件、使用溫度范圍變化較大、尺寸精度要求較高和壁厚大的塑件才有必要。2.3.3查[1]表2-10，ABS最小壁厚要求0.5mm。查[2]熱塑性塑料允許最小壁厚經驗公式：公式（2-1）取內外層壁厚均為5mm。然后運用PROE畫出模型三維實體圖。2.3.4該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，無配合要求?？砂碝T6查取公差。2.3.5該塑件要求沒有缺陷、毛刺，沒有斑點，表面粗糙度可取Ra1.6μm。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。2.4注射工藝參數初步確定注射工藝參數如下表2-2，試模時可根據實際情況作適當調整。表2-2注射工藝參數材料預熱和干燥不進行預熱干燥處理。如果有特殊需要時（比如要求高的透明性）才干燥。成型時間/s注射時間保壓時間冷卻時間成形周期ABS樹脂料筒溫度/℃后段180～200螺桿轉速n/(r·min-1)30～60中段210～230后處理方法加熱前段200～210噴嘴溫度/℃170～180模具溫度/℃50～80溫度/℃60～90注射壓力p/MPa60～100時間/h2～42.3.1填寫塑件注射成型工藝卡如下表2-3：表2-3塑件注射成型工藝卡車間塑料注射成型工藝卡片資料編號共1頁第1頁零件名稱電視機前殼材料PP設備型號XS-ZY-1000零件三維圖質量662.055g每模件數1材料干燥設備——溫度/℃——時間/h——料筒溫度/℃后段150～170中段165～180前段180～200噴嘴170～180模具溫度/℃50～90時間/s注射保壓冷卻壓力/Mpa注射壓力100～130背壓——后處理溫度/℃70時間定額輔助/min——時間/h3單件/min——檢驗編制校對審核組長車間組長檢驗主任主管工程師第三章注塑模具的設計3.1注塑機的選擇校核3.1.1最大注射量的校核計算制件所需注塑量m0及理論注塑容積VC為保證正常的注射成型，注射機最大注射量應稍大于制品的重量或體積(包括澆注系統凝料的體積)。通常注射機實際注射量最好在注射機最大注射量的80%以內。根據已確定的型腔數和每個塑件的容積，以及估算的澆注系統，凝料容積，確定注塑機的公稱注塑量：在Pro/E中繪制制件圖通過Pro/E造型分析得到制件體積為取1.05克g/cm3.1.2鎖模力的校核鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。當注射成型時，熔體不斷充滿型腔，注射壓力在型腔內所產生的作用力將使模具沿著分型面脹開，為保證注射成型的順利進行，注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與制品及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積。即式中:注射機的額定鎖模力KN,p一注射壓力KN,Af一制品及澆注系統在分型面上的投影面積之和mm"K一損耗系數，代入數據得:3.1.3注射壓力的校核注射壓力P。是指注射機實際允許使用的最大注射壓力，其值應大于制品成型時所需的注射壓力P。由式:可得:3.1.4根據,，選擇注塑機機型為：XS—ZY—1000，注塑機的主要參數如表3-1注塑機的主要參數表2-4注塑機的主要參數螺桿直徑85mm理論注塑容積1000cm3注射壓力121Pa鎖模力4500KN模具厚度Max700mmMin300mm模板行程700mm模板最大開距1030mm注射速率310g/s噴嘴球半徑18mm選擇標準模架根據制件的大小，確定其標準模架尺寸()。圖3-1大型模架規(guī)格尺寸注射模模架由模具的支承零件、導向裝置和推出機構組成。支承零件包括定模座板、動模座板、動模板、定模板、支承板、墊塊等，這些零件在模具中起裝配、定位和安裝作用。上模座的厚度35mm、定模板170mm、動模板70mm、墊塊180mm、推桿固定板25mm、推板30mm、下模座35mm。裝配圖及爆炸圖如圖3-2、3-3、3-4、3-5、3-6。圖3-2圖3-3圖3-4圖3-63.1.5模具的工作原理本模具采用順序脫模機構，塑件推出機構采用推桿推出。開模圖如下3-7。圖3-73.2開模行程的校核采用液壓-機械式鎖模機構注射機構注塑機的最大開模行程由屈肘機構的最大行程決定，與模具的厚度無關，查書[5]校核公式如下：式中：—型芯高度，為130mm；—制件高度，為100mm；—定模座板與定模型腔的分開距離，為100mm。此模具的行程為Smax=700mm,符合要求。3.3型腔數目的確定和分型面的選擇3.3選螺桿式注射機選擇XS–ZY–500型號，注射機主要技術參數如表3-21.按注射機的最大注射量確定型腔數≤式中：—最大注射量的利用系數，一般取0.8；—注射機的最大注射量，；—單個塑件的體積或質量，。2.按注射機的鎖模力大小確定型腔數-≤式中：—注射機的額定鎖模力；—塑料熔體對型腔的平均成型壓力，=30MPa；—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；—澆注系統在模具分型面上的投影面積，mm2。3.其余型腔數型腔數量計算結論：通過以上兩個參數的計算得出型腔的數量在根據塑件綜合考慮得出此零件為一模一件。3.3.2分型面的選擇，如圖3-7。常見的分型面形狀有平面、斜面、階梯面、曲面等。分型面的選擇好壞對塑件質量、操作難易、模具結構及制作都有很大的影響。3.3.3（1）有利于脫模①分型面應取在塑件尺寸最大處。②分型面應使塑件留在動模部分。由于推出機構通常設置在動模一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利于脫模。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為使塑件留在動模，一般應將凹模（型腔）也設在動模一側。③拔模斜度較小或者塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位，但此時塑件外形有分型的痕跡。（2）有利于保證塑件的外觀質量和精度要求因為分型面處不可避免地會在塑件上留下溢料痕跡，或品和不準確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉角處。塑件有同軸度要求時，為防止兩部分錯型，一般將型腔放在模具的同一側。（3）有利于成型零件的加工制造斜分型面時，凹模與凸模的傾斜角度應一致，這樣加工成型零件較方便。（4）有利于側向抽芯塑件有側凹或側孔時，側向滑塊型芯宜放在動模一側，這樣模具結構較簡單。由于側向抽芯機構的抽拔距離都較?。ǔ艘簤撼樾緳C構外），選擇分型面時應將抽芯距離小的方向放在側向。但是，對于投影面積較大而又需要側向分型抽芯時，由于側向滑塊何模時的鎖緊力較小，這時應將投影面積較大的分型面設在垂直于合模方向上。（5）有利于排氣分型面應盡量與最后才能充填熔體的模腔表壁重合，這樣對注塑成型過程中的排氣有利。故分型面選在制件的上表面上，如圖3-8圖3-8分型面的選擇很重要，它對塑件的質量、操作難易、模具結構及制造影響很大。該塑件的表面質量要求比較低。在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型后能順利取出塑件，該塑件選擇圖3-8分型面。3.4澆注系統的設計注塑模的澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內在和外表質量優(yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內在和外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統設計的好壞是影響生產的一個關鍵問題，也是注塑模具設計中的主要內容之一。3.4.1澆注系統的設計原則(1)排氣良好:能順利地引導熔融塑料填充到型腔的各個深度，不產生渦流和紊流，并能使型腔內的氣體順利排出。(2)流程短:在滿足成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程來充填型腔；且應盡量減少彎折，以降低壓力損失，縮短填充時間。(3)防止型芯和嵌件變形:應盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形和嵌件移位。(4)整修方便:澆口位置和形式應結合塑件形狀考慮，做到整修方便并無損塑件的外觀和使用。(5)防止塑件翹曲變形:在流程較長或需開設兩個以上澆口時更應注意這一點(6)合理設計冷料穴或溢料槽:冷料穴或溢料槽設計是否合理，直接影響塑件的質量。(7)澆注系統的斷面積和長度:除滿足以上各點外，澆注系統的斷面積和長度應盡量去小值，以減少澆注系統占用的塑料量，從而減少回收料。3.4.1主流道設計主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。主流道的設計要點如下：(1)為了便于從主流道中拉出澆注系統的凝料，以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形。其錐角α為20～40，對流動性差的塑料，也可取30～60，過大會造成流速減慢，容易形成渦流。內壁表面粗糙度Ra為0.63μm。(2)主流道大端呈圓角，其辦經常取r=1～3mm，以減小料流轉向過度時的阻力。(3)在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注塑成型。(4)為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注塑機的噴嘴緊密對接。主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑R2=R1+（1～2）mm,其小端直徑D=d+(0.5～1)mm，凹坑深度常取3～4mm。(5)由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理。如其大端兼作定位環(huán)，則圓盤凸出定模端面的長度為5～10mm，也常有將模具定位環(huán)與主流道澆口套分開設計的。本模具的主流道襯套幾何尺寸如圖3-9所示圖3-9主流道襯套3.4.2分流道的設計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向的作用。多型腔的模具一定設置分流道。單腔模成型大型塑件，若使用多澆口進料也需要設置分流道。成型薄壁塑件，特別是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力，協助填充，減少塑件去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降最好不要超過注塑機提供壓力的巧%。為此，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要限制熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。（1）分流道的截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U字形和六角形等。要減少流道內的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積小，以減少熱損失。因此可用流道的截面積與周長比值來表示流道的效率。本設計采用半圓形分流道。（2）分流道的截面尺寸分流道的尺寸應根據塑件的成形體積，塑件壁厚，塑件形狀，所用塑料的工藝性能，注塑速率以及分流道的長度等因素來確定。（3）分流道的布置采用平衡式布置。平衡式布置要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度，形狀，斷面尺寸等都必須對應相等，達到各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡。因此各個型腔的澆口尺寸可以相同，達到各個型腔同時均衡地進料。分流道的設計如下圖3-10所示。圖3-10分流道的設計3.4.3澆口設計一、澆口形式的選擇根據對該塑件結構的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有以下幾種方案(一)潛伏式澆口它是由點澆口演變而來的。其進料部分通過隧道可放在塑件的內表面、側表面或表面看不見的肋、柱上，因而，它除具有點澆口的特點外，必點澆口的塑件表面質量好。這種澆口及流道的中心線與塑件頂出方向有一定的角度，靠頂出事的剪切力作用，事塑件與澆口系統凝料分離。這種澆口注射壓力損失大，澆口加工困難。(二)輪輻式澆口它是盤形澆口的一種變異形式。將盤形澆口沿整個圓周進料改成幾小段圓弧進料后，除去澆口方便，教主系統凝料減少。但塑件容易產生熔接痕，從而影響塑件強度和外觀。(三)點澆口它是一種尺寸很小截面為圓形的澆口。開模時澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口除去后殘留痕跡小。對于投影面積大或易于變形的塑件，采用多個點澆口可提高成型質量。但注射壓力損失大，收縮大，塑件易變形。澆口尺寸太小時，料流易產生噴射。采用雙分型面模具或但分型面熱流道模具。綜合對塑料成型性能、澆口和模具結構的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。二、澆口尺寸的確定澆口的斷面形狀通常為圓形或矩形，也有三角形的。對于矩形截面澆口，澆口的基本尺寸包括澆口厚度a、澆口寬度b和長度L；對于圓形截面澆口，澆口的基本尺寸包括直徑d和長度L。澆口的設計如下圖3-11所示。圖3-11填充質量分析：下面是通過PROE模流分析后得到的充填質量圖：圖3-12為雙色杯塑件外層塑料充填圖；圖3-13為進行塑料填充時型腔內的氣泡的大致位置，合理考慮分型面排氣；圖3-14為塑料充填質量圖，綠色代表好，黃色代表中，紅色代表差；圖3-15為進行塑料填充時熔體大致流動走向；圖3-16為塑料熔體充填時間圖，單位s；圖3-17為塑料熔體充填時的壓降圖，單位Mpa；圖3-18為注射溫度取230℃，充填完成時的塑件溫度圖，單位℃。圖3-12圖3-13圖3-14圖3-15圖3-16圖3-17圖3-183.5設計注射模具成型零件3.5.1成型零件結構設計由于成型零件直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質量直接影響道塑件質量，因此要求它有足夠的強度、剛度和耐磨性以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力；材料的拋光性能要好表面應光潔美觀，以保證塑件表面光亮美觀、容易脫模。若成型光學用的塑件模具，型腔表面應達到鏡面。通常成型零件都應進行熱處理，使氣硬度達到HRC40以上。如成型產生腐蝕氣體的塑料，如PVC、POM、PF等，還應選擇耐腐蝕的合金鋼或進行鍍鉻處理。為保證成型質量，成型部位須有足夠的尺寸精度，通常孔類零件精度為H8～H10,軸類零件精度為h7～h10。3.5.2凹模是成型塑件外表面的不件。按其結構不同，可分為整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲嵌式凹模、大面積鑲嵌式凹模、四壁拼合式凹模和拼塊式凹模。整體式凹模整體式凹模由整塊金屬材料加工而成，這種凹模結構簡單，成型塑件質量較好。但對于形狀復雜的型腔，其加工工藝較差。因此，在先進的型腔加工機床尚未普遍應用之前，整體式凹模適用于小型且形狀簡單的塑件成型。二、整體嵌入式凹模對于小型塑件采用多型腔塑料模具成型時，通常采用冷擠壓、電加工、電鑄或超塑性成型等方法制成單個凹模，然后整體嵌入模板中，這種凹?？煞Q為整體嵌入式凹模，這種結構的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是圓柱形。若塑件不是旋轉體時，整體嵌入式凹模可用銷釘或平鍵定位防轉。三、局部鑲嵌式凹模在有些塑件成型用的凹模上，有的部位特別容易磨損，或者難以加工，這時常把凹模的這一部位做成鑲件，然后嵌入模體四、大面積鑲嵌式凹模對形狀復雜的凹模，為便于機械加工、研磨、拋光積熱處理等而采用大面積鑲嵌式凹模。當凹模底部比較復雜或尺寸較大時，可把凹模做成通孔型。四、壁拼合式凹模對于大型和形狀復雜的矩形凹模，可將四壁和底部分別加工，經研磨后壓入模套，側壁之間采取斜鍥連接，以保證配合的準確性。聯接成0.3～0.4mm五、瓣合式凹模對于側凹的圓形塑件，如骨架類塑件和帶有嵌件的塑件，為了塑件能順利地從型腔內取出，凹模常有相同的兩塊或多塊拼成，成型時瓣合瓣開。常見的瓣合式凹模式兩瓣組合。本設計用的是局部鑲嵌式凹模如圖3-19。電視機外殼的凹模其結構如下圖3-20所示。圖3-19圖3-203.5.2型芯是成型塑件內表面的成型零件。根據型芯所成型零件內表面大小不同，又有型芯和成型桿之分。型芯一般是指成型塑件上較小孔的零件。一、型芯型芯有整體式和組合式兩類。整體式型芯。在小型模具中，常將型芯與模板做成整體，其結構牢固，成型的質量較好。組合式型芯。對于大中型模具，常將型芯與模板做承組合結構形式。目的式為了節(jié)省貴重模具鋼材。對于復雜的型芯，常采用鑲拼組合式結構。成型桿成型桿也稱為小型芯，通常單獨制造，在嵌入型芯固定板中，其連接方式有壓入式、鉚接式和螺釘壓緊結構。對于較大的型芯通常做成臺階式。結論：型芯比較復雜采用整體式結構更牢固。其結構圖如下圖3-21、3-22所示。圖3-21圖3-223.6成型零件尺寸計算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有書[2]得ABS的收縮率為，故平均收縮率為根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。3.6.1(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)3.6.2(1)

(2)

(3)

(4)

3.6.3(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)3.6.4(1)

(2)

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3.7設計注射模推出機構3.7.1脫模阻力的計算查書{5}得薄壁制件的脫模阻力計算如下式中：E—塑料的拉伸模量，MPa；—塑料成型平均收縮率，%；—塑料的泊松比；L—塑料包容型芯的長度，mm；t—塑件的平均壁厚，mm；—模具型芯的脫模斜度；f—塑料與型芯的摩擦斜度；r—型芯平均半徑，mm；k2—隨f與變化的無因次數；B2—盲孔制件型芯在脫模方向上投影面積3.7.2推桿直徑尺寸計算如下利用強度校核故推桿采用12根直徑為8mm的推桿。d—推桿直徑，mm；—安全系數，范圍在1.4～1.8之間，一般取1.5；L—推桿長度，mm；Q—脫模阻力，N；E—推桿材料的彈性模量，MPa；n—推桿根數；故取14根高280mm、3根高375mm和8根高375mm的頂桿。確定推出機構方式在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件均須從注射模型腔內脫出，因此注射模應設計推出機構，推出機構是注射模的重要功能結構件。推出機構有一次推出機構、二次推出機構、雙脫模機構和順序推出機構。在一次推出機構中推桿脫模機構是最簡單最常用的一種形式，具有制造簡單更換簡單的特性，考慮到制件的形狀可以選用推桿脫模機構。3.8澆注系統凝料脫模澆注系統凝料取出的方法一般取決于塑件的要求及澆口形式等因素。直澆口和側澆口通常采用澆注系統凝料和塑件連接在一起脫落的方式，然后在進行二次加工，使塑件與凝料分離。采用潛伏式澆口時。為了提高生產率，縮短成型周期，省去從塑件上除去澆口的清理工序，則應使塑件和凝料自動脫落，在模具結構設計時，應考慮采用Z形拉料桿，尤其潛伏澆口時，更需要自動機構切斷澆口。本模具在開模時靠拉料桿來切斷凝料。然后，在靠流道推板在自動把流道從澆口套中脫出。3.9冷卻系統的設計注塑模具型墻壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制件的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下。為了調節(jié)型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節(jié)機調節(jié)冷卻介質的溫度。薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡。3.8.1冷卻系統設計原則：為了提高冷卻效率，獲得質量優(yōu)良的注塑制品，模具的冷卻系統可按下述原則進行設計。（1）冷卻水通道的設計動定模和型腔的四周應均勻地布置冷卻水通道，不可只布置在模具的動模邊或定模邊，否則脫模后的制件一側溫度高一側溫度低，在進一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。（2）冷卻水孔的設置冷卻水孔孔間間距約小，直徑越大，則對塑件冷卻越均勻，理想情況下管壁間距離不得超過5d。水管壁離型腔表面不得太近亦不能太遠，一般不超過管徑的3倍，以12～15mm為宜。（3）水孔與相鄰型腔表面距離相等（4）采用并流流向，加強澆口處的冷卻熔體充模時澆口附近溫度高，流動末端溫度較低，因此在澆口部位應加強冷卻，而采用與塑料熔體大致并流的流動形式，將冷卻回路的入口設在澆口附近，出口設在流動末端。2）根據上述原理及制件本身的特點，本設計中采取了冷卻水道并列排放方式，且冷卻水管的直徑為10mm。電視機外殼的冷卻水道如下圖3-23、3-24。圖3-23圖3-243.9主要零件圖圖3-25型芯圖3-24型腔圖3-25型芯固定板成型零件加工工藝4.1型腔的加工工藝過程序號工序名稱工序內容1下料鋸床下370mm×290mm×140mm。2鍛造鍛六方810mm×810mm×90mm。3熱處理退火，HBS≤229。4刨粗刨六個面，精刨六個面，留0.5mm加工余量5劃線劃線。6鏜粗鏜、半精鏜型腔及與型腔接連的Ra1.6μm表面，型腔留0.5mm的加工余量。7鏜粗鏜、精鏜澆口4個導柱孔、導套孔及與導柱導套凸肩相貼合的面留0.5mm的加工余量。9鉆鉆M8的螺紋孔，并攻螺紋；10銑銑分流道，銑冷卻水道。11熱處理淬火，中溫回火，達到45～50HRC。12平磨磨型腔板的上下倆個平面達到Ra0.8μm；磨型腔表面達到Ra0.4μm；；磨分流道達到要求13內磨磨導柱導套孔達到要求。14鉗研磨拋光板的上下面、成型表面、分流道、導柱導套的孔固定4.2型芯的加工工藝過程序號工序名稱工序內容1下料鋸床下料φ250mm×440+5mm2鍛造鍛成φ510mm×110mm。3熱處理退火，HBS≤229。4車車外圓φ40mm，留磨量0.5mm；車外圓φ16mm留磨量0.5mm，φ12mm與φ20mm之間的斷面也留余量0.5mm；5鏜鏜通孔φ16+0.6000留余量0.5mm，鏜通孔φ12+0.6000留余量0.5mm。6鉆鉆螺紋孔M8并攻螺紋。型腔留0.5mm的加工余量。8平磨磨上下端面與其他精度高于Ra1.6μm的平面9外磨磨外圓達到精度要求10內磨磨精度高于Ra1.6μm的內圓達到要求11鉗研磨拋光。第五章總結5.1設計總結光陰似梭，大學四年的學習一晃而過，為具體的檢驗這四年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時考試、實驗測試和課程設計以外,更重要的是理論聯系實際。大學四年生活將在這最后的畢業(yè)設計劃上一個圓滿的句號。畢業(yè)，最重要的一個過程，就是能把理論和知識運用到實踐當中的過程就數畢業(yè)設計了。這也是我們從一個學生走向社會的一個轉折，另一個生命歷程的開始。畢業(yè)設計的兩個月里，我學到了很多，也成熟了很多，我現在將我的過程以及鎖學到的總結如下：首先我選擇的畢業(yè)設計題目是電視機外殼的注塑模設計。一開始的從指導老師那拿來的塑件圖時，就開始對實體圖進行數據的測量，通過所測的數據利用PRO/E畫出該實體圖的三維視圖。然后利用該軟件對塑件進行一些數據分析，使得我從剛開始的一臉茫然到對該塑件的整體結構有一個大概的了解。最后在指導老師和和同伴的共同探討下，確定了該設計的一個大概的設計路徑。接著就是查找資料。在學校的圖書館里和網上搜索一些資料做好該設計的一些前提工作。每次設計特別是畢業(yè)設計所涉及的范圍非常廣，不能依靠在書本上所學的一些知識能夠完整的做好這次設計。再根據資料上的一些內容進一步確定本次畢業(yè)設計的涉及步驟和設計內容，以及為該次設計做好前期準備。然后就是進行正式的設計。畢業(yè)設計不同于平常的課程設計，畢業(yè)設計涉及的范圍非常廣泛，它是將這四年大學所學的知識全部貫通到該設計當中。在設計的過程當中，碰到許許多多自己無法解決的問題，通過和同學的探討和指導老師的指導下，克服了一個又一個難題。在設計過程中，不只是數據的分析以及查找，還有在設計過程中要考慮到該設計能否加工出來以及它的使用程度。數據分析完之后就是圖紙的設計，將設計好的零件以及所選的標準件進行組裝。在圖紙設計的過程遇到了一些問題，比如說跟前面的數據分析有差距，畫裝配圖時零件之間發(fā)生了干涉現象，遇到這些問題時只好再次對前面的數據進行分析以及對零件進行重新設計。最后就CAD零件圖的設計和PRO/E三維實體圖的繪畫以及設計說明書的書寫。通過裝配圖的繪制，用電腦制圖相對于手工繪圖比較簡單。同時也可以通過電腦制圖發(fā)現出手工繪圖的一些錯誤之處。通過和同學之間以及老師的指導之下跌跌撞撞的完成了所有的零件圖設計。隨著畢業(yè)的來臨，我們的畢業(yè)設計已經接近尾聲。在該設計過程中，有老師的指導和同學的幫助。雖然已經順利完成，鑒于本人的實力有限，難免有不足之處，設計中存在的錯誤有所難免。希望此次設計也為我們以后走向社會這條路能夠打好了一個良好的開端。5.2心得體會經過短短三個多月的畢業(yè)設計，漸漸地完成了規(guī)定的所有設計內容。起初拿到設計題目時還很開心，杯子嘛，誰沒見過，很簡單的嘛！相對于其他同學的鍵盤呀、電話機呀等不知道要簡單多少倍。后來當我了解到是做雙色成型時，頓時就傻眼了，以前從未接觸過甚至未曾聽到過這樣一個詞匯，一點頭緒都沒有。不過到今天，我對雙色成型有了一定的認識。知道它不是簡簡單單注射成型，其中還要考慮各個方面的問題，有很多難題需要我們去一一解決。同時更讓我認識到雙色注塑是模具行業(yè)發(fā)展的一個趨勢。不光是雙色，三色甚至更多花色的注塑，花色越多，模具結構就會越復雜。這些天同學們大部分時間都留在了教室，大家一起探討、一起學習、一起進步，現在就快接近尾聲了，大家的設計都做的差不多了。此間融入了我們多少辛勤的汗水。每天一起床就到教室埋頭苦干，有時候忙起來中午飯都趕不上了，不過我們都沒有怨言。這是大學里最后一個學期了，說最后一個學期貌似還很遙遠，現在看起來只是最后那么幾天了，我的大學就要離我而去，我逝去的青春呢，去哪兒了？也許是以前沒有抓緊時間，也許是以前沒有好好利用學校各種資源，沒有多去圖書館、去自習室坐坐······所以這一學期我們盡量找回來，找回我們逝去的青春。辛勤的勞動終于換來了回報，我們就要圓滿完成最后一堂課了——畢業(yè)設計。也許大家會講我很現實，為了做畢業(yè)設計而做設計。不過就是這樣，只不過在做畢業(yè)設計的期間，我們學到了更多，自己動手學到的遠遠超過在課本上、在課堂上學來的。最多的是要感謝我指導老師，劉贛華老師，這幾個月她都對我們嚴格要求，指導我們完成該次設計。人家說“嚴師出高徒”，高徒不敢當，不過劉老師嚴謹的治學態(tài)度深深感染了我們每一位同學，大家都為選擇這樣一位老師而自豪，也許有的時候并不能理解老師，現在想想，劉老師都是對我們好的。對于劉老師，除了感激，更多的是敬意。同時完成了這次畢業(yè)設計后蠻有成就感的，里面大部分都是自己動手獨立完成的，這使我都有點佩服自己了。這只是一次小小的挑戰(zhàn)，以后還會遇到更多更大的困難，我準備好了，加油！參考文獻[1]李海梅等主編.注塑成型及模具設計實用技術.北京：化學工業(yè)出版2002[2]湯可楨.機械設計基礎[M],高等教育出版社,2004[3]黃虹.塑料成型加工與模具[M],北京:化學工業(yè)出版社,2003[4]劉徽平.模具強化技術處理[M],江西理工大學,2004[5]黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京:機械工藝出版社，2004[6]王興天.注塑成型技術[M],北京:化學工業(yè)出版社,1989[7]陳嘉真.塑料成型工藝及模具設計[M],機械工業(yè)出版社,1995[8]黃銳.塑料成型工藝學[M],北京:輕工業(yè)出版社,1997[9]李德群.模具設計大典[M],江西:江西科學技術出版社,2003[10]林清安.Pro/ENGINEER系列叢書[M].北京:北京大學出版社，2002[11]史鐵梁.模具設計師指導[M],北京:機械工業(yè)出版社,2003[12]Simulationofcoolingprocessofinjectionmolding,Luyiqiang,LiDequn,ProgressinNaturalScience,Vol.6No.2,1996.4.[13]IntegratedCAD/CAE/CAMSystemforInjectionMouling,LiDequn,Computer&ControlEngineeringJournal.1993.12.致謝雖然只是一個小小的雙色杯，卻著著實實花費了我們3個多月的時間去設計，從結構學分析到運動學分析，從模具的具體結構設計計算到安全校核，每一點一滴，都融入了自己設計思路，同時也離不開我們的專業(yè)指導老師劉老師對我們時刻指正和提醒，也離不開班里的同學們，很多時候大家在一起討論、互相幫助。這期間我們進步了，但我們不能忘了他們。在進行雙色杯模具的設計過程中，我也有遇到各種問題，例如模具型芯如何旋轉；型芯如何定位、如何限距；軸承應該裝在什么位置；制件如何脫模；冷卻水道如何設置；零件圖的標注問題；成型零件加工工藝問題等。不過現在這些問題都基本解決了，有時候晚上睡覺的時候都會考慮模具的結構，不過現在沒事了，我很開心。不過期間的種種都離不開老師的指導，同學們的幫助與支持。3個多月的時間里，我們付出了，然后我們收獲了?，F在我們就要畢業(yè)了，就要離開我們的大學母校，我們更需要珍惜這寶貴的機會，多學些東西然后帶走它，讓它為我們將來的工作所用。通過此次設計，加深了我們對本專業(yè)的認識，更鞏固了我們的專業(yè)知識。短短的3個多月，從三維實體設計，模具結構設計，CAD零件圖的繪制，加工工藝等方面全方面地設計一套模具。真的是畢業(yè)前的一次大練兵，一次寶貴的人生經歷。由于本人設計專業(yè)水平有限，設計了但也未經生產驗證其合理性，所以這里的雙色杯注塑?？隙ù嬖谶@樣或者那樣的問題，敬請老師批評與指正。

畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：日期：指導教師簽名：日期：使用授權說明本人完全了解大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績热?。作者簽名：日期：

學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。作者簽名： 日期：年月日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規(guī)定處理。作者簽名： 日期：年月日導師簽名：日期：年月日

致謝時間飛逝，大學的學習生活很快就要過去，在這四年的學習生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關心幫助我的人分不開的。首先非常感謝學校開設這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經驗，奠定了基礎。本次畢業(yè)設計大概持續(xù)了半年，現在終于到結尾了。本次畢業(yè)設計是對我大學四年學習下來最好的檢驗。經過這次畢業(yè)設計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴謹的工作作風等方方面面都有很大的進步。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。郭謙功老師淵博的知識、嚴謹的作風和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。再次對周巍老師表示衷心的感謝。其次，我要感謝大學四年中所有的任課老師和輔導員在學習期間對我的嚴格要求，感謝他們對我學習上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。另外，我還要感謝大學四年和我一起走過的同學朋友對我的關心與支持，與他們一起學習、生活，讓我在大學期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。最后，我要感謝我的父母對我的關系和理解，如果沒有他們在我的學習生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學業(yè)。致謝四年的大學生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工作中去?；厥姿哪?，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關心和愛護。學友情深，情同兄妹。四年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。在我的十幾年求學歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學習條件，我才能順利完成完成學業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。最后，我要特別感謝我的導師劉望蜀老師、和研究生助教吳子儀老師。是他們在我畢業(yè)的最后關頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。老師們認真負責的工作態(tài)度，嚴謹的治學精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導。在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感謝。目錄第一章總論 11.1項目背景 11.2項目概況 31.3結論與建議 6第二章改造的意義和必要性 82.1項目實施的背景 82.2項目實施的意義和必要性 8第三章改造方案 123.1技改前情況 123.2改造方案 12第四章場址方案 144.1場址所在位置現狀 144.2場址建設條件 14第五章技術方案、設備方案與工程方案 185.1技術方案 185.2主要設備方案 265.3工程方案 28第六章主要原材料、燃料供應 296.1主要原材料供應