金屬線槽安裝作業(yè)指導書1目的滿足施工要求，提高安裝質量，對環(huán)境因素、危害因素進行控制，減少對環(huán)境的影響，避免或減少傷害。2依據2.1《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》2.2《建筑工程施工質量驗收檢查用表》2.3工程建設標準強制性條文。2.4公司下法的質量、環(huán)保體系文件。3施工準備3.1施工作業(yè)及管理人員已進場且有上崗證，并已充分熟悉圖紙。3.2金屬線槽及其附件以及鍍鋅圓鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、平墊、彈墊等已進步場并經驗收合格。3.3主要機具：鉛筆、卷尺、線墜、手電鉆、沖擊鉆、工具箱、高凳等。3.4配合土建結構施工預留孔洞。3.5頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽安裝。4操作工藝4.1工藝流程彈線定位→預留孔洞→金屬膨脹螺栓安裝→支架與吊架固定→線槽安裝→保護地線安裝4.2做法要求4.2.1彈線定位根據進出戶線、盒、箱、柜等電器具的位置，從始端至終端找好水平或垂直線，在線路的中心線進行彈線，分勻檔距并用筆標出具體位置。4.2.2預留孔洞結構施工時，用木制框架固定在線槽穿墻，板處，找正，待模板拆除后，拆下框架，收好洞口。4.2.3金屬膨脹螺栓安裝首先沿墻或頂板根據設計圖紙彈線定位，標出固定位置，選擇合適的膨脹螺栓及以及與其配套的鉆頭，在固定點位置用沖擊鉆鉆孔，埋好螺栓。4.2.4金屬膨脹螺栓埋好后，直接將吊架或支架固定在膨脹螺栓上。4.2.5線槽安裝4.2.5.1線槽安裝應先做干線，再做分支線，線槽連接可采用內連接頭或外連接頭，配上平、墊彈圈用螺母固定，螺母必須在線槽壁外側，線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通連接，轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜，線槽末端要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接。4.2.5.2地面線槽安裝根據地面形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平防災墊層上，然后進行線槽連接，地面線槽及附件安裝完畢后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出線口等處。4.2.6保護地線安裝保護地線應敷設在線槽內側，接地處螺栓直徑不應小于6㎜，并需加平墊和彈簧墊，用螺母壓接牢固，金屬線槽的寬度在100㎜以內時，兩端線槽用連接板連接處（即用連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個，寬度在200㎜以上（含200㎜）兩端線槽用連接板連接連接保護地線，每端螺絲固定點不小于6個。4.2.7線槽配線前應將線槽內積水、雜物清理干凈。5質量標準技術要求5.1支架與吊架采用鋼材應平直,無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5㎜范圍內。5.2支架與吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架座，與建筑物有相同坡度。5.3固定支電點間距一般不大于2米，在進出接線盒、箱、柜、轉角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500㎜以內設置固定支掛點。5.4支架與吊架距上層樓板不小于150—200㎜，距地面高度不低于100—150㎜。5.5安裝金屬膨脹螺栓直徑不超過+0.5㎜，-0.3㎜，深度誤差不超過+3㎜，鉆孔后應將孔內碎石清除干凈，螺栓固定后，其頭部偏斜不應大于2㎜。5.6線槽安裝接口應平整，接縫處緊密平直蓋板裝上后應平整無翹角。5.7線槽穿過建筑物變形縫時，線槽本身應斷開，線槽用連接板搭接，不需固定。5.8線槽穿墻，板等處應用放火枕或防火泥等封堵。5.9金屬線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。5.10金屬線槽和鍍鋅的鋼管，可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連接線為銅芯軟導線，截面積不小于4㎜2。5.11金屬線槽不得作為設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。5.12非鍍鋅金屬線槽間接地板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓5.13線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線糟外測。6成品保護與環(huán)保施工6.1成品保護6.1.1安裝線槽時,應注意保護墻面清潔。6.1.2線槽安裝完畢后，其它工種不得破壞，污染線槽。6.1.3使用梯子時，注意不碰壞建筑物的墻面及門窗，如使用鐵制梯子，施工時要包好梯子腿，防止破壞地面。6.2環(huán)境施工措施線槽安裝過程中主要環(huán)境因素有噪聲及維修廢棄物等，采用以下措施進行控制。6.2.1為了降低手持電動工具噪聲對周圍環(huán)境的影響，手持電動工具應加強維修，確保其處于良好工作狀態(tài)，工作時間一般情況下應安排在白天施工。6.2.2手持電動工具使用和機油潤滑時，應在保證潤滑效果大前提下，勤加、少加，防止機油跑、冒、滴、漏、污染土壤及地面。6.2.3手持電動工具使用完畢后，應及時切斷電源，節(jié)約用電，停止使用時，應有專人負責保養(yǎng)、維修，避免沙塵污染電動工具，造成作業(yè)時噪聲強度增大。6.2.4