資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。山東xxxxxxx能源有限公司天然氣管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司xxxx年xx月1．編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)(1)施工合同及設(shè)計施工圖紙。(2)TSGD0001-《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(3)GB/T20801.1~6－《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(4)GB50235-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(5)GB50236-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(6)GB50184-《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.2說明本施工方案為xxxxxxxxx有限公司廠區(qū)內(nèi)天然氣管道安裝工程,根據(jù)該工程特點,本施工方案為該工程安裝施工實施的主要技術(shù)文件和質(zhì)量控制的主要質(zhì)量文件,在施工過程中的關(guān)鍵過程和特殊環(huán)節(jié),再制定切實可行的具體作業(yè)指導(dǎo)文件,以確保施工質(zhì)量和按期交工。2、工程概況2.1工程概況xxxxxxxxxxxxxx有限公司廠區(qū)內(nèi)天然氣管道安裝工程,工藝管道設(shè)計壓力:1.6MPa,設(shè)計溫度-196℃,管道規(guī)格分別為φ57*3.5的61.02米,管道材質(zhì)為06Cr19Ni10工程主要施工內(nèi)容包括:金屬托架制作安裝、管道坡口制備及管道敷設(shè)、架空管道安裝組對焊接、管道附件安裝、焊縫無損檢測、防腐、管道水壓試驗、管道吹掃、管道試運行,以合格的安裝工程質(zhì)量交付用戶使用,工程質(zhì)量要求力創(chuàng)優(yōu)良工程。3、施工技術(shù)方案3.1施工順序施工準(zhǔn)備→［管材(焊接)、管件、閥門質(zhì)量驗收］→管道坡口制備及管道金屬托架制作安裝敷設(shè)→［架空管道安裝組對焊接］→安裝檢驗及焊縫外觀檢驗→焊縫無損檢測→管道附件安裝→管道水壓試驗→管道掃吹→管道試運行→竣工驗收。3.2管材、管件及管道附件的進場檢驗1.管材、管件及閥門,必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。管材是復(fù)印件時要蓋經(jīng)銷部門(或甲方)紅章。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗。管件及壓力管道元件需有安全注冊標(biāo)識。2.管材、管件應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),外徑及壁厚和材質(zhì)進行驗收,鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。3.管道組成件及管道支承件應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙要求,安裝前必須進行檢查其產(chǎn)品制造的質(zhì)量證明書,并應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì)進行外觀檢查,管道組成件表面不得有超標(biāo)缺陷,螺紋密封應(yīng)良好,光潔度達到設(shè)計圖紙技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.閥門檢驗和試驗所有閥門必須按提供標(biāo)準(zhǔn)號進行驗收,閥門銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和出廠日期等要求,所進入施工現(xiàn)場閥門必須逐件提供質(zhì)量證明書。5.焊材進場檢驗①焊條(A102)檢驗應(yīng)按NB/T47018規(guī)定要求進行。②凡進入施工現(xiàn)場的焊條必須具有質(zhì)量證明書,質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。③進場的焊條生產(chǎn)日期,規(guī)格型號、批號應(yīng)與質(zhì)量說明書內(nèi)容相符。④焊條外觀質(zhì)量檢查合格后方能驗收一級入庫。 管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN≦1002L‰,最大50DN﹥1003L‰,最大803.3管道管件的安裝要求3.3.1室外地溝管道安裝(1)根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì),進行鋼管的選擇和檢驗,矯正管材的平直度,整修管口,加工焊接用的坡口。(2)清理管內(nèi)外表面并除銹。(3)根據(jù)現(xiàn)場施工條件情況及工藝要求,可將鋼管件焊接成預(yù)制管組。(4)在定準(zhǔn)地溝支架管道中心線和復(fù)查測量管道支架水平后,將管組或單管平穩(wěn)的放到支架位上,安裝管段時不得急速下降或與管道支架相碰撞,放在地溝上的管道,應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。(5)用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時,每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡口對好管口。(6)管道對接應(yīng)符合下列要求。a.對接管口時,應(yīng)檢查管道的平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm,在所對接管子的全廠范圍內(nèi),最大偏差值應(yīng)不超過10mm。b .管子對口處應(yīng)墊置牢固,避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。c.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。d.焊口不得置于建筑物和其它構(gòu)筑物中。(7)管道安裝的允許偏差值,應(yīng)符合下表要求。項目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外地溝、室內(nèi)架空15水平管彎曲D﹥1001.5/1000最大20(8)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。(9)不得采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。(10)管道安裝過程中如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.3.2室內(nèi)管道安裝(1)除按照3.3.1條款中通用要求后,補充如下條款。(2)室內(nèi)管道采用手動倒鏈吊裝就位。(3)管道安裝穿墻或構(gòu)筑物時,應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。3.3.3閥門安裝(1)按設(shè)計規(guī)定校對型號,閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物。(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。(4)閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整,達到靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。3.4.4波紋膨脹節(jié)安裝(1)按照設(shè)計規(guī)定校對型號,外觀檢查應(yīng)無缺陷,并具有壓力管件證明書。(2)安裝時應(yīng)與管道保持同軸不得歪斜。(3)膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。(4)安裝波紋膨脹節(jié)時,應(yīng)設(shè)臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時的約束裝置。3.4管道焊接組對3.4.1管道焊接(1)采用機械方法加工坡口,用砂輪將坡口表面氧化層去除,對凹凸不平處打磨平整,露出金屬光澤。(2)施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證書,在考試合格項目范圍內(nèi)從事焊接工作,并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進行施焊。(3)焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈,清理合格后及時焊接。(4)焊接工藝要求1)點焊和正式焊接時,均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上起弧,焊條應(yīng)按要求進行烘干,方能使用。2)當(dāng)環(huán)境溫度小于等于0℃時,應(yīng)預(yù)熱到153)焊縫焊完后,應(yīng)對焊縫表面的咬邊、凹瘤進行修理,周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。4)嚴(yán)格按照焊接工藝卡進行施焊。(5)焊縫檢驗1)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺,其外形平緩過度,咬肉深度不得大于0.5mm,各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-規(guī)定。2)工作鋼管的每道焊口均做外觀質(zhì)量檢驗。3)全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印,并做好檢查記錄。3.4.2組對要求(1)管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯過量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm,若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計執(zhí)行。(2)焊縫組對間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。3.5管道水壓試驗3.5.1管道安裝完畢,無損檢驗合格后方可進行水壓試驗。3.5.2壓力試驗前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。(1)技術(shù)人員應(yīng)對試壓人員進行技術(shù)交底。(2)試壓用壓力表必須經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi)精度不得低于1.5級,表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍,每個系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。(3)把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開,隔離處懸掛標(biāo)示牌。(4)把待試管道上的安全閥及儀表等拆下及隔離。(5)試驗介質(zhì)采用潔凈水。(6)水壓試驗應(yīng)在固定支架與管道及土層牢固固定、補償器、及轉(zhuǎn)角處做臨時牢固特殊加強后進行。(7)試驗時環(huán)境溫度宜在5℃以上進行,否則應(yīng)采取防防凍措施。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行,該管道試驗壓力的1.5倍,當(dāng)管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細檢查管道焊口、管件等有無滲漏,固定支架是否有明顯位移等。(9)試驗合格后,在適當(dāng)?shù)攸c將水放凈,及時拆除臨時盲板