機(jī)械加工行業(yè)職業(yè)危害第一節(jié)金屬制品業(yè)1.1工業(yè)金屬制品制造一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一金屬拉絲用軋拉機(jī)將原直徑較粗的的線材拉拔為肯定規(guī)格的鐵〔鋼〕絲，拉拔中參加石灰漿起潤換作用。產(chǎn)生的有害因素主要是石灰石粉塵、噪聲?！捕辰饘偻嘶饘⒗z后的線材放入電爐內(nèi)升溫到 0?0, 使之結(jié)晶恢復(fù)塑性或符合成品要求。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫?！踩辰饘偎嵯床僮魉嵯丛O(shè)備，使用專用機(jī)具，按工藝要求，將金屬材料浸入肯定濃度、肯定溫度的酸堿溶液中，進(jìn)展酸洗、堿洗、水洗。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸?！菜摹辰饘偌喚W(wǎng)編織操作金屬紗網(wǎng)編織設(shè)備及專用機(jī)具，將假設(shè)干根金屬按一定規(guī)格整經(jīng)、編織，制成符合工藝要求的金屬紗網(wǎng)。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲?！参濉辰饘僦评K操作卷線、捻制設(shè)備及專用機(jī)具，通過單次或?qū)掖文碇?，將假設(shè)干根金屬絲按肯定規(guī)格捻成符合工藝要求的鋼絲繩。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲?！擦辰饘俨牧锨懈钤诜藕脴拥匿摪迳希们懈钇鳌餐ㄟ^氧氣和乙烘的燃燒〕切割下所需規(guī)格的金屬原料。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫、噪聲、紫外線?！财摺辰饘贅?gòu)件御接用御釘槍或冷御機(jī)將御釘穿過連接桿件的預(yù)制孔,使桿件夾緊,使金屬構(gòu)件連接起來。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲、振動(dòng)?！舶恕辰饘賿佂杵渫獗硌趸瘜印．a(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵、噪聲?！簿拧辰饘賴娚吧挠泻σ蛩刂饕俏鶋m、噪聲。〔十〕金屬構(gòu)件整修構(gòu)件焊接后，某些部位會(huì)變形，需先用火焰噴槍進(jìn)展加溫修整，然后用壓機(jī)、平坦機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展精整。產(chǎn)生的有害因素主要是乙烘、高溫、噪聲?！瞊一〕金屬構(gòu)件探傷處是否符合工藝要求。產(chǎn)生的有害因素主要是電離輻射。〔十二〕金屬落料用落料機(jī)將金屬原料切下肯定規(guī)格尺寸的坯料。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲?！彩辰饘馘懘蛴檬止せ蝈懘驒C(jī)械對(duì)工件毛坯加熱后鍛造。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、振動(dòng)。〔十四飛翅、氧化層等。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪魔塵。〔十五〕金屬拋光利用拋車的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拋光劑的作用，除掉金因素主要是拋光塵?！彩城邢鞴ぞ呷心ビ媚ゴ矊?duì)工具作局部磨削，使其到達(dá)肯定外形、尺寸、刃面的幾何角度和外表粗糙度。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪磨塵。二、常見職業(yè)病1、以矽肺、混合性塵肺為多見。2、常見高溫中暑、噪聲聾、慢性外照耀放射病。1.2鋁制品制造業(yè)一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一鋁制品熔煉將純鋁和邊角料等固態(tài)金屬原料按比例投入熔爐內(nèi)熔煉，使之成為熔融狀態(tài)的鋁液，并掌握雜質(zhì)含量，去除氧化物和氣體。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵、高溫。〔二從而得到所需鑄態(tài)組織。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、氧化鋁煙塵?！踩充X制品熱軋將熱態(tài)的鑄錠放入軋機(jī)軋制，使之成為肯定規(guī)素主要是高溫、噪聲、氧化鋁煙塵?！菜摹充X制品冷軋將熱軋后的鋁片放入軋機(jī)進(jìn)一步軋制，對(duì)其結(jié)晶組織繼續(xù)細(xì)化，減縮坯板的厚度。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲?！参濉充X制品浸洗12除去生產(chǎn)過程中所沾染的油污，然后用中和殘液。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硝酸。

6％硝酸溶液〔六〕鋁制品砂光利用砂光車上砂布的摩擦作用，將產(chǎn)品外表的油污雜質(zhì)除去。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵。〔七〕鋁制品拋光用拋光設(shè)備對(duì)產(chǎn)品快速、均勻地拋磨。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵、拋光塵?！舶虽X制品氧化將產(chǎn)品放入盛有硫酸或草酸電解液的氧化處理因素主要是硫酸、草酸。二、常見職業(yè)病與多發(fā)病1、鋁塵肺。2、高溫中暑。3、噪聲聾。4、化學(xué)灼傷：氫氧化鈉可引起皮膚或眼的灼傷。5、長期接觸低濃度的硫酸氣霧，可發(fā)生慢性眼結(jié)膜炎、支氣管炎、哮喘、牙齒酸蝕癥。其次節(jié)金屬外表處理及熱處理業(yè)電鍍一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕溶劑除油利用有機(jī)溶劑溶解油脂的作用，除去工件上的油〔二〕化學(xué)除油利用堿溶液對(duì)油脂的皂化作用，除去工件外表的皂化油〔動(dòng)植物油〕；或利用外表活性劑的乳化作用除去工件上的非皂化油〔如礦物油〕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸?！踩畴娊獬驮趬A性溶液中通入直流電，把工件作為陰極或陽極，陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣對(duì)工件外表的溶液起機(jī)械攪拌作用，對(duì)工件外表的油污起剝離作用。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉。〔四〕鍍件浸蝕把工件浸入酸或堿液中，以除去工件外表的氧化皮、不良的表層構(gòu)造，或粗化金屬工件外表。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸、氟化氫及氫氟化物。氯化氫或鹽酸、硝酸。〔五〕鍍件磨光磨塵、噪聲?！擦冲兗伖饧庸ぁ．a(chǎn)生的有害因素主要是拋光塵、噪聲?！财摺冲兗娚坝脙艋膲嚎s空氣，將干砂流猛烈的噴射到金屬工件外表，從而打掉工件外表的毛刺、銹斑、高溫氧化皮及熔渣等雜質(zhì)。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲。〔八〕鍍件刷光銹皮、污垢等。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵、噪聲?！簿拧冲兗L光整平，以除去工件外表的毛刺和污垢。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲?！彩冲冧\外表的銹蝕。廣泛應(yīng)用于防止黑色金屬的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋅、氯化鋅、鋅化合物、氫氧化鈉、氯化銨、氧化氫或氫氧酸、氧化物。〔十一〕鍍鎘外表的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是鎘及其化合物、鎳的化合物、氯化銨、氧化氫或氫氧酸、氧化物?！彩冲冨a外表的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸?！彩冲冦y屬外表的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氧化物。〔十四〕鍍銅屬外表的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸、氧化物?！彩濉冲冩噷偻獗淼匿P蝕。鍍鎳工藝主要有鍍暗鎳、光亮鎳、黑鎳之分。產(chǎn)生的有害因素主要是鎳的化合物、鋅化合物、硫酸、氯化氫或鹽酸?！彩冲冦t將金屬工件浸入鍍鉻槽中，在金屬外表鍍上一層鉻層，以防止金屬外表的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是鉻及其化合物、硫酸、氟及其化合物。〔十七〕鍍青銅將金屬工件浸入鍍青銅槽中，在金屬外表鍍上一層青銅層，以防止金屬外表的銹蝕。鍍青銅工藝主要分低錫、中錫、高錫青銅鍍層三類。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、氧化物?！彩恕冲凕S銅將金屬工件浸入鍍黃銅槽中，在金屬外表鍍上一層黃銅層，以防止金屬外表的銹蝕。鍍黃銅工業(yè)主要是銅鋅合金鍍層。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化物?！彩拧冲兗?qū)氫將工件在烘箱或油槽中保持肯定的溫度和時(shí)間，將氫從工件內(nèi)驅(qū)除。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫?！捕冲兗g化對(duì)鋅、鎘、銅、銀等金屬鍍層，在含有強(qiáng)氧化劑的溶液中進(jìn)展化學(xué)和電化學(xué)處理，使其外表生成一層組織致密的薄膜。產(chǎn)生的有害因素主要是鉻及其化合物、鎳的化合物、氧化鋅、氫氧化鈉、硫酸鋇、硫酸、硝酸。〔二^一〕鍍件枯燥工件在電鍍后，進(jìn)展枯燥處理，防止鍍層腐蝕產(chǎn)生水跡。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫二、常見職業(yè)病與多發(fā)病1、職業(yè)中毒：汽油中毒、四氯化碳中毒、三氯乙烯中毒、鎘及其化合物中毒、急性氟化氫中毒。2、矽肺。3、牙齒酸蝕癥。4、職業(yè)性鉻鼻病。5、化學(xué)灼傷：硫酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氰酸均可引起。6、噪聲聾。7、職業(yè)性哮喘。熱處理一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕退火依據(jù)不同的鋼種，把鋼加熱到肯定溫度，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織。退火方法有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、低溫退火、再結(jié)晶退火等。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫?！捕痴鸢唁摷訜岬絹喒参鲣摶蜻^共析鋼以上50?70C,保持-定時(shí)間，主要是高溫。〔三〕淬火用煤氣、煤或油等燃燒，將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫肯定時(shí)間后放入不同的淬火介質(zhì)〔水、油、鹽、堿等〕中急冷，從而得到馬氏體組織。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、氯氣、氯化氫或鹽酸、一氧化碳?！菜摹郴鼗鸢汛慊鸷蟮墓ぜ訜岬娇隙囟龋⒃诖藴囟壬媳３忠欢〞r(shí)間，然后以肯定的冷卻速度冷卻到室溫。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫?！参濉碀B碳將鋼件置于富碳介質(zhì)中加熱保溫足夠長的時(shí)間，使活性碳原子滲入鋼件表層，以提高表層碳濃度。產(chǎn)生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮?！擦碀B氮利用含氮的物質(zhì)分解產(chǎn)生活性氮原子，滲入工件的外表，獲得比滲碳更高的外表硬度、耐磨性能及疲乏強(qiáng)度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。產(chǎn)生的有害因素主要是氨。〔七〕碳氮共滲將碳和氮同時(shí)滲入鋼件表層。產(chǎn)生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮、氨?！舶恕彻ぜ娚坝??6個(gè)大氣壓的壓縮空氣，將砂粒通過噴嘴噴射到工件外表〔九〕工件酸洗用酸去除工件外表的氧化皮，以保證后續(xù)加工的順當(dāng)進(jìn)行。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸、氯化氫或鹽酸。〔十〔鋼丸拋到工件外表上，對(duì)工件表層進(jìn)展清理。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵、噪聲。〔十一發(fā)藍(lán)將金屬工件放在含濃堿和氧化劑的沸騰溶液中加熱，使其外表生成一層厚0.1?1.0微米且與金屬結(jié)合結(jié)實(shí)的四氧化三鐵薄膜。由于發(fā)藍(lán)的過程是氧化過程，且常得到藍(lán)黑色氧化膜，故又稱為氧化處理或發(fā)黑處理產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉?！彩沉谆瘜撹F零件放在磷酸溶液中浸泡，使外表生成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，以增加外表的裝飾和保護(hù)作用。產(chǎn)生的有害因素主要是，錳化合物?！彩炽U浴將工件加熱到900?930C, 保溫肯定的時(shí)間，然后在熔化的鉛介質(zhì)中等溫冷卻，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生索氏體。產(chǎn)生的有害因素主要是鉛煙、高溫。二、常見職業(yè)病與多發(fā)病〔一〕職業(yè)中毒1、急性一氧化碳中毒。2、急性苯中毒、甲苯中毒、甲醇中毒。3、慢性鉛中毒、慢性錳中毒、慢性苯中毒?！捕掣邷刂惺??！踩澄??！菜摹郴瘜W(xué)灼傷1、酸性化學(xué)灼傷由硫酸、鹽酸引起。2、堿性化學(xué)灼傷由氫氧化鈉、氨引起。第三節(jié)機(jī)械工業(yè)鑄鍛一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕鑄造型砂使用混砂設(shè)備、檢測儀器，將砂、粘土、煤粉、水等配制成造型用砂，并對(duì)砂樣進(jìn)展物理、機(jī)械性能等試驗(yàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲?！捕宠T造模型、尺寸要求，加工制成模型。產(chǎn)生的有害因素主要是木塵、噪聲。〔三〕鑄造熔煉融狀態(tài)。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、噪聲?！菜摹宠T造造型使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，用配制好的型砂和模型，通過緊砂、起模、修型、合箱等工序，制成所需鑄型。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲?！参濉宠T造澆鑄使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將熔煉后熔融的金屬液體注入鑄型中制成所需鑄件。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫?！擦宠T造落砂使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，先將鑄件、鑄型與砂箱分別，然后〔七〕鑄件清理使用手工工具及機(jī)械設(shè)備，對(duì)落砂后的鑄件澆冒口，去除型芯和芯鐵，鏟除披風(fēng)、毛刺，去除內(nèi)、外外表的粘砂，并對(duì)鑄件作打磨、精整和校正。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、無機(jī)粉塵、噪聲、振動(dòng)?！舶恕宠T件初加工工，割去毛邊，使鑄件外表初步光整等，以提高鑄件質(zhì)量。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪磨塵、噪聲、振動(dòng)?！簿拧硥鸿T鑄件操作壓鑄機(jī)械，利用較高的機(jī)械壓力，將液態(tài)的金屬注入金屬模噪聲、振動(dòng)?！彩橙勰ｈT造用易熔材料〔蠟料或塑料〕制成與鑄件一樣的蠟?zāi)＃偻可贤苛虾褪⑸?。?jīng)枯燥、硬化、失蠟、熔燒，得到中空型殼。再將熔融的金屬液注入，得到尺寸準(zhǔn)確、外表光滑的鑄件。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、氨、酚、醴、甲醛?！彩弧冲懺焓褂缅憠涸O(shè)備，對(duì)鍛坯進(jìn)展剁料、拔長、鐓粗、沖孔、成型，從而獲得肯定外形、尺寸的毛坯半成品。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、振動(dòng)。二、常見職業(yè)病與多發(fā)病1、鑄工塵肺。2、高溫中暑。3、噪聲聾、振動(dòng)病。4、常見多發(fā)病有上呼吸道炎癥、手指外傷等。焊接一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕手工電弧焊利用電弧熱，使焊條和根本金屬熔化，形成焊塵、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。〔二〕埋弧焊分自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種，它是一種電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的焊接方法。產(chǎn)生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳?！踩硽怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w通過噴嘴沿焊絲四周噴射出來，保證焊接過程穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)展。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、錳塵、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。〔四〕氬弧焊對(duì)電極和焊接熔池起著保護(hù)作用。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、紫外線、噪聲?！参濉畴娫咐秒娏魍ㄟ^液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，使電極焊絲或電極和焊體熔化而形成焊縫的一種熔焊方法。產(chǎn)生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。〔六〕碳弧氣刨利用碳棒作電極，短弧操作，當(dāng)電弧柱接觸到焊件時(shí)，很快就會(huì)把焊件金屬加熱到熔化狀態(tài)，在液體金屬凝固前，用壓縮空氣流很快把液體金屬吹走，在焊件外表留下溝槽，從而到達(dá)加工工件的目的。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、錳塵、紫外線?！财摺硽飧罾脷怏w火焰將被切割局部的金屬預(yù)熱到燃燒點(diǎn)，再向該點(diǎn)噴射高壓氧氣流，使金屬猛烈氧化形成氧化物，以到達(dá)切割金屬的目的。〔八〕氣焊熔化金屬的保護(hù)介質(zhì)。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、氮氧化合物、一氧化碳、乙炔?！簿拧车入x子弧焊在氣體保護(hù)狀態(tài)下，利用壓縮電弧〔等離子弧〕進(jìn)展焊接。產(chǎn)生的有害因素主要是射頻輻射。二、常見職業(yè)病與多發(fā)病1、電焊工塵肺。2、電光性眼炎。3、慢性錳中毒。4、電焊工氟骨癥。5、氬弧焊可發(fā)生氮氧化物中毒。機(jī)加工一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕車削噪聲?！捕傧髟谂ｎ^刨床及龍門刨床上用刨刀切削工件的平面或溝槽，刨削可以加工零件的平面及溝槽。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵、噪聲?！踩肼??！菜摹衬ハ髟谀ゴ采嫌蒙拜嗊M(jìn)展切削加工。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下切入工件外表，將工件外表的金屬層不斷切除。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵?！参濉炽@鏜鉆削主要用于加工工件上肯定直徑的孔。先用鉆床鉆孔，然后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，在進(jìn)展鉸孔。鏜削主要用于大型、中型箱體零件或機(jī)架上的大孔、同軸孔、平行孔的加工。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵。〔六〕鉗工主要依靠手工工具對(duì)金屬進(jìn)展切削加工。其根本操作扣等，這些操作大多是在臺(tái)虎鉗夾持下進(jìn)展的。產(chǎn)生的有害因素主要是無機(jī)粉塵。二、常見職業(yè)病噪聲聾為機(jī)加工常見職業(yè)病。涂裝一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素〔一〕靜電涂裝是以接地的被涂物作為陽極，涂料霧化氣或電柵作為陰極，接上負(fù)高壓電，在兩極間形成高壓靜電場，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進(jìn)一步霧化。帶電漆滴受靜電場的作用沿電力線方向吸附在被涂物上。產(chǎn)生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、環(huán)己酮、乙酸乙酯?！捕畴娪就垦b是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽極〔或陰極〕另設(shè)一個(gè)與其對(duì)應(yīng)