降低水泥需水量的措施1改進前的需水量情況改進前，出廠水泥標準稠度用水量為29.2%，市場反映水泥與混凝土外加劑的相容性差，混凝土坍落度損失大。水泥磨工藝系統(tǒng)為170-100輥壓機配04.2mx13.5m水泥磨組成雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，成品選粉機為TUS4000型雙分級選粉機，選粉機工作頻率為35?36Hz。水泥粉磨配料所使用的熟料均為外購，主要有兩種，混合材有粉煤灰、煤矸石、綠頁巖，緩凝材料有天然石膏、脫硫石膏。出磨水泥控制指標見表1。表1出磨水泥控制指標2需水量偏高的原因分析為了找到影響水泥需水量的原因，我們對使用的熟料、緩凝材料、混合材分別進行了影響水泥需水量的試驗，同時，對出磨水泥做了顆粒級配分析。通過分析，我們認為對水泥需水量的影響主要有以下幾個方面。2.1原材料的影響原材料的影響首先是熟料，熟料需水量的大小直接影響水泥的需水量。從進廠熟料的檢驗中，就可以看到熟料標準稠度用水量的差異。檢測結果顯示，兩種熟料的標準稠度用水量差1.2%，庫內熟料的標準稠度用水量略小于堆場熟料，對應的相同配料的情況下水泥的標準稠度用水量也相差1.5%左右。不同熟料標準稠度用水量對比見表2。表2不同熟料標準稠度用水量對比％其次是混合材。在相同熟料、緩凝材料的情況下做對比試驗，熟料均為A公司庫內熟料，脫硫石膏摻量為5%，混合材摻量均為12%。小磨試驗結果顯示，礦粉對水泥需水量的影響最小，其次是粉煤灰，對比關系是：綠頁巖〉煤矸石＞粉煤灰〉礦粉。摻加不同混合材的水泥標準稠度用水量對比見表3。表3摻加不同混合材的水泥標準稠度用水量％再次是緩凝材料。目前我公司使用的緩凝材料主要是天然石膏和脫硫石膏，兩種石膏的對比試驗顯示，水泥中SO3含量相同的情況下，脫硫石膏和天然石膏雖然對水泥需水量的影響相差不大，但從混凝土預拌試驗的數(shù)據(jù)看,混凝土初始塌落度天然石膏比脫硫石膏明顯大，與外加劑的相容性要強。不同緩凝材料的水泥標準稠度用水量及不同SO3摻量的塌落度對比見表4。表4不同緩凝材料的水泥標準稠度用水量及不同SO3摻量的混凝項目水泥標準稠_度用水量混凝土塌落度『'mmSO32.0%SO%2.2%SO32.4%天然石肓28.2205200200脫硫石膏28.1180180175對比+0.1+25+20+252.2水泥顆粒級配的影響從出磨水泥檢測結果來看，水泥細度偏細,0.08mm篩篩余只有0.8%,尤其是0.045mm篩篩余只有4%?5%。通過對水泥顆粒級配的分析可以看出，由于選粉機選粉效率高，選出來的水泥顆粒均勻，造成水泥的顆粒級配分布范圍窄，3?32日m顆粒過于集中，3日m以下及32日m以上顆粒偏少，水泥顆粒級配不合理。3改進方案根據(jù)上述試驗結果及原因分析，我們對水泥的配料方案進行了優(yōu)化調整，并對水泥的粉磨工藝參數(shù)進行調整，具體措施如下。3.1配料方案的優(yōu)化調整在原材料選擇方面，一是在供應條件相同的情況下，選擇需水量低的熟料。二是停用綠葉巖，礦粉由于價格高，與熟料的價差小，成本原因放棄。因此改用粉煤灰與煤矸石作為水泥混合材配料，并且控制煤矸石摻量在3%?5%，粉煤灰摻量在7%?10%。三是盡管天然石膏對水泥與外加劑的相容性好，但由于脫硫石膏與天然石膏對水泥需水量的影響不大，且價格便宜又屬于固廢利用，因此緩凝劑選擇了脫硫石膏。改進后的配料方案是熟料82%?83%,脫硫石膏4%?4.5%，粉煤灰7%~10%，煤矸石3%~5%。3.2水泥顆粒級配的優(yōu)化為了使水泥顆粒級配分布放寬，對水泥磨中控操作參數(shù)進行了優(yōu)化調整，改變原來的水泥磨操作思路，模仿開流磨的操作辦法。通過提高磨機出口水泥的比表面積，降低循環(huán)負荷，達到“磨內磨細、多磨少選”的目的，來放寬成品水泥的顆粒級配范圍。為了達到這一目的，在不影響選粉效率的情況下，對選粉機內部進行了改進，并對水泥磨進行了改進；對水泥磨二倉的研磨體級配進行了調整，封堵了部分活化襯板空隙，提高了水泥磨的研磨效率，大幅降低了水泥磨的循環(huán)負荷率和磨內通風。改進后的運行參數(shù)見表5。表5改進前后運行參數(shù)對比4改進后的效果水泥磨粉磨工藝改進后，出磨水泥在比表面積不變的情況下，0.045mm篩篩余大幅提高，水泥標準稠度用水量降低1.6%，出磨水泥控制指標及實際完成情況見表6。表6出磨水泥控制指標及實際完成情況頊目熟料標準稠度用水量胤0.03nun篩篩余/%0.045mm篩篩余比表面積HmVkg)水泥標準稠度用水量燧控制指標9_。84；234O±LS改進前里際25.0O.S5_033S29.2改進后實際25.91.210.533627.6對比+09+0.4+5一5-2-1.6從水泥顆粒級配看，水泥的顆粒級配范圍放寬，水泥3?32日m之間的顆粒適當減少，45日m以上顆粒增加，水泥平均粒徑增加了5日m，水泥的顆粒級配趨于合理，改進前后水泥顆粒級配數(shù)據(jù)對比見表7。表7改進前后水泥顆粒級配數(shù)據(jù)對比5結論通過對水泥配料方案的優(yōu)化調整和粉磨工藝過程的改進，大幅降低了水泥磨循環(huán)負荷率，提高了水泥磨的研磨能力。水泥磨的中控操作參考開流磨