2023年壓力容器操作規(guī)程篇

書目

工貿(mào)企業(yè)壓力容器平安操作規(guī)程

1.運用單位在壓力容器投入運用前,應根據(jù)《壓力容器運用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理運用登記手續(xù)。

2.壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理;須要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必需按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和實行防護措施;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓持證操作,并經(jīng)技術負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

3.壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與平安生產(chǎn)教化,培訓考核工作由盟級質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。

4.壓力容器發(fā)生下列異樣現(xiàn)象之一時,操作人員應馬上實行緊急措施,按規(guī)定的報告程序,剛好向有關部門報告。

5.壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,實行措施后仍不能得到有效限制的。

6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及平安現(xiàn)象的。

7.平安附件失效,過量充裝的。

8.接管、緊固件損壞,難以保證平安運行的。

9.發(fā)生火災等干脆威逼到壓力容器平安運行的。

10.壓力容器液位超過規(guī)定,實行措施后仍不能得到有效限制的。

11.壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動,危及平安運行的。

瑞能煤業(yè)壓力容器平安操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器平安操作規(guī)程

瑞能煤業(yè)壓力容器平安操作規(guī)程

容器平安操作的一般要求

(1)壓力容器操作人員必需取得當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立擔當壓力容器的操作。

(2)壓力容器操作人員要熟識本崗位的工藝流程,有關容器的結(jié)構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作。駕馭處理一般事故的方法,仔細填寫有關記錄。

(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器起先加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避開操作中壓力、溫度的突然改變。

(4)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查平安附件的運行狀況,保證其靈敏牢靠。

(5)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,剛好發(fā)覺操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并實行相應的措施進行調(diào)整或消退。

(二)壓力容器的運行操作

1、壓力容器的投運

(1)做好投運前打算工作。

壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關技術法規(guī)和標準的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、牢靠以及操作環(huán)境是否符合平安運行的要求;操作人員了解設備,熟識工藝流程和工藝條件,仔細檢查本崗位壓力容器及其平安附件的完善狀況,在確認容器投入正常運行后,才能開工。

(2)壓力容器的開工

開工過程中,要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。

(3)壓力容器進料。

壓力容器及其裝置在進料前要關閉全部的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段,應留意檢查閥門的開啟度是否合適。

2、運行中工藝參數(shù)限制

(1)運用壓力和運用溫度的限制。

壓力和溫度是壓力容器運用過程中的兩個主要工藝參數(shù)。運用壓力限制的主要要點是限制其不超過最高工作壓力;運用溫度限制的主要要點是限制其極端工作溫度,高溫下主要限制最高工作溫度,低溫下限制最低工作溫度。

(2)要防止介質(zhì)對容器的腐蝕,必需嚴格限制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標,以減小腐蝕速度,延長運用壽命。

(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避開突然停車,同時盡量避開不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標穩(wěn)定。

3、壓力容器的停止運行

由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術改造,或因原料、能源供應不剛好,或因容器本身要求采納間歇式操作工藝的方法等正常緣由而停止運行,均屬正常停止運行。

為保證停工過程中操作人員能平安合理地操作,保證容器設備、管線、儀表等不受損壞,首先應編制停工方案。包括:停工周期;容器及設備內(nèi)剩余物料的處理;停工檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關制度。

對于高溫下工作的壓力容器,應限制降溫速度,避開因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲憊現(xiàn)象和較大的收縮應力,嚴峻時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必需先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應更加嚴格、精確無誤。開關閥門操作動作要緩慢、操作依次要正確;應清除干凈容器內(nèi)的殘留物料;停工操作期間,容器四周應杜絕一切火源。

壓力容器運行中遇到下列狀況時應馬上停車運行:容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值,實行措施仍不能得到有效限制;容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及平安的缺陷;容器的平安裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災干脆威逼到容器的平安運行;容器液位失去限制,實行措施仍不能得到有效限制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。

壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應馬上實行措施。首先,快速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備停止運行,同時聯(lián)系有關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料;然后,快速打開出口閥,泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。

(三)容器運行期間的檢查

壓力容器運行期間的檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設備狀況以及平安裝備等方面。

1、工藝條件等方面的檢查

主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在平安操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查工作介質(zhì)的化學成分是否符合要求。

2、設備狀況方面的檢查

主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象;基礎和支座是否松動,基礎有無下沉不勻稱現(xiàn)象,地腳螺栓有無腐蝕等。

3、平安裝置方面的檢查

主要檢查平安裝置以及與

平安有關的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。

二、壓力容器的維護保養(yǎng)

(一)壓力容器設備的完好標準

1、容器運行正常,效果良好

2、各種裝備及附件完整,質(zhì)量良好。

(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)

1、保持完好的防腐層

2、常常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏”。

3、對壓力容器定期進行檢查、試驗和校正,發(fā)覺不精確或不靈敏時,應剛好檢修和更換。容器上平安裝置不得隨意拆卸或封閉不用。

4、盡量削減與消退壓力容器的振動

(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)

1、停止運行尤其是長期停用的容器,肯定要將其內(nèi)部介質(zhì)解除干凈。要留意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。

2、要常常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及四周環(huán)境的干燥。

3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要留意保溫層下和支座處的防腐。

壓力容器的平安操作規(guī)程

1、凡操作容器的人員必需熟知所操作容器的性能和有關平安學問，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格根據(jù)規(guī)定仔細做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的平安狀況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2、壓力容器及平安附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3、壓力容器本體上的平安附件應齊全，并且是靈敏牢靠，計量，儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4、壓力容器在運行過程中，要時刻視察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。留意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)覺異樣狀況馬上實行措施并報告

5、緊急停運

壓力容器發(fā)生下列異樣現(xiàn)象之一時，操作人員應馬上實行緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：

⑴工作壓力、介質(zhì)急劇改變、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，實行措施仍不能得到有效限制；

⑵主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及平安的缺陷；

⑶平安附件失效；

⑷接管、緊固件損壞，難以保證平安運行；

⑸發(fā)生火災干脆威逼到壓力容器平安況，剛好發(fā)覺容器運行中出現(xiàn)的異樣狀況，并實行相應措施，保證平安運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督限制主要從工藝條件、設備狀況、平安裝置等方面進行。

壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采納氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必需做到持證上崗。

⒉氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，實行牢靠的平安措施，并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后，方可進行。⒊試驗前，必需按有關規(guī)定做好以下打算、檢查工作，符合平安要求后方可進行試驗：

⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、干凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必需進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵采納的壓力表必需經(jīng)校驗，且精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準運用；

⑶容器專用的試驗場地應設2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷試驗前，應檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當。

⑸不參加試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；

⑹高壓容器試驗，必需有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內(nèi)的警示標記。

⒋試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。

⒌升壓、檢查操作程序：

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持5～10分鐘，然后對全部焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異樣現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差漸漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3分鐘，升壓過程中應設專人視察壓力表的狀況，并保持與操作人員剛好聯(lián)系，以便精確升壓和剛好停機；

⑵當壓力表上升到試驗壓力時，馬上關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓10～30分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；

⑶氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異樣變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；

⑷嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保平安。

⒍試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應剛好作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應重新試驗，直至全部合格。

⒎當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至平安處視察。

⒏當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)復原。

⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。

壓力容器操作工平安操作規(guī)程

第一條壓力容器平安操作規(guī)程

壓力容器依據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機打算、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器運用的工況不盡一樣,但其操作卻有共同的平安額操作要點,操作人員必需按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的平安操作要點如下:

1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。

(1)避開誤操作造成超溫超壓事故。

(2)由于容器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。

(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度上升而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充溢液體,則每上升1℃就會增大十幾個大氣壓。

(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力上升。

(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑運用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即原來應緩慢聚合的反應在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法快速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴峻爆炸事故。

2、操作人員因細心操作,嚴格遵守壓力容器平安操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。

3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。

4、不拆卸緊螺栓。

5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所須要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。

6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中運用的壓力容器,特殊是反應容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異樣狀況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等須要操作人員剛好進行調(diào)整和處理,以保證生產(chǎn)的順當進行。

7、堅持容器運行期間的巡回檢查。

8、仔細填寫操作記錄:

(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應精確地記錄下來;

(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。

(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;

(4)當班操作期間的操作內(nèi)容;

(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。

(6)仔細做好交接班記錄。

9、“跑、冒、滴、漏”處理。

10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴峻威逼平安時,容器操作人員應剛好實行緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。

其次條壓力容器操作人員操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,細心操作,仔細填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)平安運行。

2、發(fā)覺壓力容器有異樣現(xiàn)象危機平安時,應實行緊急停機措施并剛好向上級報告。

3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。

4、努力學習業(yè)務學問,不斷提高操作技能。

壓力容器氣壓或氣密性試驗平安操作規(guī)程

一、操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。

二、本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、平安措施:

1、在試驗場地四四周有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術部和公司平安部門負責人檢查認可。

2、氣壓、氣密性試驗時,禁止無關人員在場。

3、每次試驗時,應通知公司平安人員到場。

四、操作步驟:

1、每一臺產(chǎn)品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。

2、壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將平安附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必需裝配齊全,緊固妥當。

3、氣源要求:試驗所運用氣體應為干燥、干凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。

4、領用壓力表:領用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。

5、壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于視察的位置。

6、試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對全部焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可接著升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異樣現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。

2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對全部焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采納連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:

1)、試驗過程中無異樣響聲;

2)、無可見變形;

3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。

9、如有泄漏,按相應要求實行措施處理后,需重新進行試驗。

移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的平安生產(chǎn)，避開充裝過程發(fā)生平安事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必需進行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必需進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必需嚴格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必需保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。

5.2檢查罐車壓力必需>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內(nèi)充入氮氣進行愛護，流速不宜過快，削減靜電積累，消退負壓后，進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，接著充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必需進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水汲?。恢脫Q時必需限制流速，避開靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必需進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時，必需按規(guī)定穿戴好防護用品，避開中毒現(xiàn)象的發(fā)生。’

6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。

壓力容器管道平安操作規(guī)程

1、壓力容器、閥門、管路運用前,必需進行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必需用氮氣吹掃置換。

2、投運前,必需檢查確認無泄漏,平安閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴禁超壓、超流量和超壓差。

3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。

4、定期校驗壓力表、平安閥、溫度計;氧氣壓力表必需有禁油標記,嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。

5、新裝填或長期停機的分子篩在運用時,應對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。

6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。

7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應加強通風。

8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

某企業(yè)壓力容器平安操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必需經(jīng)培訓合格后持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應向交班人員具體詢問當班設備運轉(zhuǎn)狀況，仔細填寫交班記錄。

3、開機前必需檢查油路、水路和全部的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要留意個部位的聲響和振動狀況，常常視察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異樣狀況，需實行緊急停運措施，并剛好報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應仔細實行預防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標記牌，切斷容器

6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次，停機時應漸漸關閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸漸漸冷卻后，停止供應冷卻水，在冬季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

壓力容器的操作規(guī)程

一．總則

1．壓力容器操作人員必需取得當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨立擔當壓力容器操作。

2．壓力容器操作人員要熟識本崗位的工藝流程，有關容器的結(jié)構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。駕馭處理一般事故的方法，仔細填寫有關記錄。

3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器起先加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發(fā)覺溫度，壓力異樣時，應剛好停機檢查。解除故障方可重新開機。

5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。修理時必需停機、排氣卸壓后方可進行。

二．日常操作和維護保養(yǎng)

1．嚴格根據(jù)壓力容器操作規(guī)程。

2．起先操作前，應首先檢查汽（氣）閥、儲氣罐、管道、用汽（氣）設備、及平安附件是否良好。

3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日排水一次，剛好發(fā)覺不正常狀態(tài)，并實行相應措施調(diào)整和解除。

4．隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，剛好處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5．每月應對平安閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

6．平安閥每年至少校驗一次。

7．發(fā)覺下列狀況時，必需剛好更換平安閥：

（1）平安閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。（2）平安閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴峻腐蝕、生銹的。

8．保持壓力表干凈，隨時留意壓力表的工作狀況。有下列狀況時，剛好更換壓力表：（1）無壓力時，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃裂開或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。（4）壓力表指針松動或斷裂的。（5）有其它影響壓力表精確指示的其它缺陷的。

9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。

壓力容器氣密性試驗作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否須要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必需做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。

⒉進行試驗前,必需按有關規(guī)定嚴格做好以下打算工作,并進行確認:

⑴試驗場地應劃定平安防護區(qū),要有明顯的平安標記和牢靠的防護設施,平安距離不得小于30米;

⑵試驗用的平安裝置應安放在平安牢靠、便于操作限制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必需與試驗要求匹配,并便于視察和記錄;

⑶可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必需裝配齊全、堅固;

⑷采納妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參加試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。

⒊試驗介質(zhì)應為干凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必需進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

⒋試驗升壓程序及檢查:

⑴首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異樣現(xiàn)象可接著升壓;

⑶升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---

20%,每級之間要適當保壓,以視察有無異樣現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作;⑸達到試驗壓力后,首先視察有無異樣現(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;

⑹保壓時間一般不少于10---30分鐘,保壓過程中試驗壓力不得下降。禁止采納連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,假如以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)覺異樣響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明緣由,修復后再進行試驗。

⒏泄漏檢查除采納檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。

移動式壓力容器卸載操作規(guī)程

1、運輸液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后,必需聽從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。

2、卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要堅固,閥門應漸漸開啟,若有泄漏,消退后才能復原卸料。

3、卸車時應保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、卸料時,應排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必需離開駕駛室。

6、卸料速度不應太快,且要有靜電導除設施。

7、當貯罐液位達到平安高度以后,禁止往貯罐強行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必需卸凈,然后關閉閥門,收好卸料導管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后,關閉緊急迫斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后,押運員要將罐車全部配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設備管線應定期進行檢查,裝卸管線應選用相應壓力等級的材料,并牢靠連接。

12、卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求,并配備肯定量的防毒面具等防護器材。

13、出現(xiàn)雷雨天氣,旁邊有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它擔心全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐運用,也不得從罐車干脆灌瓶或其它容器。

15、汽車罐車裝卸料時,應按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并實行有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

16、嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危急物料作業(yè),也不應隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

17、卸料完畢后、槽車應馬上離開卸車站臺。

18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,快速關閉液位計的上下閥,依據(jù)實際狀況進行倒罐操作。

19、液位計失靈時,關閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。

20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。剛好打開水噴淋系統(tǒng),噴水汲取泄漏的氨氣。剛好報告值班長,并與相關崗位聯(lián)系。

22、運行人員必需常常留意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),剛好聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、全部崗位的操作人員必需通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必需按相關規(guī)定著裝,上崗時必需攜帶有關防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動愛護用品,保證在崗勞動愛護用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必需運用一級動火工作票。在檢修前必需做好牢靠的隔絕措施,并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁運用鋼質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導致爆炸。

27、嚴禁在未作牢靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。

移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的平安生產(chǎn),避開充裝過程發(fā)生平安事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必需進行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必需進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必需嚴格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必需保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。

5.2檢查罐車壓力必需>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內(nèi)充入氮氣進行愛護,流速不宜過快,削減靜電積累,消退負壓后,進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,接著充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必需進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水汲取;置換時必需限制流速,避開靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必需進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時,必需按規(guī)定穿戴好防護用品,避開中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>

6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。

壓力容器作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈壓力容器操作工必需持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應熟識設備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需實行的防范措施、處理方法。要堅守崗位。

⒉設備啟動前應巡察、檢查設備狀況有否異樣;平安附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當確認符合平安條件時,方可啟動設備,使容器投入運行。

⒊容器及設備的開、停車必需嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格限制工藝條件,視察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴禁容器超溫、超壓運行。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必需嚴格限制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應防止泄漏、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。液化石油氣儲罐壓力達到1.2mpa,工作溫度達到40℃時,應實行措施進行降壓或噴淋降溫。

⒋工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對平安閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應保持齊全、靈敏、牢靠,每班應按有關規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關巡察、檢查、調(diào)試的狀況應仔細載入值班設備運行記錄。

⒌發(fā)生下列狀況之一時,操作人員有權實行緊急措施停止壓力容器運行,并馬上報告有關領導和部門:

⑴容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,實行各種措施仍不能使之正常時;

⑵容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;

⑶平安附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證平安運行時;

⑷發(fā)生火災或其它意外事故已干脆威逼容器正常運行時。

⒍壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領導及技術負責人批準,不得在緣由未查清、措施不利的狀況下盲目開車。

⒎壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守平安技術規(guī)范。

容器運行或耐壓須要調(diào)試、檢查時,人的頭部應僻開事故源。檢查路途應按確定部位進行。

⒏進入容器內(nèi)部應做好以下工作:

⑴應用盲板切斷設備與管道壓力源,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;⑵盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必需經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等