模板施工方案北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包部模板施工方案北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包部新疆大廈項目經(jīng)理部新疆大廈項目經(jīng)理部新疆大廈項目經(jīng)理部PAGE第60頁共54頁目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 22.1、設(shè)計概況 22.2、現(xiàn)場情況 32.3、工程難點 4三、施工按排 43.1、施工部位及工期要求 43.2、勞動組織及職責(zé)分 5四、施工準(zhǔn)備 64.1、技術(shù)準(zhǔn)備 64.2、機具準(zhǔn)備 74.3、材料準(zhǔn)備 74.4、模板施工前工作程序 8五、主要施工方法及措施 95.1、施工流水段劃分 95.2、模板及支撐配置層數(shù) 115.3、脫模劑的選用及使用注意事項 115.4、模板設(shè)計方案 115.5、模板的現(xiàn)場制作與外加工 425.6、模板的存放 445.7、模板安裝 445.8、模板拆除 505.9、模板的維修和保養(yǎng) 515.10、質(zhì)量要求及控制措施 515.11、安全文明施工 53六、附錄（模板設(shè)計計算書及大模板明細(xì)表） 55一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1新疆大廈工程施工圖紙/2新疆大廈基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計/3本工程的設(shè)計變更、洽商/4主要規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-935《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20018《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-919《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8810《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-200211《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-200312地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200313《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（二）DBJ01-26-14《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-200315《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-89-200416《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-200217《建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程》DB11/382-200618《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-200619其它《建筑施工手冊（第四版）》/20《簡明施工計算手冊（第三版）》/21《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明安全施工管理暫行規(guī)定》/22《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明安全施工管理補充標(biāo)準(zhǔn)》/二、工程概況2.1、設(shè)計概況1建筑面積（㎡）總建筑面積60692㎡地下建筑面積15708㎡地上建筑面積44984㎡2層數(shù)地下3層地上酒店棟20層，辦公棟11層，裙房4層3層高（m）地下三層5.9/3.6二層3.9/3.6一層5.1地上酒店棟一層5.4二層、三層4.2四層4.8五層、十八層、二十層3.9六～十七層、十九層3.6地上辦公棟一層5.4二層、三層4.2四層4.8五～十層3.64結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁板式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級為S8、S10材料防水SBS3+3mm6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）板厚度250、200、180、150、130、120外墻厚度450、400、300內(nèi)墻厚度400、300柱斷面1100×1100、1000×1000、900×900、800×800、700×700、600×600、500×500主體梁斷面600×800、500×1500、500×800、500×700、500×600、400×750、400×600、400×400、350×1000、350×550、300×600、300×550、250×500樓板250、200、180、150、130、1207樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式內(nèi)置汽車坡道9施工縫設(shè)置3厚止水鋼板10鋼筋類型HRB235、HRB335、HRB40011抗震等級工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級地下五層及酒店為一級，辦公五層以上為二級剪力墻抗震等級一級12鋼筋接頭形式≥φ16采用滾軋直螺紋套筒連接，＜φ16鋼筋采用綁扎搭接2.2、現(xiàn)場情況本工程施工現(xiàn)場極其狹小，基本上無施工場地。因此模板要嚴(yán)格按施工進(jìn)度進(jìn)場，進(jìn)場后按平面布置進(jìn)行碼放整齊，模板使用完后及時清退。詳見模板存放區(qū)平面布置圖。2.3、工程難點2.3本工程基坑占地面積大，存放區(qū)極為有限。項目部根據(jù)總體施工部署及節(jié)點進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各單位工程的生產(chǎn)進(jìn)度、機械設(shè)備租賃及使用、材料供應(yīng)等情況。2.3本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)為爭創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯，混凝土面要達(dá)到清水混凝土效果，工程質(zhì)量要求高。墻與墻、墻與板、梁與柱陰陽角、陽角線、陰角線較多，層高及墻、柱截面尺寸變化多，給模板制作和施工增加了難度。三、施工按排3.1、施工部位及工期要求我項目部計劃2007年3月30日開工，2008年12月25日竣工交付使用。根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場施工條件，地下結(jié)構(gòu)計劃在±0.000以下工期安排一段二段三段地下三層墻體、柱模板2007.6.4～2007.6.62007.6.7～2007.6.82007.6.9～2007.6.12地下三層頂板模板2007.6.12～2007.6.162007.6.17～2007.6.202007.6.21～2007.6.24地下二層墻體、柱模板2007.6.30～2007.7.22007.7.3～2007.7.42007.7.5～2007.7.6地下二層頂板模板2007.7.5～2007.7.72007.7.8～2007.7.92007.7.10～2007.7.12地下一層墻體、柱模板2007.7.17～2007.7.192007.7.20～2007.7.212007.7.22～2007.7.24地下一層頂板模板2007.7.23～2007.7.252007.7.26～2007.7.272007.7.28～2007.7.30±0.000以上工期安排首層施工2007.7.31～2007.8.22五層施工2007.10.16～2007.10.22二層施工2007.8.23～2007.9.9六層施工2007.10.23～2007.10.29三層施工2007.9.10～2007.9.277～12層施工2007.10.30～2007.12.10四層施工2007.9.28～2007.10.1513～20層施工2007.12.11～2008.1.303.2、勞動組織及職責(zé)分3.2.1、項目部成立模板施工質(zhì)量保證體系，對模板分項工程施工實施有效監(jiān)控。3.2.2、序號姓名職務(wù)職責(zé)劃分1秦戰(zhàn)坡項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)模板工程的材料、進(jìn)度、質(zhì)量工作2劉長春項目總工負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項目主任工程師及相關(guān)各專業(yè)全面技術(shù)工作3尹朝鶯主任工程師負(fù)責(zé)技術(shù)﹑質(zhì)量工作的全面組織管理及監(jiān)控。4李春申生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)施工過程中全面協(xié)調(diào)﹑安排，施工進(jìn)度控制，人員組織等工作。5王斌王紅樹質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按規(guī)范及方案要求進(jìn)行施工中的檢查及驗收。6劉陽李大凱施工員負(fù)責(zé)混凝土施工前的準(zhǔn)備工作及對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)﹑安全交底；施工過程中按規(guī)范要求把關(guān)，控制每道工序的施工質(zhì)量。7薛經(jīng)川趙磊技術(shù)員負(fù)責(zé)解決圖紙上的設(shè)計問題，現(xiàn)場發(fā)生的一般技術(shù)質(zhì)量問題。8肖連德鄭建業(yè)測量員負(fù)責(zé)墻、柱邊線和模板500mm控制線的放線工作9李清林崔長福材料員模板進(jìn)場的外觀檢查等工作3.2.3、施工隊配備一名模板主管工長，直接對施工班組日常的模板加工、安裝3.2.43.2.5、施工隊3.2.6本工程結(jié)構(gòu)施工由四川省儀隴縣建筑總公司進(jìn)行勞務(wù)分包。勞動力安排如下：模板工程勞動力計劃序號工種數(shù)量作業(yè)項目1模板工長1人模板后臺加工、預(yù)留預(yù)埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。2模板安裝工60人模板支設(shè)3模板清理工10人模板清理、涂刷脫模劑4后臺制模工8人門窗口、預(yù)埋盒等模板制作、維修5壯工15人模板的搬運6架子工15人配合搭設(shè)模板操作平臺7起重工2人負(fù)責(zé)塔吊吊運模板、外掛架四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、4.1.2、根據(jù)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)線，在底板和樓板上放出軸線，并放出墻、柱邊線、門洞口位置線和墻柱500mm模板控制線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出500m4.1.3、施工班組施工前，必須由施工員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，要求交底必須有針對性落實到人。4.1.4、模板工程施工前，必須對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽檢查驗收，并驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.1.5、施工縫已按要求處理完畢。地下砼施工縫處施工前和處理后，要填寫隱蔽工程檢查驗收記錄。地上砼施工縫要填寫預(yù)檢記錄。4.1.6、模板工程施工前，必須檢查施工縫內(nèi)是否有雜物，要求必須清理干凈。4.1.7、模板工程施工前準(zhǔn)備⑴、鋼筋隱檢驗收完畢，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線驗收完畢。⑵、混凝土基層清理干凈，墻、柱模板表面均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，頂板模板涂刷水性脫模劑。⑶、支鋼模處基層平整，要求底板﹑頂板施工時，距墻身200范圍內(nèi)用木杠找平。⑷、模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板﹑樓板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置及模板控制線，如有凹凸不平，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，補齊，支承支撐的地面應(yīng)加設(shè)墊板，以防破壞底板。4.2、機具準(zhǔn)備施工主要機具設(shè)備序號機具和材料名稱單位數(shù)量1壓刨床臺22平刨床臺23圓盤鋸臺24手提電鋸臺45空壓機臺24.3、材料準(zhǔn)備4.3.1、地下一層以上使用大模板，其它（地下室外墻、地下二、三層內(nèi)墻）使用小鋼模，獨立柱采用可調(diào)式柱模板。小鋼模的龍骨使用Ф48鋼管，使用“U”形卡支撐，配置Φ14穿墻螺栓，地下室外墻為防水螺栓。4.3.2、頂板模板使用膠合板，50×100木方為次龍骨、100×100木方為主龍骨，碗扣架作為支撐。4.3.3、梁底模、側(cè)模采用膠合板，梁側(cè)模支撐采用φ48管支撐。4.3.4、因場地狹小，模板加工場地設(shè)在外面，待加工好后拉進(jìn)現(xiàn)場。4.3.5、支模前，工長﹑質(zhì)量員及安全員對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，認(rèn)真領(lǐng)會配板圖及支模詳圖，嚴(yán)格按配板圖進(jìn)行模板拼裝。4.3.6、模板材料進(jìn)場檢查⑴、材料進(jìn)場時，質(zhì)量員和材料員認(rèn)真檢查模板質(zhì)量。⑵、大模板及膠合板進(jìn)場時，質(zhì)檢員用靠尺﹑盒尺認(rèn)真檢查模板質(zhì)量。⑶、材料員認(rèn)真核對模板的進(jìn)場數(shù)量﹑品種和規(guī)格是否符合要求。⑷、各種材料按照材料單要求時間進(jìn)場，并在指定地點碼放整齊。4.3.7施工主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間備注大鋼模㎡29102007.6.10小鋼摸㎡60002007.6.10碗扣式腳手架m1830002007.6.10膠合板㎡162002007.6.10U型支撐個150002007.6.10木方100×100m31802007.6.10木方50×100m36002007.6.10穿墻螺栓及配件需用量名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間備注穿墻螺栓950mm根40602007.5.20900mm根70002007.5.20850mm根2002007.5.20800mm根35202007.5.20750mm根9002007.5.20U型卡個50002007.5.20止水片80×80×3塊58002007.5.204.4、模板施工前工作程序4.4.1、全鋼大模板：熟悉圖紙→確定廠家→技術(shù)組會同主管工長根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，對廠家交底→廠家翻樣→技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長審核→廠家加工→模板進(jìn)場驗收4.4.2、膠合板：熟悉圖紙→施工員翻出墻體配模大樣圖→提出材料計劃單到材料組→模板進(jìn)場驗收4.4.3、部分門洞口模板：熟悉圖紙→施工員對洞口模板的連接鐵件翻樣，提出加工訂貨單（主管工長提出洞口模板材料計劃單）→報材料組→連接鐵件加工（現(xiàn)場連接鐵件的修理）→材料進(jìn)場驗收→門窗洞口模板交底五、主要施工方法及措施5.1、施工流水段劃分5.1.1、因設(shè)計不讓在±0.000m以下設(shè)置豎向施工縫，所以根據(jù)圖紙上的施工后澆帶將±0.000m以下分為三個流水段，流水段劃分詳見下圖；±0.000m以上為框架結(jié)構(gòu)，只有核心筒是剪力墻結(jié)構(gòu)，但核心筒在D軸~E軸之間是個連梁沒有剪力墻，因此本工程將流水段劃分在此梁跨中的1/3處，流水段劃分詳見下圖。5.2、模板及支撐配置層數(shù)5.2.1、模板的設(shè)計、選型、選材和制作量應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，提倡節(jié)約，不賠錢，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性。5.2.2、模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.2.3、模板配置層數(shù)序號部位使用材料配置數(shù)量備注1地下部分外墻及地下三層、地下二層核心筒墻體55系列小鋼模一層（7800m22地下一層及地上核心筒墻體大鋼模一層（2800m23頂板、梁膠合板常溫為三層冬施為四層地下部分和裙房每層5000m酒店棟每層1300m辦公棟每層1100m4支撐系統(tǒng)碗扣式鋼管常溫為三層冬施為四層地下部分和裙房每層50000m酒店棟每層13000m辦公棟每層11000m5框架柱大模板半層（1000m6地下部分外墻穿墻螺栓三層（6000個）7地下部分內(nèi)墻穿墻螺栓一層（3500個）8門窗洞口膠合板一層9塑料板一層5.3、脫模劑的選用及使用注意事項5.3.1、脫模劑的選用關(guān)系到拆模不損壞墻面、易拆模、大鋼模板板面易清理、不銹蝕，為下次使用周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。墻、柱模板脫模劑選用油質(zhì)脫模劑；頂板、梁模板脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。5.3.2、油質(zhì)脫模劑的容器應(yīng)干凈，無雜質(zhì)。油性、水性脫模劑均采用滾刷涂刷，涂刷要求操作迅速，涂層均勻，模板面刷涂未干燥而受污染時應(yīng)及時清理干凈并補刷。5.3.3、操作人員要有扁鏟、干拖布、滾刷等工具，按照先刷、后擦，潔凈后再刷的原則進(jìn)行操作，一定要將浮油擦凈，不能污染鋼筋或砼面層質(zhì)量。有交底，有檢查，有驗收，固定專人作業(yè)。5.4、模板設(shè)計方案5.4.1、墻體模板設(shè)計⑴、本工程地下一層以上（含地下一層）核心筒的墻體使用大鋼模，其余墻體（地下室外墻、地下二、三層內(nèi)墻）使用組合小鋼模。⑵、墻體大鋼模選擇北京奧宇模板公司為本工程設(shè)計及加工，鋼板采用6mm厚熱軋鋼板，用80×40×3方鋼管焊成框架，豎向小楞為[8#槽鋼，水平背楞為雙根［10槽鋼，配套有可調(diào)模板支腿及穿墻螺栓，穿墻螺栓采用φ32碳素鋼制作而成，豎向間距不大于1200mm⑶、大模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層層高3600mm配置，配置高度比樓板結(jié)構(gòu)面至板底凈高20mm，為3520mm高，本工程非標(biāo)準(zhǔn)層配置了600mm和1200mm高的加高節(jié)，滿足4200mm至5400mm不同層高需求，標(biāo)準(zhǔn)層模板與加高節(jié)模板間采用螺絲連接，并且配有［10槽鋼做成的加高背楞。⑷、陰角模與大模板之間留有1mm的間隙且陰角模比大模板高出18mm，陰角模高度標(biāo)準(zhǔn)層按3618mm配置，非標(biāo)準(zhǔn)層配置了600mm和1200mm高的加高節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)層陰角模與加高節(jié)模板間采用螺絲連接，陰角模通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽控制拼縫。⑸、模板配置考慮從地下一層至標(biāo)準(zhǔn)層，墻體變化增配模板及角模。具體設(shè)計見下圖：⑶、小鋼模大部分以300mm寬和100mm寬（帶穿墻孔模）模板為主，主要型號有P3015、P3012、P1015、P1012、E1515、E1512、J0012、J0015，根據(jù)墻體尺寸配齊其它型號小鋼模，當(dāng)模數(shù)不夠用木方補足，木方寬度應(yīng)小于100mm，木方四面刨光，厚度與鋼模板肋相同，側(cè)面打貫通孔，孔位同鋼模板肋固定孔，用鋼筋棍與兩側(cè)鋼模連接，木方應(yīng)放在墻體大面處，避免留在陰陽角處（詳見下圖）。小鋼模之間采用U型卡連接。陰陽角處均設(shè)置角模以便模板的加固及模板的整體性。具體設(shè)計見下圖：⑷、小鋼模支撐系統(tǒng)：墻體支撐為雙φ48鋼管，橫向內(nèi)楞鋼管間距隨穿墻螺栓的間距，縱向外楞鋼筋間距為700mm。外墻采用φ14止水穿墻螺栓（φ14中部雙面焊接80×80×3止水鋼板），內(nèi)墻采用φ14穿墻螺栓，扣件選用加厚的3形扣件保證使用強度。模板的斜支撐采用φ48鋼管加可調(diào)支座進(jìn)行組合，間距1200mm，與地面的夾角不宜超過45°。具體設(shè)計見下圖：5.4.2、獨立柱⑴、本工程所有的獨立柱均采用北京奧宇模板公司設(shè)計的大模板。⑵、大鋼模采用可調(diào)式截面柱模，適用于柱截面變化在600～1100mm矩形的施工，調(diào)節(jié)間距為100mm，調(diào)接孔在面板上。面板采用6mm厚熱軋鋼板，龍骨選用10＃方鋼管，連接處為雙龍骨，拉接處雙向龍骨間距為600～900mm，底部雙龍骨距地面300mm左右。兩塊板之間用φ20的穿墻螺栓連接。柱模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層層高3600mm配置，配置高度比樓板結(jié)構(gòu)面至梁底凈高高50mm，為3050mm高，本工程非標(biāo)準(zhǔn)層配置了600mm和1200mm高的加高節(jié)，滿足4200mm柱子規(guī)格柱模寬度柱模高度單位數(shù)量面積備注標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度21200×1200132030501200600根61541200-1100-1000-900-800-7001000×1000112030501200600根4871000-900-800-700-600800×80091030501200600根10177800-700-6005.4.3、框架梁模板設(shè)計采用15mm厚膠合板模板，龍骨采用木方子，次龍骨50×100木方，主龍骨100×100木方。梁高超過700mm時在距梁底1/3高度處設(shè)一排φ14穿墻螺栓。5.4.5、樓板模板設(shè)計頂板模板均采用15mm的膠合板模板，龍骨采用木方子，主龍骨采用100×100木方，間距隨立桿（地下三層6～11軸處為900mm，其它均為1200mm），次龍骨采用50×100木方間距250mm。頂板支撐系統(tǒng)采用碗型扣件，上加可調(diào)絲杠，立桿間距在地下三層6～11軸處為900mm，其它均為1200mm。水平拉桿間距1200mm，5.4.6、樓梯模板設(shè)計樓梯踏步模板采用定型木模板從而保證混凝土的外觀質(zhì)量。樓梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。樓梯踏步模板及側(cè)邦模板采用15mm厚膠合板，木帶采用50×100木方，作成定型塊模。樓梯底模板采用膠合板模板支搭同梁板模板要求，支搭樓梯模板前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高放出控制線，并在側(cè)墻上同時彈出樓梯底板及踏步上口控制線（應(yīng)減裝修面層厚度）。5.4.7、門洞口設(shè)計門口模板用50厚烘干松木板加6mm厚塑料板配合鋼抱角加工。洞口模板內(nèi)每600~800mm加一道橫撐（50×100木方），頂部加兩道斜撐采用50×100木方子，加楞加支撐符合要求使模板本身剛度滿足使用要求。從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。門洞口定型模板制作見下圖：5.4.8、施工縫留置、處理及樓板后澆帶模板⑴、施工縫的留置①、本工程地下部分沒有留置豎向施工縫，按圖紙要求留置后澆帶。②、地上核心筒墻體豎向施工縫：設(shè)置在D/E軸間，洞口跨中1/3范圍內(nèi)。③、地上梁、板豎向施工縫：設(shè)置在D/E軸間，靠近D軸板跨中1/3范圍內(nèi)。④、地下部分的外墻下部水平施工縫留在距板底≥300mm且≥梁底處，上部水平施工縫留在距板頂≥300mm處。⑤、地下及地上內(nèi)墻水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（樓板底往上高上20mm）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm⑥、地下及地上柱子水平施工縫留置梁底往上5mm，加軟弱層的地方（梁底往上30mm⑦、樓梯施工縫的留置：樓梯兩邊有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁要有入墻≥1/2墻厚的梁窩。樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3～4踏步位置。⑵、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層進(jìn)行處理。①、墻下部水平施工縫處應(yīng)在墻邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm；柱頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度10mm。②、地上內(nèi)墻豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度10mm。切割的目的是避免進(jìn)行施工縫處理時碰壞棱角，切割時不得切損鋼筋。③、依據(jù)切割線進(jìn)行施工縫的處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。將施工縫處碎渣等清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。⑶、樓板的豎向施工縫用膠合板鋸豁口插入樓板鋼筋內(nèi)；墻體豎向施工縫，在鋼筋網(wǎng)片間用雙層鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，待拆墻模時拆除；樓板后澆帶模板用膠合板鋸豁口插入樓板鋼筋內(nèi)，上鐵筋以上必須有50mm×100mm5.5、模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1、55系列組合鋼模板的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，≥400mm寬面鋼板應(yīng)采用2.75mm厚鋼板。5.5.2、鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外觀尺寸長度L0；-1.00寬度B0；-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板長度的孔中心距n×150±0.60沿板寬度的孔中心距/±0.60孔中心與板面間距22±0.30沿板長度的孔中心距與板端間距75±0.30沿板寬度的孔中心距與邊肋凸棱面的間距/±0.30孔直徑φ13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05寬度4.0+2.00；-1.00邊肋圓角90度φ0.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度90度d≤0.50板面平面度/f1≤1.00凸棱直線度/F2≤0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差/△≤1.20兩端橫肋組裝位移0.3△≤0.60焊縫肋間焊縫長度30.0±0.50肋間焊角高2.5（2.0）+1.00肋與面板焊縫長度10.0（15.0）+5.00肋與面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏刷、皺皮、脫皮、流淌角模垂直度90度△≤1.00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊角高度與焊縫長度未括號內(nèi)數(shù)據(jù)。5.5.3、配件制作主控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）U形卡卡口寬度6.0±0.5脖高44±1.0彈性孔直徑φ20+2.0；0試驗50次后的卡口殘余變形/≤1.2扣件高度/±2.0螺栓孔直徑/±1.0長度/±1.5寬度/±1.0卡口長度/+2.0；0碗扣式支架立柱長度/±1.0相鄰下碗扣間距600±0.5立桿直線度/≤1/1000下碗扣與定位銷下端間距115±0.5銷孔直徑φ12+1.0；0銷孔中心與管端間距30±0.5注：1、U形卡試件試驗后，不得有裂紋、脫皮。2、支架應(yīng)做荷載試驗。5.5.4、由于本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯，要求達(dá)到清水混凝土，因此在模板的加工質(zhì)量上必須從嚴(yán)要求，模板加工質(zhì)量要求如下：序號項目允許偏差（mm）1規(guī)格尺寸±22主次龍骨間距±54板面平整度±25板面接縫05.5.5、拼裝式大模板組裝允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度±3卷尺量檢查2模板長度-2卷尺量檢查3模板板面對角線差≤3卷尺量檢查4板面平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰模板高低差≤1平尺及塞尺量檢查6相鄰模板拼縫間隙≤1塞尺量檢查5.5.6、大模板及膠合板進(jìn)場后，項目部質(zhì)檢員組織材料員、技術(shù)員到場進(jìn)行驗收，模板背面應(yīng)標(biāo)明廠名、商標(biāo)、批號等，采用捆扎或包裝。認(rèn)真核對尺寸偏差、檢查膠合板出廠合格證及材質(zhì)檢測報告和開裂開膠、變形等現(xiàn)象，膠合板5.6、模板的存放5.6.1、組合鋼模板、膠合板模板、木料等材料依據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃的施工總平面圖布置堆放，場地地面應(yīng)硬化處理且有排水措施，模板下面應(yīng)墊100×100木方，鋼模板的碼放高度不得大于1.5m。模板及周轉(zhuǎn)材料應(yīng)按棟號施工區(qū)域分散碼放以使運距盡量短。5.6.2、大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的有效范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。5.6.3、大模板堆放時下有枕墊，背楞相對，其傾角80°為宜。5.6.4、大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距。5.6.55.7、模板安裝5.7.1、小鋼模模板⑴、施工作業(yè)程序：準(zhǔn)備工作→進(jìn)行模板的挑選（不合格者挑出不用）、清理、刷脫模劑→清理墻中雜物→門窗洞口的安裝→安裝內(nèi)，外墻模板→安裝橫楞，豎楞（雙肢48×3.5鋼管）→上口拉通線吊垂直校正墻身并加固→預(yù)檢⑵、在安裝模板前，門窗洞口模板、人防門框要固定牢固。⑶、地下室外墻、人防墻、地下三層內(nèi)墻采用300mm寬組合鋼模板，100mm⑷、墻體采用墻兩側(cè)模板同時安裝。模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使其穩(wěn)定，模板與模板的連接用U形扣件順次正反交替固定牢固。最后安裝鋼楞，先安裝內(nèi)鋼楞（橫向），再安裝外鋼楞（縱向），穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，上好3形扣件，用螺母擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝支撐，調(diào)整模板垂直。⑸、墻體支模前應(yīng)辦完各項驗收手續(xù)，并放好模板位置線，樓地面平整，內(nèi)墻模內(nèi)放置豎向梯子筋，以1.5m范圍左右放置為宜，并每隔1m設(shè)一根頂棍，頂棍長度=墻厚-2mm，支棍端部刷好防銹漆。（外墻模內(nèi)不放梯子筋，用帶止水片的雙F卡）。墻體模板底部加固措施：在樓板處預(yù)埋長200mm間距1200mm的Φ12鋼筋棍，離墻體邊線280mm⑹、模板橫豎龍骨采用2φ48管，水平龍骨和豎向龍骨間距應(yīng)隨模板的穿墻螺栓，龍骨與模板用3形扣件固定。⑺、穿墻螺栓用φ14滾壓式螺栓，穿墻螺栓沿墻高度間距應(yīng)隨100寬小鋼模的孔，水平間距700mm。⑻、內(nèi)墻穿墻螺栓加塑料套管（塑料套管應(yīng)有足夠強度）螺栓，重復(fù)使用，外墻采用止水螺栓，止水鋼板為80×80×3mm⑼、墻模支撐①、6m高的墻體模板橫向采用雙φ48管，間距隨穿墻螺栓，豎向采用雙φ48管，間距700mm。支撐先搭設(shè)雙排腳手架，采用五道φ48管加可調(diào)節(jié)桿來支撐墻模，間距1200mm，并且斜支撐間沿高度方向增設(shè)三道拉桿，防止因鋼管過長失穩(wěn)?？孔o(hù)坡樁處應(yīng)墊50mm厚木板。②、3.6m高的墻體模板橫向采用雙φ48管，間距隨穿墻螺栓，豎向采用雙φ48管，間距700mm。采用三道φ48管加可調(diào)節(jié)桿來支撐墻模，間距1200mm，并且斜支撐間沿高度方向增設(shè)一道拉桿，防止因鋼管過長失穩(wěn)。靠護(hù)坡樁處應(yīng)墊50mm厚木板。③、模板加固找正應(yīng)再重新從上至下緊固一下穿墻螺栓。即緊固兩遍螺栓。（第一遍在墻模加固前從下向上緊固螺栓，第二遍加固后從上向下緊螺栓）。④、模板上口應(yīng)拉通線，找直找正。5.7.2、大模板安裝⑴、施工作業(yè)程序：施工準(zhǔn)備→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門洞口模板→安裝模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗收→澆筑混凝土→拆?！０迩謇恝?、安裝準(zhǔn)備工作①、大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底；②、模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計要求清點數(shù)量，核對型號；③、大模板安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；④、合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈和通過隱蔽工程驗收；⑤、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、途刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；⑥、已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2以前踩踏和進(jìn)行下道工序。⑶、安裝要求①、模板安裝時應(yīng)按模板編號順序遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻的原則安裝就位；②、大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；③、門洞口的安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移位；④、大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處；⑤、大模板安裝就位前，在所有接縫處都應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。5.7.3、柱子模板⑴、工藝流程：施工準(zhǔn)備、放線→安裝操作平臺支架（或搭腳手架）→柱子模板就位→安裝加高節(jié)模板→調(diào)整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班組自檢→辦理預(yù)檢驗收⑵、柱子模板接縫處粘1cm寬海綿條，以防止漏漿，保證柱子棱角清晰，施工中注意海綿條不能進(jìn)入柱子截面內(nèi)。為防止柱子模板澆注混凝土?xí)r變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側(cè)各小1⑶、為調(diào)整柱子的垂直度，在每一個側(cè)面采用φ48管加可調(diào)絲杠與樓板上的預(yù)留鋼筋地錨連接，微調(diào)柱子的垂直度。⑷、柱子模板高度按標(biāo)準(zhǔn)層配制,非標(biāo)準(zhǔn)層柱子配制模板加高節(jié)。⑸、由于柱子截面尺寸不同，逐層由大到小，配制柱子模板為可調(diào)模板，截面變化在600～1100mm之間。⑹、柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比實際柱高50mm?；炷潦┕ね瓿珊?，根據(jù)標(biāo)高在柱子梁底標(biāo)高處彈線，在多余的50mm內(nèi)用無齒鋸切割深度5.7.4⑴、施工工藝：檢查樓層水平控制線（+1.00m）→放支撐位置線→搭設(shè)支撐→布設(shè)頂?？v橫向龍骨，找平→鋪頂板模板→模板清理→綁扎頂板鋼筋⑵、頂模施工①、頂板支撐采用碗式扣件，搭設(shè)頂板支撐。保證上下層支撐立柱對準(zhǔn)在一條直線上，以利于混凝土重量和施工荷載的傳遞。支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸厚寬選用50×100mm木方，立桿間距在地下三層6～11軸處為900mm，其它均為1200mm。水平拉桿間距1200mm，且保證每段立桿上有兩道拉桿，第一根拉桿距板面300mm。頂板支撐搭設(shè)完成后，安放可調(diào)絲桿，可調(diào)絲桿插入支撐架管內(nèi)不短于150mm。②、根據(jù)房間的尺寸安裝頂板主、次龍骨。一般情況下沿短向排主龍骨100×100木方，間距地下三層6～11軸為900mm，其它為1200mm，放置布料桿的房間支撐應(yīng)加密。垂直于主龍骨方向排次龍骨，用50×100木方單面刨光立放間距250③、安裝主龍骨時，依據(jù)已放出的主龍骨控制線掛通線找平，當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度為1.5mm，從四周向中間起拱，四周不起拱。起拱應(yīng)用可調(diào)絲桿調(diào)整，起拱線要順直，不得有折線。④、頂板模板采用15mm厚膠合板模板。頂板模板主、次龍骨安裝完成后，鋪設(shè)膠合板模板。膠合板模板板與板之間采取硬拼方式不應(yīng)有縫隙，模板邊有不直處應(yīng)過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。⑤、各開間頂板模板應(yīng)排板編號，使模板往上層周轉(zhuǎn)倒運，不隨意截、割膠合板。頂板鋪設(shè)完成后，清理干凈，涂刷水性高效脫模劑。5.7.5、梁模板⑴、工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→安裝梁、柱接頭模板→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置。⑵、安裝梁支柱前，支柱下墊50×100mm木方，保證梁下有一根支撐，支撐采用φ48管地下三層＠600mm，地下二層以上（含地下二層）@1200mm。水平拉桿間距均為1200mm，第一道離地30cm⑶、當(dāng)梁的跨度大于或等于4m時應(yīng)按要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度為1.5mm，起拱線要順直，不得有折線。⑷、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，安裝側(cè)模。⑸、安裝后校正梁中線、標(biāo)高和斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。⑹、梁模板采用15mm厚膠合板制作片模，可調(diào)式鋼管U型托支撐。膠合板內(nèi)楞為50×100木方子間距250mm，外楞為φ48管間距600mm，當(dāng)梁高>700時距梁底1/3高度加φ14對拉螺栓@600mm。每道梁一端的梁邦上留設(shè)100×100的清掃口，清掃干凈后用15mm⑺、頂板及梁模板應(yīng)編號，以便上一層重復(fù)使用。凡膠合板切割處必須用封邊膠封閉。5.7.6⑴、樓、電梯間層間接茬樓板邊側(cè)模支設(shè)前，清理墻面有可能粘接的浮渣，確保邊模與墻面接觸的部位沒有縫隙。邊模采用15mm厚膠合板模板，50×100mm木方龍骨組裝成片模，50×100木方應(yīng)雙面刨光。在澆筑頂板混凝土?xí)r，側(cè)模板利用大模板在墻上留下的孔，用穿墻螺栓將頂板側(cè)模固定牢固，具體做法詳見下圖。⑵、在澆筑板以上的墻體時，為保證上下層混凝土接縫處接縫嚴(yán)密，保證混凝土的觀感，在配此處的大模板時墻外側(cè)的大模板增加50mm，具體做法詳見下圖。⑶、本工程所有電梯井內(nèi)均由奧宇模板公司配置跟進(jìn)平臺。跟進(jìn)平臺底部采用雙[10槽鋼，上鋪6mm厚的鋼板，鋼板上焊接四個吊環(huán)，供塔吊吊裝使用。利用大模板在墻上留下的穿墻螺栓的孔用穿墻螺栓將跟進(jìn)平臺固定牢固。由于連體電梯井內(nèi)有一道200×350的梁需與頂板一塊施工，所以只能分別配置2個小平臺，且小平臺只有3面有支撐。跟進(jìn)平臺每邊的穿墻螺栓絕不能少于2根。因此在支大模板時，必須先支長邊的幾塊模板（即兩面有支撐面），后支短邊模板。拆模時按相反順序進(jìn)行，防止跟進(jìn)平臺發(fā)生傾覆，確保安全施工。5.7.7⑴、門洞口模板采用50mm木模加6mm厚塑料板，配合鋼抱角。門洞口模板要求比墻厚小2mm，安裝后在與墻模接觸斷面貼3mm厚海綿條，海綿條要求與模板板面貼平，不能里出外進(jìn)，以免影響打完混凝土后的棱角質(zhì)量。⑵、門洞口模板要按位置線安裝，以標(biāo)高線控制上下口，并調(diào)整好方正，口上下左右各用Φ14鋼筋頂住模板，將鋼筋與墻體中綁扎的附加筋（長度不小于1000mm）焊接牢固，保證門窗洞口模板不發(fā)生位移。5.7.8、女兒墻模板待本層底板混凝土澆筑完畢達(dá)到1.2MPa以后，再支設(shè)女兒墻模板。辦公棟十一層屋面女兒墻高度為2000mm、1400mm、和400mm，寬度為200mm，辦公棟屋面女兒墻高度為2600mm、1400mm、和400mm，寬度為200mm，辦公棟機房屋面女兒墻高度為500mm，寬度為120mm；酒店棟十八層屋面女兒墻高度為2050mm和1450mm，寬度為200mm，酒店棟屋面女兒墻高度為2600mm和1100mm，寬度為200mm，酒店棟機房屋面女兒墻高度為500mm，寬度為120mm。女兒墻墻模采用15mm厚的膠合板模板，背楞采用50×100mm的木方做龍骨，間距250mm，木方應(yīng)雙面拋光。模板外側(cè)的頂部和底部各加一道雙φ48管。兩側(cè)模板采用φ14穿墻螺栓緊固，穿墻螺栓水平間距為700mm，豎向間距隨外側(cè)的雙φ48管。在模板的頂部和底部各增加一道斜撐，斜撐采用φ48管，間距700mm。5.7.9、其它部位本工程各樓層外邊框架梁應(yīng)按下圖方法進(jìn)行支設(shè)。5.8、模板拆除5.8.1、墻柱模板拆除，拆除模板常溫下砼強度達(dá)1.2MPa，即保證不粘模、不損壞混凝土棱角為準(zhǔn)，常溫下約8～12h左右。拆除梁、頂板模板，應(yīng)用雙控條件：根據(jù)同條件砼試件強度，決定拆模時間，8m以下跨度梁、板，砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75％，大于8m跨度梁、板，砼強度應(yīng)達(dá)設(shè)計強度的100％，并且頂板必須保留施工層下兩層同密度支撐。拆模應(yīng)以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度值為準(zhǔn)。拆模時不得用大錘敲打，可用小撬棍輕撬，避免造成對混凝土棱角破壞。拆模必須做拆模申請，批準(zhǔn)后方可拆除。5.8.2、冬施拆模要求混凝土臨界強度達(dá)到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強度達(dá)到4MPa時拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)混凝土粘連。5.8.35.8.45.8.55.8.6、后澆帶處模板為單獨支模，不隨頂板模板一起拆除，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢≥5.9、模板的維修和保養(yǎng)5.9.1、施工員應(yīng)安排施工隊設(shè)置專門人員負(fù)責(zé)模板的維修及保養(yǎng)，配備專用工具。5.9.2、鋼模板和配件拆除應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件及時修理。5.9.3、對暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，補刷防銹漆，并按規(guī)格分類碼放。5.9.4、模板清理應(yīng)先用扁鏟、戧刀，必要時還可配手提砂輪清除混凝土砂漿，包括背楞，清理干凈，用干手拖把、棉絲擦凈，經(jīng)檢查合格后，掛可涂刷隔離劑牌。5.9.5、鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應(yīng)對模板面進(jìn)行檢查修整，龍骨槽鋼、配件等檢查補充，螺栓松動的進(jìn)行擰緊牢固，其中板面損壞嚴(yán)重的不能再用。5.9.6、清理修整后及時刷隔離劑。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜。5.10、質(zhì)量要求及控制措施5.10.1、質(zhì)量要求⑴、模板安裝允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺78陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/2線尺9預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量10預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量外露長度+10、-0+5、-011預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、-012門窗洞口中心線位移/3拉線、尺量寬、高/±5對角線/613插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0⑵、確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性①、進(jìn)行模板設(shè)計，進(jìn)行墻體及頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。②、嚴(yán)格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。⑶、確保軸線準(zhǔn)確①、墻體上口拉通線，澆注砼時通線不撤以便及時發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。②、確保墻體模板支撐有足夠剛度，加強檢查穿墻螺栓是否加足預(yù)緊且加墊片固定。保證墻體豎向無位移。③、砼澆注遇門洞口時，要對稱下料，避免擠偏模板。⑷、控制標(biāo)高準(zhǔn)確①、澆筑混凝土前在柱子主筋上抄出50線，并用紅油漆做標(biāo)記。澆筑混凝土?xí)r采用拉線的方法控制標(biāo)高。在墻和柱周邊設(shè)一鋼筋短棍間距小于2m，以此控制樓層標(biāo)高及平整度。豎向模板根部在前一次頂板砼澆注時著重加強搓面工作，確保其平整度及標(biāo)高準(zhǔn)確。而且可以避免漏漿、爛根。②、模板頂做好標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)高線澆筑砼。墻體砼按浮漿厚度將標(biāo)志線提高2cm，以保證浮漿剔后墻頂標(biāo)高。③、樓梯踏步支模考慮裝修時不同裝修層厚度，避免事后剔鑿。⑸、確保模板拼縫嚴(yán)密，接頭規(guī)則①、墻體鋼模板、柱模、梁模及門窗口角要經(jīng)常修理，對于不能再使用的周轉(zhuǎn)性模板要重新配置。②、頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴(yán)密平整，保證混凝土外觀。③、模板驗收時，著重對梁柱接頭部位、樓梯間、模板接槎處進(jìn)行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準(zhǔn)、錯臺、不交圈。⑹、保證模板清理干凈、脫模劑涂刷符合要求①、模板使用周轉(zhuǎn)下來后，要及時對模板進(jìn)行清理涂刷脫模劑，模板使用前要見到兩次驗收條：“模板清理合格，脫模劑涂刷合格”。②、模板清理要求：表面平整無殘灰，浮灰用小鐵鏟鏟掉并刷凈，模板背面殘灰清除干凈。③、脫模劑涂刷要求：脫模劑涂刷均勻，無漏刷，涂刷后用棉絲進(jìn)行擦拭不出現(xiàn)下流現(xiàn)象，確保鋼筋不被污染，混凝土澆注后拆模無粘?，F(xiàn)象。④、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進(jìn)的措施，作為加強管理的目標(biāo)項目。5.10.2、主要控制措施⑴、模板施工前工長對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。⑵、模板作好“三檢”工作，并由工長組織辦理自檢工作，填寫自檢記錄，合格后隨預(yù)檢單報質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門對每塊模板均應(yīng)認(rèn)真檢查，并做好質(zhì)量追蹤記錄，預(yù)檢簽字齊全，合格后方可澆注砼。⑶、質(zhì)檢員要求對每塊模板進(jìn)行檢查，不合格時必須修改，未經(jīng)質(zhì)檢驗收不得進(jìn)行下道工序。砼施工完后，質(zhì)檢人員及時進(jìn)行質(zhì)量評定，并上墻標(biāo)識。⑷、模板垂直度、截面尺寸、接縫等必須符合結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。⑸、墻體、柱使用組合鋼模板拼接縫處均需加設(shè)海棉條以防止漏漿。模板與已施工完的砼相接觸處加設(shè)海綿條，海棉條應(yīng)粘貼在模板上防止漏漿。貼粘海棉條平直。⑹、頂板次楞50×100mm木方子應(yīng)單面過壓刨，使其規(guī)格統(tǒng)一，施工前工長組織對現(xiàn)場50×10⑺、門窗洞口模固定時的固定筋應(yīng)與專門綁扎的附加筋焊牢，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。⑻、截膠合板要使用密齒鋸，截完后膠合板側(cè)邊用專用膠封邊，確保模板邊遇水不脹，延長使用壽命。⑼、為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。⑽、模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。⑾、墻柱模板上口拉通線與垂直線，驗完模板打砼時，該線不可撤走，必須在澆筑完砼后方可拆除上口線，以便在澆筑砼時，隨時檢查模板情況。⑿、澆注砼時，木工必須進(jìn)行配合，設(shè)專人隨砼澆注觀察，檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止砼施工并報告施工員，及時采取加固、補救措施后方可繼續(xù)澆注砼。⒀、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞防止模板變形和發(fā)生其他安全問題。⒁、拆下的鋼模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。鋼模使用一周左右，應(yīng)進(jìn)行處理防止鋼模表面結(jié)斑銹蝕，影響結(jié)構(gòu)面層質(zhì)量。⒂、鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放并及時補、刷防銹劑。⒃、模板施工，凡操作面處均應(yīng)實行掛牌制。標(biāo)明施工部位，操作班組，操作人，誰施工誰負(fù)責(zé)，執(zhí)行責(zé)任追究制度。5.11、安全文明施工5.11.1、安全施工⑴、模板在現(xiàn)場加工時，臺鉆、電刨、平刨操作不許戴手套。⑵、現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。⑶、組合鋼模板碼高不超過1.5m⑷、拆下的膠合模板及其木方主次龍骨，要清除其上的釘子，膠合板清理表面污染，刷清油一道。⑸、墻體大模板的接高背楞移到接高模板的頂部，將接高背楞處所有的連接螺栓擰緊，使接高模板和標(biāo)準(zhǔn)模板之間連接牢固。⑹、所有沒有支腿的大模板在支設(shè)前應(yīng)搭設(shè)架子，搭設(shè)的架子應(yīng)在模板拆除后方可拆除。⑺、大模板在起吊時，應(yīng)將鋼絲繩穿過接高模板的吊環(huán)，與標(biāo)準(zhǔn)模板的吊環(huán)連接，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接與標(biāo)準(zhǔn)模板的吊環(huán)連接。⑻、在吊裝模板時，組合鋼模板吊運應(yīng)放在箱內(nèi)或制作好的鋼筋籠內(nèi)才準(zhǔn)吊運，不準(zhǔn)散裝吊運并要檢查模板是否系牢，不許斜拉硬拽,當(dāng)五級以上大風(fēng)（含五級）天氣，停止吊裝模板。⑼、中小型鋼模板，膠合板，碗扣架子及相關(guān)散料按施工平面布置圖碼放整齊，碼放要求按住總《施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。⑽、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源。⑾、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)。⑿、組合鋼模板裝拆時，上下必須有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。⒀、模板的預(yù)留孔洞及電梯井口等處，必須加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。5.11.2、文明施工⑴、進(jìn)場的模板必須按規(guī)格碼放整齊，掛上標(biāo)識牌。⑵、組合鋼模板堆放場地平整且要硬化。⑶、安裝好的模板，要掛牌表明待檢、或合格標(biāo)志。⑷、由于現(xiàn)場靠近居民樓，模板在安裝、拆除時有較大噪音，為減少對居民的影響，施工時間控制在早6：00—夜22：00之間。⑸、施工現(xiàn)場要派專人負(fù)責(zé)清掃灑水，防止塵土飛揚，現(xiàn)場排水通暢，防止積水。⑹、模板存放要求在模板存放區(qū)集中堆放。模板存放區(qū)用防護(hù)欄圍檔，刷紅白相間油漆，40cm一道。模板存放區(qū)應(yīng)設(shè)置為100mm厚混凝土地面，并設(shè)有排水坡度，保證存放區(qū)的干凈整潔。⑺、對拆除備用的模板要及時進(jìn)行殘灰清理，及時涂刷脫模劑備用。并對模板存放區(qū)及時清理。⑻、大小木方及相關(guān)木料在木料加工區(qū)集中存放，加工區(qū)要有必要的放火器材，木料碼放要整潔做到一頭齊高度不超過1.5米。木料加工剩余鋸末及時外運。5.11.3、環(huán)境保護(hù)措施⑴、噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。晚22：00—早6：00禁止施工。⑵、柱子和墻體模板采用油質(zhì)脫模劑，頂板采用水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。⑶、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。⑷、梁板模內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，要用大型吸塵機吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。六、附錄（模板設(shè)計計算書及大模板明細(xì)表）頂板模板計算頂板模板采用15mm膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。主龍骨采用100×100mm木方，間距按1200mm。頂板厚度按250mm，由于次龍骨間距很小，可不計算次龍骨及膠合板。1.主龍骨計算主龍骨荷載統(tǒng)計：竹膠板重：0.06KN/m250×100mm木方重：0.20KN/m2新澆混凝土重：F=24×0.25=6KN/m2合計：q=（6＋0.06＋0.20）×1.2=7.512KN/m2.按強度計算M=ql2=×7.512×1.22=1.08KN·m=1.08×106N·mm＜17×=2.8×106N·mm3.按剛度計算f===1.038mm＜==3.6mm通過以上計算可知主龍骨楞安全。4.立桿驗算立桿用φ48鋼管，最大支撐面積1.2m×1.2m=1.44m2，步距h=1.2m，鋼管的抗壓強度設(shè)計值為205N/mm2，施工活荷載2.5KN/m2Nmax=（6＋2.5＋0.06＋0.20）×1.44=12.61KNi==6.24mmλ=1200÷6.24=192.3查表得=0.215＜f=205N/mm2通過以上計算可知立桿安全。柱模板計算1、柱模（一）的結(jié)構(gòu)構(gòu)造該柱模（一）的結(jié)構(gòu)構(gòu)造見附圖，有接高部分，面板采用δ=6mm2、計算基本取值2、1模板側(cè)壓力取值大模板側(cè)壓力最大取值為60KN/㎡,水平荷載取6KN/㎡。2、2模板側(cè)壓力計算值根據(jù)7270—2003關(guān)于大模板荷載分項系數(shù)的規(guī)定，側(cè)壓力計算值為：q面max=1.2×60+1.4×6=80.4KN/m2=0.804kg/cm23、面板剛度與強度分析3、1面板最大荷載區(qū)選定及受力面圖根據(jù)附圖分析，面板最大荷載區(qū)應(yīng)為最下557.5×476區(qū)，其荷載狀態(tài)應(yīng)為矩形平板承受均布荷載，四周固定，其受力簡圖如下；其凈矩形尺寸為48.45cm×403cmq面=q面max=0.804kg/cm2q=0.804kg/cm2其中a=48.45cm，b=40.3cm，h=0.6cm。3．2面板剛度分析根據(jù)矩形平板計算資料：查知C3=0.0191中心變形f面max=C0×ab4/Eh3=0.0191×(0.804×40.34)/(2.1×106×0.63)=0.89×10-1(cm)=0.89(mm)＜[F]面=1.5(mm)故根據(jù)GBJ-89，關(guān)于面板剛規(guī)定合格。3．3面板強度分析根據(jù)矩形平板受力計算資料查知：C4=0.1812,C5=0.1386.因C4＞C5，所以只計算C4情況。6max=C4q（b/h）2=0.1812×0.804(40.3/0.6)2=657.2(kg/cm2)＜Gb=2150kg故面板強度也合格。4、肋剛度與強度分析4．1肋最大荷載區(qū)選定根據(jù)附圖分析，肋最大荷載區(qū)應(yīng)為476與370間距最下557.5處。4．2肋的基本計算數(shù)據(jù)及截面特性q肋線=（37+47.6）×q面max/2=（37+47.6）×0.804/2=34.0(kg/cm)J=106.45L=48.45cm4．3肋的受力簡圖如下:4.4肋的剛度分析f肋max=5qL4/384Eτ=[5×34×(48.45)4]/(384×2.1×106×106.45)=(5×3.4×4.8454×105)/(3.84×2.1×1.0645×1010)=1.09×10-2(cm)=0.11(mm)＜[f]肋=484.5/500=1(mm)故肋的剛度合格。4．5肋的強度分析因肋變形很小，根據(jù)剛度與強度關(guān)系，強度肯定合格。5、臥背楞剛度與強度分析（取小規(guī)格背楞雙10#方鋼管分析）5．1背楞最大荷載區(qū)確定，具體計算下起第1和第2道背楞承受均布線