GP十二操作指南GP十二操作指南第1頁GP12GP12即我們通常所說100%全檢。全檢介入點:正常檢驗結(jié)束后,在產(chǎn)品出廠前,臨時增加一道額外檢驗。2GP十二操作指南第2頁GP12－開啟條件

1、全部新項目開發(fā),新產(chǎn)品早期生產(chǎn)時,機加部、鑄造部、外協(xié)供給商必需做GP122、產(chǎn)品在用戶處發(fā)生同類不良品反復(fù)出現(xiàn)2次以上,或者發(fā)生用戶不能接收缺點（比如影響裝配、影響性能）而經(jīng)過企業(yè)正常生產(chǎn)確保能力無法實現(xiàn)情況。3、供給商同一個月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)同類不良品2次,或不一樣類質(zhì)量問題在同一個月出現(xiàn)3次,證實供給商質(zhì)保能力無法達成我企業(yè)要求情況。4、內(nèi)部生產(chǎn)部門,同類不良品反復(fù)出現(xiàn)2次無法得到關(guān)閉或者出現(xiàn)用戶處影響裝配及使用嚴重缺點,經(jīng)過正常生產(chǎn)確保能力,無法得到有效控制情況。3GP十二操作指南第3頁一、確定責(zé)任人確定GP12總責(zé)任人:1、策劃、協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門GP12實施;立刻處理期間發(fā)生問題。通?？捎善髽I(yè)管理者代表、質(zhì)保經(jīng)理或項目責(zé)任人（新品開發(fā)）擔(dān)當。2、由企業(yè)指定GP12責(zé)任人。4GP十二操作指南第4頁二、制作檢驗清單識別和確定所需測量設(shè)備及數(shù)據(jù)搜集方法。制訂GP12控制計劃（GP12檢驗清單）,鑄造部產(chǎn)品由總工程師制訂,機加部產(chǎn)品、供給商加工產(chǎn)品由技術(shù)部制訂檢驗清單:包含外觀、尺寸、功效及全部已發(fā)生缺點及可能發(fā)生潛在缺點5GP十二操作指南第5頁三、設(shè)定檢驗地點及數(shù)量要求GP12檢驗區(qū)域需專門設(shè)置,有別于正常檢驗區(qū)域。（區(qū)域進行單獨標識）GP12檢驗數(shù)量:發(fā)往用戶處產(chǎn)品、外協(xié)發(fā)往我企業(yè)產(chǎn)品或需要實施GP12產(chǎn)品批量數(shù)6GP十二操作指南第6頁四、制訂相關(guān)統(tǒng)計表格編制檢驗統(tǒng)計表（實施GP12書面證據(jù)）,由質(zhì)保部編制。編號一一對應(yīng),含有可追溯性。編制零件GP12統(tǒng)計表,由GP12實施部門統(tǒng)計。項現(xiàn)在期未連續(xù)生產(chǎn)時,提議以周為統(tǒng)計單位。7GP十二操作指南第7頁GP12檢驗統(tǒng)計（1）

進入GP12證據(jù)GP12FastResponseTrackingBoard狀態(tài)編號問題描述起始日期遏制根本原因分析糾正措施糾正措施驗證PFMEA/CP更新經(jīng)驗教訓(xùn)問題關(guān)閉日期G1產(chǎn)品突臺外徑超差，偏小，突臺鍵偏小2008.5.20GGGGGG2008.9.15G2生銹2002008.6.10GGGGGG2008.7.20G3材料破損缺失602008.6.20GGGGGG2008.7.10

GP12不良原因分析狀態(tài)編號問題描述根本原因分析糾正措施G12008年3月，在GP12總共檢驗的600件產(chǎn)品中，發(fā)現(xiàn)有2件生銹，2件TrustWasher刮傷，1件材料破損，1件掉粉產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，局部表面受到污染氧化;TrustWasher來料表面輕微刮傷，進料外觀為抽檢，而終檢員工漏檢。更新外觀檢驗標準和不良模式收集卡，作業(yè)指導(dǎo)書圖示化。G22008年5月，GP12檢驗發(fā)現(xiàn)2件產(chǎn)品刮傷，1件掉粉在GP12工序，在用通止規(guī)進行內(nèi)徑檢驗時，把內(nèi)徑刮傷，另有輕微掉粉，按不良品處理。GP12檢驗特別是經(jīng)驗內(nèi)徑時，注意碰撞到產(chǎn)品，避免造成二次不良。G32008年6月，GP12檢驗發(fā)現(xiàn)1件產(chǎn)品刮傷在GP12工序，在用通止規(guī)進行內(nèi)徑檢驗時，把內(nèi)徑刮傷GP12檢驗特別是經(jīng)驗內(nèi)徑時，注意碰撞到產(chǎn)品，避免造成二次不良。

8GP十二操作指南第8頁GP12檢驗統(tǒng)計（2）

實施過程統(tǒng)計9GP十二操作指南第9頁五、制作GP12信息板GP-12檢驗清單必需要有用戶代表SQE簽字確定GP12檢驗清單必需保持動態(tài)更新,全部在開啟階段發(fā)生在用戶處問題必需立刻地增加到檢驗清單中去PPM趨勢表統(tǒng)計表該表應(yīng)該能夠立刻地反應(yīng)缺點改變趨勢必需包含天天檢驗原始統(tǒng)計針對缺點必需要有對應(yīng)整改計劃和責(zé)任人以及完成日期作業(yè)指導(dǎo)書行動計劃檢驗人員清單GP12區(qū)域檢驗人員名單全部檢驗人員必需經(jīng)過合適培訓(xùn)包含問題描述,根本原因,整改計劃,責(zé)任人和完成日期作業(yè)指導(dǎo)書必需要經(jīng)過供給商相關(guān)人員同意如必需還應(yīng)該有質(zhì)量標準10GP十二操作指南第10頁已實施GP12產(chǎn)品,需粘貼由企業(yè)總經(jīng)理或高級管理者代表簽字綠色圓點標簽。標簽貼在產(chǎn)品反面,不影響產(chǎn)品功效部位。一些不適合粘貼在產(chǎn)品上,經(jīng)與用戶SQE協(xié)商后,可采取其它替換方法,如:粘貼在包裝箱上。管理者代表署名標簽:直徑25mm,綠色位置:外包裝,發(fā)運標簽上六、產(chǎn)品標識11GP十二操作指南第11頁七、退出審核退出GP12前需要經(jīng)過審核,審核經(jīng)過后?？赏顺鯣P12進入正常作業(yè)程序,不然繼續(xù)GP12實施。12GP十二操作指南第12頁GP12退出標準GP12退出標準:GP12期間,所供產(chǎn)品在用戶現(xiàn)場無質(zhì)量問題發(fā)生或相關(guān)問題均已處理;外協(xié)供給商現(xiàn)場過程穩(wěn)定受控,產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力滿足我企業(yè)要求。內(nèi)部經(jīng)過控制計劃、FEMA等完善,現(xiàn)場生產(chǎn)控制能滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求。13GP十二操作指南第13頁退出步驟GP12退出步驟:滿足GP12退出標準,供給商可向用戶遞交GP12退出申請。滿足GP12退出標準,生產(chǎn)部門可向管理者代表遞交GP12退出申請。滿足GP12退出標準,外協(xié)供給商可向六合質(zhì)保部經(jīng)理遞交GP12退出申請。審核確定,進入審核階段,審核經(jīng)過—反饋供給商。收到簽發(fā)退出確定匯報,內(nèi)部即可退出GP12檢驗,回復(fù)到正常生產(chǎn)、檢驗狀態(tài),綠色標簽也同時停止粘貼。14GP十二操作指南第14頁退出匯報15GP十二操作指南第15頁GP12實施－－檢驗關(guān)鍵點1、含有專門GP12檢驗區(qū)域（燈光、檢測工具需符合要求）;2、GP12檢