水輪發(fā)電機定子安裝

工藝及流程

第一頁，共四十六頁。一、發(fā)電機定子繞組結(jié)構(gòu)發(fā)電機定子主要由機座、鐵心和繞組組成，定子鐵芯由0.5mm厚的硅鋼片（M250-50A）在現(xiàn)場疊裝而成。定子繞組為條形疊繞組。線棒采用VPI真空壓力濅漬成形，羅貝爾線棒。在槽內(nèi)360度全換位。線棒絕緣為環(huán)氧粉云母帶主絕緣加半導(dǎo)體復(fù)合物防暈層的F級絕緣，定子繞組及匯流銅環(huán)采用空氣冷卻方式。第二頁，共四十六頁。

槽內(nèi)填充的層間、契下墊片采用半導(dǎo)體墊片，上、下層線棒嵌入前在兩側(cè)及底面包裹一層帶膠的半導(dǎo)體低阻布（0.11mm×100mm）。槽部采用成對斜槽契（玻璃加強環(huán)氧材料）。繞組端部支撐環(huán)為二個（上、下端部各一個），采用Φ50玻璃纖維繩，用滌綸護套玻璃繩綁扎在下層線棒上。上、下層線棒繞組斜邊間隔墊塊采用寖漬滌綸毛氈包繞環(huán)氧玻璃布板塞在線棒斜邊之間，用無緯玻璃絲帶纏繞。第三頁，共四十六頁。線棒采用環(huán)形吊為主，人工為輔的嵌線入槽。繞組接頭采用銀銅焊連接。繞組端部絕緣：普通接頭采用絕緣盒填充環(huán)氧樹脂工藝，極間連線、引出線及匯流銅環(huán)接頭絕緣采用粉云母帶包扎工藝。主引出線采用封閉母線結(jié)構(gòu)。A\B\C三相主引出線中心(B相)與—Y軸方向夾角零度。中性點引出線的每相上裝有4個CT（15000/1），在基坑內(nèi)短接后引出，中心與+X方向夾角為45度。第四頁，共四十六頁。二、定子下線工藝流程

定子下線準備鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、線槽編號及打鋼印、槽電阻測量鐵芯RTD裝配嵌下層線棒、端部綁扎、刷膠、端部防暈及絕緣端箍安裝下層線棒耐壓試驗、槽電位測量、端部噴絕緣漆層間RTD裝配嵌上層線棒、打槽契、端部調(diào)整綁扎及防暈主引出線端子及中性點線夾安裝上端部線棒頭焊接上端部絕緣盒安裝第五頁，共四十六頁。下端部線棒接頭焊接下端部絕緣盒安裝極間連接線安裝、匯流銅環(huán)安裝、絕緣包扎整體清掃噴漆定子繞組整體耐壓試驗頂蓬、環(huán)形吊撤除及現(xiàn)場清理第六頁，共四十六頁。三、安裝前的準備工作

1、專用工器具、設(shè)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1木線棒多層木板或?qū)嵞緣K1002墊塊1.5鋼板Q235-A個6003支撐塊16鋼板Q235-A套6004上膠工具套15打槽契工具塊106標尺個67注膠工具套18銀銅焊機MINAC50/80TWIN套29環(huán)形吊臺210橡皮錘把811噴槍把212塑料盆個413塑料瓢把614扁鏟風(fēng)鋼刀片制成把4第七頁，共四十六頁。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注15撬棍根416電烙鐵75-100W只217電子臺秤5KG臺118兆歐表250V/2500V只各119溫濕度計只1020動力配電箱380V600KVA面121交、直流耐壓試驗設(shè)備套122鉛垂個123手電鉆JIZ-19A臺124數(shù)字微歐表臺125逆變焊機臺126大力鉗把1627框式水平儀臺128鋼號碼付229電動葫蘆臺230干粉滅火器只1531空壓機臺132軸流風(fēng)機臺333樹脂混合攪拌工具套134線棒端部綁扎樣板套6第八頁，共四十六頁。2、需要專業(yè)人員及數(shù)量

卷線工12人銅焊工4人試驗電工2人普工10人3、技術(shù)準備3.1施工前，仔細研究制造廠的安裝技術(shù)文件、圖紙，并根據(jù)有關(guān)標準及相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范，編制定子下線工藝措施提交監(jiān)理單位審查批準。3.2組織具體負責(zé)施工的技術(shù)人員仔細閱讀經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的圖紙及廠家安裝手冊，做到充分熟悉圖紙和工藝流程。3.3對參與定子繞組電接頭焊接的焊工進行銅焊機操作培訓(xùn)。第九頁，共四十六頁。4、施工現(xiàn)場的布置

4.1安裝場定子組裝處作為下線的作業(yè)區(qū)，作業(yè)實行封閉管理，用1.2米高的鐵圍欄形成“小工地”，有利于保證施工環(huán)境的清潔，封閉區(qū)域內(nèi)專人值班保衛(wèi)，禁止吸煙。4.2作業(yè)區(qū)有開箱區(qū)，作為線棒、極間連接板、銅環(huán)引出線、絕緣盒等設(shè)備的現(xiàn)場開箱檢查、臨時存放場地，設(shè)備、材料擺放有序。4.3在作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置一個工具房、一個現(xiàn)場門衛(wèi)、一個工作臺、一面動力柜等，設(shè)置一間配膠室，用于臨時存放絕緣材料并作為絕緣膠、漆的現(xiàn)場配置間。第十頁，共四十六頁。5、施工平臺的設(shè)計、制作及布置5.1定子下線主要設(shè)施有：定子封閉頂棚（包括環(huán)形軌道）移動式定子下線高平臺（2個）、下線膩子平臺。5.2安裝間設(shè)置高1.2米的防護圍欄，下線作業(yè)區(qū)與外界隔開，以便形成清潔的施工環(huán)境。6、風(fēng)、水、電的布置6.1定子旁布置一臺空氣壓縮機及干燥裝置，以滿足定子下線施工所需干燥壓縮空氣。6.2在安裝場下線封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置一處三相交流動力電源，配置動力配電屏，以滿足下線用電需要。第十一頁，共四十六頁。四、安裝工藝措施

1、定子鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、編槽號及標示。

用氣吹掃整個定子鐵芯，按DB1394要求在鐵芯齒部和軛部表面涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705，檢查定子鐵芯表面及線槽內(nèi)干凈無雜物、無突片、無毛刺、無損傷。用膠帶及干凈破布封堵定子上、下齒壓板之間的所有間隙。然后在槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆（1235），注意：半導(dǎo)體漆不能噴到鐵芯表面，同時要做試驗，以利于日后槽電位達到要求。第十二頁，共四十六頁。第十三頁，共四十六頁。1.1線槽編號按定子繞組接線圖，以順時鐘按5槽為單位標記鐵芯槽號。-Y方向正處于第298槽的中間位置，從-Y方向開始按俯視順時鐘偏3槽為第一槽開始編號。用不干膠貼紙將槽號貼于鐵芯表面，同時用鋼字碼在定子上、下端部齒壓板上線槽對應(yīng)位置打上槽號。1.2線棒標記

用不干膠貼紙標示出繞組上、下層間安裝有RTD的線槽，相應(yīng)的粘接于鐵芯端面上。RTD位置見廠家圖紙：定子測溫引線裝配圖（1F7654）1.3槽寬測量

按百分百的比列測量槽寬度，并紀錄。第十四頁，共四十六頁。2、定子繞組RTD裝配2.1定子在堆積鐵片之前，應(yīng)把固定RTD電纜的鋼筋焊好2.2定子繞組RTD裝配之前應(yīng)檢測：測試RTD的表面電阻率（表面要用半導(dǎo)體材料處理）、直流電阻、絕緣電阻，應(yīng)滿足設(shè)計要求、無開路和短路情況。2.3埋設(shè)定子繞組RTD時，層間墊條改用測溫墊條，去掉槽內(nèi)部引線屏蔽層。定子槽內(nèi)測溫電阻用膠帶固定于測溫條上，最多3-5點。繞組RTD布置在上、下層線棒之間，引線從定子上端部引出，將線固定在環(huán)板上引至測溫端子箱。2.4RTD引出屏蔽電纜編號應(yīng)與RTD所在位置一致，編號清晰、準確、牢固。注意：引線多余部分不得剪掉，必須纏繞起來綁好。在繞組進行高壓試驗時，所有定子上已裝的RTD必須可靠短路接地。第十五頁，共四十六頁。3、嵌下層線棒

3.1下線前準備工作

鉆裝電纜線卡的孔。檢查線槽清潔無雜物。在下端部，隨下線進度，布置線棒下端部支撐架支持線棒以防止線棒下滑。準備好各種記錄表格，每根線棒的編號、嵌入槽號，線棒及RTD的檢查及試驗結(jié)果都要記錄。線棒在現(xiàn)場開箱檢查，開箱后單根線棒表面的包裝不撤除。單根定子線棒在嵌線前根據(jù)相關(guān)或DB315標準交流耐壓，耐壓時線棒直線部位應(yīng)包以錫箔或鋁箔作為電極，對于電機額定電壓在3KV及以下的線棒，電極包扎長度為鐵芯長加20mm.第十六頁，共四十六頁。下線前，需要隨即抽出百分之十的線棒進行起暈電壓試驗，其起暈電壓應(yīng)符合協(xié)議或有關(guān)標準的要求。經(jīng)以上檢查合格的線棒，應(yīng)平放于墊有橡膠板的擱架上，用壓縮空氣吹凈并用干凈塑料布蓋好。線棒嵌入前，上、下兩端電接頭清理干凈灰塵、油污，并打磨光亮。提前準備半導(dǎo)體硅膠，使用方法見相應(yīng)圖紙和技術(shù)文件。測量線棒直線段寬度，測量上、中、下三點數(shù)據(jù)，并記錄。按DB1394要求在鐵芯齒部和軛部表面涂刷室溫固化硅鋼片粘接膠DECJ0705.第十七頁，共四十六頁。3.2下層線棒嵌裝嵌線尺寸控制見廠家圖紙：定子（編號1F7653）.下層線棒按俯視順時鐘方向嵌線，為保證下線的尺寸，可先在+X、-X、+Y、-Y四個方向下四根定位線棒。用清潔的白布將線棒檫干凈（不要劃傷）。檢查線棒是否有明顯損傷。槽內(nèi)固定采用槽襯固定結(jié)構(gòu)，將0.13導(dǎo)電槽襯J1008壓緊在槽襯形成的裝置上，用刮膠板將室溫固化半導(dǎo)體膩子J0301均勻的刮涂在槽襯布上。將線棒直線段大面朝下放置在槽襯布上，松開壓緊夾子，將槽襯布包裹在線棒上。線棒先人工推入槽內(nèi)，再用一根專用木條墊在線棒外表面，用橡膠錘在線棒上、中、下三處均勻敲擊木條，使線棒均與進入，并與線槽完全接觸。再次檢查線棒上、下端部伸出長度，必要時重新調(diào)整線棒，拿掉膠帶并且去除定子鐵芯上多余的硅化合物。第十八頁，共四十六頁。線棒嵌入后半導(dǎo)體膩子固化前，用下端支撐平臺支撐線棒下端防止線棒在線槽內(nèi)下滑移位。安裝槽內(nèi)層間墊條/測溫墊條，注意墊條兩端伸出長度一致用木線棒替代上層線棒，并用臨時壓緊工具壓緊木線棒以契緊下層線棒壓緊工具和木線棒之間要用墊板（1.5厚鋼板），防止壓緊工具把木線棒壓壞。在下線過程中應(yīng)經(jīng)常檢查端部尺寸，節(jié)距并注意線棒是否緊靠槽底和端箍特別注意：在每一道工序前，只要是用漆和膠，都要作配比試驗，以觀察它的固化時間和化學(xué)性能。第十九頁，共四十六頁。3.3下層線棒端部綁扎及端箍安裝安裝下層線棒上、下端斜邊墊塊，先從沒有端箍的一排開始。在線棒上端部，用透明塑料布防護好鐵芯、機座及線棒，以防止寖漬膠下滴造成上端部的污染。在線棒端部，用標尺樣板及中性記號筆（注意絕對不能用導(dǎo)電性筆及具有尖銳筆尖的筆）畫好斜邊墊塊安裝位置的上、下邊界線，端箍安裝位置線。將3mmX40mmX220mm滌綸毛氈寖膠（793）備好待用。根據(jù)線棒斜邊間隙，從間隙偏小的部位開始，選配環(huán)氧玻璃布板，可以將厚的環(huán)氧玻璃布板劈開以調(diào)整厚度。但對于厚度調(diào)整過得要用防暈漆修補防暈層。在寖膠滌綸毛氈適用期內(nèi)“U”形包繞已選配好的環(huán)氧玻璃布板。稍稍用力塞入線棒斜邊間隙，立即用0.35X35的無緯玻璃絲（寖793膠，涼至半干才用）帶按廠家工藝方法將墊塊與線圈綁扎牢固。第二十頁，共四十六頁。綁扎完畢后，需用水砂紙將綁扎的部位進行砂磨，要求以不刺手為好，然后刷792固化環(huán)氧膠。在下層定子線棒端部的內(nèi)表面和外表面（除距線棒引線絕緣未80mm長的區(qū)域外），斜邊墊塊和口部墊塊表面噴涂高電阻防暈漆，要求噴涂均勻、無遺漏、無漆瘤，噴涂完后，在溫度低于20度或相對濕度大于百分之70的室溫條件下晾干不少于24小時。在噴涂高電阻防暈漆（J0701）前，應(yīng)對不需要涂刷部位（如定子鐵芯槽部、絕緣支架等）采取防污染保護措施。絕緣端箍安裝：將50mm玻璃纖維繩用0.35X35的無緯玻璃絲帶平包一層，然后靠緊下層線棒，調(diào)整好高度位置，用5mm的予寖滌玻繩將將50mm玻璃纖維繩與下層線棒兩兩相連綁扎，端箍寖膠在接頭銅焊后進行，按廠家工藝方法配制50mm玻璃纖維繩的寖漬膠（DECJ0704），對端箍進行寖漬，注意要寖透，同時收集從端箍上下滴的膠。第二十一頁，共四十六頁。綁扎好后，墊塊綁繩表面按廠家要求刷環(huán)氧膠，涂刷時必須消除綁繩表面所有尖點和毛刺。下層線棒綁扎后，第二天可以撤除木條，臨時壓緊工具。注意：（1）要求所有線圈斜邊部分墊塊的軸向位置應(yīng)一致，位置高低偏差小于等于±2mm，墊塊不能裝得太緊，避免線棒產(chǎn)生應(yīng)力。（2）用上層線棒作為樣板檢查下層線棒并頭板的位置。（3）無緯玻璃絲不間斷，搭接不多余二層。（4）端箍綁扎過程中，注意用力要適當(dāng)。

第二十二頁，共四十六頁。3.4下層線棒耐壓試驗

下層線棒嵌入后的交流耐壓試驗分段進行，試驗電壓為47KV時間1min.線棒耐壓試驗合格后，進行槽電位測試，如耐壓試驗后24小時內(nèi)未進行測槽電位，則在測槽電位之前用2500v兆歐表對定子繞組進行絕緣電阻測量。按繞組的額定電壓計算，當(dāng)冷態(tài)絕緣電阻低于每千伏1兆歐時才允許進行槽電位測試。測量時，兩端的測點距鐵芯槽口處的距離應(yīng)少于200mm，中間等距離測量部少于5點。第二十三頁，共四十六頁。測量儀器使用真空毫伏表或數(shù)字萬用表，測量線采用屏蔽線，測量探頭端面與線棒表面接觸應(yīng)不小于3平方毫米，真空毫伏表或數(shù)字萬用表接入前應(yīng)該校零，在加壓后每測量一點都要將探頭與接地線短路，使指鐘歸零。在槽電位的測量過程中，不參與試驗的定子線棒、測溫電阻和機座等應(yīng)可靠接地。在額定相電壓下任意抽取整機的百分之10，其槽電位應(yīng)不大于10v。蓋好線棒引線頭，對線棒端部噴涂EP5或188漆。

第二十四頁，共四十六頁。4、嵌上層線棒及打槽契4.1上層線棒嵌入用壓縮空氣吹凈下層線棒，并用與下層線棒不同顏色標出電阻線圈、上層引線和連接線的槽號，方法同前。上層線棒按俯視逆時鐘（逆槽號）方向嵌線。用干燥高壓空氣吹掃線槽，并再次檢查線槽清潔無雜物。將上層線棒電接頭打磨光亮并清理干凈。嵌上層線棒的工藝過程與下層線棒的相同，裝配層間墊條時：有測溫元件（RTD）的線槽，用測溫墊條替代層間墊條，為了防止墊條下滑碰傷線棒，將其用膠帶沾于上齒軋板上，同時，對線棒下部“R”彎處用數(shù)層破布包繞進行保護。第二十五頁，共四十六頁。將滌綸護套玻璃絲繩寖透室溫固化環(huán)氧膠793并晾干至半干后放在下層線棒端部適當(dāng)位置，為此寖膠長度應(yīng)視下線進度快慢及環(huán)溫高低而定，切不可過長以免浪費固化浪費。線棒入槽前，注意調(diào)整上、下層線棒的電接頭。嵌入后上、下線棒接頭前后距離偏差應(yīng)在并頭片連接長度范圍之內(nèi)。同樣，需進行上層線棒表面槽電阻或槽電位測量。上層線棒嵌入后，隨即打入永久槽契將其契緊在槽內(nèi)。第二十六頁，共四十六頁。第二十七頁，共四十六頁。4.2打槽契槽契的規(guī)格和結(jié)構(gòu)：永久槽契為雙層契形結(jié)構(gòu)，契下有波紋彈簧，波紋彈簧下墊有調(diào)整墊片。根據(jù)東方電機廠工藝要求，上層線棒嵌入后，隨即打入永久槽契。打槽契之前，先確定墊片厚度。先緊靠線棒放好調(diào)整墊片，在調(diào)整墊片外面放一層彈性波紋板，外契插入在線槽表面，其通風(fēng)溝方向視順時鐘方向，然后將調(diào)整槽契打入在外契與波紋彈簧之間。注意，為了減小打槽契時的摩擦力，槽契底面應(yīng)打蠟。從下端第一塊檢測槽契打起，從下往上逐個打緊槽契，直至上端第一塊檢測槽契，在每槽檢測槽契打入，必須立即按廠家工藝方法檢查該槽檢測槽契緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)打入后續(xù)槽契。第二十八頁，共四十六頁。鏟除上、下端槽口長出槽契的調(diào)整墊片和波紋彈簧。按圖紙進行槽契端部綁扎。記錄上層線棒的編號、所在槽號。對打入槽契的質(zhì)量要求：1）槽契打入后按制造廠規(guī)定的方法檢查槽契緊度，應(yīng)符合設(shè)計要求。2）槽契上的通風(fēng)溝與鐵芯通風(fēng)溝的方向一致，中心應(yīng)對齊，偏差不大于3mm。3）所有槽契伸出針芯槽口的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）上下第一個槽契需增加0.2mm的墊片，以保證線棒能牢固地壓入線槽。5）槽契表面不應(yīng)高出鐵芯內(nèi)圓表面。6）槽契綁扎應(yīng)符合圖紙要求。最終契緊后，檢查上、下層線棒接頭銅焊表面要相互錯位。第二十九頁，共四十六頁。第三十頁，共四十六頁。4.3上層線棒端部綁扎上層線棒端部綁扎工藝與下層線棒的相同，但在裝入斜邊墊塊時，要隨時注意上、下層線棒接頭的接觸情況，當(dāng)上下層線棒對應(yīng)接頭相互錯位超過5mm時，可以用調(diào)整斜邊墊塊的方法適當(dāng)調(diào)整接頭相互錯位。4.4上、下層線棒試驗打完槽契后，分段進行上、下層線棒的交流耐壓試驗，試驗電壓46KV時間1min。第三十一頁，共四十六頁。5、接頭銅焊連接5.1接頭結(jié)構(gòu)及銅焊順序

東方電機廠機組定子銅焊接頭包括：線棒之間的連接電接頭、線棒與銅環(huán)連接的電接頭、極間連接線與線棒之間的電接頭、銅環(huán)之間連接接頭、均采用銅焊連接，銅焊工藝也基本相同。接頭銅焊的順序為：上端部普通接頭—下端部普通接頭—極間連接線安裝銅焊—銅環(huán)引線安裝銅焊。5.2準備工作焊前對銅焊焊工進行培訓(xùn)，焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。準備好銅焊機和冷水機，將冷水機組同銅焊機連接好，打開氺閥，進行試焊，以確保焊接工藝參數(shù)。根據(jù)不同接頭放入與之相配的銀焊片。線棒上端部用濕防火布做好絕緣隔熱防護，防止焊接中高溫液態(tài)殘余焊料燒傷線棒絕緣，防止焊料、冷卻水及焊后接頭清理中的金屬粉末進入繞組端部。對線棒上、下接頭進行整形，以得到平行的銅焊接頭。第三十二頁，共四十六頁。5.3銅焊按照銅焊操作工藝規(guī)程，裝配銀磷焊片，用專用的自鎖夾鉗（大力鉗）夾緊接頭，使接頭在焊接過程中維持較小的間隙，以防止焊料流失。操作銅焊機（功率70KW），按照試焊確定的焊接工藝參數(shù)，通電對接頭加熱。每個接頭通電加熱焊接的時間不得超過兩分鐘。溫度達到焊料如融化溫度（約710度）后用φ2mm或φ3mm銀磷銅焊絲（HLAGCU80-5）向焊料處填充焊料，至焊縫處填滿無氣隙。為了確保焊接質(zhì)量和焊縫的外觀，可在停電后的短時間內(nèi)再次向焊縫填補焊料，如有過量的殘余焊料存在，可在焊料沒有完全結(jié)晶的情況下用焊絲將過量的殘余焊絲拔掉，以免給清理工作增加難度。第三十三頁，共四十六頁。接頭銅焊完成后，立即用冷卻裝置冷卻銅焊接頭。用板挫、扁鏟、砂布及銅絲刷清除電接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及表面氧化物，用酒精布擦洗干凈接頭，使接頭光亮。焊接接頭清晰干凈后，用5-10倍放大鏡目視檢查焊接部位，焊縫不得有氣孔、裂縫、未焊透、未焊滿、毛刺及尖銳菱角等。焊接接頭檢查合格后，撤除濕防火布等防護措施，用干燥壓縮空氣徹底吹掃干凈定子鐵芯及繞組端部。上述各種接頭銅焊均按此焊接工藝方法進行。第三十四頁，共四十六頁。第三十五頁，共四十六頁。5.4極間連接線安裝及繞組各支路直流電阻值測量繞組全部接頭及極間連接線安裝銅焊完成后，在實際冷態(tài)下，在各繞組支路引出線棒處（不帶銅環(huán)引線）用數(shù)字微歐計測量繞組分支直流電阻，相互差別不應(yīng)大于最小值的2%.5.5主引出線端子及中性點引出線夾安裝在銅環(huán)安裝開始前，先要安裝完主引出線端子及中性點引出線的引線夾，以便于銅環(huán)預(yù)裝確定切割余量，進行現(xiàn)場配割加工。出現(xiàn)端子安裝前，將部件清理干凈，檢查軟連接接頭表面渡銀層無損傷、油污、渡層完整。第三十六頁，共四十六頁。5.6銅環(huán)引線裝配銅環(huán)安裝按從下往上的順序依次進行預(yù)裝銅環(huán)引線絕緣支架的基礎(chǔ)墊鐵，先點焊在機座上，在基礎(chǔ)墊鐵上安裝絕緣支架，并臨時固定。基礎(chǔ)墊鐵安裝時，注意其安裝半徑，對應(yīng)鐵芯槽的位置，墊鐵的方位應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場開箱清點銅環(huán)，并清理干凈。在預(yù)裝第一層銅環(huán)過程中，必要時要對基礎(chǔ)墊鐵的位置進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整好后將墊鐵與機座按圖紙要求焊接牢固，將絕緣支架在其基礎(chǔ)上固定牢固。取下預(yù)裝的銅環(huán)，用有色金屬切割機從劃線處割去銅環(huán)長出部分，并將切割面毛刺清理干凈。第三十七頁，共四十六頁。依次安裝各層各段銅環(huán)引出線、線棒與銅環(huán)連接線、銅環(huán)與出現(xiàn)端子連接線、中性點并聯(lián)短接板及連接線、中性點CT。在安裝中性點分組并聯(lián)短接板及中性點CT前，CT要經(jīng)檢查試驗合格。清理干凈銅焊接頭，按廠家絕緣規(guī)范進行接頭處絕緣包扎。綁扎及絕緣包扎后抹光滑綁繩及綁帶表面、表面光滑、無毛刺。第三十八頁，共四十六頁。5.7繞組分相直流電阻測量繞組全部接頭、極間連接線及銅環(huán)引線安裝完成后，在實際冷態(tài)下，采用數(shù)字微歐計分相（帶銅環(huán)引線）測量U\V\W三相繞組的直流電阻值，在校正由于引線長度不同而引起的誤差后，各相直流電阻值的相互間差別不應(yīng)大于最小值的2%.第三十九頁，共四十六頁。6、絕緣包扎及絕緣盒安裝6.1 絕緣盒安裝線棒之間接頭焊接并檢查合格后，及可開始絕緣盒的安裝。絕緣盒的安裝分為兩種，具體如下表序號對應(yīng)項號 安裝數(shù)量 特征安裝部位 1 3F14206.1 252 開三孔上端部 2 3F14206.2 300 無底孔下端部 安裝前：徹底清掃干凈鐵芯，繞組端部，接頭和絕緣盒及其附件，逐個檢查絕緣盒應(yīng)無裂紋、氣孔、破損。用塑料薄膜保護好鐵芯上齒壓板、槽口、繞組端部等處。準備好盒內(nèi)灌注填料（J0978絕緣盒填充膠）。線棒上端焊接完成后既開始裝絕緣盒，下端焊接完成后既進行絕緣盒的安裝。第四十頁，共四十六頁。上端絕緣盒的安裝：將上端絕緣盒套裝在線棒接頭上，調(diào)整絕緣盒的位置、高度等符合設(shè)計要求，用木契子將絕緣盒臨時卡固牢固，再用室溫固化半導(dǎo)體膩子（J0301）嚴密封堵絕緣盒與線棒端部之間的間隙，在室溫固化半導(dǎo)體膩子固化后，先往盒內(nèi)灌注少量填料，并立即檢查絕緣盒封堵情況，如無滲漏，即可將盒內(nèi)填料加滿。下端絕緣盒安裝 用電話紙包好下端用絕緣盒。 定子線棒下端放置木凳，套入絕緣盒，通過絕緣盒下的木契調(diào)整絕緣盒的位置，使絕緣盒與線棒間隙符合規(guī)范要求。配置絕緣盒灌注膠J0978，將灌注膠導(dǎo)入絕緣盒中，固化補灌再固化后，進行清理，撕去電話紙。第四十一頁，共四十六頁。

絕緣盒灌注完成后，對每個絕緣盒表面噴涂一層室溫固化高阻防暈漆J0701.噴涂完成后，在溫度不低于20度相對濕度不大于百分之70的室溫條件下晾干不少于24小時，如溫度低于20度，濕度大于70，晾干時間不少于48小時。6.2絕緣包扎包扎絕緣時新舊絕緣的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時則不少于50mm,新包扎的絕緣應(yīng)密實、無鼓包。絕緣包扎好后，清理干凈表面毛刺及多余樹脂，抹光滑表面，并清理干凈包扎絕緣處附近其他部位的樹脂。匯流銅排、連接線和引出線接頭處包扎的絕緣固化后，在其表面涂刷一層室溫固化高電阻防暈漆J0701，要求涂刷均勻、無遺漏、無漆瘤，所涂室溫固化高阻防暈漆與匯流銅環(huán)、連接線和引出線表